CN106734434A - 一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法 - Google Patents

一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106734434A
CN106734434A CN201710018838.7A CN201710018838A CN106734434A CN 106734434 A CN106734434 A CN 106734434A CN 201710018838 A CN201710018838 A CN 201710018838A CN 106734434 A CN106734434 A CN 106734434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
filler
alloy pipe
pvc base
bending forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710018838.7A
Other languages
English (en)
Inventor
姜虹
王利涛
柳相飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAONING CHENGWEI PLASTIC PROFILE Co Ltd
Original Assignee
LIAONING CHENGWEI PLASTIC PROFILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAONING CHENGWEI PLASTIC PROFILE Co Ltd filed Critical LIAONING CHENGWEI PLASTIC PROFILE Co Ltd
Priority to CN201710018838.7A priority Critical patent/CN106734434A/zh
Publication of CN106734434A publication Critical patent/CN106734434A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法，属于金属加工技术领域，该填充物采用PVC基材。该方法包括挤压出PVC基材；将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；待管材成形后，取出PVC基材填充物；校正管材，完成管材弯曲成形制造。本发明采用以PVC料为主的基材挤压而成的填充物来取代PE板，发现不仅能够达到材料的回收利用，还使得每一个PVC基材的利用率是PE板的3倍以上。

Description

一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，具体涉及铝合金拉弯成形生产，特别是一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法。
背景技术
由于铝合金管材具有较高的强度、重量轻，散热性能好等一系列优异的特点，其弯曲件作为结构件被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车等领域，但因其壁厚薄，且内部为中空等原因，在弯曲成形过程的巨大载荷下，受拉压应力的作用，变形不均匀，会出现严重的截面畸变，如：截面凹陷，凸起，导致弯曲成形后的零件沿周向表面凹凸不平，这样无法满足原材料的截面形状及尺寸精度。
在汽车的生产过程中，根据汽车模型的需求，通常需要企业对铝合金型材进行拉弯，在拉弯的过程中为了防止拉弯处出现磨损、凹陷等缺陷，需要在铝合金型材中填充物体避免这种现象的产生，在我们企业现有技术中，通常通过购买PE板来作为填充物，PE板不仅价格昂贵且使用次数有限，造成了成本的浪费，并且通过长期的使用，对铝合金拉弯处的型材容易产生磨损、凹陷等缺陷。
针对上述存在一些缺陷，本发明是在传统铝合金弯曲成形的基础上，以PVC料为主的基材挤压而成的填充物来取代PE板，在弯曲成形中实现内压支撑进而控制铝合金截面变形，从而节省成本，避免大量的浪费，提高拉弯的效率，
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法，以解决铝合金管材弯曲成型后截面会出现严重畸变，如凹陷、凸起等难题，确保铝合金管材弯曲件截面尺寸能满足设计要求，提高铝合金管材弯曲件的加工效率及合格率。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供的一种铝合金管材弯曲成形的填充物，所述填充物为PVC基材，按质量份数计由以下组份组成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蜡A-C316：1±0.25份；聚乙烯蜡A-C6A：0.2±0.1份；钛白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸盐：0.5±0.2份；轻质碳酸钙：12±2.3份；稳定剂：4.5±0.5份。
进一步，所述氯化聚乙烯的纯度为35％；所述ACR-401D为丙稀酸脂类高分子共聚物；所述稳定剂为含铅质量分数35％的复合稳定剂。
本发明还提供一种铝合金管材弯曲成形的方法，使用上述的填充物，该方法包括：
挤压出PVC基材；
将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；
将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；
待管材成形后，取出PVC基材填充物；
校正管材，完成管材弯曲成形制造。
进一步，所述PVC基材的形状、大小可根据所述铝合金管材的型腔来确定。
进一步，获取挤压出的所述PVC基材的温度，并根据获取的PVC基材温度对所述PVC基材的挤压进行控制。
进一步，所述PVC基材由锥形双螺杆挤出机挤压出。
进一步，所述挤出机主机转速为20-25r/min。
进一步，所述挤出机机筒分四区加热，机筒加热一区温度为178-185℃，机筒加热二区温度为175-182℃，机筒加热三区温度为179-186℃，机筒加热四区温度为170-177℃。
进一步，所述挤出机机头模具分两区加热，机头模具加热一区温度为180-220℃，机头模具加热二区温度为190-230℃。
本发明的有益技术效果是：
1.节省成本：我们企业平均每3个月需要400张不同规格的PE板，每一张PE板的均价为650，使用PVC材料替换，每年能为我们公司节省大量成本。
2.利用率高：平均一条PE板能够弯曲30次左右，等体积的一条PVC基材能够弯曲100次左右，利用率达到3倍之多。
3.解决了由于PE板的多次使用造成铝合金型材拉弯处形成磨损、凹陷等缺陷。
4.操作简单：通过购买的PE板，需要人工来切割成所需要填充物的形状，采用PVC板，通过图纸设计，能够直接挤压出所需要的形状。
5.绿色环保，污染底，价格相对便宜，多次可循环利用，可持续。
6.性能优异，相比PE板在强度韧性上均有优势。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明方法的流程图；
图2为本发明实施例1中铝合金圆形管材示意图；
图3为本发明实施例2中铝合金异形管材示意图，其中，a为三角形，b为矩形，c为菱形，d为六边形。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
本实施例中的一种铝合金管材弯曲成形的填充物，所述填充物为PVC基材，按质量份数计由以下组份组成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蜡A-C316：1±0.25份；聚乙烯蜡A-C6A：0.2±0.1份；钛白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸盐：0.5±0.2份；轻质碳酸钙：12±2.3份；稳定剂：4.5±0.5份。
具体的，采用PVC-SG5树脂作为主材料，可用该规格的原料或者废料；采用含铅质量分数35％的复合稳定剂作为稳定剂；采用轻质碳酸钙CaO3作为填充剂；采用丙稀酸脂类高分子共聚物(ACR-401D)作为改性剂,对PVC有较强的促进塑化和改善流动作用,能显著地减少各种添加成份在加工表面沉积,提高生产率,优其适合硬质品的加工；采用聚乙烯(PE)蜡A-C316和聚乙烯(PE)蜡A-C6A作为润滑剂；采用钛白粉作为成核剂；添加有硬脂酸及硬脂酸盐和纯度为35％的氯化聚乙烯(CPE)。
优选的方案为：该PVC基材填充物由PVC-SG5树脂101份，稳定剂4.6份，轻质碳酸钙13份，ACR-401D改性剂4.5份，聚乙烯蜡A-C316润滑剂1.1份，聚乙烯蜡A-C6A润滑剂0.25份，钛白粉4.15份，硬脂酸及硬脂酸盐0.55份，氯化聚乙烯10.5份组成，可满足使用条件。
如图1所示，本发明提供的一种铝合金管材弯曲成形的方法，使用上述的填充物，该方法包括：
挤压出PVC基材；
将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；
将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；
待管材成形后，取出PVC基材填充物；
校正管材，完成管材弯曲成形制造。
上述方法中，所述PVC基材的形状、大小可根据所述铝合金管材的型腔来确定。通过该步骤可以根据管材型腔图形设计，能够直接挤压出所需要的形状。具有操作简单，无需再切割加工，提高了工作效率。
上述方法中，获取挤压出的所述PVC基材的温度，并根据获取的PVC基材温度对所述PVC基材的挤压进行控制。通过该步骤可以根据挤压出的PVC基材的温度，控制后续对PVC基材的加热、挤出速度等，如可以通过控制挤出机的各工艺参数来实现。
具体的，所述PVC基材由锥形双螺杆挤出机挤压出；所述挤出机主机转速控制在20-25r/min，优选的为23r/min；所述挤出机机筒朝向挤出方向依次分四区加热，机筒加热一区温度控制在178-185℃，优选的为183℃，机筒加热二区温度控制在175-182℃，优选的为180℃，机筒加热三区温度控制在179-186℃，优选的为184℃，机筒加热四区温度控制在170-177℃，优选的为175℃；所述挤出机机头模具朝向挤出方向依次分两区加热，机头模具加热一区温度控制在180-220℃，优选的为200℃，机头模具加热二区温度控制在190-230℃，优选的为210℃。
上述方法，通过使用该PVC基材填充物，增强了管材的强度及硬度，解决了铝合金管材弯曲成形后截面会出现严重畸变，如凹陷、凸起等难题，确保了铝合金管材弯曲件截面尺寸能满足设计要求，提高了铝合金管材弯曲件的加工效率及合格率；且每年能节省大量成本，具有高利用率，绿色环保，污染底，价格相对便宜，多次可循环利用，可持续。
需要说的是，如图2、3所示，本实施例中涉及的铝合金管材包括但不仅限于此，其中罗列出部分常见形状，如圆形，三角形，矩形，菱形，多边形等。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铝合金管材弯曲成形的填充物，其特征在于，所述填充物为PVC基材，按质量份数计由以下组份组成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蜡A-C316：1±0.25份；聚乙烯蜡A-C6A：0.2±0.1份；钛白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸盐：0.5±0.2份；轻质碳酸钙：12±2.3份；稳定剂：4.5±0.5份。
2.根据权利要求1所述的铝合金管材弯曲成形的填充物，其特征在于，所述氯化聚乙烯的纯度为35％；所述ACR-401D为丙稀酸脂类高分子共聚物；所述稳定剂为含铅质量分数35％的复合稳定剂。
3.一种铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，使用如权利要求1或2的填充物，所述方法包括：
挤压出PVC基材；
将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；
将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；
待管材成形后，取出PVC基材填充物；
校正管材，完成管材弯曲成形制造。
4.根据权利要求3所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述PVC基材的形状、大小可根据所述铝合金管材的型腔来确定。
5.根据权利要求3所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，获取挤压出的所述PVC基材的温度，并根据获取的PVC基材温度对所述PVC基材的挤压进行控制。
6.根据权利要求3所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述PVC基材由锥形双螺杆挤出机挤压出。
7.根据权利要求6所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述挤出机主机转速为20-25r/min。
8.根据权利要求6所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述挤出机机筒分四区加热，机筒加热一区温度为178-185℃，机筒加热二区温度为175-182℃，机筒加热三区温度为179-186℃，机筒加热四区温度为170-177℃。
9.根据权利要求6所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述挤出机机头模具分两区加热，机头模具加热一区温度为180-220℃，机头模具加热二区温度为190-230℃。
CN201710018838.7A 2017-01-11 2017-01-11 一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法 Pending CN106734434A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710018838.7A CN106734434A (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710018838.7A CN106734434A (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106734434A true CN106734434A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58948955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710018838.7A Pending CN106734434A (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106734434A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530506A (zh) * 2017-09-21 2019-03-29 比亚迪股份有限公司 填充块及中空型材的弯曲成形方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3927989A1 (de) * 1989-08-24 1991-03-21 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur herstellung von ausgekleideten gekruemmten rohrabschnitten
JP3718247B2 (ja) * 1994-11-16 2005-11-24 株式会社サンエツ 鋼管の曲げ方法
CN102363663A (zh) * 2011-09-29 2012-02-29 芜湖海杉型材有限公司 一种多组分塑料型材及其制备方法
CN103316974A (zh) * 2013-06-20 2013-09-25 新疆磐石钢材科技有限公司 一种弯管机弯管方法
CN103861912A (zh) * 2012-12-13 2014-06-18 北京有色金属研究总院 一种铝合金管材弯曲成形方法
CN104209709A (zh) * 2014-09-10 2014-12-17 温州超伟汽车部件有限公司 一种发动机冷却水管加工工艺
CN104550371A (zh) * 2014-11-26 2015-04-29 衡阳风顺车桥有限公司 铝合金管弯制方法
CN105436270A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 北京有色金属研究总院 一种金属管材带锥度弯曲的加工方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3927989A1 (de) * 1989-08-24 1991-03-21 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur herstellung von ausgekleideten gekruemmten rohrabschnitten
JP3718247B2 (ja) * 1994-11-16 2005-11-24 株式会社サンエツ 鋼管の曲げ方法
CN102363663A (zh) * 2011-09-29 2012-02-29 芜湖海杉型材有限公司 一种多组分塑料型材及其制备方法
CN103861912A (zh) * 2012-12-13 2014-06-18 北京有色金属研究总院 一种铝合金管材弯曲成形方法
CN103316974A (zh) * 2013-06-20 2013-09-25 新疆磐石钢材科技有限公司 一种弯管机弯管方法
CN104209709A (zh) * 2014-09-10 2014-12-17 温州超伟汽车部件有限公司 一种发动机冷却水管加工工艺
CN104550371A (zh) * 2014-11-26 2015-04-29 衡阳风顺车桥有限公司 铝合金管弯制方法
CN105436270A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 北京有色金属研究总院 一种金属管材带锥度弯曲的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑德、李杰: "《塑料助剂与配方设计技术》", 31 December 2002, 化学工业出版社 *
齐贵亮、汪菊英: "《常用塑料品种速查手册》", 31 January 2016, 文化发展出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530506A (zh) * 2017-09-21 2019-03-29 比亚迪股份有限公司 填充块及中空型材的弯曲成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100380040C (zh) 共挤热缠绕结构壁管材,加工方法及模具
CN101670665A (zh) 在线双轴取向pvc挤出成型模具
CN104550289A (zh) 多凸模一次挤压成型空间弯曲管材的方法
CN207086585U (zh) 一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具
CN106734434A (zh) 一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法
CN102746551A (zh) 氟聚合物加工助剂改性滴灌带
CN201140244Y (zh) 弯管胎模装置
CN102441997A (zh) 共挤热缠绕结构壁管材,加工方法及模具
CN102554023A (zh) 一种管材局部缩径的方法
KR102050859B1 (ko) 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치
CN202507500U (zh) 一种快速挤出交联聚乙烯管的装置
CN1240499C (zh) 生产金属包覆材料的方法和装置
CN212107402U (zh) 弯管、其制作模具
CN110549580B (zh) 一种汽车密封条挤出机头
CN207014750U (zh) 一种钢带增强波纹管外层带生产用挤出口模
CN103963320A (zh) 竹基挤拉复合管的生产方法及该竹基挤拉复合管
CN208019173U (zh) 一种铝合金板材挤压模具
CN205130347U (zh) 弯管防腐用双液压缸柱塞式挤出机
CN201235600Y (zh) 阻氧evoh挤出专用螺杆
CN202539244U (zh) 一种冷挤压弯管模具
CN205130214U (zh) 一种冷却辊
CN104017296A (zh) 一种低成本pvc挤出立柱及其制备方法
CN105328891B (zh) 涂有丙烯酸树脂的pvc管材及其制造方法和生产设备
CN111171473A (zh) 一种大口径pvc-u给水配件注塑粒料及其制备方法
CN2892311Y (zh) 铝管成型焊接平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531