CN204008275U - 光缆试验装置 - Google Patents

Abstract

一种光缆试验装置，属于光缆试验设备技术领域。包括柜体，具有柜体腔，在柜体上设光缆过渡导向机构、牵引传动机构和光缆扭转机构，光缆过渡导向机构位于左柜壁的上部，光缆扭转机构位于左柜壁的下部，牵引传动机构对应于光缆扭转机构的后侧；动力传动机构，设在柜体腔内；凸轮机构，与动力传动机构连接，且与牵引传动机构连接；钢丝扭转试验装置，设在对应于柜体的左柜壁背对柜体腔的一侧，与动力传动机构连接；光缆缠绕试验装置，设在柜体腔内。减少动作传递环节；简化结构，保障对光缆的试验效果；对光缆夹持快捷可靠，减轻作业强度；为设置光缆缠绕试验装置提供基础，可以转换为钢丝扭转式试验装置用的动力；体现对不同试验项目的适应性。

Description

光缆试验装置

技术领域

本实用新型属于光缆试验设备技术领域，具体涉及一种光缆试验装置，用于对光缆扭弯试验、缠绕试验以及对光缆用的钢丝扭转试验。

背景技术

光缆试验是光缆产品质量监督检测机构乃至生产厂商把握光缆质量的不可或缺的环节，光缆试验所依赖的设备即为前述的光缆试验装置，由光缆试验装置对光缆作扭弯试验、缠绕试验，乃至对光缆用的钢丝（通常为镀锌钢丝）作扭转试验，以便在试验结束后将光缆供后续的仪器测定诸如损耗、反射、光透射性能，等等。

如业界所知，近几年来，第三代移动通信（简称3G通信）和光纤进户（英文缩写：FTTH）发展迅速，在光缆市场需求以惊人之速增长的同时对光缆的技术指标也日趋严苛，例如为了使光缆得以在空间狭小、拐弯抹角复杂的环境下方便敷设并且保障光缆的性能不受影响，因而对光缆的诸如抗扭转、抗拉、抗侧压、抗冲击、抗缠绕、耐候、耐化学腐蚀之类的性能均需进行检测，以满足光缆在服役过程中应具备的技术要求。相对于抗拉、抗侧压和抗冲击等项目的试验而言，扭弯试验、缠绕试验、钢丝扭转试验的难度要大得多，具体而言：扭弯试验、缠绕试验、钢丝扭转试验所依赖的装置要复杂得多。特别是由于担任这些试验的装置属于非标设备，因而目前的情形普遍由包括光缆在内的电线电缆质量监督检测机构依据其测试要求委托制造商生产，光缆生产厂商同例，正是基于该因素，在目前公开的中国专利文献中关于光缆扭弯试验装置的技术信息寥若星辰。

本申请人进行了文献检索，检取有文献A.中国发明专利授权公告号CN101699260B推荐的“光缆扭转试验设备”；文献B.实用新型专利授权公告号CN201408154Y提供的“一种室内光缆反复弯曲试验设备”和文献C.发明专利授权公告号CN101666729B介绍的“光缆反复弯曲试验机”。

上述文献A实质上是对光缆作缠绕试验，因为在试验过程中需将光缆在压紧装置的绕线轮上缠绕数圈（具体见该专利的说明书第0025段），该专利方案在对光缆试验时，由电机带动固定在电机轴上的电机转盘，由电机转盘带动与电机转盘偏心连接的连杆的一端，由连杆的另一端带动与其连接的带齿滑块，由带齿滑块带动与其相啮合的齿轮，由齿轮带动与其固定的扭转臂，由扭转臂带动固定在扭转臂端面上的用于对被试验的光缆的一端夹住的第一夹持装置，由于被测试光缆的另一端由设置于机架上的并且与夹持装置相对应的第二夹持装置夹持，因而在扭转臂动作的过程中实现对被测光缆的试验。由此可知，该专利方案虽然能够体现其说明书第0013至0014段中记载的技术效果，但是客观上存在以下缺憾：其一，由于动作传递环节多，因而不利于节省作为动力传动机构的电机的能耗；其二，由于需要使用齿条（专利称带齿滑块）和齿轮，因而不仅结构复杂，而且齿条、齿轮易磨损而影响试验效果；其三，由于用于对被测光缆夹持的夹持装置除了使用导向装置和压紧装置外还需使用一旨在对被测光缆起涨紧作用的绕线轮（具体可参见该专利的说明书第0023至0025段），因而在实际的试验过程中对被测光缆的夹持操作较为麻烦；其四，由于仅能满足对光缆缠绕试验要求，不能应对其它试验项目例如前述的扭弯试验和钢丝扭转试验，从而不足以体现对资源的最大化利用优势。

由于上述文献B和C系由同一申请人提出，结构形式相对于文献A虽有所差异，但基本原理趋于相似，因而本申请人不再赘述。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著减少动作传递环节而藉以降低作为动力传动机构的电机的能耗、有利于摒弃使用齿轮与齿条传动而藉以显著简化结构并且保障对光缆的试验效果、有益于满足对光缆的快捷夹持要求并且夹持可靠而藉以减轻操作者对光缆的夹装作业强度和有便于应对光缆扭弯、光缆缠绕以及应对光缆用钢丝扭转试验而藉以体现对不同试验项目的适应性并且节约资源以及有效地降低设备成本的光缆试验装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种光缆试验装置，包括一柜体，该柜体构成有一柜体腔，在该柜体左柜壁上并且在该左柜壁背对所述柜体腔的一侧设置有一光缆过渡导向机构、一牵引传动机构和一光缆扭转机构，光缆过渡导向机构位于左柜壁的上部，光缆扭转机构位于左柜壁的下部，并且与光缆过渡导向机构相对应，而牵引传动机构对应于光缆扭转机构的后侧；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述柜体腔内；一凸轮机构，该凸轮机构在对应于所述牵引传动机构的后侧的位置与所述动力传动机构连接，并且与牵引传动机构传动连接；一钢丝扭转试验装置，该钢丝扭转试验装置设置在对应于所述柜体的左柜壁背对所述柜体腔的一侧，并且与所述动力传动机构连接；一光缆缠绕试验装置，该光缆缠绕试验装置设置在所述的柜体腔内。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的光缆过渡导向机构包括一导滑轮座和一导滑轮，导滑轮座以水平悬臂状态固定在所述左柜壁背对所述柜体腔的一侧的上部，导滑轮通过导滑轮轴承转动地设置在导滑轮座上，所述的光缆扭转机构对应于导滑轮座的下方，所述牵引传动机构包括一传动轮座、一传动轮和一传动带，传动轮座以水平悬臂状态固定在左柜壁背对柜体腔的一侧的下部，并且对应于所述光缆扭转机构的后侧，传动轮通过传动轮轴承转动地设置在传动轮座上，传动带的一端与所述的凸轮机构连接，传动带的中部套置在传动轮上，而传动带的另一端连接有一快速夹持机构，所述的动力传动机构与所述左柜壁朝向所述柜体腔的一侧固定；所述的光缆扭转机构包括导轮轴座固定板、导轮轴座、导轮轴、导轮、挡板、牵引扭转条、快捷夹持机构和牵引扭转条重锤，导轮座固定板在对应于所述导滑轮座的下方的位置与所述左柜壁背对所述柜体腔的一侧固定，导轮轴座有一对，以彼此并行的状态固定在导轮轴座固定板上，并且与导轮轴座固定板构成垂直，导轮轴同样有一对，分别固定在一对导轮轴座上，导轮有一对，该对导轮在彼此保持对应的状态下分别枢转设置在一对导轮轴上，挡板的两端分别与一对导轮轴的末端固定，对所述的导轮阻挡，牵引扭转条插置在一对导轮之间，并且与一对导轮接触，快捷夹持机构的结构与所述快速夹持机构的结构相同，并且固定在牵引扭转条的上端，牵引扭转条重锤挂着在牵引扭转条的下端。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述动力传动机构包括扭转工作电机和扭转工作减速箱，扭转工作电机与扭转工作减速箱传动配合，并且由扭转工作减速箱连同扭转工作电机固定在所述柜体的柜体腔内，扭转工作减速箱的扭转工作减速箱输出轴转动地支承在减速箱输出轴轴承座上并且朝着左柜壁的方向伸展到柜体腔外，所述减速箱输出轴轴承座在对应于所述传动轮座的后侧的位置固定在左柜壁上，所述凸轮机构与扭转减速箱输出轴固定；所述的传动轮为链轮，所述的传动带为传动链条；所述的扭转工作减速箱为蜗轮减速箱；所述牵引扭转条的上端构成有一扭转条上平面，下端构成有一扭转条下平面，位于扭转条上、下平面之间的区域构成为扭转区域，该扭转区域包括以牵引扭转条的高度方向的居中位置为起点向所述扭转条上平面的方向延伸的第一扭转段和向所述扭转条下平面的方向延伸的第二扭转段，第一、第二扭转段之间构成有一扭转角α，在所述扭转条上平面上开设有快捷夹持机构连接孔，而在所述扭转条下平面上开设有重锤挂孔，所述快捷夹持机构与快捷夹持机构连接孔连接，所述牵引扭转条重锤挂着在重锤挂孔上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的凸轮机构包括一凸轮盘、一凸轮轴和一凸轮轴套，凸轮盘固定在所述扭转工作减速箱输出轴上，该凸轮盘构成有一凸轮轴固定臂，凸轮轴固定在凸轮轴固定臂上，凸轮轴套套置在凸轮轴上，在该凸轮轴套的外壁上延伸有一连接耳，所述传动带的一端与该连接耳连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的快速夹持机构包括左铰链链片、右铰链链片和光缆夹模，左铰链链片以及右铰链链片通过链片轴彼此铰链连接在一起，在左铰链链片朝向右铰链链片的一侧构成有一左夹模腔，而在右铰链链片朝向左铰链链片的一侧并且在对应于左夹模腔的位置构成有一右夹模腔，左、右夹模腔的形状以及大小相同并且均为半圆形腔，在左铰链链片上构成有一左铰链链片锁定板和一链片连接座，在左铰链链片锁定板上枢轴设置有一对快速锁定螺杆，链片连接座对应于左夹模腔的左夹模腔底板的下方，在右铰链链片上并且在对应于左铰链链片锁定板的位置构成有一右铰链链片锁定板，在该右铰链链片锁定板上并且在对应于一对快速锁定螺杆的位置开设有一对与外界相通的螺杆配合槽，一对快速锁定螺杆与一对螺杆配合槽相配合，其中：所述左夹模腔在左铰链链片上的位置位于左铰链链片锁定板与链片轴之间，右夹模腔在右铰链链片上的位置位于右铰链链片座锁定板与链片轴之间，光缆夹模在对应于左夹模腔以及右夹模腔的位置设置在左、右铰链链片之间，所述传动带与所述链片连接座连接；所述的光缆夹模由左半模和右半模共同配合构成，左半模置于所述左铰链链片的左夹模腔内，在该左半模朝向右半模的一侧并且位于居中位置构成有一自左半模的高度方向的顶部贯通至底部的左半模光缆限定槽，右半模置于所述右铰链链片的右夹模腔内，在该右半模朝向左半模的一侧并且在对应于左半模光缆限定槽的位置构成有一自右半模的高度方向的顶部贯通至底部的右半模光缆限定槽，当所述的快速锁定螺杆在对应于所述螺杆配合槽的位置使所述左、右铰链链片锁定板相互闭合时，所述左、右半模彼此合模，而当左、右铰链链片锁定板相互斥开时，所述左、右半模彼此开模。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述钢丝扭转试验装置包括基座、钢丝左夹持机构、钢丝右夹持机构、牵引件、拉紧机构和护罩，基座在使用状态下支承于试验场所的地坪上，并且与所述柜体的左柜壁背对所述柜体腔的一侧相对应，在该基座的上部并且沿着基座的长度方向以彼此并行的状态固定有一对滑台导轨，钢丝左夹持机构滑动地配设在一对滑台导轨上，钢丝右夹持机构在对应于钢丝左夹持机构的右侧的位置与所述动力传动机构连接，牵引件的一端挂着在拉紧机构上，另一端挂着在钢丝左夹紧机构上，拉紧机构在对应于钢丝左夹持机构的左侧的位置设置在所述基座的左端，护罩铰接在基座的上部，对所述钢丝左夹持机构以及钢丝右夹持机构蔽护。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的钢丝左夹持机构包括滑台、钢丝左夹持卡盘和钢丝左夹持卡盘固定座，在滑台朝向下的一侧并且在对应于所述的一对滑台导轨的位置固定有滑块，滑块与滑台导轨滑动配合，钢丝左夹持卡盘固定在钢丝左夹持卡盘固定座的右侧，而钢丝左夹持卡盘固定座固定在滑台上，在该钢丝左夹持卡盘固定座的右侧固定有一用于供所述牵引件挂着的牵引件挂钩，与所述动力传动机构连接的所述钢丝右夹持机构与钢丝左夹持卡盘相对应，所述的拉紧机构在对应于所述的一对滑台导轨之间的状态下设置在所述基座的左端端面上并且探出基座的上表面；所述的一对滑台导轨的横截面形状呈燕尾形，所述滑块通过开设在底部的燕尾形的滑块槽与滑台导轨滑动配合；所述的钢丝右夹持机构包括卡盘固定座和钢丝右夹持卡盘，卡盘固定座与所述的动力传动机构固定连接，钢丝右夹持卡盘与卡盘固定座固定并且与所述钢丝左夹持卡盘相对应；所述的钢丝左夹持卡盘以及钢丝右夹持卡盘均为三爪卡盘；所述的拉紧机构包括杠杆支架、杠杆和杠杆吊锤，杠杆支架在对应于一对滑台导轨之间的位置固定在所述基座的左端端面上并且探出基座的上表面，在该杠杆支架上并且在对应于杠杆的下方的位置设置有一信号采集器，杠杆朝向杠杆支架的一端铰接在杠杆支架上，并且构成有一牵引件挂销，而杠杆远离杠杆支架的一端构成为自由端并且在该自由端的底部以间隔状态固定有吊锤挂钩，杠杆吊锤挂着在吊锤挂钩上，所述牵引件的一端挂着在牵引件挂销上，另一端挂着在所述牵引件挂钩上；所述的信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件；所述的牵引件为链条或钢丝绳；在所述基座的上部并且在对应于所述一对滑台导轨之间的位置设置有一减振块固定座，该减振块固定座与所述钢丝左夹持机构的钢丝左夹持卡盘固定座的左侧相对应，并且在该减振块固定座朝向钢丝左夹持卡盘固定座的一侧固定有一减振块。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述光缆缠绕试验装置包括动力机构、滑动导向机构、光缆快速夹头和光缆缠绕定位机构，动力机构固定在所述左柜壁朝向所述柜体腔的一侧并且位于左柜壁的高度方向的上部，滑动导向机构设置在左柜壁朝向柜体腔的一侧，光缆快速夹头与动力机构连接，光缆缠绕定位机构上下滑动地配设在滑动导向机构上，并且对应于光缆快速夹头的下方。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的动力机构包括电机和减速箱，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机固定在减速箱支承板上，减速箱支承板与所述柜体的左柜壁朝向所述柜体腔的一侧固定，并且还同时与柜体的前柜壁以及后柜壁固定，减速箱的减速箱输出轴通过轴承座转动地支承在减速箱支承板上并且伸展到减速箱支承板的下方，所述的光缆快速夹头在对应于减速箱支承板的下方的位置与所述减速箱输出轴固定；所述的电机为具有正反转功能的伺服电机，所述的减速箱为蜗轮减速箱；所述滑动导向机构包括导柱架固定板、导柱架和导柱，导柱架固定板以纵向状态与所述左柜壁朝向所述柜体腔的一侧固定，导柱架以纵向状态固定在导柱架固定板上，导柱以纵向状态固定在导柱架上，所述的光缆缠绕定位机构上下移动地配设在导柱上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述光缆缠绕定位机构包括滑动块、光缆缠绕固定盘架、光缆缠绕固定盘、光缆夹持装置和重锤，滑动块滑动地配设在所述导柱上，光缆缠绕固定盘架与滑动块固定，并且对应于所述光缆快速夹头的下方，光缆缠绕固定盘设在光缆缠绕固定盘架上，光缆夹持装置设置在光缆缠绕固定盘架上并且与光缆缠绕固定盘相对应，重锤挂着在光缆夹持装置上；所述的光缆夹持装置包括彼此面对面配合的一对夹片和一重锤挂置轴，一对夹片设置在所述光缆缠绕固定盘架上并且与所述的光缆缠绕固定盘相对应，重锤挂置轴在对应于一对夹片的下方的位置设置在光缆缠绕固定盘架上，所述重锤挂着在重锤挂置轴上；在所述重锤上固定有一重锤挂置轴挂钩，该重锤挂置轴挂钩挂着在所述的重锤挂置轴上。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，当要对光缆进行扭弯试验时，只要将光缆的两端分别与牵引传动机构及光缆扭转机构固定，并且将光缆的中部套置于光缆过渡导向机构上，由动力传动机构经凸轮机构直接带动牵引传动机构即可，从而可显著减少动作传递环节，节约动力传动机构的能耗；之二，由于动力传动机构无需使用齿轮与齿条的配合，因而可显著简化结构，并且保障对光缆的试验效果；之三，由于采用了结构合理的快速夹持机构以及与快速夹持机构的结构相同的快捷夹持机构，因而不仅对光缆夹持快捷可靠，而且可以减轻对光缆的夹装作业强度；之四，由于柜体构成有柜腔，因而可以为设置光缆缠绕试验装置提供基础，并且由于动力传动机构设置合理，因而可以转换为钢丝扭转式试验装置用的动力；之五，由于既可对光缆作扭弯试验，又能对光缆用钢丝作扭转试验，并且还能对光缆作缠绕试验，因而得以体现对不同试验项目的适应性，既节约设备资源又降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的快速夹持机构的结构图。

图3为图1所示的光缆扭转机构的牵引扭转条的结构图。

图4为设置于图1所示的柜体的柜体腔内的光缆缠绕试验装置的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了一几何形状呈长方体的柜体1，该柜体1在使用状态下设置于对光缆7进行扭弯试验的场所的地坪上，优选的方案还可在柜体1的底部设置柜体水平调整螺钉16，并且在柜体1的前侧设置控制面板17a和相应的按钮17b，控制面板17a与设置在柜体1的柜体腔11内的控制器（图中未示出）电气控制连接，而按钮17b与控制面板17a电气连接。在该柜体1左柜壁12上并且在该左柜壁12背对所述柜体腔11的一侧设置有一光缆过渡导向机构13、一牵引传动机构14和一光缆扭转机构15，光缆过渡导向机构13位于左柜壁12的上部，光缆扭转机构15位于左柜壁12的下部，并且与光缆过渡导向机构13的下方相对应，而牵引传动机构14对应于光缆扭转机构15的后侧。在柜体1的右侧通过门铰链181枢转设置有一用于对柜体腔蔽护的柜体腔护门18（图4示意）。给出了一动力传动机构2，该动力传动机构2设置在所述柜体腔11内。给出了一凸轮机构3，该凸轮机构3在对应于前述牵引传动机构14的后侧的位置与动力传动机构2连接，并且与牵引传动机构14传动连接。

前述的光缆过渡导向机构13的优选而非绝对限于的结构如下：包括一导滑轮座131和一导滑轮132，导滑轮座131用导滑轮座固定螺钉1311以水平悬臂状态固定在前述左柜壁12背对柜体腔11的一侧的上部，即固定在左柜壁朝向外的一侧的上部，导滑轮132通过导滑轮轴承1321转动地设置在导滑轮座131上，并且优选采用固定在导滑轮座131末端的导滑轮轴承限定螺母1312对导滑轮轴承1321限定，避免导滑轮轴承1321逃逸于导滑轮座131。前述的光缆扭转机构15对应于导滑轮座131的下方。

前述的牵引传动机构14的优选而非绝对限于的结构如下：包括一传动轮座141、一传动轮142和一传动带143，传动轮座141以水平悬臂状态固定在左柜壁 12背对柜体腔11的一侧即左柜壁12朝向外的一侧的下部，并且对应于前述光缆扭转机构15的后侧，传动轮142通过传动轮轴承1421转动地设置在传动轮座141上，并且优选采用固定在传动轮座141末端的传动轮轴承限定螺母1411对传动轮轴承1421限定，防止传动轮轴承1421连同传动轮142从传动轮座141上逃逸。传动带143的一端与前述的凸轮机构3连接，传动带143的中部套置在传动轮142上，而传动带143的另一端连接有一快速夹持机构4。前述的动力传动机构2与左柜壁12朝向柜体腔11的一侧固定。在本实施例中，前述的传动轮142为链轮，相应地，传动带143为链条。然而如果出于规避之目的而将传动轮142改用皮带轮并且将传动带143改用皮带，那么应当视为等效替代而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

上面提及的光缆扭转机构15的优选而非绝对限于的结构如下：包括导轮轴座固定板151、导轮轴座152、导轮轴153、导轮154、挡板155、牵引扭转条156、快捷夹持机构157和牵引扭转条重锤158，导轮座固定板151用导轮座固定板螺钉1511在对应于前述导滑轮座131的下方的位置与前述左柜壁12背对所述柜体腔11的一侧固定，导轮轴座152有一对，以彼此并行的状态固定在导轮轴座固定板151上，并且与导轮轴座固定板151构成垂直，导轮轴153同样有一对，分别固定在一对导轮轴座152上，即直接构成于一对导轮轴座152上，导轮154有一对，该对导轮154在彼此保持对应的状态下分别枢转设置在一对导轮轴153上，也就是说一对导轮154中的其中一个导轮转动地设置在一对导轮轴153中的其中一个导轮轴上，而一对导轮154中的另一个导轮转动地设置在一对导轮轴153中的另一个导轮轴上。挡板155的两端分别与一对导轮轴153的末端固定，也就是说挡板155的一端通过其上开设的导轮轴孔1551套置在一对导轮轴153中的其中一个导轮轴的末端并且由配设在导轮轴末端的卡簧1531限定，而挡板155的另一端同样通过其上开设的导轮轴孔1551套置在一对导轮轴153中的另一个导轮轴的末端并且同样由配设在导轮轴末端的卡簧1531限定，藉由挡板155起到对一对导轮154的阻挡作用，避免一对导轮154从一对导轮轴153的末端脱出。牵引扭转条156插置在一对导轮154之间，并且该牵引扭转条156的两侧分别与一对导轮154接触。快捷夹持机构157的结构与前述快速夹持机构4的结构相同，并且固定在牵引扭转条156的上端。牵引扭转条重锤158挂着在牵引扭转条156的下端。

请继续见图1，前述动力传动机构2包括扭转工作电机21和扭转工作减速箱22，扭转工作电机21与扭转工作减速箱22传动配合，并且由扭转工作减速箱22连同扭转工作电机21固定在前述柜体1的柜体腔11内，扭转工作减速箱22的扭转工作减速箱输出轴221转动地支承在减速箱输出轴轴承座2211上并且朝着左柜壁12的方向伸展到柜体腔11外，减速箱输出轴轴承座2211在对应于前述传动轮座141的后侧的位置固定在左柜壁12上，前述凸轮机构3与扭转减速箱输出轴221固定。

在本实施例中，前述的扭转工作减速箱22为蜗轮减速箱，据此，前述的扭转工作减速箱输出轴实质上为蜗轮减速箱输出轴，同理，前述的减速箱输出轴轴承座实质上为蜗轮减速箱输出轴轴承座。

上面提及的凸轮机构3包括一凸轮盘31、一凸轮轴32和一凸轮轴套33，凸轮盘31以平键固定方式固定在扭转工作减速箱输出轴221上，该凸轮盘31构成有一凸轮轴固定臂311，凸轮轴32固定在凸轮轴固定臂311上，凸轮轴套33套置在凸轮轴32上，在该凸轮轴套33的外壁上延伸有一连接耳331，前述的传动带143的一端与该连接耳331连接。

当由操作者对柜体1上的前述按钮17b操作时，动力传动机构2的扭转工作电机21工作，经扭转工作减速箱22减速并且由扭转工作减速箱22的扭转工作减速箱输出轴222带动凸轮机构3的凸轮盘31，由凸轮盘31带动凸轮轴32，由凸轮轴32带动设置其上的凸轮轴套33，由于牵引传动机构14的传动带143的一端与凸轮轴套33的连接耳331固定连接，因而由凸轮机构3带动牵引传动机构14，由牵引传动机构14带动固定在传动带143另一端的快速夹持机构4，从而使夹持在快速夹持机构4与光缆扭转机构15的快捷夹持机构157之间的光缆7运动。由于光缆扭转机构15对光缆7具有扭转的功能，因而光缆7在正向与反向交替扭转的状态下运动，满足对光缆7的扭弯试验要求。

优选的方案是，在前述的扭转工作减速箱输出轴221的末端延伸一具有螺纹的输出轴轴头2211，当凸轮盘31以平键固定方式固定于扭转工作减速箱输出轴221上后采用限定螺母22121旋配于输出轴头2212上，对凸轮盘31限定。

请参见图2并且继续结合图1，前述的快速夹持机构4包括左铰链链片41、右铰链链片42和光缆夹模43，左铰链链片41以及右铰链链片42的形状均呈瓦形，更形象地讲犹如蚌壳的形状，彼此通过链片轴44即铰链轴铰链连接在一起，在左铰链链片41朝向右铰链链片42的一侧构成有一左夹模腔411，而在右铰链链片42朝向左铰链链片41的一侧并且在对应于左夹模腔411的位置构成有一右夹模腔421，左、右夹模腔411、421的形状以及大小相同并且均为半圆形腔，在左铰链链片41上构成有一左铰链链片锁定板412和一链片连接座413，在左铰链链片锁定板412上各通过螺杆销轴41211枢轴设置有一对快速锁定螺杆4121，螺杆销轴41211设置在构成于左铰链链片锁定板412上的销轴座4122上，在快速锁定螺杆4121上配设有螺杆螺母41212。链片连接座413对应于左夹模腔411的左夹模腔底板4111的下方，并且开设有一对（也可以是一个）传动带固定螺钉孔4131，前述传动带143的另一端通过螺钉与该传动带固定螺钉孔4131固定。在右铰链链片42上并且在对应于左铰链链片锁定板412的位置构成有一右铰链链片锁定板422，在该右铰链链片锁定板422上并且在对应于一对快速锁定螺杆4121的位置开设有一对与外界相通的螺杆配合槽4221，一对快速锁定螺杆4121与一对螺杆配合槽4221相配合，其中：前述左夹模腔411在左铰链链片41上的位置位于左铰链链片锁定板412与链片轴44之间，右夹模腔421在右铰链链片42上的位置位于右铰链链片座锁定板422与链片轴44之间，光缆夹模43在对应于左夹模腔411以及右夹模腔421的位置设置在左、右铰链链片41、42之间。

重点见图2，前述的光缆夹模43由左半模431和右半模432共同配合构成，左半模431置于前述左铰链链片41的左夹模腔411内，在该左半模431朝向右半模432的一侧并且位于居中位置构成有一自左半模431的高度方向的顶部贯通至底部的左半模光缆限定槽4311，右半模432置于前述右铰链链片42的右夹模腔421内，在该右半模432朝向左半模431的一侧并且在对应于左半模光缆限定槽4311的位置构成有一自右半模432的高度方向的顶部贯通至底部的右半模光缆限定槽4321。

当要将由图1所示的光缆7朝向快速夹持机构4的一端供快速夹持机构4夹持时，那么将光缆7引入光缆夹模43的左、右半模431、432之间，并且使光缆7对应于左、右半模具光缆限定槽4311、4321之间，将右绞链链片42与左铰链链片41闭合，具体是：将右铰链链片42的右铰链链片锁定板422与左铰链链片41的左铰链链片锁定板412合拢，由左、右夹模腔411、421共同地对光缆夹模43限定，并且将快速锁定螺杆4121对应到右铰链链片锁定板422上的螺杆配合槽4221内，再旋动前述的蝶形螺母41212，使左、右铰链链片锁定板412、422紧密闭合，从而由左、右铰链链片41、42对位于左、右夹模腔411、421内的由左、右半模431、432配合而构成的光缆夹模43将光缆7可靠夹持，反之亦然。由于图1所示的并且在上面已提及的快捷夹持机构157的结构及功用与快速夹持机构4完全相同，因此申请人不再重复说明。

请见图3并且依然结合图1，前述的牵引扭转条156的上端构成有一扭转条上平面1561（也可称上平面区域），下端构成有一扭转条下平面1562（也可称下平面区域），位于扭转条上、下平面1561、1562之间区域构成为扭转区域1563，该扭转区域1563包括以牵引扭转条156的高度方向的居中位置为起点向前述扭转条上平面1561的方向延伸的第一扭转段15631和向前述扭转条下平面1562的方向延伸的第二扭转段15632，第一、第二扭转段15631、15632的长度彼此相等，其中：以牵引扭转条156的纵轴线为基准，扭转条上、下平面1561、1562之间构成有一扭转角α，在前述扭转条上平面1561上开设有快捷夹持机构连接孔15611，而在扭转条下平面1562上开设有重锤挂孔15621，快捷夹持机构157采用固定螺钉1571与快捷夹持机构连接孔15611连接，前述的牵引扭转条重锤158通过牵引扭转条重锤挂钩1581挂着在重锤挂孔15621上。

在本实施例中，前述的第一扭转段15631以及第二扭转段15632的长度均为10㎝，前述的扭转角的度数为120°，于是按申请人在上面对牵引传动机构14的说明可知，在相对于凸轮盘31而偏心的凸轮轴套33的偏心运动下，传动带143出现往复运动，光缆7在牵引扭转条156的作用下在往复运动的同时伴随有扭转运动。具体而言，牵引扭转条156每运动一个行程（图3示）的距离S为20㎝（即为前述的第一、第二扭转段15631、15632的长度之和），而在该一个行程中，牵引扭转条156出现正向扭转60°和反向扭转60°，共计120°，从而使光缆7在20㎝的运动行程范围内产生正、反向扭转各60°。通常情况下，扭转工作电机21的转速可设定为20至40转/分钟，牵引扭转条重锤158的重量为10kg或25kg（依据不同的光缆7的规格选择），该重量即为光缆7的拉伸负荷。

在上面，申请人描述的是用于对光缆7进行扭弯试验的结构体系的内容，即描述了光缆扭弯试验装置的结构体系的内容。

为了发挥资源的最大化优势，借助于前述的柜体1特别是前述的动力传动机构2而配设有用于对钢丝绳8（图1示）作扭转试验的钢丝扭转试验装置5。具体地讲，在对应于柜体1的左柜壁 12背对所述柜体腔11的一侧即左柜壁12朝向外的一侧的位置配设有一钢丝扭转试验装置5，该钢丝扭转试验装置5与动力传动机构2连接。

请重点见图1，前述的钢丝扭转试验装置5包括基座51、钢丝左夹持机构52、钢丝右夹持机构53、牵引件54、拉紧机构55和护罩56，基座51在使用状态下伴随于前述柜体支承于试验场所的地坪上，并且与柜体1的左柜壁12背对所述柜体腔11的一侧相对应，优选的方案是：可在基座51的底部设置基座水平调整螺钉513，在该基座51的上部并且沿着基座51的长度方向以彼此并行的状态固定有一对滑台导轨511，钢丝左夹持机构52滑动地配设在一对滑台导轨511上，钢丝右夹持机构53在对应于钢丝左夹持机构52的右侧的位置与前述动力传动机构2连接，牵引件54的一端挂着在拉紧机构55上，另一端挂着在钢丝左夹紧机构52上，拉紧机构55在对应于钢丝左夹持机构52的左侧的位置设置在基座51的左端，护罩56通过护罩铰链561铰接在基座51的上部，由图1所示，在护罩56的一侧并且在对应于护罩铰链561的位置开设有铰链铆接孔562，护罩铰链561与铰链铆接孔562铆接，由护罩56对钢丝左夹持机构52以及钢丝右夹持机构53蔽护。

优选地，在前述的护罩56的顶部配设透明视窗563（也可称观察窗），护罩56的还有一个功用是保障安全，因为在对钢丝8作扭转试验时，钢丝8断裂后，断裂端会甩出，从而由护罩56挡护，避免引发不安全事故。

依然见图1，前述的钢丝左夹持机构52包括滑台521、钢丝左夹持卡盘522和钢丝左夹持卡盘固定座523，在滑台521朝向下的一侧并且在对应于前述的一对滑台导轨511的位置通过滑块固定螺钉52112固定有滑块5211，滑块5211与滑台导轨511滑动配合，钢丝左夹持卡盘522固定在钢丝左夹持卡盘固定座523的右侧，而钢丝左夹持卡盘固定座523固定在滑台521上，在该钢丝左夹持卡盘固定座523的右侧固定有一用于供前述牵引件54挂着的牵引件挂钩5231，与前述动力传动机构2连接的钢丝右夹持机构53与钢丝左夹持卡盘522相对应，前述的拉紧机构55在对应于前述的一对滑台导轨511的状态下设置在基座51的左端端面上并且探出基座51的上表面。

前述的一对滑台导轨511的横截面形状呈燕尾形，相应地，前述滑块5211通过开设在底部的燕尾形的滑块槽52111与滑台导轨511滑动配合。

前述的钢丝右夹持机构53包括卡盘固定座531和钢丝右夹持卡盘532，卡盘固定座531与前述的动力传动机构2固定连接，钢丝右夹持卡盘532与卡盘固定座531固定并且与前述钢丝左夹持卡盘522相对应。

由于对光缆7的扭弯试验以及对钢丝8的扭转试验不是同时进行的，因此前述的动力传动机构2在参与对光缆7的扭弯试验时，那么将凸轮机构3安装即固定于前述扭转工作减速箱输出轴221上，而当要对钢丝8作扭转试验时，那么撤去凸轮机构3，并且将钢丝扭转试验装置5的结构体系的钢丝右夹持机构53的卡盘固定座531（也可称卡盘固定盘）以平键固定方式固定到扭转工作减速箱输出轴221上，并且将钢丝右夹持卡盘532用卡盘固定螺钉5321在对应于卡盘固定座531上的卡盘固定螺钉孔5311的位置与卡盘固定座531固定。由此可知，动力传动机构2属于光缆扭弯试验装置以及钢丝扭转试验装置5的公共动力传动机构，这对于资源利用具有积极意义。

前述的钢丝左夹持卡盘522以及钢丝右夹持卡盘532均为三爪卡盘，由于三爪卡盘属公知技术，因而申请人不再赘述，前述的拉紧机构55包括杠杆支架551、杠杆552和杠杆吊锤553，杠杆支架551在对应于一对滑台导轨511之间的位置用杠杆支架螺钉5512固定在前述基座51的左端端面上并且探出基座51的上表面，在该杠杆支架551上并且在对应于杠杆552的下方的位置设置有一信号采集器5511，杠杆552朝向杠杆支架551的一端通过杠杆销轴5523枢轴连接在杠杆支架551上，并且构成有一牵引件挂销5521，而杠杆552远离杠杆支架551的一端构成为自由端并且在该自由端的底部以间隔状态固定有吊锤挂钩5522，杠杆吊锤553挂着在吊锤挂钩5522上，前述牵引件54的一端挂着在牵引件挂销5521上，另一端挂着在所述牵引件挂钩5231上。

在本实施例中，前述的牵引件54为链条，但是，如果用钢丝绳代替链条，那么应当视为等效替代而依然属于本实用新型给出的技术内容范畴。同样，本实施例中采用行程开关作为信号采集器5511，于是如果使用微动开关、位置接近开关、干簧管、霍尔感应元件或者其它类似的器件，也应属于本实用新型的技术内容范畴。

继而见图1，在前述基座51的上部并且在前述一对滑台导轨511之间的位置通过减振块固定座螺钉5122设置有一减振块固定座512，该减振块固定座512与前述钢丝左夹持机构52的钢丝左夹持卡盘固定座523的左侧相对应，并且在该减振块固定座512朝向钢丝左夹持卡盘固定座523的一侧固定有一减振块5121。由图1所示，减振块固定座512可通过其上的调整槽5123进行调整。

当要对用于光缆7的钢丝8作扭转试验时，按申请人的上面所述，先将凸轮机构3从扭转工作减速箱输出轴221上撤走，由卡盘固定座531取而代之，将有待于试验的钢丝绳8的一端供钢丝左夹持卡盘522夹持，另一端供钢丝右夹持卡盘532夹持。再依据钢丝8的直径而配置相应重量的杠杆吊锤553以及将杠杆吊锤553挂着于按试验要求所确定的一组吊锤挂钩5522中的其中一个吊锤挂钩上。并且将牵引件54（即链条）的两端分别挂套在牵引件挂销5521和牵引件挂钩5231上。钢丝左、右夹持卡盘522、532之间的距离按试验要求（依据钢丝8的直径在1-10㎜范围）可在1至100㎝范围内调整，动力传动机构2的扭转工作电机21的转速在20-40r/min范围。由现场试验人员对前述的按钮17b操作，使扭转工作电机21工作，由扭转工作减速箱22减速并且由扭转工作减速箱输出轴221带动卡盘固定座531，由于钢丝右夹持卡盘532与卡盘固定座531固定，因此由卡盘固定座531带动钢丝右夹持卡盘532，由钢丝右夹持卡盘532使钢丝8扭转，直至使钢丝8断裂而停止扭转工作电机21的工作，具体是：当钢丝8断裂时，滑台521循着一对滑台导轨511朝着背离钢丝右夹持机构53的方向滑移，即朝着减振块5121的方向位移，由减振块5121减振（减振块5121为橡胶或尼龙或其它等效的材料），在钢丝8断裂后，因滑台521的移动，先前被吊起的即处于翘起状态的杠杆552的自由端在杠杆吊锤553的重力作用下回归到水平状态，即杠杆552搁置在杠杆支架551的支架槽5524上，并且与对应于杠杆支架槽5524处的信号采集器5511接触，由信号采集器5511将信号反馈给柜体1内的电气控制器，由电气控制器发出指令而使扭转工作电机21停止工作，钢丝扭转试验结束，相应的数据在控制面板17a上显示。

在上面，申请人描述的是用于对钢丝进行扭转试验的结构体系的内容，即描述了钢丝扭转试验装置5的内容。

同样，为了进一步发挥资源的最大化优势，本实用新型在前述柜体1的柜体腔11内配设有用于对光缆7作缠绕试验的光缆缠绕试验装置6，具体而言，在柜体腔11内并且在对应于左柜壁12的位置设置了一光缆缠绕试验装置6。

请见图4并且结合图1，前述的光缆缠绕试验装置6包括动力机构61、滑动导向机构62、光缆快速夹头63和光缆缠绕定位机构64，动力机构61固定在前述左柜壁12朝向前述柜体腔11的一侧并且位于左柜壁12的高度方向的上部，滑动导向机构62设置在左柜壁12朝向柜体腔11的一侧，光缆快速夹头63与动力机构61连接，光缆缠绕定位机构64上下滑动地配设在滑动导向机构62上，并且对应于光缆快速夹头63的下方。

重点见图4，前述的动力机构61包括电机611和减速箱612，电机611与减速箱612传动配合，并且由减速箱612连同电机611固定在减速箱支承板6121上，减速箱支承板6121与前述柜体1的左柜壁12朝向柜体腔11的一侧固定，并且还同时与柜体1的前柜壁以及后柜壁固定，减速箱612的减速箱输出轴通过轴承座6122转动地支承在减速箱支承板6121上并且伸展到减速箱支承板6121的下方，前述的光缆快速夹头63在对应于减速箱支承板6121的下方的位置与减速箱输出轴固定。在本实施例中，前述的电机611为具有正反转功能的伺服电机，而前述的减速箱612为蜗轮减速箱。

前述的滑动导向机构62包括导柱架固定板621、导柱架622和导柱623，导柱架固定板621以纵向状态与前述左柜壁12朝向柜体腔11的一侧固定，导柱架622通过螺钉6221以纵向状态固定在导柱架固定板621上，导柱623以纵向状态固定在导柱架622上，前述的光缆缠绕定位机构64上下移动地配设在导柱623上。

请继续见图4，前述的光缆缠绕定位机构64包括滑动块641、光缆缠绕固定盘架642、光缆缠绕固定盘643、光缆夹持装置644和重锤645，滑动块641滑动地配设在导柱623上，光缆缠绕固定盘架642通过固定螺钉6421与滑动块641固定，并且对应于前述光缆快速夹头63的下方，光缆缠绕固定盘643设在光缆缠绕固定盘架642上，光缆夹持装置644设置在光缆缠绕固定盘架642上并且与光缆缠绕固定盘643相对应，重锤645挂着在光缆夹持装置644上。

前述的光缆夹持装置644包括彼此面对面配合的一对夹片6441和一重锤挂置轴6442，一对夹片6441设置在前述光缆缠绕固定盘架642上并且与光缆缠绕固定盘643相对应，重锤挂置轴6442在对应于一对夹片6441的下方的位置设置在光缆缠绕固定盘架642上，前述重锤645挂着在重锤挂置轴6442上。由图4所示，在重锤645上固定有一重锤挂置轴挂钩6451，该重锤挂置轴挂钩6451挂着在前述的重锤挂置轴6442上。

由于光缆快速夹头63的结构以及功用是与前述的快速夹持机构4趋于相同的，因此申请人不再予以描述。

当要对光缆7作缠绕试验时，先将光缆7的上端供光缆快速夹头63夹持（具体可参照申请人在上面对快速夹持机构4的描述），将光缆7的下端缠绕于光缆缠绕固定盘643上，缠绕圈数为1至3圈，本实施例为1.5圈，并且在缠绕后将光缆7的端部即下端夹固于一对面对面配置的夹片6441之间。由试验人员对按钮17b操作，使动力机构61的电机611工作，经减速箱612减速并且由减速箱输出轴带动光缆快速夹头63转动，随着电机611的顺逆工作，光缆快速夹头63也相应地作顺逆交替运动，夹持于光缆快速夹头63与夹片之间的光缆7也产生相应的顺逆交替运动，直至按试验要求而完成对光缆7的缠绕试验，完成了缠绕试验的光缆7送至其它仪器检测其相应的指标如透射性能即光透射性能等。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，圆满地完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种光缆试验装置，其特征在于包括一柜体(1)，该柜体(1)构成有一柜体腔(11)，在该柜体(1)左柜壁(12)上并且在该左柜壁(12)背对所述柜体腔(11)的一侧设置有一光缆过渡导向机构(13)、一牵引传动机构(14)和一光缆扭转机构(15)，光缆过渡导向机构(13)位于左柜壁(12)的上部，光缆扭转机构(15)位于左柜壁(12)的下部，并且与光缆过渡导向机构(13)相对应，而牵引传动机构(14)对应于光缆扭转机构(15)的后侧；一动力传动机构(2)，该动力传动机构(2)设置在所述柜体腔(11)内；一凸轮机构(3)，该凸轮机构(3)在对应于所述牵引传动机构(14)的后侧的位置与所述动力传动机构(2)连接，并且与牵引传动机构(14)传动连接；一钢丝扭转试验装置(5)，该钢丝扭转试验装置(5)设置在对应于所述柜体(1)的左柜壁(12)背对所述柜体腔(11)的一侧，并且与所述动力传动机构(2)连接；一光缆缠绕试验装置(6)，该光缆缠绕试验装置(6)设置在所述的柜体腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的光缆试验装置，其特征在于所述的光缆过渡导向机构(13)包括一导滑轮座(131)和一导滑轮(132)，导滑轮座(131)以水平悬臂状态固定在所述左柜壁(12)背对所述柜体腔(11)的一侧的上部，导滑轮(132)通过导滑轮轴承(1321)转动地设置在导滑轮座(131)上，所述的光缆扭转机构(15)对应于导滑轮座(131)的下方，所述牵引传动机构(14)包括一传动轮座(141)、一传动轮(142)和一传动带(143)，传动轮座(141)以水平悬臂状态固定在左柜壁(12)背对柜体腔(11)的一侧的下部，并且对应于所述光缆扭转机构(15)的后侧，传动轮(142)通过传动轮轴承(1421)转动地设置在传动轮座(141)上，传动带(143)的一端与所述的凸轮机构(3)连接，传动带(143)的中部套置在传动轮(142)上，而传动带(143)的另一端连接有一快速夹持机构(4)，所述的动力传动机构(2)与所述左柜壁(12)朝向所述柜体腔(11)的一侧固定；所述的光缆扭转机构(15)包括导轮轴座固定板(151)、导轮轴座(152)、导轮轴(153)、导轮(154)、挡板(155)、牵引扭转条(156)、快捷夹持机构(157)和牵引扭转条重锤(158)，导轮座固定板(151)在对应于所述导滑轮座(131)的下方的位置与所述左柜壁(12)背对所述柜体腔(11)的一侧固定，导轮轴座(152)有一对，以彼此并行的状态固定在导轮轴座固定板(151)上，并且与导轮轴座固定板(151)构成垂直，导轮轴(153)同样有一对，分别固定在一对导轮轴座(152)上，导轮(154)有一对，该对导轮(154)在彼此保持对应的状态下分别枢转设置在一对导轮轴(153)上，挡板(155)的两端分别与一对导轮轴(153)的末端固定，对所述的导轮(154)阻挡，牵引扭转条(156)插置在一对导轮(154)之间，并且与一对导轮(154)接触，快捷夹持机构(157)的结构与所述快速夹持机构(4)的结构相同，并且固定在牵引扭转条(156)的上端，牵引扭转条重锤(158)挂着在牵引扭转条(156)的下端。

3.根据权利要求2所述的光缆试验装置，其特征在于所述动力传动机构(2)包括扭转工作电机(21)和扭转工作减速箱(22)，扭转工作电机(21)与扭转工作减速箱(22)传动配合，并且由扭转工作减速箱(22)连同扭转工作电机(21)固定在所述柜体(1)的柜体腔(11)内，扭转工作减速箱(22)的扭转工作减速箱输出轴(221)转动地支承在减速箱输出轴轴承座(2211)上并且朝着左柜壁(12)的方向伸展到柜体腔(11)外，所述减速箱输出轴轴承座(2211)在对应于所述传动轮座(141)的后侧的位置固定在左柜壁(12)上，所述凸轮机构(3)与扭转减速箱输出轴(221)固定；所述的传动轮(142)为链轮，所述的传动带(143)为传动链条；所述的扭转工作减速箱(22)为蜗轮减速箱；所述牵引扭转条(156)的上端构成有一扭转条上平面(1561)，下端构成有一扭转条下平面(1562)，位于扭转条上、下平面(1561、1562)之间的区域构成为扭转区域(1563)，该扭转区域(1563)包括以牵引扭转条(156)的高度方向的居中位置为起点向所述扭转条上平面(1561)的方向延伸的第一扭转段(15631)和向所述扭转条下平面(1562)的方向延伸的第二扭转段(15632)，第一、第二扭转段(1561、1562)之间构成有一扭转角α，在所述扭转条上平面(1561)上开设有快捷夹持机构连接孔(15611)，而在所述扭转条下平面(1562)上开设有重锤挂孔(15621)，所述快捷夹持机构(157)与快捷夹持机构连接孔(15611)连接，所述牵引扭转条重锤(158)挂着在重锤挂孔(15621)上。

4.根据权利要求3所述的光缆试验装置，其特征在于所述的凸轮机构(3)包括一凸轮盘(31)、一凸轮轴(32)和一凸轮轴套(33)，凸轮盘(31)固定在所述扭转工作减速箱输出轴(221)上，该凸轮盘(31)构成有一凸轮轴固定臂(311)，凸轮轴(32)固定在凸轮轴固定臂(311)上，凸轮轴套(33)套置在凸轮轴(32)上，在该凸轮轴套(33)的外壁上延伸有一连接耳(331)，所述传动带(143)的一端与该连接耳(331)连接。

5.根据权利要求2所述的光缆试验装置，其特征在于所述的快速夹持机构(4)包括左铰链链片(41)、右铰链链片(42)和光缆夹模(43)，左铰链链片(41)以及右铰链链片(42)通过链片轴(44)彼此铰链连接在一起，在左铰链链片(41)朝向右铰链链片(42)的一侧构成有一左夹模腔(411)，而在右铰链链片(42)朝向左铰链链片(41)的一侧并且在对应于左夹模腔(411)的位置构成有一右夹模腔(421)，左、右夹模腔(411、421)的形状以及大小相同并且均为半圆形腔，在左铰链链片(41)上构成有一左铰链链片锁定板(412)和一链片连接座(413)，在左铰链链片锁定板(412)上枢轴设置有一对快速锁定螺杆(4121)，链片连接座(413)对应于左夹模腔(411)的左夹模腔底板(4111)的下方，在右铰链链片(42)上并且在对应于左铰链链片锁定板(412)的位置构成有一右铰链链片锁定板(422)，在该右铰链链片锁定板(422)上并且在对应于一对快速锁定螺杆(4121)的位置开设有一对与外界相通的螺杆配合槽(4221)，一对快速锁定螺杆(4121)与一对螺杆配合槽(422)相配合，其中：所述左夹模腔(411)在左铰链链片(41)上的位置位于左铰链链片锁定板(412)与链片轴(44)之间，右夹模腔(421)在右铰链链片(42)上的位置位于右铰链链片座锁定板(422)与链片轴(44)之间，光缆夹模(43)在对应于左夹模腔(411)以及右夹模腔(421)的位置设置在左、右铰链链片(41、42)之间，所述传动带(143)与所述链片连接座(413)连接；所述的光缆夹模(43)由左半模(431)和右半模(432)共同配合构成，左半模(431)置于所述左铰链链片(41)的左夹模腔(411)内，在该左半模(431)朝向右半模(432)的一侧并且位于居中位置构成有一自左半模(431)的高度方向的顶部贯通至底部的左半模光缆限定槽(4311)，右半模(432)置于所述右铰链链片(42)的右夹模腔(421)内，在该右半模(432)朝向左半模(431)的一侧并且在对应于左半模光缆限定槽(4311)的位置构成有一自右半模(432)的高度方向的顶部贯通至底部的右半模光缆限定槽(4321)，当所述的快速锁定螺杆(4121)在对应于所述螺杆配合槽(4221)的位置使所述左、右铰链链片锁定板(412、422)相互闭合时，所述左、右半模(431、432)彼此合模，而当左、右铰链链片锁定板(412、422)相互斥开时，所述左、右半模(431、432)彼此开模。

6.根据权利要求1所述的光缆试验装置，其特征在于所述钢丝扭转试验装置(5)包括基座(51)、钢丝左夹持机构(52)、钢丝右夹持机构(53)、牵引件(54)、拉紧机构(55)和护罩(56)，基座(51)在使用状态下支承于试验场所的地坪上，并且与所述柜体(1)的左柜壁(12)背对所述柜体腔(11)的一侧相对应，在该基座(51)的上部并且沿着基座(51)的长度方向以彼此并行的状态固定有一对滑台导轨(511)，钢丝左夹持机构(52)滑动地配设在一对滑台导轨(511)上，钢丝右夹持机构(53)在对应于钢丝左夹持机构(52)的右侧的位置与所述动力传动机构(2)连接，牵引件(54)的一端挂着在拉紧机构(55)上，另一端挂着在钢丝左夹紧机构(52)上，拉紧机构(55)在对应于钢丝左夹持机构(52)的左侧的位置设置在所述基座(51)的左端，护罩(56)铰接在基座(51)的上部，对所述钢丝左夹持机构(52)以及钢丝右夹持机构(53)蔽护。

7.根据权利要求6所述的光缆试验装置，其特征在于所述的钢丝左夹持机构(52)包括滑台(521)、钢丝左夹持卡盘(522)和钢丝左夹持卡盘固定座(523)，在滑台(521)朝向下的一侧并且在对应于所述的一对滑台导轨(511)的位置固定有滑块(5211)，滑块(5211)与滑台导轨(511)滑动配合，钢丝左夹持卡盘(522)固定在钢丝左夹持卡盘固定座(523)的右侧，而钢丝左夹持卡盘固定座(523)固定在滑台(521)上，在该钢丝左夹持卡盘固定座(523)的右侧固定有一用于供所述牵引件(54)挂着的牵引件挂钩(5231)，与所述动力传动机构(2)连接的所述钢丝右夹持机构(53)与钢丝左夹持卡盘(522)相对应，所述的拉紧机构(55)在对应于所述的一对滑台导轨(511)之间的状态下设置在所述基座(51)的左端端面上并且探出基座(51)的上表面；所述的一对滑台导轨(511)的横截面形状呈燕尾形，所述滑块(5211)通过开设在底部的燕尾形的滑块槽(52111)与滑台导轨(511)滑动配合；所述的钢丝右夹持机构(53)包括卡盘固定座(531)和钢丝右夹持卡盘(532)，卡盘固定座(531)与所述的动力传动机构(2)固定连接，钢丝右夹持卡盘(532)与卡盘固定座(531)固定并且与所述钢丝左夹持卡盘(522)相对应；所述的钢丝左夹持卡盘(522)以及钢丝右夹持卡盘(532)均为三爪卡盘；所述的拉紧机构(55)包括杠杆支架(551)、杠杆(552)和杠杆吊锤(553)，杠杆支架(551)在对应于一对滑台导轨(511)之间的位置固定在所述基座(51)的左端端面上并且探出基座(51)的上表面，在该杠杆支架(551)上并且在对应于杠杆(552)的下方的位置设置有一信号采集器(5511)，杠杆(552)朝向杠杆支架(551)的一端铰接在杠杆支架(551)上，并且构成有一牵引件挂销(5521)，而杠杆(552)远离杠杆支架(551)的一端构成为自由端并且在该自由端的底部以间隔状态固定有吊锤挂钩(5522)，杠杆吊锤(553)挂着在吊锤挂钩(5522)上，所述牵引件(54)的一端挂着在牵引件挂销(5521)上，另一端挂着在所述牵引件挂钩(5231)上；所述的信号采集器(5511)为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件；所述的牵引件(54)为链条或钢丝绳；在所述基座(51)的上部并且在对应于所述一对滑台导轨(511)之间的位置设置有一减振块固定座(512)，该减振块固定座(512)与所述钢丝左夹持机构(52)的钢丝左夹持卡盘固定座(523)的左侧相对应，并且在该减振块固定座(512)朝向钢丝左夹持卡盘固定座(523)的一侧固定有一减振块(5121)。

8.根据权利要求1所述的光缆试验装置，其特征在于所述光缆缠绕试验装置(6)包括动力机构(61)、滑动导向机构(62)、光缆快速夹头(63)和光缆缠绕定位机构(64)，动力机构(61)固定在所述左柜壁(12)朝向所述柜体腔(11)的一侧并且位于左柜壁(12)的高度方向的上部，滑动导向机构(62)设置在左柜壁(12)朝向柜体腔(11)的一侧，光缆快速夹头(63)与动力机构(61)连接，光缆缠绕定位机构(64)上下滑动地配设在滑动导向机构(62)上，并且对应于光缆快速夹头(63)的下方。

9.根据权利要求8所述的光缆试验装置，其特征在于所述的动力机构(61)包括电机(611)和减速箱(612)，电机(611)与减速箱(612)传动配合，并且由减速箱(612)连同电机(611)固定在减速箱支承板(6121)上，减速箱支承板(6121)与所述柜体(1)的左柜壁(12)朝向所述柜体腔(11)的一侧固定，并且还同时与柜体(1)的前柜壁以及后柜壁固定，减速箱(612)的减速箱输出轴通过轴承座(6122)转动地支承在减速箱支承板(6121)上并且伸展到减速箱支承板(6121)的下方，所述的光缆快速夹头(63)在对应于减速箱支承板(6121)的下方的位置与所述减速箱输出轴固定；所述的电机(611)为具有正反转功能的伺服电机，所述的减速箱(612)为蜗轮减速箱；所述滑动导向机构(62)包括导柱架固定板(621)、导柱架(622)和导柱(623)，导柱架固定板(621)以纵向状态与所述左柜壁(12)朝向所述柜体腔(11)的一侧固定，导柱架(622)以纵向状态固定在导柱架固定板(621)上，导柱(623)以纵向状态固定在导柱架(622)上，所述的光缆缠绕定位机构(64)上下移动地配设在导柱(623)上。

10.根据权利要求9所述的光缆试验装置，其特征在于所述光缆缠绕定位机构(64)包括滑动块(641)、光缆缠绕固定盘架(642)、光缆缠绕固定盘(643)、光缆夹持装置(644)和重锤(645)，滑动块(641)滑动地配设在所述导柱(623)上，光缆缠绕固定盘架(642)与滑动块(641)固定，并且对应于所述光缆快速夹头(63)的下方，光缆缠绕固定盘(643)设在光缆缠绕固定盘架(642)上，光缆夹持装置(644)设置在光缆缠绕固定盘架(642)上并且与光缆缠绕固定盘(643)相对应，重锤(645)挂着在光缆夹持装置(644)上；所述的光缆夹持装置(644)包括彼此面对面配合的一对夹片(6441)和一重锤挂置轴(6442)，一对夹片(6441)设置在所述光缆缠绕固定盘架(642)上并且与所述的光缆缠绕固定盘(643)相对应，重锤挂置轴(6442)在对应于一对夹片(6441)的下方的位置设置在光缆缠绕固定盘架(642)上，所述重锤(645)挂着在重锤挂置轴(6442)上；在所述重锤(645)上固定有一重锤挂置轴挂钩(6451)，该重锤挂置轴挂钩(6451)挂着在所述的重锤挂置轴(6442)上。