CN104165809B - 光缆扭转试验装置 - Google Patents

Abstract

一种光缆扭转试验装置，属于光缆试验设备技术领域。包括柜体，该柜体具有柜体腔；光缆扭转动力机构，设在柜体腔内且位于柜体腔的高度方向的上部；滑动导向机构，设在柜体腔内，且与柜体的左柜壁朝向柜体腔的一侧固定；光缆快速夹头，与动力机构连接；光缆缠绕定位机构，配设在滑动导向机构上，且对应于所述光缆快速夹头的下方。当要对光缆进行扭转试验时，只要将光缆的两端分别与光缆快速夹头及光缆缠绕定位机构固定；无需使用齿轮与齿条的配合，简化结构，保障对光缆的试验效果；能将光缆的两端快速地夹持于光缆快速夹头与光缆缠绕定位机构之间，不仅对光缆夹持快捷可靠，且可以减轻对光缆的夹装作业强度。

Description

光缆扭转试验装置

技术领域

本发明属于光缆试验设备技术领域，具体涉及一种光缆扭转试验装置。

背景技术

对光缆作扭转试验是光缆产品质量监督检测机构乃至光缆生产厂商把握光缆质量的不可或缺的环节，光缆扭转试验所依赖的设备即为前述的光缆扭转试验装置，由光缆扭转试验装置对光缆作扭转试验，并且在试验结束后将光缆供后续的仪器测定诸如损耗、反射、光透射性能，等等，以便掌握光缆的质量。

如业界所知，近几年来，第三代移动通信（简称3G通信）和光纤进户（英文缩写：FTTH）发展迅速，在光缆市场需求以惊人之速增长的同时对光缆的技术指标也日趋严苛，例如为了使光缆得以在空间狭小、拐弯抹角复杂的环境下方便敷设并且保障光缆的性能不受影响，因而对光缆的诸如抗扭转、抗拉、抗侧压、抗冲击、抗缠绕、耐候、耐化学腐蚀之类的性能均需进行检测，以满足光缆在服役过程中应具备的技术要求。相对于抗拉、抗侧压和抗冲击等项目的试验而言，扭转试验相对复杂，因为需要借助于相应的装置将光缆两端夹持的状态下作正反向交替的回转运动。由于担任扭转试验的装置属于非标设备，因而目前的情形普遍由包括光缆在内的电线电缆质量监督检测机构依据其测试要求委托设备制造商生产，光缆生产厂商同例，正是基于该因素，在目前公开的中国专利文献中关于光缆扭转试验装置的技术信息寥若星辰。

经本申请人检索，检取有文献A.中国发明专利授权公告号CN101699260B推荐的“光缆扭转试验设备”；文献B.实用新型专利授权公告号CN201408154Y提供的“一种室内光缆反复弯曲试验设备”和文献C.发明专利授权公告号CN101666729B介绍的“光缆反复弯曲试验机”。

上述文献A在试验过程中将光缆在压紧装置的绕线轮上缠绕数圈（具体见该专利的说明书第0025段），由电机带动固定在电机轴上的电机转盘，由电机转盘带动与电机转盘偏心连接的连杆的一端，由连杆的另一端带动与其连接的带齿滑块，由带齿滑块带动与其相啮合的齿轮，由齿轮带动与其固定的扭转臂，由扭转臂带动固定在扭转臂端面上的用于对被试验的光缆的一端夹住的第一夹持装置，由于被测试光缆的另一端由设置于机架上的并且与夹持装置相对应的第二夹持装置夹持，因而在扭转臂动作的过程中实现对被测光缆的扭转试验。该专利方案虽然能够体现其说明书第0013至0014段的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于动作传递环节多，因而不利于节省作为动力机构的电机的能耗；其二，由于需要使用齿条（专利称带齿滑块）和齿轮，因而不仅结构复杂，而且齿条、齿轮易磨损而影响试验效果。

由于上述文献B和C系由同一申请人提出，结构形式相对于文献A虽有所差异，但基本原理趋于相似，因而本申请人不再赘述。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著减少动作传递环节而藉以降低作为动力机构的电机的能耗和有利于摒弃使用齿轮与齿条而藉以显著简化结构并且保障对光缆的扭转试验效果的光缆扭转试验装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种光缆扭转试验装置，包括一柜体，该柜体具有一柜体腔；一光缆扭转动力机构，该光缆扭转动力机构设置在所述的柜体腔内并且位于柜体腔的高度方向的上部；一滑动导向机构，该滑动导向机构设置在柜体腔内，并且与柜体的左柜壁朝向柜体腔的一侧固定；一光缆快速夹头，该光缆快速夹头与所述动力机构连接；一光缆缠绕定位机构，该光缆缠绕定位机构滑动地配设在所述滑动导向机构上，并且对应于所述光缆快速夹头的下方。

在本发明的一个具体的实施例中，动力机构包括电机和减速箱，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机固定在减速箱支承板上，减速箱支承板与所述柜体的左柜壁朝向所述柜体腔的一侧固定，并且还同时与柜体的前柜壁以及后柜壁固定，减速箱的减速箱输出轴通过轴承座转动地支承在减速箱支承板上并且伸展到减速箱支承板的下方，所述的光缆快速夹头在对应于减速箱支承板的下方的位置与所述减速箱输出轴固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的电机为具有正反转功能的伺服电机，所述的减速箱为蜗轮减速箱。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述滑动导向机构包括导柱架固定板、导柱架和导柱，导柱架固定板以纵向状态与所述左柜壁朝向所述柜体腔的一侧固定，导柱架以纵向状态固定在导柱架固定板上，导柱以纵向状态固定在导柱架上，所述的光缆缠绕定位机构上下滑动地配设在导柱上。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述光缆缠绕定位机构包括滑动块、光缆缠绕固定盘架、光缆缠绕固定盘、光缆夹持装置和重锤，滑动块滑动地配设在所述导柱上，光缆缠绕固定盘架与滑动块固定，并且对应于所述光缆快速夹头的下方，光缆缠绕固定盘设在光缆缠绕固定盘架上，光缆夹持装置设置在光缆缠绕固定盘架上并且与光缆缠绕固定盘相对应，重锤挂着在光缆夹持装置上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的光缆夹持装置包括彼此面对面配合的一对夹片和一重锤挂置轴，一对夹片设置在所述光缆缠绕固定盘架上并且与所述的光缆缠绕固定盘相对应，重锤挂置轴在对应于一对夹片的下方的位置设置在光缆缠绕固定盘架上，所述重锤挂着在重锤挂置轴上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述重锤上固定有一重锤挂置轴挂钩，该重锤挂置轴挂钩挂着在所述的重锤挂置轴上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的光缆快速夹头包括左铰链链片、右铰链链片和光缆夹模，左铰链链片以及右铰链链片通过链片轴彼此铰链连接在一起，在左铰链链片朝向右铰链链片的一侧构成有一左夹模腔，而在右铰链链片朝向左铰链链片的一侧并且在对应于左夹模腔的位置构成有一右夹模腔，左、右夹模腔的形状以及大小相同并且均为半圆形腔，在左铰链链片上构成有一左铰链链片锁定板，在左铰链链片锁定板上枢轴设置有一对快速锁定螺杆，在右铰链链片上并且在对应于左铰链链片锁定板的位置构成有一右铰链链片锁定板，在该右铰链链片锁定板上并且在对应于一对快速锁定螺杆的位置开设有一对与外界相通的螺杆配合槽，一对快速锁定螺杆与一对螺杆配合槽相配合，其中：所述左夹模腔在左铰链链片上的位置位于左铰链链片锁定板与链片轴之间，右夹模腔在右铰链链片上的位置位于右铰链链片锁定板与链片轴之间，在左铰链链片的上部配设有一用于将左铰链链片与所述减速箱输出轴固定的左铰链链片固定螺钉，而在右铰链链片的上部并且在与左铰链链片固定螺钉相对应的位置配设有一同样用于与所述减速箱输出轴固定的右铰链链片固定螺钉，光缆夹模在对应于左夹模腔以及右夹模腔的位置设置在左、右铰链链片之间。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的光缆夹模由左半模和右半模共同配合构成，左半模置于所述左铰链链片的左夹模腔内，在该左半模朝向右半模的一侧并且位于居中位置构成有一自左半模的高度方向的顶部贯通至底部的左半模光缆限定槽，右半模置于所述右铰链链片的右夹模腔内，在该右半模朝向左半模的一侧并且在对应于左半模光缆限定槽的位置构成有一自右半模的高度方向的顶部贯通至底部的右半模光缆限定槽，当所述的快速锁定螺杆在对应于所述螺杆配合槽的位置使所述左、右铰链链片锁定板相互闭合时，所述左、右半模彼此合模，而当左、右铰链链片锁定板相互斥开时，所述左、右半模彼此开模。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的减速箱输出轴上并且在对应于所述左铰链链片固定螺钉的位置开设有一左铰链链片固定螺孔，而在对应于所述右铰链链片固定螺钉的位置开设有一右铰链链片固定螺孔，左铰链链片固定螺钉与左铰链链片固定螺孔相连接，而右铰链链片固定螺钉与右铰链链片固定螺孔相连接。

本发明提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，当要对光缆进行扭转试验时，只要将光缆的两端分别与光缆快速夹头及光缆缠绕定位机构固定，由动力机构直接带动光缆快速夹头即可，从而可显著减少动作传递环节，节约动力机构的能耗；之二，由于动力机构无需使用齿轮与齿条的配合，因而可显著简化结构，并且保障对光缆的试验效果；之三，由于能将光缆的两端快速地夹持于光缆快速夹头与光缆缠绕定位机构之间，因而不仅对光缆夹持快捷可靠，而且可以减轻对光缆的夹装作业强度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的光缆快速夹头的详细结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了一几何形状呈长方体的柜体1，该柜体1构成有一柜体腔11，并且该柜体1在使用状态下支承于使用场所的地坪上。作为优选的方案，可在柜体1的底部设置柜体水平调整螺钉13（也可称柜体水平调整支承脚），通过对柜体水平调整螺钉13的调整而可避免柜体1出现倾斜情形，即确保柜体1的顶面处于水平状态。此外，在柜体1的前侧即前柜壁上设置控制面板14和相应的按钮15，控制面板14与设置在柜体1的柜体腔11内的控制器（图中未示出）电气控制连接，而按钮15与控制面板14电气控制连接。在柜体1的右侧通过门铰链161枢轴设置有一用于对柜体腔11蔽护的柜体腔护门16。

给出了动力机构2、滑动导向机构3、光缆快速夹头4和光缆缠绕定位机构5，动力机构2设置在前述柜体腔11内并且位于柜体腔11的高度方向的上部，滑动导向机构3设置在柜体1的左柜壁12朝向柜体腔11的一侧，光缆快速夹头4与动力机构2连接，光缆缠绕定位机构5上下滑动地配设在滑动导向机构3上，并且对应于光缆快速夹头4的下方。

继续见图1，前述的动力机构2包括电机21和减速箱22，电机21与减速箱22传动配合，并且由减速箱22连同电机21固定在减速箱支承板221上，减速箱支承板221与前述柜体1的左柜壁12朝向柜体腔11的一侧固定，并且还同时与柜体1的前侧即前柜壁以及后侧即后柜壁固定，减速箱22的减速箱输出轴223通过轴承座222转动地支承在减速箱支承板221上并且伸展到减速箱支承板221的下方，前述的光缆快速夹头4在对应于减速箱支承板221的下方的位置与减速箱输出轴223固定。在本实施例中，前述的电机21为具有正反转功能的伺服电机，而前述的减速箱22为蜗轮减速箱。

前述的滑动导向机构3包括导柱架固定板31、导柱架32和导柱33，导柱架固定板31以纵向状态与前述左柜壁12朝向柜体腔11的一侧固定，导柱架32的两端（上端和下端）各通过螺钉321以纵向状态固定在导柱架固定板31上，导柱33以纵向状态固定在导柱架32上，图1中示出了将导柱33的上端以及下端与构成于导柱架32上的导柱架固定耳322固定的情形，前述的光缆缠绕定位机构5上下滑动地配设在导柱33上。

请继续见图1，前述的光缆缠绕定位机构5包括滑动块51、光缆缠绕固定盘架52、光缆缠绕固定盘53、光缆夹持装置54和重锤55，滑动块51滑动地配设在前述导柱33上，光缆缠绕固定盘架52通过固定螺钉与滑动块51固定，并且对应于前述光缆快速夹头4的下方，光缆缠绕固定盘53设在光缆缠绕固定盘架52上，光缆夹持装置54设置在光缆缠绕固定盘架52上并且与光缆缠绕固定盘53相对应，重锤55挂着在光缆夹持装置54上。

前述的光缆夹持装置54包括彼此面对面配合的一对夹片541和一重锤挂置轴542，一对夹片541设置在前述光缆缠绕固定盘架52上并且与光缆缠绕固定盘53朝向前述柜体腔护门16的一侧相对应，重锤挂置轴542在对应于一对夹片541的下方的位置设置在光缆缠绕固定盘架52上，前述重锤55挂着在重锤挂置轴542上。由图1所示，在重锤55上固定有一重锤挂置轴挂钩551，该重锤挂置轴挂钩551挂着在所述的重锤挂置轴542上。

在本实施例中，当要对光缆6作扭转试验时，依据光缆6的不同规格，电机21的转速依需可在1至3600r/min范围内调整，电机21的旋转次数在1至9999次中选择，重锤55的重量在0.5kg、0.75kg以及1.35kg中选择，光缆6自光缆快速夹头4与光缆缠绕锁定机构5之间长度可在22-28㎝内选择。

请参见图2，前述光缆快速夹头4的优选而非绝对限于的结构如下：包括左铰链链片41、右铰链链片42和光缆夹模43，左铰链链片41以及右铰链链片42的形状均呈瓦形，更形象地讲犹如蚌壳的形状，彼此通过链片轴44即铰链轴铰链连接在一起，在左铰链链片41朝向右铰链链片42的一侧构成有一左夹模腔411，而在右铰链链片42朝向左铰链链片41的一侧并且在对应于左夹模腔411的位置构成有一右夹模腔421，左、右夹模腔411、421的形状以及大小相同并且均为半圆形腔，两者相配合而呈河蚌的蚌壳的形状。在左铰链链片41上构成有一左铰链链片锁定板412，在左铰链链片锁定板412上各通过螺杆销轴41211枢轴设置有一对快速锁定螺杆4121，螺杆销轴41211设置在构成于左铰链链片锁定板412上的销轴座4122上，在一对快速锁定螺杆4121上各配设有螺杆螺母41212。在右铰链链片42上并且在对应于左铰链链片锁定板412的位置构成有一右铰链链片锁定板422，在该右铰链链片锁定板422上并且在对应于一对快速锁定螺杆4121的位置开设有一对与外界相通的螺杆配合槽4221，一对快速锁定螺杆4121与一对螺杆配合槽4221相配合，其中：前述左夹模腔411在左铰链链片41上的位置位于左铰链链片锁定板412与链片轴44之间，右夹模腔421在右铰链链片42上的位置位于右铰链链片锁定板422与链片轴44之间，由图2所示，在左铰链链片41的上部配设有一用于将左铰链链片41与前述减速箱输出轴223固定的左铰链链片固定螺钉413，而在右铰链链片42的上部并且在与左铰链链片固定螺钉413相对应的位置配设有一同样用于与前述减速箱输出轴223固定的右铰链链片固定螺钉423，前述光缆夹模43在对应于左夹模腔411以及右夹模腔421的位置设置在左、右铰链链片41、42之间。

继续见图2，前述的光缆夹模43由左半模431和右半模432共同配合构成，左半模431置于所述左铰链链片41的左夹模腔411内，在该左半模431朝向右半模432的一侧并且位于居中位置构成有一自左半模431的高度方向的顶部贯通至底部的左半模光缆限定槽4311，右半模432置于右铰链链片42的右夹模腔421内，在该右半模432朝向左半模431的一侧并且在对应于左半模光缆限定槽4311的位置构成有一自右半模432的高度方向的顶部贯通至底部的右半模光缆限定槽4321，当快速锁定螺杆4121在对应于螺杆配合槽4221的位置使前述左、右铰链链片锁定板412、422相互闭合时，左、右半模431、432彼此合模，而当左、右铰链链片锁定板412、422相互斥开时，左、右半模431、432彼此开模。

在前述的减速箱输出轴223上并且在对应于前述左铰链链片固定螺钉413的位置开设有一左铰链链片固定螺孔2231，而在对应于所述右铰链链片固定螺钉423的位置开设有一右铰链链片固定螺孔2232，左铰链链片固定螺钉413与左铰链链片固定螺孔2231螺纹连接，而右铰链链片固定螺钉423与右铰链链片固定螺孔2232螺纹连接。

当要将由图1所示的光缆6朝向光缆快速夹头4的一端（图1所示的上端）供光缆快速夹头4夹持时，那么将光缆6引入光缆夹模43的左、右半模431、432之间，并且使光缆6对应于左、右半模具光缆限定槽4311、4321之间，将右绞链链片42与左铰链链片41闭合，具体是：将右铰链链片42的右铰链链片锁定板422与左铰链链片41的左铰链链片锁定板412合拢，由左、右夹模腔411、421共同地对光缆夹模43限定，并且将快速锁定螺杆4121对应到右铰链链片锁定板422上的螺杆配合槽4221内，再旋动前述的蝶形螺母41212，使左、右铰链链片锁定板412、422紧密闭合，从而由左、右铰链链片41、42对位于左、右夹模腔411、421内的由左、右半模431、432配合而构成的光缆夹模43将光缆6可靠夹持，反之亦然。在将光缆6的上端夹持于光缆快速夹头4上后，将左铰链链片固定螺钉413旋入动力机构2的减速箱22的减速箱输出轴223上的左铰链链片固定螺孔2231内，并且将右铰链链片固定螺钉423旋入减速箱输出轴223上的右铰链链片固定螺孔2232内，从而使整个光缆快速夹头4以悬臂状态固定在减速箱输出轴223上。

当要对光缆6作扭转试验时，那么按前述在完成了将光缆6的上端供光缆快速夹头4的夹持后，将光缆7的下端缠绕于光缆缠绕固定盘53上，缠绕圈数为1至3圈，本实施例为1.5圈，并且在缠绕后将光缆6的端部即下端夹固于一对面对面配置的夹片541之间。由试验人员对柜体1上的按钮15操作，使动力机构2的电机21工作，经减速箱22减速并且由减速箱输出轴223带动光缆快速夹头4转动，随着电机21的顺逆工作，光缆快速夹头4也相应地作顺逆交替运动，夹持于光缆快速夹头4与夹片541之间的光缆6也产生相应的顺逆交替旋转（扭转）运动，直至按试验要求而完成对光缆6的缠绕试验，完成了缠绕试验的光缆6送至其它仪器检测其相应的指标如透射性能即光透射性能等。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，圆满地完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (9)

1.一种光缆扭转试验装置，其特征在于包括一柜体(1)，该柜体(1)具有一柜体腔(11)；一光缆扭转动力机构(2)，该光缆扭转动力机构(2)设置在所述的柜体腔(11)内并且位于柜体腔(11)的高度方向的上部；一滑动导向机构(3)，该滑动导向机构(3)设置在柜体腔(11)内，并且与柜体(1)的左柜壁(12)朝向柜体腔(11)的一侧固定；一光缆快速夹头(4)，该光缆快速夹头(4)与所述动力机构(2)连接；一光缆缠绕定位机构(5)，该光缆缠绕定位机构(5)滑动地配设在所述滑动导向机构(3)上，并且对应于所述光缆快速夹头(4)的下方，动力机构(2)包括电机(21)和减速箱(22)，电机(21)与减速箱(22)传动配合，并且由减速箱(22)连同电机(21)固定在减速箱支承板(221)上，减速箱支承板(221)与所述柜体(1)的左柜壁(12)朝向所述柜体腔(11)的一侧固定，并且还同时与柜体(1)的前柜壁以及后柜壁固定，减速箱(22)的减速箱输出轴(223)通过轴承座(222)转动地支承在减速箱支承板(221)上并且伸展到减速箱支承板(221)的下方，所述的光缆快速夹头(4)在对应于减速箱支承板(221)的下方的位置与所述减速箱输出轴(223)固定。

2.根据权利要求1所述的光缆扭转试验装置，其特征在于所述的电机(21)为具有正反转功能的伺服电机，所述的减速箱(22)为蜗轮减速箱。

3.根据权利要求1所述的光缆扭转试验装置，其特征在于所述滑动导向机构(3)包括导柱架固定板(31)、导柱架(32)和导柱(33)，导柱架固定板(31)以纵向状态与所述左柜壁(12)朝向所述柜体腔(11)的一侧固定，导柱架(32)以纵向状态固定在导柱架固定板(31)上，导柱(33)以纵向状态固定在导柱架(32)上，所述的光缆缠绕定位机构(5)上下滑动地配设在导柱(33)上。

4.根据权利要求3所述的光缆扭转试验装置，其特征在于所述光缆缠绕定位机构(5)包括滑动块(51)、光缆缠绕固定盘架(52)、光缆缠绕固定盘(53)、光缆夹持装置(54)和重锤(55)，滑动块(51)滑动地配设在所述导柱(33)上，光缆缠绕固定盘架(52)与滑动块(51)固定，并且对应于所述光缆快速夹头(4)的下方，光缆缠绕固定盘(53)设在光缆缠绕固定盘架(52)上，光缆夹持装置(54)设置在光缆缠绕固定盘架(52)上并且与光缆缠绕固定盘(53)相对应，重锤(55)挂着在光缆夹持装置(54)上。

5.根据权利要求4所述的光缆扭转试验装置，其特征在于所述的光缆夹持装置(54)包括彼此面对面配合的一对夹片(541)和一重锤挂置轴(542)，一对夹片(541)设置在所述光缆缠绕固定盘架(52)上并且与所述的光缆缠绕固定盘(53)相对应，重锤挂置轴(542)在对应于一对夹片(541)的下方的位置设置在光缆缠绕固定盘架(52)上，所述重锤(55)挂着在重锤挂置轴(542)上。

6.根据权利要求4所述的光缆扭转试验装置，其特征在于在所述重锤(55)上固定有一重锤挂置轴挂钩(551)，该重锤挂置轴挂钩(551)挂着在所述的重锤挂置轴(542)上。

7.根据权利要求1所述的光缆扭转试验装置，其特征在于所述的光缆快速夹头(4)包括左铰链链片(41)、右铰链链片(42)和光缆夹模(43)，左铰链链片(41)以及右铰链链片(42)通过链片轴(44)彼此铰链连接在一起，在左铰链链片(41)朝向右铰链链片(42)的一侧构成有一左夹模腔(411)，而在右铰链链片(42)朝向左铰链链片(41)的一侧并且在对应于左夹模腔(411)的位置构成有一右夹模腔(421)，左、右夹模腔(411、421)的形状以及大小相同并且均为半圆形腔，在左铰链链片(41)上构成有一左铰链链片锁定板(412)，在左铰链链片锁定板(412)上枢轴设置有一对快速锁定螺杆(4121)，在右铰链链片(42)上并且在对应于左铰链链片锁定板(412)的位置构成有一右铰链链片锁定板(422)，在该右铰链链片锁定板(422)上并且在对应于一对快速锁定螺杆(4121)的位置开设有一对与外界相通的螺杆配合槽(4221)，一对快速锁定螺杆(4121)与一对螺杆配合槽(4221)相配合，其中：所述左夹模腔(411)在左铰链链片(41)上的位置位于左铰链链片锁定板(412)与链片轴(44)之间，右夹模腔(421)在右铰链链片(42)上的位置位于右铰链链片锁定板(422)与链片轴(44)之间，在左铰链链片(41)的上部配设有一用于将左铰链链片(41)与所述减速箱输出轴(223)固定的左铰链链片固定螺钉(413)，而在右铰链链片(42)的上部并且在与左铰链链片固定螺钉(413)相对应的位置配设有一同样用于与所述减速箱输出轴(223)固定的右铰链链片固定螺钉(423)，光缆夹模(43)在对应于左夹模腔(411)以及右夹模腔(421)的位置设置在左、右铰链链片(41、42)之间。

8.根据权利要求7所述的光缆扭转试验装置，其特征在于所述的光缆夹模(43)由左半模(431)和右半模(432)共同配合构成，左半模(431)置于所述左铰链链片(41)的左夹模腔(411)内，在该左半模(431)朝向右半模(432)的一侧并且位于居中位置构成有一自左半模(431)的高度方向的顶部贯通至底部的左半模光缆限定槽(4311)，右半模(432)置于所述右铰链链片(42)的右夹模腔(421)内，在该右半模(432)朝向左半模(431)的一侧并且在对应于左半模光缆限定槽(4311)的位置构成有一自右半模(432)的高度方向的顶部贯通至底部的右半模光缆限定槽(4321)，当所述的快速锁定螺杆(4121)在对应于所述螺杆配合槽(4221)的位置使所述左、右铰链链片锁定板(412、422)相互闭合时，所述左、右半模(431、432)彼此合模，而当左、右铰链链片锁定板(412、422)相互斥开时，所述左、右半模(431、432)彼此开模。

9.根据权利要求7所述的光缆扭转试验装置，其特征在于在所述的减速箱输出轴(223)上并且在对应于所述左铰链链片固定螺钉(413)的位置开设有一左铰链链片固定螺孔(2231)，而在对应于所述右铰链链片固定螺钉(423)的位置开设有一右铰链链片固定螺孔(2232)，左铰链链片固定螺钉(413)与左铰链链片固定螺孔(2231)相连接，而右铰链链片固定螺钉(423)与右铰链链片固定螺孔(2232)相连接。