CN207502332U - 一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置 - Google Patents

一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207502332U
CN207502332U CN201721642892.0U CN201721642892U CN207502332U CN 207502332 U CN207502332 U CN 207502332U CN 201721642892 U CN201721642892 U CN 201721642892U CN 207502332 U CN207502332 U CN 207502332U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly mounted
sliding
sliding rail
workbench
display screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721642892.0U
Other languages
English (en)
Inventor
严天敏
张思杨
陈建川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Mo Fan Gao Ke Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Mo Fan Gao Ke Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Mo Fan Gao Ke Electronic Technology Co Ltd filed Critical Hefei Mo Fan Gao Ke Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201721642892.0U priority Critical patent/CN207502332U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207502332U publication Critical patent/CN207502332U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,包括钢丝绳、滑动板、落锤、绕绳器、滑轨支架、活动槽、工作台、升降气缸、固定架和滑轨,所述工作台的前端面上固定安装控制器,升降气缸固定安装在工作台的顶部左侧,支撑杆固定安装在升降气缸上,顶板固定安装在支撑杆的顶部,支撑杆的外侧纵向固定安装两个固定架,且两个固定架平行放置,滑轨支架固定安装在两固定架的另一端,绕绳器固定安装在顶部的底部且位于远离支撑杆的一侧,所述显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置结构简单,操作方便,定位精准,活动座能够进行位置调节,大大提高硬度检测数据的真实性和可靠性,同时提高了工作人员的工作效率。

Description

一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,具体是一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置。
背景技术
显示屏外壳通常由塑料材料制成,显示屏外壳硬度与搞压强度是显示屏外壳产品是否合格的一项重要指标,对其硬度进行检测的工作通常由硬度检测装置来完成,现有技术中,硬度检测装置结构复杂,且功能不够完善,检测过程中无法对壳体进行移动,导致显示屏外壳硬度数据不够真实,从而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,包括钢丝绳、滑动板、落锤、绕绳器、滑轨支架、活动槽、工作台、升降气缸、固定架和滑轨,所述工作台的前端面上固定安装控制器,升降气缸固定安装在工作台的顶部左侧,支撑杆固定安装在升降气缸上,顶板固定安装在支撑杆的顶部,支撑杆的外侧纵向固定安装两个固定架,且两个固定架平行放置,滑轨支架固定安装在两固定架的另一端,绕绳器固定安装在顶板的底部且位于远离支撑杆的一侧,绕绳器由电机驱动,顶板的底部固定安装定滑轮,滑轨支架的顶部设有横板,工作台内开设活动槽,活动槽的开口向上,且活动槽位于滑轨支架的正下方,工作台上设有活动座,活动座上固定安装壳体固定板,滑动板与落锤均纵向滑动安装在滑轨支架上,且滑动板在落锤的正上方。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑动板的顶部设有吊环,滑动板的底部固定安装电磁铁,钢丝绳的一端固定安装在滑动板顶部吊环上,钢丝绳的另一端穿过滑轨支架的顶板并绕过定滑轮固定安装在绕绳器的转轴上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述落锤的顶部固定安装铁块,落锤的底部固定安装锥形结构的冲击头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑轨支架的底部两侧均固定安装定位灯,两个定位灯照射的交点与落锤的冲击点位于同一条直线上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述活动槽的两则内壁上均固定安装滑轨,滑杆的两端固定安装滑块,且滑块滑动安装在滑轨内,其中左侧滑块上开设螺纹孔,丝杆的一端转动安装在活动槽后端内壁的轴承座上,丝杆的另一端穿过滑块上的螺纹孔并贯穿工作台的前端壁至工作台的外部,电机固定安装在工作台的前端外壁上,且电机的传动轴通过联轴器与丝杆相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑杆上设有电动滑块,活动座通过连接杆固定安装在电动滑块上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用结构简单,操作方便,滑轨上设有定位灯,通过两个定位灯的照射交点确定落锤的撞击点,从而使外壳的测试位置更加精确,提高硬度测试数据的真实性、可靠性,同时活动板能够进行位置调节,使用起来更加方便,大大提高工作人员的工作效率。
附图说明
图1为显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置的结构示意图。
图2为显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置中丝杆的结构示意图。
图3为显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置中电动滑块的结构示意图。
图中:电磁铁1,顶板2、定滑轮3、钢丝绳4、滑动板5、落锤6、绕绳器7、滑轨支架8、壳体固定板9、活动座10、活动槽11、控制器12、工作台13、升降气缸14、支撑杆15、固定架16、电机17、丝杆18、滑轨19、电动滑块20、滑杆21、滑块22和定位灯23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,包括电磁铁1,顶板2、定滑轮3、钢丝绳4、滑动板5、落锤6、绕绳器7、滑轨支架8、壳体固定板9、活动座10、活动槽11、控制器12、工作台13、升降气缸14、支撑杆15、固定架16、电机17、丝杆18、滑轨19、电动滑块20、滑杆21、滑块22和定位灯23,所述工作台13的前端面上固定安装控制器12,升降气缸14固定安装在工作台13的顶部左侧,支撑杆15固定安装在升降气缸14上,顶板2固定安装在支撑杆15的顶部,支撑杆15的外侧纵向固定安装两个固定架16,且两个固定架16平行放置,滑轨支架8固定安装在两固定架16的另一端,绕绳器7固定安装在顶板2的底部且位于远离支撑杆15的一侧,绕绳器7由电机驱动,顶板2的底部固定安装定滑轮3,滑轨支架8的顶部设有横板,工作台13内开设活动槽11,活动槽11的开口向上,且活动槽11位于滑轨支架8的正下方,工作台13上设有活动座10,活动座10上固定安装壳体固定板9,滑动板5与落锤6均纵向滑动安装在滑轨支架8上,且滑动板5在落锤6的正上方,所述滑动板5的顶部设有吊环,滑动板5的底部固定安装电磁铁1,钢丝绳4的一端固定安装在滑动板5顶部吊环上,钢丝绳4的另一端穿过滑轨支架8的顶板并绕过定滑轮3固定安装在绕绳器7的转轴上;所述落锤6的顶部固定安装铁块,落锤6的底部固定安装锥形结构的冲击头;所述滑轨支架8的底部两侧均固定安装定位灯23,两个定位灯23照射的交点与落锤6的冲击点位于同一条直线上;所述活动槽11的两则内壁上均固定安装滑轨19,滑杆21的两端固定安装滑块22,且滑块22滑动安装在滑轨19内,其中左侧滑块22上开设螺纹孔,丝杆18的一端转动安装在活动槽11后端内壁的轴承座上,丝杆18的另一端穿过滑块22上的螺纹孔并贯穿工作台13的前端壁至工作台13的外部,电机17固定安装在工作台13的前端外壁上,且电机17的传动轴通过联轴器与丝杆18相连;所述滑杆21上设有电动滑块20,活动座10通过连接杆固定安装在电动滑块20上;使用时,将显示屏外壳放置在活动座10上并用壳体固定板9固定夹紧,通过控制器12控制电机17与电动滑块20,从而调整显示器外壳上的冲击点,并由两个定位灯23作定位参照,提高撞击点的定位准确性,定位完成后,将电磁铁1通电,通过滑动板5调节落锤6的下落高度与撞击强度,然后将电磁铁1断电,落锤6下落并进行撞击检测。
本实用新型的工作原理是:
使用时,将显示屏外壳放置在活动座10上并用壳体固定板9固定夹紧,通过控制器12控制电机17与电动滑块20,从而调整显示器外壳上的冲击点,并由两个定位灯23作定位参照,提高撞击点的定位准确性,定位完成后,将电磁铁1通电,通过滑动板5调节落锤6的下落高度与撞击强度,然后将电磁铁1断电,落锤6下落并进行撞击检测。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,包括钢丝绳(4)、滑动板(5)、落锤(6)、绕绳器(7)、滑轨支架(8)、活动槽(11)、工作台(13)、升降气缸(14)、固定架(16)和滑轨(19),其特征在于,所述工作台(13)的前端面上固定安装控制器(12),升降气缸(14)固定安装在工作台(13)的顶部左侧,支撑杆(15)固定安装在升降气缸(14)上,顶板(2)固定安装在支撑杆(15)的顶部,支撑杆(15)的外侧纵向固定安装两个固定架(16),且两个固定架(16)平行放置,滑轨支架(8)固定安装在两固定架(16)的另一端,绕绳器(7)固定安装在顶板(2)的底部且位于远离支撑杆(15)的一侧,绕绳器(7)由电机驱动,顶板(2)的底部固定安装定滑轮(3),滑轨支架(8)的顶部设有横板,工作台(13)内开设活动槽(11),活动槽(11)的开口向上,且活动槽(11)位于滑轨支架(8)的正下方,工作台(13)上设有活动座(10),活动座(10)上固定安装壳体固定板(9),滑动板(5)与落锤(6)均纵向滑动安装在滑轨支架(8)上,且滑动板(5)在落锤(6)的正上方。
2.根据权利要求1所述的显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,其特征在于,所述滑动板(5)的顶部设有吊环,滑动板(5)的底部固定安装电磁铁(1),钢丝绳(4)的一端固定安装在滑动板(5)顶部吊环上,钢丝绳(4)的另一端穿过滑轨支架(8)的顶板并绕过定滑轮(3)固定安装在绕绳器(7)的转轴上。
3.根据权利要求1所述的显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,其特征在于,所述落锤(6)的顶部固定安装铁块,落锤(6)的底部固定安装锥形结构的冲击头。
4.根据权利要求1所述的显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,其特征在于,所述滑轨支架(8)的底部两侧均固定安装定位灯(23),两个定位灯(23)照射的交点与落锤(6)的冲击点位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,其特征在于,所述活动槽(11)的两则内壁上均固定安装滑轨(19),滑杆(21)的两端固定安装滑块(22),且滑块(22)滑动安装在滑轨(19)内,其中左侧滑块(22)上开设螺纹孔,丝杆(18)的一端转动安装在活动槽(11)后端内壁的轴承座上,丝杆(18)的另一端穿过滑块(22)上的螺纹孔并贯穿工作台(13)的前端壁至工作台(13)的外部,电机(17)固定安装在工作台(13)的前端外壁上,且电机(17)的传动轴通过联轴器与丝杆(18)相连。
6.根据权利要求5所述的显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置,其特征在于,所述滑杆(21)上设有电动滑块(20),活动座(10)通过连接杆固定安装在电动滑块(20)上。
CN201721642892.0U 2017-11-30 2017-11-30 一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置 Active CN207502332U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721642892.0U CN207502332U (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721642892.0U CN207502332U (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207502332U true CN207502332U (zh) 2018-06-15

Family

ID=62507768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721642892.0U Active CN207502332U (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207502332U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109855994A (zh) * 2019-01-18 2019-06-07 海宁悦翔包装有限公司 高强度瓦楞纸板的强度测试装置
CN110658090A (zh) * 2019-10-31 2020-01-07 济南众维铸锻钢球有限公司 一种大型铸锻件用硬度测量装置
CN111337367A (zh) * 2019-04-09 2020-06-26 中国气象科学研究院 用于测量冰状雪面硬度的测量装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109855994A (zh) * 2019-01-18 2019-06-07 海宁悦翔包装有限公司 高强度瓦楞纸板的强度测试装置
CN111337367A (zh) * 2019-04-09 2020-06-26 中国气象科学研究院 用于测量冰状雪面硬度的测量装置
CN110658090A (zh) * 2019-10-31 2020-01-07 济南众维铸锻钢球有限公司 一种大型铸锻件用硬度测量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207502332U (zh) 一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置
CN205552561U (zh) 用于光伏生产线的固话线机械手
CN104444242A (zh) 直线形料仓上料装置
CN207668569U (zh) 一种数控加工装置
CN207402311U (zh) 一种辅助机器人焊接的智能化装备
CN216594598U (zh) 一种安全帽检测装置
CN105110060B (zh) 自动贴胶机及其自动贴胶方法
CN202054341U (zh) 一种在烟草贮丝柜顶部上的盖帘装置
CN209278808U (zh) 一种输送机的光电传感器用光电支架
CN208052257U (zh) 一种新型电动钢丝张拉装置
CN208288475U (zh) 一种卫浴压铸件自动分选装置
CN207606823U (zh) 一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构
CN108106510B (zh) 一种货物尺寸检测装置
CN108401117A (zh) 一种具有实时监控效果的智能监测设备
CN106429952A (zh) 一种自动化冷冻物料送料装置
CN209065150U (zh) 一种非晶纳米晶超微晶多款式平卷机
CN211687738U (zh) 一种大卷重铜线自动收线装置
CN201055915Y (zh) 车床的棒料自动送料装置
CN206203777U (zh) 一种自动化冷冻物料送料装置
CN209306728U (zh) 一种线缆排线机
CN205998431U (zh) 一种洗毛机加料斗
CN209052734U (zh) 一种螺纹钢控冷设备
CN208600636U (zh) 一种跟随式切割机
CN206200048U (zh) 不锈钢紧固件用线材制备用放线机
CN207593161U (zh) 一种焊缝识别设备的上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant