CN104176448A - 吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统。该控制方法用于吊挂系统，吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其中如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，则吊挂系统控制该工作站不再接收物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收物料承载装置。

Description

吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统

技术领域

本发明涉及一种吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统。

背景技术

近年来，吊挂系统在轻工纺织服装及家纺类产品生产企业的应用越来越广泛。在采用吊挂系统的轻工纺织服装及家纺类产品生产系统中，首先将裁剪部门裁剪好的裁片等物料装载在衣架、吊篮等物料承载装置上，然后衣架按照预先设定的工序，采用工作量自动平衡分配的加工方式，自动地将物料输送到相应的工作站，从而大大提高了缝制效率，缩短了搬运时间，改善了生产管理，进而降低了生产成本。

在生产过程中，当所有工序的工作人员都能够按照一致的速度进行生产时，才能够获得最理想的生产效率。当一个生产过程中各个工序的生产速度不一致时，生产速度过慢的工序对应的工作站中会出现衣架堆积，成为整个生产过程中的瓶颈工序，而在瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间，这样造成整个生产过程的运行不顺畅，不能得到理想的生产效率。

在现有的吊挂系统中，工作人员每完成一道工序后即启动升降臂将衣架送出工作站，而没有进行衣架的控制。因此，如何在吊挂系统中实现衣架控制，以进一步提高吊装系统的生产效率，是当前亟待要解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的是要克服现有的吊挂系统在生产控制方面的不足，提供一种能够用于吊挂系统的控制方法以及应用该控制方法的吊挂系统。

为了实现上述发明目的，本发明提出了一种吊挂系统的控制方法，该吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，该吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，则吊挂系统控制该工作站不再接收物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收物料承载装置。

如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，属于该工作站的前一工序中已经完成生产的物料承载装置被吊挂系统安排进入与该工作站属于同一工序下的其他工作站。

如果与该工作站属于同一工序下的所有工作站中的物料承载装置的数量都达到了预先设定的标准数量，那么吊挂系统控制前一工序的工作站中已经完成生产的物料承载装置不能出站。

另外，本发明还提出了一种应用该控制方法的吊挂系统，吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，吊挂系统还包括传感器，传感器设置在每个工作站的入站区域的预定位置，如果传感器检测到物料承载装置，则吊挂系统确定对应的工作站中物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量。

传感器是光线传感器或者机械式触碰传感器中的任意一种。

根据本发明的另一方面的应用该控制方法的吊挂系统，该吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，吊挂系统还包括设置在每个工作站的出站区域的第一信息读取装置，以及与第一信息读取装置连接的计数器。

对于每个工作站，当第一信息读取装置读取到物料承载装置的信息时，计数器的值减一。吊挂系统在每个工作站的物料承载装置储存区域的指定位置还进一步设置有第二信息读取装置，第二信息读取装置也连接至计数器。

第一信息读取装置是RFID读卡器、条码扫描仪、或信息纽扣解读器中的任意一种。

第二信息读取装置是RFID读卡器、条码扫描仪、或信息纽扣解读器中的任意一种。

在吊挂系统中采用本发明的控制方法，可以有效地在吊挂系统中实现统一的生产速度。应用本发明的控制方法的吊挂系统，进一步提高了吊挂系统的生产效率。

附图说明

图1显示的是本发明的吊挂系统的结构的示意图。

图2显示的是本发明的具有一个信息读取装置的吊挂系统的结构的示意图。

图3显示的是在具有一个信息读取装置的吊挂系统中，物料承载装置停留在工作站中处于待出站状态的示意图。

图4显示的是在具有一个信息读取装置的吊挂系统中，物料承载装置离开工作站处于出站状态的示意图。

图5显示的是在具有两个信息读取装置的吊挂系统的结构的示意图。

图6显示的是本发明的另一个实施例的吊挂系统的结构的示意图。

具体实施方式

图1显示的是本发明的吊挂系统的结构的示意图。图1所示的吊挂系统1用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统1包括多个工作站2和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置3，物料承载装置3可以是衣架或吊篮等任何能够承载生产所用物料的装置，在本发明的实施例中，以衣架作为物料承载装置3的具体实例（如图1所示）。

如图1所示，吊挂系统1还包括：出站放行机构4，导轨5，推杆6，人机交互终端7，控制装置8，电机9，以及入站机构15。由控制装置8控制出站放行机构4和入站机构15来实现物料承载装置3的入站或出站。

预先对吊挂系统1设定一个工作站中存放的衣架的标准数量，按照该标准数量来控制吊挂系统1中的每个工作站2的衣架的数量。每个工作站2在不同的时刻具有不同的衣架数量。

当一个生产过程中各个工序的生产速度不一致时，生产速度过慢的工序对应的工作站中会出现衣架堆积，成为整个生产过程中的瓶颈工序，而在瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间，这样造成整个生产过程的运行不顺畅，不能得到理想的生产效率。

如果某个工作站2当前的衣架数量达到预先设定的标准数量，则吊挂系统1控制该工作站不再接收物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收物料承载装置。这样的话，就不会出现因为某个工作站的生产速度慢而引起的该工作站的衣架产生堆积的问题。

在实际生产过程中，可能有两个或两个以上的工作站属于同一道生产工序的情况，此时，如果某一个工作站中的当前的衣架数量大于预先设定的标准数量时，该工作站被系统控制不再接收物料承载装置，而由该道工序上一道工序发出的已经完成生产的物料承载装置会被系统送入到该道工序的其他工作站中进行生产。

而当某道工序中的所有工作站中的衣架数量超过预先设定的标准数量时，则吊挂系统控制上一道工序中已经完成生产的物料承载装置停留在工作站中，不能出站。

在生产开始之后，可以根据吊挂系统的各个工作站的实际生产速度来调整预先设定的衣架标准数量，以使得该标准数量的设定符合实际的生产情况，从而实现基于优化的衣架数量来对吊挂系统进行生产控制。如果预先设定的标准数量过大，则根据各个工作站的实际生产速度减少标准数量；或者如果预先设定的标准数量过小，则根据各个工作站的实际生产速度增大标准数量。

图2显示的是本发明的具有一个信息读取装置的吊挂系统的结构的示意图。

在吊挂系统1的每个工作站2中，如图2所示，位于升降臂10下方周围的区域为工作区域13，位于出站放行机构4周围的区域为出站区域14。当物料承载装置3位于工作区域13时，物料承载装置3所承载的物料处于加工状态或待加工状态。当物料承载装置3位于出站区域14时，物料承载装置3所承载的物料处于出站状态或待出站状态。

如图2所示，吊挂系统1还包括设置在每个工作站2的出站区域14的第一信息读取装置11，第一信息读取装置11与计数器（未图示）连接，根据读取到的衣架的信息进行工作站内的衣架数量的计算。

每个物料承载装置3都具有能够被第一信息读取装置读取的标识信息，如物料承载装置3的ID。具体的实现方式可以是在每个物料承载装置3上设置标识信息存储装置12，如非接触式RFID卡（如图2所示）或接触式芯片，在标识信息存储装置12中存储每个物料承载装置3各自的标识信息，或者也可以在每个物料承载装置3上设置条形码，以条形码信息作为每个物料承载装置3各自的标识信息。

对于每个工作站2，当控制装置8接收到系统的进站指令，则控制入站机构15发生动作将物料承载装置3接收进入工作站内时，吊挂系统根据该动作将计数器加一；当物料承载装置3到达出站区域、完成出站时，位于出站区域的第一信息读取装置11读取到物料承载装置3的信息，则计数器的计数值减一，根据当前计数器的值即可得到当前工作站内的物料承载装置3的数量。

如果某一个工作站中的当前的衣架数量大于预先设定的标准数量时，该工作站被系统控制不再接收物料承载装置，而由该道工序上一道工序发出的已经完成生产的物料承载装置会被系统送入到该道工序的其他工作站中进行生产。

而当某道工序中的所有工作站中的衣架数量超过预先设定的标准数量时，则吊挂系统控制上一道工序中已经完成生产的物料承载装置停留在工作站中，不能出站。

在图2～图4中显示的吊挂系统具有一个信息读取装置。作为另一种替代方式，如图5所示，本发明还可以在每个工作站的入站机构15周围的物料承载装置储存区域16的指定位置设置第二信息读取装置17，当物料承载装置完成入站时，位于入站区域附近的第二信息读取装置读取到相关信息，此时将计数器的值加一。

如图6所示，作为本发明的另一种实施方式，还可以在每个工作站2的入站区域附近设置一个传感器18，该传感器可以是光线传感器等。

对于每个工作站2，可以预先判断标准数量的物料承载装置3存放在工作区域中所对应的位置，在该位置安装传感器18，如果该工作站中的物料承载装置3的数量达到标准数量，发生堆积时，传感器18感测到当前位置有物料承载装置，则此时可以做出该工作站中的物料承载装置的数量达到标准数量的判断。

当标识信息存储装置12是RFID卡时，第一信息读取装置11和第二信息读取装置17是RFID读取器。

标识信息存储装置12也可以是条形码，在这种情况下，第一信息读取装置11和第二信息读取装置17是条码扫描仪。

标识信息存储装置12也可以是信息纽扣（iButton），在这种情况下，第一信息读取装置11和第二信息读取装置17是信息纽扣解读器。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，但并不是用来限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可以作少许的改动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求所界定的为准。

Claims (9)

1.一种吊挂系统的控制方法，所述吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，所述吊挂系统包括多个串行的工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其特征在于，

如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，则所述吊挂系统控制该工作站不再接收所述物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收所述物料承载装置。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，属于该工作站的前一工序中已经完成生产的物料承载装置被所述吊挂系统安排进入与该工作站属于同一工序下的其他工作站。

3.如权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，

如果与该工作站属于同一工序下的所有工作站中的物料承载装置的数量都达到了预先设定的标准数量，所述吊挂系统控制前一工序的工作站中已经完成生产的物料承载装置不能出站。

4.一种应用权利要求1至3中任一项所述的控制方法的吊挂系统，所述吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，所述吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其特征在于，所述吊挂系统还包括：

传感器，所述传感器设置在每个工作站的物料承载装置储存缓冲区域的指定位置，如果所述传感器检测到所述物料承载装置，则所述吊挂系统确定对应的工作站中所述物料承载装置的数量达到所述预先设定的标准数量。

5.如权利要求4所述的吊挂系统，其特征在于，

所述传感器是光线传感器或者机械式触碰传感器中的任意一种。

6.一种应用权利要求1至3中任一项所述的控制方法的吊挂系统，所述吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，所述吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其特征在于，所述吊挂系统还包括：

设置在每个工作站的出站区域的第一信息读取装置，以及与所述第一信息读取装置连接的计数器。

7.如权利要求6所述的吊挂系统，其特征在于，

所述吊挂系统在每个工作站的物料承载装置储存缓冲区域的指定位置还设置有第二信息读取装置，所述第二信息读取装置也连接至所述计数器。

8.如权利要求6所述的吊挂系统，其特征在于，

所述第一信息读取装置是RFID读卡器、条码扫描仪、或信息纽扣解读器中的任意一种。

9.如权利要求7所述的吊挂系统，其特征在于，

所述第二信息读取装置是RFID读卡器、条码扫描仪、或信息纽扣解读器中的任意一种。