CN104186104B - 一种收割机旋转大粮仓 - Google Patents

Abstract

本发明新型收割机旋转大粮仓，涉及农业机械技术领域，包括非旋转装置和旋转装置，非旋转装置包括立柱焊合、粮仓转入限位件、粮仓转出限位件，立柱焊合包括立柱、底部法拉板、立柱铰链座，立柱焊合的上侧固定连接在脱粒清选框架的尾部、下端固连接在底盘上，旋转装置包括粮仓仓体、粮仓旋转支撑装置、卸粮筒、液压油缸、线束，粮仓仓体的粮仓铰接座通过销轴与立柱铰链座铰接使粮仓仓体可旋转的连接在立柱一侧,粮仓旋转支撑装置固定连接在粮仓仓体底部，卸粮筒可转动的连接在粮仓仓体下端，液压油缸一端与粮仓仓体连接，另一端与卸粮筒连接，线束由脱粒清选框架一侧经过设置在粮仓仓体靠脱粒清选框架一侧侧壁上的线束穿孔进入粮仓仓体内。

Description

一种收割机旋转大粮仓

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种收割机用的粮仓。

背景技术

目前市场上出现多款带旋转大粮仓的收割机，但这些收割机旋转大粮仓主要存在以下缺点：1、液压油缸一端安装在底盘上，另一端安装在卸粮筒上，旋转大粮仓在转出转入过程中需拆装如线束、液压油缸等多个部件，转动不便，维修效率低；2、在转出过程旋转大粮仓悬空，支撑旋转大粮仓的立柱受力较大，立柱变形大；3、支撑旋转大粮仓的立柱通常直接焊接在底盘上，不能拆下来使物流运输不便；4、旋转大粮仓转出转入过程不人性化等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有拆装简单、物流运输方便、维护方便、结构强度好、更人性化的收割机旋转大粮仓。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种收割机旋转大粮仓，该旋转大粮仓包括非旋转装置和旋转装置，所述非旋转装置包括立柱焊合、粮仓转入限位件、粮仓转出限位件，所述立柱焊合包括立柱、连接在立柱底端的底部法拉板、连接在立柱一侧的立柱铰链座，立柱焊合的上侧固定连接在收割机脱粒清选框架的尾部，立柱焊合下端的底部法拉板用螺栓紧固连接在收割机底盘上，所述粮仓转入限位件连接在收割机底盘靠前端的位置上，所述粮仓转出限位件连接在收割机底盘靠后端的位置上，所述旋转装置包括粮仓仓体、粮仓旋转支撑装置、卸粮筒、液压油缸、线束，所述粮仓仓体一侧设置有粮仓铰接座，粮仓铰接座通过销轴与立柱铰链座铰接使粮仓仓体可旋转的连接在立柱焊合的立柱一侧,所述粮仓旋转支撑装置固定连接在粮仓仓体的底部，所述卸粮筒底端与粮仓仓体靠近立柱一侧侧壁下端连接，且卸粮筒可相对粮仓仓体转动，所述液压油缸的油缸端通过油缸支座Ⅰ连接在粮仓仓体靠近立柱一侧侧壁上，液压油缸的活塞杆端通过油缸支座Ⅱ连接在卸粮筒下侧外表面，所述粮仓仓体在与收割机脱粒清选框架相靠的侧壁上设有线束穿孔，所述线束由收割机脱粒清选框架一侧经过线束穿孔进入粮仓仓体内。

本发明的进一步技术方案是：所述粮仓转入限位件为固定连接在收割机底盘靠前端位置上呈L形的L形钢板，所述粮仓仓体底部前端连接有可与粮仓转入限位件相卡持的矩形钢管Ⅰ；所述矩形钢管Ⅰ下侧转角设置有过渡圆弧，收割机底盘前端侧壁上连接有便于粮仓仓体转入的过渡板，过渡板截面呈V形；所述粮仓转出限位件为固定连接在收割机底盘靠后端位置上的限位柱；所述粮仓旋转支撑装置包括固定连接在粮仓仓体底部的L形支架和矩形钢管Ⅱ；所述卸粮筒底端靠近粮仓仓体一侧设有与粮仓仓体对接的对接法兰盘，粮仓仓体靠底端位置设有卸粮筒对接的法兰接头，通过压在对接法兰盘上的弧形压板使粮仓仓体的法兰接头与卸粮筒的对接法兰盘相对定位，在液压油缸的推力作用下卸粮筒的对接法兰盘可相对粮仓仓体的法兰接头转动；所述粮仓铰接座包括底板、两块侧板、加强圆筒，底板与粮仓仓体外表面连接，两块侧板分别与底板垂直连接，且两块侧板相互对称设置，加强圆筒连接在两块侧板之间，销轴穿过加强圆筒内侧通孔及立柱铰链座上的通孔使粮仓仓体可旋转的连接在立柱焊合的立柱一侧；所述油缸支座Ⅰ包括L形支座、加强板及油缸安装耳，L形支座呈L形，加强板连接在L形支座的L形折弯内侧且分别与L形支座的两块平板内侧表面连接，油缸安装耳连接在L形支座其中一块平板外侧表面，L形支座另一块平板外侧表面与粮仓仓体连接；所述油缸支座Ⅱ包括支座平板、油缸安装轴、加强翼板，油缸安装轴连接在支座平板的一侧表面，加强翼板连接在支座平板上与油缸安装轴所在侧相对的另一侧表面，加强翼板与支座平板垂直连接，且加强翼板远离支座平板一侧设置有便于加强翼板与卸粮筒外表面连接的圆弧形接口；所述卸粮筒顶端安装有探照灯具。

本发明收割机旋转大粮仓具有如下有益效果：

1、装配简单，先将非旋转装置安装到收割机上，旋转装置预先装配成整体，只需两个销轴就能将组装好的旋转装置装配到收割机上；

2、旋转装置整体转动，采用四点定位方式，工作状态中粮仓能稳固的固定在收割机上，在旋转过程中拆装简单：粮仓仓体左侧与立柱焊合的铰接为转轴，不需拆卸，粮仓仓体右侧两处定位拆卸简单，且能自动回位。粮仓仓体与卸粮筒及液压油缸等全部装配在一起，可以整体转动，同时，线束穿孔设置在粮仓仓体在与收割机脱粒清选框架相靠的侧壁上，线束由线束穿孔直接进入粮仓仓体，在粮仓仓体旋转过程中不受影响，在旋转粮仓仓体时无需拆装如线束、油缸等多个部件，操作简单、更人性化；

3、立柱焊合可拆卸便于运输与拆卸；

4、旋转装置旋转过程中由粮仓旋转支撑装置将其始终支撑在收割机底盘上，旋转装置不悬空，立柱受力较小，变形小，强度好，且结构简单，成本低，并能有效延长收割机的使用寿命；

5、收割机底盘前侧和后侧分别设有粮仓转入限位件、粮仓转出限位件，在旋转装置整体转入转出过程中不会过渡转入或转出，避免因过度转入转出而带来的负面影响；

6、在收割机底盘前端侧壁上连接有便于粮仓仓体转入的过渡板，粮仓仓体前端底部的矩形钢管Ⅰ下侧转角设置有过渡圆弧，便于粮仓仓体转入，设计更人性化；

7、卸粮筒在液压油缸的推力作用下，可转至25-90度之间任一角度，有较大的旋转角度，粮仓仓体在转动过程中可在0-50度范围内转动，有较大的旋转角度；

8、粮仓铰接座、油缸支座Ⅰ、油缸支座Ⅱ等部件的结构简单、强度好、便于安装。

附图说明

图1是本发明收割机旋转大粮仓固定状态（即未转出时）的结构示意图；

图2是图1所示收割机旋转大粮仓的右视图；

图3是图2所示收割机旋转大粮仓卸粮筒旋转后的结构示意图；

图4是图1的A处放大视图；

图5是本发明收割机旋转大粮仓旋转装置转出状态的结构示意图；

图6是立柱焊合的结构示意图；

图7是粮仓铰接座的结构示意图；

图8是油缸支座Ⅰ的结构示意图；

图9是油缸支座Ⅱ的结构示意图；

图10是粮仓卡夹固定机构的结构示意图；

图11是右侧固定支承组件的结构示意图；

图12是下侧定位机构的结构示意图；

元件标号说明：1-脱粒清选框架,2-粮仓仓体,3-探照灯具,4-卸粮筒,5-底盘,6-过渡板,7-矩形钢管Ⅰ,8-下侧定位机构,9-粮仓卡夹固定机构,10-右侧固定支承组件,11-线束,12-限位柱,13-液压油缸,14-油缸支座Ⅰ,15-立柱焊合,16-拉手，17-销轴,18-立柱铰链座,19-粮仓铰接座,20-油缸支座Ⅱ,21-对接法兰盘,22-弧形压板,23-法兰接头,24-线束穿孔,25-把手,26-L形支架,27-矩形钢管Ⅱ,28-定位孔,29-L形钢板,31-立柱,32-底部法拉板,33-底板,34-侧板,35-加强圆筒,36-油缸安装耳,37-加强板,38-L形支座,39-油缸安装轴,40-支座平板,41-加强翼板,42-卡夹固定板,43-卡夹转板,44-小销轴,45-拉伸弹簧,46-拉杆,47-把手转轴,48-固定轴头,49-连杆,50-连接法兰板,51-限位脚焊合件,52-锁止机构安装板,53-压缩弹簧,54-垫片,55-锁销。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明收割机旋转大粮仓，该旋转大粮仓包括非旋转装置和旋转装置。

所述非旋转装置包括立柱焊合15、粮仓转入限位件、粮仓转出限位件。所述立柱焊合15包括立柱31、连接在立柱31底端的底部法拉板32、连接在立柱31一侧的立柱铰链座18，如图6所示，在本实施例中共设有两个立柱铰链座18，立柱铰链座18的数量可根据收割机大小不同而设置不同的数量，立柱焊合15的上侧通过螺栓固定连接在收割机脱粒清选框架1的尾部，立柱焊合15下端的底部法拉板32用螺栓紧固连接在收割机底盘5上。所述粮仓转入限位件连接在收割机底盘5靠前端的位置上，粮仓转入限位件为固定连接在收割机底盘5靠前端位置上呈L形的L形钢板29，L形钢板29底端焊接在收割机底盘5上。所述粮仓仓体2底部前端连接有可与粮仓转入限位件相卡持的矩形钢管Ⅰ7，该矩形钢管Ⅰ7下侧转角设置有过渡圆弧，收割机底盘5前端侧壁上连接有便于粮仓仓体2转入的过渡板6，过渡板6截面呈V形，过渡板6焊接在收割机底盘5前端侧壁上。所述粮仓转出限位件连接在收割机底盘5靠后端的位置上，粮仓转出限位件为固定连接在收割机底盘5靠后端位置上的限位柱12，限位柱12为圆形钢管，其通过焊接的方式固定连接在收割机底盘5上。

所述旋转装置包括粮仓仓体2、粮仓旋转支撑装置、卸粮筒4、液压油缸13、线束11。所述粮仓仓体2一侧设置有粮仓铰接座19，粮仓铰接座19通过销轴17与立柱铰链座18铰接使粮仓仓体2可旋转的连接在立柱焊合15的立柱31一侧。在本实施例中粮仓铰接座19包括底板33、两块侧板34、加强圆筒35，底板33与粮仓仓体2外表面连接，两块侧板34分别与底板33垂直连接，且两块侧板34相互对称设置，加强圆筒35连接在两块侧板34之间，销轴17穿过加强圆筒35内侧通孔及立柱铰链座18上的通孔使粮仓仓体2可旋转的连接在立柱焊合15的立柱31一侧。所述粮仓旋转支撑装置固定连接在粮仓仓体2的底部，粮仓旋转支撑装置包括固定连接在粮仓仓体2底部的L形支架26和矩形钢管Ⅱ27，L形支架26和矩形钢管Ⅱ27分别焊接在粮仓仓体2底部，L形支架26和矩形钢管Ⅱ27的高度与粮仓仓体2底部至收割机底盘5的高度相等，在粮仓仓体2转出时，L形支架26和矩形钢管Ⅱ27可有效支撑粮仓仓体2的重量，而避免立柱31受力过大而变形。如图5所示，所述粮仓仓体2在与收割机脱粒清选框架1相靠的侧壁上设有线束穿孔24，所述线束11由收割机脱粒清选框架1一侧经过线束穿孔24进入粮仓仓体2内，在粮仓仓体2转入转出时线束11不用拆卸，线束11也不会受到影响。

所述卸粮筒4底端与粮仓仓体2靠近立柱31一侧侧壁下端连接，且卸粮筒4可相对粮仓仓体2转动，所述液压油缸13的油缸端通过油缸支座Ⅰ14连接在粮仓仓体2靠近立柱31一侧侧壁上，液压油缸13的活塞杆端通过油缸支座Ⅱ20连接在卸粮筒4下侧外表面。其中卸粮筒4底端靠近粮仓仓体2一侧设有与粮仓仓体2对接的对接法兰盘21，粮仓仓体2靠底端位置设有卸粮筒4对接的法兰接头23，通过压在对接法兰盘21上的三块弧形压板22使粮仓仓体2的法兰接头23与卸粮筒4的对接法兰盘21相对定位，在液压油缸13的推力作用下卸粮筒4的对接法兰盘21可相对粮仓仓体2的法兰接头23转动，对接法兰盘21转动带动卸粮筒4整体相对粮仓仓体2转动，卸粮筒4顶端安装有探照灯具3，在夜间作业卸粮时便于照明。所述油缸支座Ⅰ14包括L形支座38、加强板37及油缸安装耳36，L形支座38呈L形，加强板37连接在L形支座38的L形折弯内侧且分别与L形支座38的两块平板内侧表面连接，油缸安装耳36连接在L形支座38其中一块平板外侧表面，L形支座38另一块平板外侧表面与粮仓仓体2连接，液压油缸13的油缸端安装在油缸安装耳36上。所述油缸支座Ⅱ20包括支座平板40、油缸安装轴39、加强翼板41，油缸安装轴39连接在支座平板40的一侧表面，加强翼板41连接在支座平板40上与油缸安装轴39所在侧相对的另一侧表面，加强翼板41与支座平板40垂直连接，且加强翼板41远离支座平板40一侧设置有便于加强翼板41与卸粮筒4外表面连接的圆弧形接口，在本实施例中有两块平行设置的加强翼板41，圆弧形接口与卸粮筒4外表面焊接固定，使油缸支座Ⅱ20整体固定在卸粮筒4外表面，液压油缸13的活塞杆端安装在油缸安装轴39上。不卸粮时，卸粮筒4在液压油缸13作用下与收割机底盘5保持90度夹角；卸粮时，卸粮筒4在液压油缸13作用能够绕粮仓仓体2左下部分法兰接头23中心轴线转动，卸粮筒4与收割机底盘5夹角B能够保持在90~25度之间任一角度。

如图10、11、12所示，所述旋转装置还包括设置在粮仓仓体2右侧（在图1中为粮仓仓体2右侧）的粮仓卡夹固定机构9和设置在粮仓仓体2右端下侧的下侧定位机构8，粮仓卡夹固定机构9包括卡夹固定板42、卡夹转板43、拉伸弹簧45、拉杆46、把手25、小销轴44、把手转轴47，卡夹固定板固定在粮仓仓体2前端内侧，收割机脱粒清选框架1的前端固定连接有可与粮仓卡夹固定机构9相扣合的右侧固定支承组件10，右侧固定支承组件10包括与收割机脱粒清选框架1的前端连接的连接法兰板50、与连接法兰板50连接的连杆49、垂直连接在连杆49远离连接法兰板50一端末端固定轴头48，在粮仓仓体2不需要转出时，固定轴头48卡在卡夹固定板内侧圆弧与卡夹转板内侧圆弧组成的圆孔中，要将粮仓仓体2转出时只要向外转动把手25使卡夹转板向外转即释放固定轴头48。下侧定位机构8包括焊接在粮仓仓体2的底部横梁右侧的锁止机构安装板52、设置在锁止机构安装板52内的压缩弹簧53、垫片54、锁销55及一端分别穿过锁止机构安装板、压缩弹簧、垫片及锁销的限位脚焊合件51，收割机底盘5前端靠外侧设有定位孔28，在粮仓仓体2不需要转出时，限位脚焊合件的定位轴插在收割机的定位孔中，要将粮仓仓体2转出时只要向上拉限位脚焊合件使其脱离定位孔即可。下侧定位机构8上侧还设有便于将旋转装置整体拉出的拉手。

本发明收割机旋转大粮仓处于非旋转状态时，旋转装置整体置于收割机底盘5上，并通过四处定位来限制旋转装置移动。在旋转装置左侧，用两颗销轴17分别贯穿立柱焊合15上的上下两处立柱铰链座18与置于立柱焊合15右前侧粮仓仓体2的上下两处粮仓铰接座19，使立柱焊合15与粮仓仓体2之间通过上下两处铰链铰接，对旋转装置形成两处定位。在旋转装置右侧，粮仓卡夹固定机构9与右侧固定支承组件10形成配合，对旋转装置又形成一处定位。在旋转装置下侧，下侧定位机构8安装在粮仓仓体2右下部，下侧定位机构8与收割机底盘5配合，对旋转装置又形成一处定位。

本发明收割机旋转大粮仓旋转过程为：松开粮仓卡夹固定机构9和下侧定位机构8，拉动旋转装置底端的拉手16，旋转装置整体将绕销轴17中心线整体转动，在旋转装置向外旋转过程中，若过度推动旋转装置，粮仓转出限位件会抵住粮仓仓体2防止其过渡外转，旋转装置可在0~50度范围内转动；将旋转装置转回时，只要沿相反方向推动旋转装置，旋转装置即能够顺畅转回初始位置，下侧定位机构8能自动恢复与收割机底盘5定位关系，粮仓卡夹固定机构9自动卡夹住。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收割机旋转大粮仓，该旋转大粮仓包括非旋转装置和旋转装置，所述旋转装置包括粮仓仓体（2）、卸粮筒（4）和液压油缸（13），其特征在于，所述非旋转装置包括立柱焊合（15）、粮仓转入限位件、粮仓转出限位件，所述立柱焊合（15）包括立柱（31）、连接在立柱（31）底端的底部法拉板（32）、连接在立柱（31）一侧的立柱铰链座（18），立柱焊合（15）的上侧固定连接在收割机脱粒清选框架（1）的尾部，立柱焊合（15）下端的底部法拉板（32）用螺栓紧固连接在收割机底盘（5）上，所述粮仓转入限位件连接在收割机底盘（5）靠前端的位置上，所述粮仓转出限位件连接在收割机底盘（5）靠后端的位置上，所述旋转装置还包括粮仓旋转支撑装置和线束（11），所述粮仓仓体（2）一侧设置有粮仓铰接座（19），粮仓铰接座（19）通过销轴（17）与立柱铰链座（18）铰接使粮仓仓体（2）可旋转的连接在立柱焊合（15）的立柱（31）一侧,所述粮仓旋转支撑装置固定连接在粮仓仓体（2）的底部，所述卸粮筒（4）底端与粮仓仓体（2）靠近立柱（31）一侧侧壁下端连接，且卸粮筒（4）可相对粮仓仓体（2）转动，所述液压油缸（13）的油缸端通过油缸支座Ⅰ（14）连接在粮仓仓体（2）靠近立柱（31）一侧侧壁上，液压油缸（13）的活塞杆端通过油缸支座Ⅱ（20）连接在卸粮筒（4）下侧外表面，所述粮仓仓体（2）在与收割机脱粒清选框架（1）相靠的侧壁上设有线束穿孔（24），所述线束（11）由收割机脱粒清选框架（1）一侧经过线束穿孔（24）进入粮仓仓体（2）内。

2.如权利要求1所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述粮仓转入限位件为固定连接在收割机底盘（5）靠前端位置上呈L形的L形钢板（29），所述粮仓仓体（2）底部前端连接有可与粮仓转入限位件相卡持的矩形钢管Ⅰ（7）。

3.如权利要求2所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述矩形钢管Ⅰ（7）下侧转角设置有过渡圆弧，收割机底盘（5）前端侧壁上连接有便于粮仓仓体（2）转入的过渡板（6），过渡板（6）截面呈V形。

4.如权利要求1所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述粮仓转出限位件为固定连接在收割机底盘（5）靠后端位置上的限位柱（12）。

5.如权利要求1所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述粮仓旋转支撑装置包括固定连接在粮仓仓体（2）底部的L形支架和矩形钢管Ⅱ（27）。

6.如权利要求1所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述卸粮筒（4）底端靠近粮仓仓体（2）一侧设有与粮仓仓体（2）对接的对接法兰盘（21），粮仓仓体（2）靠底端位置设有卸粮筒（4）对接的法兰接头（23），通过压在对接法兰盘（21）上的弧形压板（22）使粮仓仓体（2）的法兰接头（23）与卸粮筒（4）的对接法兰盘（21）相对定位，在液压油缸（13）的推力作用下卸粮筒（4）的对接法兰盘（21）可相对粮仓仓体（2）的法兰接头（23）转动。

7.如权利要求1所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述粮仓铰接座（19）包括底板（33）、两块侧板（34）、加强圆筒（35），底板（33）与粮仓仓体（2）外表面连接，两块侧板（34）分别与底板（33）垂直连接，且两块侧板（34）相互对称设置，加强圆筒（35）连接在两块侧板（34）之间，销轴（17）穿过加强圆筒（35）内侧通孔及立柱铰链座（18）上的通孔使粮仓仓体（2）可旋转的连接在立柱焊合（15）的立柱一侧。

8.如权利要求1所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述油缸支座Ⅰ（14）包括L形支座（38）、加强板（37）及油缸安装耳（36），L形支座（38）呈L形，加强板（37）连接在L形支座（38）的L形折弯内侧且分别与L形支座（38）的两块平板内侧表面连接，油缸安装耳（36）连接在L形支座（38）其中一块平板外侧表面，L形支座（38）另一块平板外侧表面与粮仓仓体（2）连接。

9.如权利要求1所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述油缸支座Ⅱ（20）包括支座平板（40）、油缸安装轴（39）、加强翼板（41），油缸安装轴（39）连接在支座平板（40）的一侧表面，加强翼板（41）连接在支座平板（40）上与油缸安装轴（39）所在侧相对的另一侧表面，加强翼板（41）与支座平板（40）垂直连接，且加强翼板（41）远离支座平板（40）一侧设置有便于加强翼板（41）与卸粮筒（4）外表面连接的圆弧形接口。

10.如权利要求1所述的收割机旋转大粮仓，其特征在于，所述卸粮筒（4）顶端安装有探照灯具（3）。