CN104209709B - 一种发动机冷却水管加工工艺 - Google Patents

一种发动机冷却水管加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104209709B
CN104209709B CN201410457424.0A CN201410457424A CN104209709B CN 104209709 B CN104209709 B CN 104209709B CN 201410457424 A CN201410457424 A CN 201410457424A CN 104209709 B CN104209709 B CN 104209709B
Authority
CN
China
Prior art keywords
connection sheet
pipe
cooling water
diameter
water pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410457424.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104209709A (zh
Inventor
赵成和
赵善海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WENZHOU CHAOWEI AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
WENZHOU CHAOWEI AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WENZHOU CHAOWEI AUTO PARTS Co Ltd filed Critical WENZHOU CHAOWEI AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN201410457424.0A priority Critical patent/CN104209709B/zh
Publication of CN104209709A publication Critical patent/CN104209709A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104209709B publication Critical patent/CN104209709B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/04—Arrangements of liquid pipes or hoses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种发动机冷却水管加工工艺，包括有以下步骤：（1）以不锈钢管材为原料，将其切割成若干段长度相同的管体；（2）在管体内填充沙子并将其折弯，取出管体内的沙子；（3）以不锈钢片材为原料，将其切割成若干个直径相同的圆形连接片，圆形连接片的直径大于管体的外径；（4）在圆形连接片的中心位置冲压形成通孔，通孔的直径与管体的内径相等；（5）将连接片沿其轴向弯曲成圆弧状；（6）将圆形连接片的中心位置与管体的中心位置对齐后，将管体的端面与连接片焊接；（7）对管体、连接片进行打磨处理。采用上述技术方案，本发明提供了一种发动机冷却水管加工工艺，其通过将管体、连接片分体加工后再焊接，加工方便，废品率低，大大降低了生产成本。

Description

一种发动机冷却水管加工工艺
技术领域
本发明涉及一种发动机冷却水管加工工艺。
背景技术
现有的一种发动机冷却水管，包括有管体，管体弯曲设置，为了方便管体与其它管道的连接，在管体一端设有圆弧状的连接片，将连接片弯曲成圆弧状，可以使得其在与外接管道连接时，连接片能贴合外接管道的外壁，连接更加稳定，连接片与管体一体成型，连接片上设有通孔，通孔用来供冷却水流过，目前，该冷却水管加工时工艺复杂，而且，连接片与管体一体成型时，连接片容易产生变形，废品率高，，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种发动机冷却水管加工工艺，其通过将管体、连接片分体加工后再焊接，加工方便，废品率低，大大降低了生产成本。
本发明的技术方案：一种发动机冷却水管加工工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）以不锈钢管材为原料，将其切割成若干段长度相同的管体；
（2）在管体内填充沙子并将其折弯，取出管体内的沙子；
（3）以不锈钢片材为原料，将其切割成若干个直径相同的圆形连接片，圆形连接片的直径大于管体的外径；
（4）在圆形连接片的中心位置冲压形成通孔，通孔的直径与管体的内径相等；
（5）将连接片沿其轴向弯曲成圆弧状；
（6）将圆形连接片的中心位置与管体的中心位置对齐后，将管体的端面与连接片焊接；
（7）对管体、连接片进行打磨处理。
这种结构的发动机冷却水管加工工艺，其通过将管体、连接片分体加工后再焊接，加工方便，废品率低，大大降低了生产成本。
本发明的进一步设置：在步骤（4）与步骤（5）之间，将连接片进行淬火、回火处理。
采用上述进一步设置，将连接片先进行淬火、回火处理，可以方便其弯曲、焊接。
本发明的再进一步设置：所述的淬火温度为830-950℃，回火温度为320-420℃。
采用上述再进一步设置，可以使得连接片的韧性、疲劳强度大大提高，从而延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明具体实施例加工的冷却水管的结构示意图；
图2为本发明具体实施例加工的管体的结构示意图；
图3为本发明具体实施例加工的连接片的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种发动机冷却水管，包括有管体1，管体1弯曲设置，管体1一端设有圆弧状的连接片2。
实施例1：
发动机冷却水管加工工艺，以长度为4m，外径为4cm，内径为3.5cm的不锈钢管材为原料，将其切割成8段0.5m的管体；在管体内填充沙子并将其折弯，取出管体内的沙子；以长度为50cm，宽度为7cm的不锈钢片材为原料，将其切割成8个直径为6cm的圆形连接片；在圆形连接片的中心位置冲压形成直径为3.5cm的通孔；将连接片淬火、回火处理，淬火温度为830℃，回火温度为320℃；将连接片沿其轴向弯曲成圆弧状；将圆形连接片的中心位置与管体的中心位置对齐后，将管体的端面与连接片焊接；对管体、连接片进行打磨处理。采用上述方法加工冷却水管，每天可生产2000个，其废品率为0.5%。
实施例2：
发动机冷却水管加工工艺，以长度为4m，外径为4cm，内径为3.5cm的不锈钢管材为原料，将其切割成8段0.5m的管体；在管体内填充沙子并将其折弯，取出管体内的沙子；以长度为50cm，宽度为7cm的不锈钢片材为原料，将其切割成8个直径为6cm的圆形连接片；在圆形连接片的中心位置冲压形成直径为3.5cm的通孔；将连接片淬火、回火处理，淬火温度为950℃，回火温度为370℃；将连接片沿其轴向弯曲成圆弧状；将圆形连接片的中心位置与管体的中心位置对齐后，将管体的端面与连接片焊接；对管体、连接片进行打磨处理。采用上述方法加工冷却水管，每天可生产1800个，其废品率为0.4%。
实施例3：
发动机冷却水管加工工艺，以长度为4m，外径为4cm，内径为3.5cm的不锈钢管材为原料，将其切割成8段0.5m的管体；在管体内填充沙子并将其折弯，取出管体内的沙子；以长度为50cm，宽度为7cm的不锈钢片材为原料，将其切割成8个直径为6cm的圆形连接片；在圆形连接片的中心位置冲压形成直径为3.5cm的通孔；将连接片淬火、回火处理，淬火温度为890℃，回火温度为420℃；将连接片沿其轴向弯曲成圆弧状；将圆形连接片的中心位置与管体的中心位置对齐后，将管体的端面与连接片焊接；对管体、连接片进行打磨处理。采用上述方法加工冷却水管，每天可生产2000个，其废品率为0.45%。

Claims (3)

1.一种发动机冷却水管加工工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）以不锈钢管材为原料，将其切割成若干段长度相同的管体；
（2）在管体内填充沙子并将其折弯，取出管体内的沙子；
（3）以不锈钢片材为原料，将其切割成若干个直径相同的圆形连接片，圆形连接片的直径大于管体的外径；
（4）在圆形连接片的中心位置冲压形成通孔，通孔的直径与管体的内径相等；
（5）将连接片沿其轴向弯曲成圆弧状；
（6）将圆形连接片的中心位置与管体的中心位置对齐后，将管体的端面与连接片焊接；
（7）对管体、连接片进行打磨处理。
2.根据权利要求1所述的发动机冷却水管加工工艺，其特征在于：在步骤（4）与步骤（5）之间，将连接片进行淬火、回火处理。
3.根据权利要求2所述的发动机冷却水管加工工艺，其特征在于：所述的淬火温度为830-950℃，回火温度为320-420℃。
CN201410457424.0A 2014-09-10 2014-09-10 一种发动机冷却水管加工工艺 Expired - Fee Related CN104209709B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410457424.0A CN104209709B (zh) 2014-09-10 2014-09-10 一种发动机冷却水管加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410457424.0A CN104209709B (zh) 2014-09-10 2014-09-10 一种发动机冷却水管加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104209709A CN104209709A (zh) 2014-12-17
CN104209709B true CN104209709B (zh) 2017-05-03

Family

ID=52091831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410457424.0A Expired - Fee Related CN104209709B (zh) 2014-09-10 2014-09-10 一种发动机冷却水管加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104209709B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106734434A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 辽宁程威塑料型材有限公司 一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法
CN109175035A (zh) * 2018-08-03 2019-01-11 刘广涛 一种蛇形冷却管的生产工艺
CN115614142A (zh) * 2022-05-09 2023-01-17 宁波名古屋工业有限公司 一种发动机冷却油管及其加工方法和加工设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0947285A1 (en) * 1998-03-31 1999-10-06 Senior Engineering Investments AG Automotive engine fluid spray tube apparatus and method for making same
CN201244712Y (zh) * 2008-06-19 2009-05-27 邬烈伟 柴油发动机出水管部件自动焊接装置
CN101318285A (zh) * 2008-07-10 2008-12-10 林铨鸿 一种水龙头本体的制造方法
CN201276010Y (zh) * 2008-09-24 2009-07-22 天津市大港区顺力汽车零部件厂 含有马鞍工艺的汽车用金属冷却水管
CN103836277B (zh) * 2012-11-27 2016-03-02 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车发动机水管

Also Published As

Publication number Publication date
CN104209709A (zh) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104209709B (zh) 一种发动机冷却水管加工工艺
BRPI0915529A2 (pt) processo para a fabricação de um tubo de aço grande dimensão
CN102837159B (zh) 一种采用0Cr17Ni4Cu4Nb薄壁方管加工制造联动环导管零件的方法
CN105537474A (zh) Haynes188合金C形截面环锻件的制造方法
CN104354776A (zh) 一种焊接式引轮体及其生产方法
CN101614112A (zh) 整体加重钻杆及其生产加工方法
CN104972276A (zh) 一种风电轴承内外圈加工工艺
CN104097035A (zh) 多道次加厚成型整体加重钻杆的制造方法
CN104526289A (zh) 一种抽水机传动轴的制造方法
CN103962486A (zh) 一种超高压凡尔体的整体锻造工艺方法
CN101885028A (zh) 一种高颈法兰的轧制成形方法
CN102909529A (zh) 轴承螺栓制造工艺
CN104625604A (zh) 一种特扁螺母生产工艺
CN205078704U (zh) 一种发动机正时滚子链
CN103352912A (zh) V型六缸发动机曲轴锻件及其锻造方法
CN103909190A (zh) 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺
CN106391986A (zh) 一种轿车连接叉锻件的制备方法
CN105964842A (zh) 一种轴承外圈的生产方法
CN204135256U (zh) 弧形预应力环锻造模具
CN104959782A (zh) 一种滤油器壳体热旋压工艺
CN103934652A (zh) 一种采煤设备中齿轮的加工的方法
CN104588998A (zh) 一种管端镦粗的短节外加厚油管的制作方法
CN202571141U (zh) 冷镦成型组合模
CN104264028B (zh) 一种用于电机转子上铜合金护环
JP2015036425A (ja) ステンレス鋼を素材とする薄肉部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170503

Termination date: 20170910