CN203174424U

CN203174424U - 用于双捻机的放线退扭装置

Info

Publication number: CN203174424U
Application number: CN 201320177266
Authority: CN
Inventors: 柳浩�; 陈浩; 张文
Original assignee: Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Current assignee: Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于双捻机的放线退扭装置，包括机架，机架的底端设有升降机构，机架的上端设有旋转摇篮体，所述旋转摇篮体的左右两端分别固定连有左旋转轴和右旋转轴，所述左旋转轴和右旋转轴承托于所述机架上，所述左旋转轴或右旋转轴与主电机的输出端连接，所述旋转摇篮体的前侧和后侧分别设有夹臂，所述两夹臂间连有水平放置的单丝放线工字轮，所述单丝放线工字轮的转轴承托于所述夹臂上，所述转轴上连有放线张力控制机构。采用放线工字轮旋转退扭来实现单丝放线过程中预退扭来消除捻制过程中的扭转应力，减小钢丝的扭转变形，为双捻机提供了放线退扭装置，降低了双捻机生产钢丝绳过程中的单丝断丝率，提高了钢丝绳质量和生产效益。

Description

用于双捻机的放线退扭装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产设备，具体地指一种用于双捻机的放线退扭装置。

背景技术

传统钢丝绳的生产工艺中，一般采用管式机成股，筐兰机成绳，而自1973年美国和一些欧洲国家，如：意大利，开始在钢帘线生产中采用双捻机以来，双捻机已逐步成为钢帘线生产的主导设备。目前，国内金属制品先进企业已开始采用双捻机制股绳。

用双捻机生产钢丝绳的过程中，单丝以捻制中心线为轴线，分层有序地捻制在其周围，由于单丝在双捻机捻制过程中的强烈扭转变形和弯曲变形，需要对双捻机用的钢丝进行放线退扭。所谓退扭，是指单丝绕在工字轮上，工字轮被摇篮架固定在绞盘中，当绞笼旋转一周时，放线盘围绕设备中心要翻转一周，而放出的单线在压线模处被压住，因此单线被扭转360°，成为无退扭绞合，解决单丝的扭转变形。例如以下结构的钢丝绳：1+6+12，1+9+9，1+6+12+18，其中内层单丝1 或者外层12、9、18单丝必须放线退扭，放线退扭由退扭机构来实现。目前应用在合股绳设备筐兰机上解决单丝扭转变形的退扭机构有以下两种：（1）连杆退扭机构：根据四连杆机构原理，使摇篮架经常保持水平方位，达到放线退扭的目的；（2）齿轮退扭机构：利用不同的齿轮齿数，达到完全退扭和不完全退扭两种目的，而这两种退扭机构均不能应用在双捻机合股上，因此，设计出一套能应用于双捻机的放线退扭装置，以降低双捻机设备生产钢丝绳过程中的单丝断丝率便成为丞待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种用于双捻机的放线退扭装置，以降低双捻机设备生产钢丝绳过程中的单丝断丝率。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：一种用于双捻机的放线退扭装置，包括机架，所述机架的底端设有升降机构，所述机架的上端设有旋转摇篮体，所述旋转摇篮体的左右两端分别固定连有左旋转轴和右旋转轴，所述左旋转轴和右旋转轴承托于所述机架上，所述左旋转轴或右旋转轴与主电机的输出端连接，所述旋转摇篮体的前侧和后侧分别设有夹臂，所述两夹臂间连有水平放置的单丝放线工字轮，所述单丝放线工字轮的转轴承托于所述夹臂上，所述转轴上连有放线张力控制机构。

进一步地，所述夹臂外侧的单丝放线工字轮转轴上连有工字轮锁紧机构。工字轮锁紧机构用于进一步保证单丝放线工字轮的旋转安全，使其转轴不易从旋转摇篮体的夹臂上滑落出来，从而实现单丝放线工字轮在旋转摇篮体上的装夹、固定。

再进一步地，所述旋转摇篮体的左旋转轴与所述主电机的输出端连接，所述左旋转轴上连有刹车机构。主电机带动左右旋转轴进行高速旋转，产生单丝的预扭转变形。

更进一步地，所述放线张力控制机构为磁粉离合器。单丝张力控制过程由磁粉离合器控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过放线工字轮旋转退扭来消除捻制过程中单丝的扭转应力，减小钢丝的扭转变形，为双捻机提供了放线退扭装置，降低了双捻机设备生产钢丝绳过程中的单丝断丝率，提高了钢丝绳质量，进而提高了生产效益。

其二，旋转摇篮体及固定在其上的满盘单丝放线工字轮的重量较大，在这样的状态下，需高速旋转，是有难度的，而本实用新型将二者通过左、右旋转轴配合固定在机架上，实现高速旋转，并最终实现了单丝工字轮水平高速旋转放线。

其三，本实用新型易于操作，张力数值调整更为精确可靠。

附图说明

图1为一种用于双捻机的放线退扭装置的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1，图2所示，用于双捻机的放线退扭装置，包括机架1，所述机架1前侧设有便于设备内部管理和检修的防护门12，所述机架1的底端设有升降机构2，所述机架1的上端设有旋转摇篮体3，所述旋转摇篮体3的左右两端分别设有左旋转轴5和右旋转轴6，所述左旋转轴5和右旋转轴6通过轴承座承托在所述机架1上，所述旋转摇篮体3的前侧和后侧分别设有夹臂8，在该前后两夹臂8间连有水平放置的单丝放线工字轮4，该单丝放线工字轮4的夹紧方式为端轴式，即：单丝放线工字轮4为中空，其前后两端固定连有转轴15，所述两转轴15分别穿过夹臂8上的安装孔而承托在夹臂8上，夹臂8外侧部分的转轴15上装有工字轮锁紧机构10，进而将单丝放线工字轮4夹紧固定在旋转摇篮体3的两夹臂8上。所述旋转摇篮体3的左旋转轴5与所述主电机7的输出端连接，所述左旋转轴5上连有刹车机构11；所述单丝放线工字轮4的转轴15上连有放线张力控制机构9，可采用磁粉离合器来实现单丝张力控制，并配套设置张力测量系统13和电器控制箱14，张力测量系统13和旋转摇篮体3上的磁粉离合器及电器控制箱14的PLC组成张力反馈机构。该电器控制箱14安装在机架1的防护罩上。另外，作为本实施例的一种变形结构，旋转摇篮体3也可设置成与其左右旋转轴5,6垂直的方式。

本实用新型工作过程如下：单丝放线工字轮4上下移动装盘由升降机构2的升降平台执行，升降机构2将满盘单丝放线工字轮4由设备地面升至旋转摇篮体3的中心位置；然后，将单丝放线工字轮4用工字轮锁紧机构10装夹，使单丝放线工字轮4固定在旋转摇篮体3上；之后，主电机7通过左右旋转轴5、6带动旋转摇篮体3向与后续捻合方向相反的方向高速旋转，产生单丝的预扭转变形，并与后续收线部分配套，同步运转，单丝放线工字轮4由其上的单丝张力带动旋转放线。此时，随着旋转摇篮体3每旋转一周，绕在单丝放线工字轮4上的单丝被反向扭转360°，消除捻制过程中的扭转应力，实现了退扭，解决了单丝的扭转变形。作为整机，单丝放线工字轮4的上下移动、单丝放线张力控制、旋转摇篮体3的高速旋转或停止，以及必要安全检测装置的运转由电器控制箱14控制。

Claims

1.一种用于双捻机的放线退扭装置，包括机架（1），所述机架（1）的底端设有升降机构（2），其特征在于：所述机架（1）的上端设有旋转摇篮体（3），所述旋转摇篮体（3）的左右两端分别固定连有左旋转轴（5）和右旋转轴（6），所述左旋转轴（5）和右旋转轴（6）承托于所述机架（1）上，所述左旋转轴（5）或右旋转轴（6）与主电机（7）的输出端连接，所述旋转摇篮体（3）的前侧和后侧分别设有夹臂（8），所述两夹臂（8）间连有水平放置的单丝放线工字轮（4），所述单丝放线工字轮（4）的转轴（15）承托于所述夹臂（8）上，所述转轴（15）上连有放线张力控制机构（9）。

2.根据权利要求1所述的用于双捻机的放线退扭装置，其特征在于：所述夹臂（8）外侧的单丝放线工字轮转轴（15）上连有工字轮锁紧机构（10）。

3.根据权利要求1或2所述的用于双捻机的放线退扭装置，其特征在于：所述旋转摇篮体（3）的左旋转轴（5）与所述主电机（7）的输出端连接，所述左旋转轴（5）上连有刹车机构（11）。

4.根据权利要求1或2所述的用于双捻机的放线退扭装置，其特征在于：所述放线张力控制机构（9）为磁粉离合器。

5.根据权利要求3所述的用于双捻机的放线退扭装置，其特征在于：所述放线张力控制机构（9）为磁粉离合器。