WO2021020958A1 - Связующее для брикетирования каменного угля методом холодного прессования - Google Patents
Связующее для брикетирования каменного угля методом холодного прессования Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021020958A1 WO2021020958A1 PCT/LV2019/000001 LV2019000001W WO2021020958A1 WO 2021020958 A1 WO2021020958 A1 WO 2021020958A1 LV 2019000001 W LV2019000001 W LV 2019000001W WO 2021020958 A1 WO2021020958 A1 WO 2021020958A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- coal
- cement
- binder
- mixture
- thickener
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/12—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with inorganic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
Definitions
- Binder for briquetting coal by cold pressing Binder for briquetting coal by cold pressing.
- the invention relates to a technology for producing fuel briquettes from coal and coke breeze, by cold pressing.
- a technical solution is known - briquettes formed in various ways from small grades of coal or coke, having a certain shape, resistant to moisture (patent application WO2018033712 (A1) from 15.08.2016).
- the disadvantage of this technical solution is an extremely complex and laborious technology for the manufacture of briquettes, which requires very precise metering of binder materials and energy-consuming technology for drying coal.
- the presence of phenolic resin in the finished briquette means emissions of free phenol into the atmosphere during combustion.
- Another technical solution is known - briquettes from a mixture of coke breeze and coal with cellulose ether and oil products, formed under pressure (Patent application FR2071662 (A5), dated November 24, 1969).
- the resulting briquettes have thermal stability and high calorific value, which allows them to be used as a reducing agent in metallurgical processes and as fuel in industrial and domestic furnaces.
- the disadvantage of this technical solution is the increased sulfur content in the briquettes due to the use of petroleum products as a binder.
- Another technical solution is known - briquettes from coal sludge with a moisture content of 15-20% are mixed with cement and lime when exposed to an alternating field of 100-150 KA / m. (Patent RU2006500 (C1), dated 24.06.1991)
- the compressive strength of the obtained briquettes is 11.5 - 15.0 MPa.
- the disadvantage of this technical solution is the use of an electric oven for drying briquettes, which requires a lot of expensive electricity in the production process.
- the technical objective of the invention is to eliminate the indicated drawbacks of the known technical solutions with a minimum consumption of a binder briquette having sufficient strength, without changing the emission values during briquette combustion and optimal dimensions for using furnaces designed for burning coal, with automatic or manual fuel supply.
- Such briquettes can be used for:
- the power of the ovens does not matter, they can be ovens for households with minimum power and ovens for industrial use. Description of drawings.
- Fig. 1 is a diagram of the production of coal briquettes. 1 - preparation of coal mixture, 2 - coal storage bin 3 - crusher, 4 - mixture of binders, 5 - water, 6 - mixer, 7 - press or extruder, 8, 9 - sorting, 10 - finished product
- coal is delivered to the storage hopper 1.
- the coal is dosed and fed to the crusher 2 for crushing to a size of 0-6 mm.
- a mixture of binders is added to the crushed coal in the required proportion and the mixture is fed into the mixer 6.
- water is supplied to the mixer to achieve the desired state of the mixture.
- the finished mixture is pressed on a roller press or extruder 7, the resulting product passes through sorting 8 and 9, whole briquettes are sent to a preliminary warehouse. At the same time, waste and unused mixture is fed back to the press.
- the briquettes can be transferred to the storage warehouse.
- Xanthan gum is replaced by cellulose ether of simple compounds in an amount from 0.1% to 1.0% by weight of cellulose ether based on the weight of coal.
- the exact amount of materials used is determined individually, depending on the parameters of the coal, the required product quality, the individual characteristics of the equipment, the availability of materials and the location of production.
- binders refers to the technology of cold curing and does not require heat treatment of the briquette after pressing. It only takes time to harden. Storage conditions during hardening, temperature not lower than +8 degrees Celsius and dry room or open area with a canopy to protect from precipitation. The hardness set time is about 24 to 72 hours. They can then be moved with a bucket loader for further storage. A laboratory test method was carried out:
- Mold and piston consists of a cylindrical mold and a piston. A certain amount of the briquetting mixture must be compressed under pressure and then released.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения топливных брикетов из каменного угля и коксовой мелочи, способом холодного прессования. Решение данной технической задачи достигается применением в качестве связующего смеси цемента и добавок, укрепляющих сырой брикет и усиливающих действие цемента. В качестве добавок применяется пищевой загуститель, такой как Ксантановая камедь (или подобное) или эфир целлюлозы. Количество цемента может варьироваться от 2 до 5%. Количество добавок может варьироваться от 0,1 до 2%. Данная технология позволяет применять угольную мелочь естественной влажности. Возможности данного сочетания связующего позволяют производить брикеты/пелл еты из любых марок каменного угля, в зависимости от требований покупателя. Связующие не оказывают влияние на технические данные угля (температура горения, выбросы вредных веществ и т.п.). Единственное изменение — увеличение содержания золы в брикете, по сравнению с используемым углём.
Description
Название изобретения
Связующее для брикетирования каменного угля методом холодного прессования.
Область техники
Изобретение относится к технологии получения топливных брикетов из каменного угля и коксовой мелочи, способом холодного прессования.
Уровень техники
Известно техническое решение - сформированные различными способами брикеты из мелких классов угля или кокса, имеющие определенную форму, устойчивые к влажности (патентная заявка WO2018033712 (А1) от 15.08.2016 года). Недостатком данного технического решения является чрезвычайно сложная и, трудоемкая технология изготовления брикетов, требующая очень точного дозирования материалов связующего и энергозатратной технологии сушки угля. Кроме того, наличие фенольной смолы в готовом брикете означает выбросы свободного фенола в атмосферу при горении. Известно другое техническое решение - брикеты из смеси коксовой мелочи и угля с эфиром целлюлозы и нефтепродуктами, формируемые под давлением (Патентная заявка FR2071662(A5), от 24.11.1969). Получаемые брикеты обладают термостойкостью и высокой теплотворной способностью, что позволяет использовать их в качестве и восстановителя в металлургических процессах и в качестве топлива в промышленных и бытовых печах. Однако недостатком этого технического решения является повышенное содержание серы в брикетах из-за применения в качестве связующего нефтепродуктов. Известно еще одно техническое решение - брикеты из угольного шлама влажностью 15- 20% перемешивают с цементом и известью при воздействии переменного поля напряженностью 100 - 150 КА/м. (Патент RU2006500(C1), от 24.06.1991) Прочность на сжатие полученных брикетов составляет 11,5 - 15,0 МПа. Недостатком данного технического решения является применение электрической печи для сушки брикетов, что требует больших затрат дорогой электроэнергии в технологическом процессе производства.
Известно техническое решение - сформированные различными способами брикеты из мелких классов угля или кокса, имеющие определенную форму с применение комбинации извести и мелассы (Патент RU2224007 (С1), от 19.12.2000). Недостатком этого технического решения является прочность, недостаточная для перевозки брикетов спецтехникой. Неустойчивость к воздействию влаги, в следствии чего теряется форма
брикета. Из-за наличия мелассы в брикете невозможно длительное хранение брикетов, в результате чего брикеты начинают «цвести» и терять прочность.
Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков известных технических решений при минимальном расходе связующего брикета, обладающего достаточной прочностью, без изменения показателей выбросов при горении брикета и оптимальными размерами для использования печах, предназначенных для сжигания угля, с автоматической или ручной подачей топлива.
Решение данной технической задачи достигается применением в качестве связующего смеси цемента и пищевого загустителя, такого как Ксантановая камедь или подобное в требуемых пропорциях.
Решение данной технической задачи также достигается применением в качестве связующего смеси цемента и эфира целлюлозы в требуемых пропорциях.
Решение данной технической задачи также достигается применением угольной мелочи естественной влажности размером до 6 мм и её последовательное перемешивание со смесью связующих, постепенное добавление воды и прессование при давлении не менее 250 мПа.
Применение смеси связующих для получения брикетов и пеллет из мелкого угля, который в большом количестве скапливается при добыче и сортировке угля, позволяют использовать простую технологию перемешивания и прессования, материалы широко доступны на рынке и при этом у них низкая стоимость.
Возможности данного сочетания связующего позволяют производить брикеты/пеллеты из любых марок каменного угля, в зависимости от требований покупателя. Связующие не оказывают влияние на технические данные угля (температура горения, выбросы вредных веществ и т.п.). Единственное изменение— увеличение содержания золы в брикете, по сравнению с используемым углём.
Такие брикеты могут применяться для:
печей, обогревателей и котлов закрытого типа
топливо для печей с открытым горением (камины)
для печей с автоматической подачей топлива
любые другие печи, готовые к использованию угля
Мощность печей не имеет значение, это могут быть печи для домашних хозяйств с минимальной мощностью и печи для промышленного использования.
Описание чертежей.
Фиг.1 схема производства брикетов из каменного угля. 1 - составление смеси угля, 2- бункер для хранения угля 3 - дробилка, 4 - смесь связующих, 5 - вода, 6 - смеситель, 7 - пресс или экструдер, 8, 9 - сортировка, 10 - готовый продукт
Технологический процесс отображён на Фиг.1 осуществляется следующим образом
С хранилища уголь доставляют до накопительного бункера 1. Уголь дозируется и подаётся на дробилку 2 для измельчения до размера 0-6 мм. К измельчённому углю добавляют смесь связующих в нужной пропорции и подают смесь в смеситель 6. После смешивания сухих компонентов, в миксер подаётся вода для достижения нужного состояния смеси. Готовая смесь прессуется на валковом прессе или экструдере 7, полученная продукция проходит через сортировку 8 и 9, целые брикеты отправляются на предварительный склад. В то же время брак и не использованная смесь подаётся обратно в пресс.
После набора твёрдости брикеты можно переместить на склад хранения.
Сущность изобретения заключается в следующем.
1. Применение технологии и смеси связующих из цемента в количестве от 1,0% до 5,0% массы цемента от массы угля и загустителя Ксантановой камеди в количестве от 0,1% до 1,0% массы загустителя от массы угля. Возможна замена для применения в качестве загустителя Ксантановой камеди на Агар, Альгинат пропиленгликоля, Карраген, Гликан, Арабиногалактан, Камедь рожкового дерева, Овсяная камедь, Гуаровая камедь, Трагакант, Гуммиарабик.
2. Применение технологии по пункту 1, отличающийся тем, что в смеси связующего Ксантановая камедь заменена на эфир целлюлозы простых соединений в количестве от 0,1% до 1,0% массы эфира целлюлозы от массы угля.
Точное количество применяемых материалов определяется индивидуально в зависимости от параметров угля, требуемого качества продукта, индивидуальных особенностей оборудования, доступности материалов и расположения производства.
Технология с применением связующих относится к технологии холодного отверждения и не требует тепловой обработки брикета после прессования. Необходимо только время для набора твёрдости. Условие хранения во время набора твёрдости, температура не ниже +8 град.цельсия и сухое помещение или открытая площадка с навесом, для защиты от осадков. Время набора твёрдости порядка от 24 до 72 часов. После этого их можно перемещать ковшевым погрузчиком для дальнейшего хранения.
Был проведён метод лабораторных испытаний:
Отсортировали уголь размером не более 6 мм
Смешали уголь со связующими в требуемых пропорциях.
После получения однородной массы добавили воды.
С помощью пресс-формы и поршня спрессовали несколько заготовок. Пресс-форма и поршень состоит из цилиндрической пресс-формы и поршня. Определенное количество смеси для брикетирования надо спрессовать под давлением, а затем отпустить.
С помощью этого метода есть возможность проводить испытания в короткие сроки. Для контроля качества также будет очень полезно иметь в рамках лаборатории пресс-форму с поршнем и дробильную машину, а также периодически проводить отбор проб и испытания смеси брикетов и брикетов, полученных на производственной линии
Claims
1.Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется Ксантановая камедь в соотношении
Цемент 1% - 5%
Ксантановая камедь 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.1. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется агар в соотношении Цемент 1% - 5%
Агар 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.2. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется альгинат пропиленгликоля в соотношении
Цемент 1% - 5%
Альгинат пропиленгликоля 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.3. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется Карраген в соотношении
Цемент 1% - 5%
Карраген 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.4. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется Гликан в соотношении
Цемент 1% - 5%
Гликан 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.5. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется арабиногалактан в соотношении
Цемент 1% - 5%
Арабиногалактан 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.6. Со став для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется Камедь рожкового дерева в соотношении
Цемент 1% - 5%
Камедь рожкового дерева 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.7. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется Овсяная камедь в соотношении
Цемент 1% - 5%
Овсяная камедь 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.8. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется гуаровая камедь в соотношении
Цемент 1% - 5%
Гуаровая камедь 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.9. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется трагакант в
соотношении
Цемент 1% - 5%
Трагакант 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
1.10. Состав для получения топливного брикета на основе каменного угля и мелочи каменного угля, в котором используется в качестве смеси связующего цемент и загустители, отличается тем, что в качестве загустителя применяется гуммиарабик в соотношении
Цемент 1% - 5%
Гуммиарабик 0, 1 % - 1 ,0%
Уголь - остальное
2. Состав для получения топливного брикета по п.1, отличающийся тем, что в качестве загустителя в смеси связующего используется эфиры целлюлозы простых соединений Цемент 1% - 5%
Эфир целлюлозы 0,1% - 1,0%
Уголь - остальное
3. Способ для получения топливного брикета по п.1, п.1.1, п.1.2, п.1.3, п.1.4, п.1.5, п.1.6, п.1.7, п.1.8, п.1.9, п.1.10 и п.2, предусматривает использование угольной мелочи размером от 0 до 6 мм и определённую последовательность добавления материалов при перемешивании и подготовке смеси угля и связующего, а так же определённые условия набора технических характеристик готового брикета/пеллет после прессования.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/LV2019/000001 WO2021020958A1 (ru) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | Связующее для брикетирования каменного угля методом холодного прессования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/LV2019/000001 WO2021020958A1 (ru) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | Связующее для брикетирования каменного угля методом холодного прессования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021020958A1 true WO2021020958A1 (ru) | 2021-02-04 |
Family
ID=74228944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/LV2019/000001 WO2021020958A1 (ru) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | Связующее для брикетирования каменного угля методом холодного прессования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2021020958A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR82337E (fr) * | 1960-06-03 | 1964-01-24 | Bergwerksverband Gmbh | Procédé pour l'amélioration des possibilités de traitement des fines |
| EP0314322A2 (en) * | 1987-10-28 | 1989-05-03 | Coal Industry (Patents) Limited | Briquetting process |
| US5221290A (en) * | 1991-02-04 | 1993-06-22 | American Colloid Company | Charcoal briquettes bound with an organic binder and a water-swellable clay and method |
| RU2563241C2 (ru) * | 2010-09-17 | 2015-09-20 | Криэйтив Ко. Лтд. | Твердое топливо |
| EP3348627A1 (en) * | 2015-09-08 | 2018-07-18 | Posco | Coal briquette, method for producing same, and method for producing molten iron |
-
2019
- 2019-07-29 WO PCT/LV2019/000001 patent/WO2021020958A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR82337E (fr) * | 1960-06-03 | 1964-01-24 | Bergwerksverband Gmbh | Procédé pour l'amélioration des possibilités de traitement des fines |
| EP0314322A2 (en) * | 1987-10-28 | 1989-05-03 | Coal Industry (Patents) Limited | Briquetting process |
| US5221290A (en) * | 1991-02-04 | 1993-06-22 | American Colloid Company | Charcoal briquettes bound with an organic binder and a water-swellable clay and method |
| RU2563241C2 (ru) * | 2010-09-17 | 2015-09-20 | Криэйтив Ко. Лтд. | Твердое топливо |
| EP3348627A1 (en) * | 2015-09-08 | 2018-07-18 | Posco | Coal briquette, method for producing same, and method for producing molten iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105062583B (zh) | 一种干燥煤粉与半焦配合制备气化水煤浆的方法 | |
| Adeleke et al. | Densification of coal fines and mildly torrefied biomass into composite fuel using different organic binders | |
| AU2005258956B2 (en) | Fuel product and process | |
| US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
| CN105038891A (zh) | 低硫环保型煤及其加工方法 | |
| Chavda et al. | Effect of inorganic and organic additives on coal combustion: a review | |
| CN108277029A (zh) | 一种铁矿烧结用城市生活垃圾热解炭及其制备及应用方法 | |
| WO2009147360A1 (en) | Fuel product and process | |
| Leokaoke et al. | Manufacturing and testing of briquettes from inertinite-rich low-grade coal fines using various binders | |
| Xakimov et al. | Relevance of the choice of binders for coal briquettes | |
| Kholmurodova et al. | Study of the process of producing fuel briquettes from industrial waste | |
| RU2592846C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
| CN101613628B (zh) | 一种浆基燃料油及生产方法 | |
| WO2021020958A1 (ru) | Связующее для брикетирования каменного угля методом холодного прессования | |
| Sanap et al. | Automatic screw press briquette making machine | |
| CN105950245A (zh) | 一种褐煤成型复合粘结剂及型煤制备方法 | |
| RU2529204C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| CN101139537A (zh) | 一种高温铸造型煤及其生产方法 | |
| RU2653509C9 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
| Japhet et al. | Production and characterization of rice husk pellet | |
| RU2367681C2 (ru) | Способ получения бездымного кускового углеродистого топлива | |
| Buravchuk et al. | Production of fuel briquettes from anthracite fines | |
| Abdrakhmanov et al. | Thermal capacity of enriched fuel briquets produced from the fine of Ekibastuz coal | |
| CN1456644A (zh) | 无粘结剂的洁净型煤冷压成型方法 | |
| RU2005770C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19939481 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19939481 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |