CN102363663A - 一种多组分塑料型材及其制备方法 - Google Patents

一种多组分塑料型材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多组分塑料型材及其制备方法，其主要是将组成原料聚氯乙烯树脂、钙锌复合稳定剂、氯化聚乙烯、碳酸钙、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂和颜料按一定重量份依次通过混料反应和加温造型处理得到成品。本发明制备方法简单，配方合理，本发明制备的多组分塑料型材具有良好散热性能、拉伸性能好，可以有效的应用于各行各业中。

Description

一种多组分塑料型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种型材，具体涉及一种多组分塑料型材及其制备方法。
背景技术
塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本。
塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。
对于硬PVC塑料型材来说，存在着抗冲击性能差的缺点，往往采用添加ACR、CPE、EVA、MBS等进行改性，以提高抗冲击强度。CPE(氯化聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ACR(丙烯酸脂)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚体)一般加入量6％-10％。MBS主要用于透明塑料型材制品中，EVA最好不与铅稳定剂共用，共用时成型加工性较差，又易起粉斑，CPE最好不与锌稳定剂共用，且CPE的低温性不太好。
发明内容
为了提供一种更优质的塑料型材，本发明目的在于提供一种多组分塑料型材及其制备方法，本发明制备方法简单，制备的多组分塑料型材具有良好散热性能、拉伸性能好。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种多组分塑料型材，其特征在于：
其A组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂95-105kg、钙锌复合稳定剂4.0-4.2kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙20-40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉5-8kg、硬脂酸0.2-0.3kg、聚乙烯蜡0.2-0.3kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-18g；
其B组成原料的重量份为：聚氯乙烯回收料60-70kg、低铅复合稳定剂3.5-4.0kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙40-60kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉3-5kg、硬脂酸0.4-0.6kg、聚乙烯蜡0.3-0.5kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-20g。
2、根据权利要求1所述的多组分塑料型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
其A组分原料的制备：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
其B组成原料的制备：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入聚氯乙烯回收料、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
将上述的得到的A、B组成原料放入料筒中，控制料筒的进口温度为183-187℃，中端温度为172-178℃，出口端温度为168-172℃；将料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在168-172℃，模头的温度为192-198℃，最后得到成品。
本发明的优点：
本发明制备方法简单，配方合理，本发明制备的多组分塑料型材具有良好散热性能、拉伸性能好，可以有效的应用于各行各业中。
具体实施方式
实施例1：多组分塑料型材，其组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂100kg、钙锌复合稳定剂4.1kg、氯化聚乙烯10kg、碳酸钙30kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2.5kg、钛白粉7kg、硬脂酸0.25kg、聚乙烯蜡0.25kg、紫外线吸收剂0.13kg、颜料15g。
多组分塑料型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
(3)将步骤(2)冷却后的混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为185℃，中端温度为175℃，出口端温度为170℃；
(4)将步骤(3)中料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在170℃，模头的温度为195℃，最后得到成品。
实施例2：多组分塑料型材：
其A组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂95-105kg、钙锌复合稳定剂4.0-4.2kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙20-40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉5-8kg、硬脂酸0.2-0.3kg、聚乙烯蜡0.2-0.3kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-18g；
其B组成原料的重量份为：聚氯乙烯回收料60-70kg、低铅复合稳定剂3.5-4.0kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙40-60kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉3-5kg、硬脂酸0.4-0.6kg、聚乙烯蜡0.3-0.5kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-20g。
制备方法包括以下步骤：
其A组分原料的制备：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
其B组成原料的制备：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入聚氯乙烯回收料、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
将上述的得到的A、B组成原料放入料筒中，控制料筒的进口温度为183-187℃，中端温度为172-178℃，出口端温度为168-172℃；将料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在168-172℃，模头的温度为192-198℃，最后得到成品。本发明的多组分塑料型材的性能数据比较：
Figure BDA0000096325290000041

Claims (2)

1.一种多组分塑料型材，其特征在于：
其A组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂95-105kg、钙锌复合稳定剂4.0-4.2kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙20-40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉5-8kg、硬脂酸0.2-0.3kg、聚乙烯蜡0.2-0.3kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-18g；
其B组成原料的重量份为：聚氯乙烯回收料60-70kg、低铅复合稳定剂3.5-4.0kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙40-60kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉3-5kg、硬脂酸0.4-0.6kg、聚乙烯蜡0.3-0.5kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-20g。
2.根据权利要求1所述的多组分塑料型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
其A组分原料的制备：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
（2）在步骤（1）中按重量份加入氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
其B组成原料的制备：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
（2）在步骤（1）中按重量份加入聚氯乙烯回收料、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
将上述的得到的A、B组成原料放入料筒中，控制料筒的进口温度为183-187℃，中端温度为172-178℃，出口端温度为168-172℃；将料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在168-172℃，模头的温度为192-198℃，最后得到成品。
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