CN207199370U - 一种无退钮框式绞线铠装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无退钮框式绞线铠装机。该无退钮框式绞线铠装机在电缆缆芯绞合工装上同轴设置可拆卸的钢丝铠装装置，所述钢丝铠装装置包括同轴设置的放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)，当电缆缆芯生产线上装配有钢丝铠装装置时，该套设备可用于对电缆进行钢丝铠装，当移除该钢丝铠装装置时，该套设备可进行电缆缆芯的绞合，实现了一机两用。

Description

一种无退钮框式绞线铠装机

技术领域

本实用新型涉及电缆制备领域，特别涉及一种用于电缆绞合铠装的设备。

背景技术

电线电缆制造设备从建国以来到现在已经65年的发展历史，电线电缆设备制造已经广泛应用于电缆生产厂家。

在实际使用中发现，框式绞线机设备只能用于电线电缆的绞制紧压，是圆形导体的绞制专用设备，在生产电线电缆厂家却只能用于生产绞线。

而需要对电线电缆进行铠装时，则需要增加一条生产线来提供铠装工序，不仅操作上繁琐，而且生产成本也高。

因此，亟需开发一种生产便捷、成本低廉的既可进行线芯绞合又可进行铠装的用于生产铠装电线电缆的设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：在电缆缆芯绞合工装上同轴设置可拆卸的钢丝铠装装置，所述钢丝铠装装置包括同轴设置的放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)，当电缆缆芯生产线上装配有钢丝铠装装置时，该套设备可用于对电缆进行钢丝铠装，当移除该钢丝铠装装置时，该套设备可进行电缆缆芯的绞合，即，实现了一机两用，从而完成了本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种无退钮框式绞线铠装机，其特征在于，该绞线铠装机包括与绞合工装同轴设置的可拆卸的钢丝铠装装置，所述钢丝铠装装置包括放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)。

附图说明

图1示出本实用新型提供的无退钮框式绞线铠装机的结构示意图；

图2示出分线器的剖面图。

附图标号说明：

1-放线架

2-分线器

21-过线孔

3-绕包机

4-绞体

5-压模架

6-牵引导轮

7-收线架

具体实施方式

下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下详述本实用新型。

提供一种无退钮框式绞线铠装机，其特征在于，该绞线铠装机包括与绞合电缆缆芯的工装同轴设置的可拆卸的钢丝铠装装置，所述钢丝铠装装置包括放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)。

在本实用新型中，所述同轴是指所述绞线铠装机中所有装置的用于穿过电缆缆芯的轴向通孔同轴，即，它们的中心孔同轴。

在本实用新型中，所述钢丝铠装装置设置于绞合电缆缆芯的工装中，优选地，所述绞合电缆缆芯的工装包括同轴并且依次设置的绞体(4)、压模架(5)、牵引导轮(6)和收线架(7)。

在本实用新型中，当进行电缆缆芯绞合时，不安装钢丝铠装装置。

在本实用新型中，当对电缆缆芯进行钢丝铠装时，在绞合电缆缆芯的工装中安装钢丝铠装装置。

在本实用新型中，所述绞体(4)为铠装与绞合通用的绞线机，优选使用框式绞线机，在本实用新型中，所述框式绞线机包括线盘轴，在线盘轴上设置有第一线盘和第二线盘，其中，第二线盘固定在第一线盘固定在第一线盘后侧的线盘轴上，第二线盘的直径小于第一线盘的直径，在第一线盘和第二线盘之间的线盘轴上设置有线丝调节盘，在线丝调节盘上设置有多个线丝槽，在线丝调节盘上设置有内固定圈和外固定圈，线丝槽设置在内固定圈和外固定圈之间的线丝调节盘上，在线丝槽两端的内固定圈和外固定圈上设置有调节装置，在第二线盘后端的线盘轴上设置有线丝收紧盘，调节装置包括固定在内固定圈或外固定圈上的弹簧，在弹簧端部设置有调节板，在调节板两端设置有定位螺丝，定位螺丝固定在内固定圈或者外固定圈上的螺孔内，金属丝穿过线丝槽能过固定在线丝槽两端的调节装置进行调节，定位螺丝固定在调节板上的定位孔内，通过定螺丝改变调节板的位置对金属丝的张力进行调节，金属丝穿过线丝槽后通过第二线盘和线丝收紧盘上的线丝孔时行收紧，将金属丝绞合在电缆缆芯上。

本发明人发现，框式绞线机具有无退扭的功能，当绞合电缆线芯时能够满足其对无退扭的需求，而在进行钢丝铠装时，对是否退扭不做特别限定，即，钢丝铠装层的钢丝可以退扭或者是不退扭，优选地，所述绞体(4)为框式绞线机。

当进行电缆缆芯绞合时，框式绞线机上放置用于绞合电缆缆芯的金属丝，如铝丝等；当进行电缆铠装时，框式绞线机上放置用于钢丝铠装的钢丝。

在本实用新型中，在进行钢丝铠装时，在绞体(4)上游设置有放线架(1)，所述放线架(1)包括一活动弹性环3，所述放线架由放线架底盘、放线架上盘、放线架竖棂组成，放线架竖棂下端固装于放线架底盘上，放线架竖棂上端固装于放线架上盘上，活动弹性环套装于放线架竖棂之间且上端通过上吊链吊装于放线架上盘下面，下端通过下吊链吊装于放线架底盘上面。活动弹性环为一椭圆形钢环，上端和下端分别通过上吊环和下吊环吊装于放线架上盘和放线架底盘上。放线架底盘由底盘内环和底盘外环组成，底盘内环用于固装放线架竖棂，底盘外环用于放置电缆缆芯卷盘。

在本实用新型中，当进行钢丝铠装时，由放线架(1)放出待铠装的电缆缆芯，并使电缆缆芯依次穿过绞体(4)的中心孔、分线器(2)的中心孔、压模架(5)的压模口、绕包机(3)的绕包口，并经过牵引导轮(6)缠绕于收线架(7)上的电缆盘轴上。

在本实用新型中，在进行电缆缆芯绞合时，所述压模架(5)设置于所述绞体(4)的下游，当进行电缆铠装时，在压模架(5)与绞体(4)之间还设置有分线器(2)，即，所述压模架(5)设置于分线器(2)或者绞体(4)下游，由分线器(2)或者绞体(4)输出的金属丝束输入压模架(5)，并在压模架(5)中压紧，形成具有特定截面形状的电缆缆芯，所述特定截面形状是指扇形或者瓦形等，从而制得异型电缆缆芯或者在异型电缆缆芯外进行钢丝铠装。

在本实用新型中，所述压模架(5)为长方体，在压模架(5)上沿轴向设置有压模口，所述压模口为哈夫式筒体，优选为上下哈夫式，并且具有能够锁紧的锁扣，所述压模口截面形状是可调节的，所述压模口的截面形状可调节为扇形或者瓦形等特定的形状，通过压模口的金属丝被压紧成扇形或者瓦形等特定的形状。在本实用新型中，所述压模架(5)与绞体(4)出线端的距离为50～80cm，优选为50cm，在该长度范围内，能有效拉直单线。

在本实用新型中，所述分线器(2)设置于绞体与压模架(5)之间，并且，可拆卸地设置于绞体(4)的出线口处。

在本实用新型中，所述分线器(2)为具有过线孔(21)的环形金属板，其外径为500～600mm，优选为500mm，当分线器外径在此范围内时，能设置数量适当的过线孔；所述分线器(2)的环形内径为6～8mm，优选为6mm，在此6～8mm范围内能得到品质优异的钢丝。

在本实用新型中，所述分线器(2)的厚度为8～10mm，优选为10mm，本发明人发现，当分线器(2)的厚度在此范围内时，得到的钢丝品质好，且分线器使用寿命长。

在本实用新型中，所述分线器(2)能够在其支撑架上沿电缆缆芯走线的方向前后移动，移动距离不小于200mm。

在本实用新型中，所述过线孔(21)是用于穿过制成电缆缆芯的金属丝或者是用作钢丝铠装的钢丝的通孔，所述过线孔(21)的孔径略大于铠装用的钢丝直径以及电缆缆芯金属丝直径，优选地，所述过线孔(21)的直径为6mm～8mm，优选为8mm。

在本实用新型中，所述过线孔(21)用瓷眼保护，从而防止金属丝表面损伤。在本实用新型中，对于所用瓷眼没有特别的要求，只要其尺寸与过线孔尺寸匹配即可。

在本实用新型中，所述分线器为单分线器(2)，即，过线孔(21)沿分线器(2)的周向均匀分布于分线器(2)的板面上，并且，所述过线孔(21)分布于同一圆周上，优选地，所述过线孔(21)为48个，以满足钢丝铠装层对钢丝数量的要求。

在本实用新型中，所述过线孔(21)的轴心与分线器(2)轴心之间的距离为200～250mm，优选为250mm。

在本实用新型中，所述牵引导轮(6)包括安装于支架上的一组导向轮，所述导向轮在其侧壁上沿周向开设有用于限位的凹槽，通过所述牵引导论导轮(6)，使得绞合得到的线芯结构稳定，能平稳得输送于后续收线盘上。

在进行电缆铠装时，在牵引导轮(6)和压模架(5)之间还设置有绕包机(3)。

在本实用新型中，所述牵引导轮(6)设置于绕包机(3)或者压模架(5)的下游，由所述绕包机(3)或者压模架(5)输出的电缆缆芯经过导向轮上的凹槽，定向的缠绕于收线架(7)的电缆轴盘上。

在本实用新型中，所述牵引导轮(6)与压模架(5)的距离为3～5m，优选为5m。

在本实用新型中，所述绕包机(3)设置于压模架(5)与牵引导轮(6)之间，其与压模架(5)出线端的距离为1.5～2m，优选为2m，由压模架(5)加工后的电缆缆芯再通过绕包机(3)包覆上绕包带，从而匝紧电缆缆芯或者铠装后的电缆缆芯，以便后续工序的使用。

在本实用新型中，所述绕包机(3)包括储带装置、空心主轴、同步齿轮、带盘装置、张力控制调节装置和导辊装置等部件。对于绕包机没有特别的要求，可以使用本领域常用绕包机。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述绕包机(3)为同心式绕包机，优选地，在传动主轴和绕包机之间还设置有无级变速器I，在传动主轴末端和蜗轮蜗杆减速器之间还设置有无级变速器II。

本发明人发现，同心式绕包机极大地提高了综合性能，机械设备振动小，缆芯、带轮及绕包带安装方便，设备安装、拆卸及维修也比较方便，此外，本实用新型所述的绕包机的速度能够通过无级变速器I一起或分别进行调整，其绕包节距能够通过无级变速器II进行调整，从而在整体上提高绕包质量。

在本实用新型中，所述收线架(7)为支撑电缆轴盘的装置。

在本实用新型中，收线架(7)接地线收线架，它包括收线架和活动连接在收线架上的接地针，所述的接地针上设置有转动把手，所述的接地针上还固定有接地端子固定装置。所述的收线架上设置有两个孔，所述的接地针位于孔内。收线架对接地针起支撑作用，利用两个点即可对接地针进行限位，接地针位于孔内，便于接地针的转动。

在本实用新型中，所述收线架(7)与牵引导轮(6)的距离为4～5m，优选为5m。

在本实用新型一种优选的实施方式中，当进行钢丝铠装时，所述铠装机包括依次同轴设置的以下部件：放线架(1)、绞体(4)、分线器(2)、压模架(5)、

在本实用新型中，所述无退钮框式绞线铠装机按照下述步骤进行电缆绞合：

步骤1-1，将电缆缆芯用金属丝放置于绞体上，分别依次穿过压模架(5)的压模口中；

步骤1-2，在牵引导轮(6)牵引的作用下，由压模架(5)中输出的具有特定截面形状的电缆缆芯缠绕于收线架(7)上的电缆轴盘上。

在本实用新型中，所述无退钮框式绞线铠装机按照下述步骤进行电缆铠装：

步骤2-1，待铠装的缆芯依次穿过放线架(1)、绞体(4)、分线器(2)、压模架(5)的中心孔，任选地，还穿过绕包机(3)的中心孔，用于铠装的钢丝分别穿过分线器(2)上的过线孔(21)，铠装后的缆芯被牵引导轮(6)牵引；

步骤2-2，通过牵引导轮(6)牵引铠装后的缆芯，并推送缠绕于收线架(7)上的电缆轴盘上。

根据本实用新型提供的无退扭框式绞线铠装机，具有以下有益效果：

(1)该无退扭框式绞线铠装机能够一机两用，既能够进行电线电缆的导体绞制，同时也可以进行电线电缆钢丝铠装；

(2)用该无退扭框式绞线铠装机生产的电缆质量好，生产效率高；

(3)减少设备的购进，为企业降低了生产设备购置的成本，使用该套设备可节约经济成本约10万元左右。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无退钮框式绞线铠装机，其特征在于，该绞线铠装机包括与绞合电缆缆芯的工装同轴设置的可拆卸的钢丝铠装装置，其中，

所述钢丝铠装装置包括放线架(1)、分线器(2)和绕包机(3)；

所述绞合电缆缆芯的工装包括同轴并且依次设置的绞体(4)、压模架(5)、牵引导轮(6)和收线架(7)。

2.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述绞体(4)为框式绞线机。

3.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述压模架(5)为长方体，在压模架(5)上沿轴向设置有压模口，所述压模口为哈夫式筒体，并且具有能够锁紧的锁扣，所述压模口截面形状是可调节的。

4.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述压模架(5)与绞体(4)出线端的距离为20～25cm。

5.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，

所述牵引导轮(6)包括一组导向轮，所述导向轮在其侧壁上沿周向开设有用于限位的凹槽；

所述牵引导轮(6)与压模架(5)的距离为4～5m。

6.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述收线架(7)与牵引导轮(6)的距离为5～6m。

7.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述分线器(2)为具有过线孔(21)的环形金属板，其外径为500～600mm；所述分线器(2)的环形内径为6～8mm；

所述分线器(2)的厚度为7～8mm。

8.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，

所述分线器(2)可拆卸地设置于绞体(4)的出线口处；

所述分线器(2)能够在其支撑架上沿电缆缆芯走线的方向前后移动，移动距离不小于200mm；

所述分线器为单分线器(2)，即，过线孔(21)沿分线器(2)的周向均匀分布于分线器(2)的板面上，并且，所述过线孔(21)分布于同一圆周上。

9.根据权利要求8所述的绞线铠装机，其特征在于，

所述过线孔(21)是用于穿过制成电缆缆芯的金属丝或者是用作钢丝铠装的钢丝的通孔；

所述过线孔(21)的直径为5mm～8mm；

所述过线孔(21)用瓷眼保护；

所述过线孔(21)的轴心与分线器(2)轴心之间的距离为200～250mm。

10.根据权利要求1所述的绞线铠装机，其特征在于，所述绕包机(3)与压模架(5)出线端的距离为2～3m；

所述绕包机(3)包括储带装置、空心主轴、同步齿轮、带盘装置、张力控制调节装置和导辊装置。