CN111299460A - 一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，由底座、退扭装置、驱动气缸、可调式齿条、伸缩管、固定座、滑动杆和夹持装置配合完成的作业，本发明可以解决传统退扭处理时，将单根金属线丝放入到夹具后进行人工退扭的效率极低，不适合流水线生产，人员往往在这一环节上浪费较多的时间，且人工退扭往往出现扭转角度过多，导致金属线丝仍未标准，反复的矫正式扭转容易出现金属线丝扭断的情况，且现有的夹具对金属线丝夹持时可能出现未能夹紧的情况，从而影响了退扭处理等问题。

Description

一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法

技术领域

本发明涉及铜或铝金属线丝生产制造技术领域，特别涉及一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法。

背景技术

在铜或铝金属线丝生产制造中，自身可能受到机械力的作用后形成扭转，从而降低了自身的柔韧性、任意盘卷和抗拉性能，在后期的绞制过程中，自身扭转的金属线丝会进一步扭转，因此，需要对生产制造后的铜或铝金属线丝进行预退扭处理，传统的退扭方式通过将单根金属线丝进行夹持式手动退扭，但是，这种退扭方式常常会遇到以下问题：

将单根金属线丝放入到夹具后进行人工退扭的效率极低，不适合流水线生产，人员往往在这一环节上浪费较多的时间，且人工退扭往往出现扭转角度过多，导致金属线丝仍未标准，反复的矫正式扭转容易出现金属线丝扭断的情况，且现有的夹具对金属线丝夹持时可能出现未能夹紧的情况，从而影响了退扭处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，可以解决传统退扭处理时，将单根金属线丝放入到夹具后进行人工退扭的效率极低，不适合流水线生产，人员往往在这一环节上浪费较多的时间，且人工退扭往往出现扭转角度过多，导致金属线丝仍未标准，反复的矫正式扭转容易出现金属线丝扭断的情况，且现有的夹具对金属线丝夹持时可能出现未能夹紧的情况，从而影响了退扭处理等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其使用了一种退扭设备，该退扭设备包括底座、退扭装置、驱动气缸、可调式齿条、伸缩管、固定座、滑动杆和夹持装置，采用上述退扭设备对提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法如下：

S1、穿过输送：将铜或铝金属线丝的自由端从后往前依次穿过夹持装置以及退扭装置内，且保证金属线丝自由端位于退扭装置内，通过连接气缸带动按压块下降，从而对夹持装置内的金属线丝进行夹紧；

S2、针对性夹持：观察每根铜或铝金属线丝的扭转情况，并将标准金属线丝正下方的定位式齿条下压(保证标准金属线丝不会被退扭处理)，通过下压气缸带动对接半圆组下压，从而与转动半圆组对接，对接后的对接半圆组、转动半圆组对退扭装置内的金属线丝进行夹紧；

S3、退扭处理：根据退扭方向，通过驱动气缸带动可调式齿条进行移动，从而带动对接后的对接半圆组、转动半圆组进行整体转动，进而对金属线丝进行强行退扭；

S4、重复操作：当前段金属线丝退扭处理后，打开夹持装置以及退扭装置，将当前段金属线丝向前拉动，对后面的金属线丝进行退扭处理；

底座的中部安装有退扭装置，底座内部的前端通过滑动配合的方式与可调式齿条连接，可调式齿条的右端与底座之间连有驱动气缸，退扭装置的后端通过伸缩管与固定座连接，固定座的前端的左右两侧对称安装有滑动杆，滑动杆与底座之间为滑动连接，固定座上安装有夹持装置。

所述的退扭装置包括下压气缸、连接板、下压块、半圆槽、对接半圆组、安装块组和转动半圆组，连接板与底座之间连有下压气缸，连接板的下端均匀安装有下压块，下压块内开设有半圆槽，半圆槽内设有对接半圆组，底座上均匀安装有安装块组，安装块组内设有转动半圆组，且对接半圆组、转动半圆组之间为上下对应布置，通过退扭装置对扭转的金属线丝进行强行退扭，多根金属线丝的同步退扭适用于流水线生产。

所述的对接半圆组包括半圆筒、滑动块、复位弹簧、两个抵柱、两个挤压槽、两个缩紧架和两个挤压块，半圆筒的上端安装有滑动块，滑动块与半圆槽之间为滑动配合连接，滑动块的左右两端与半圆槽之间连有复位弹簧，半圆筒的下端安装有两个抵柱，半圆筒的内壁对称开设有两个挤压槽，且每个挤压槽内设有一个缩紧架，挤压槽的下端通过滑动配合的方式与挤压块连接。

所述的安装块组包括弧形块、两个内凹槽、两个卡位块和连接弹簧，弧形块的左右两端开设有两个内凹槽，内凹槽内通过连接弹簧与卡位块连接；

所述的可调式齿条包括连接杆、方槽、定位式齿条和压力弹簧，连接杆的上端均匀开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式与定位式齿条连接，定位式齿条与方槽底端连有压力弹簧，定位式齿条可根据正上方的金属线丝是否标准，标准状态时，可将定位式齿条下压隐藏。

所述的夹持装置包括固定块、连接气缸、按压块、弧形槽、下压杆、工作槽和输送组，固定块通过连接气缸与按压块连接，按压块的下端均匀开设有弧形槽，每个弧形槽的左右两端对称安装有下压杆，固定块上均匀开设有工作槽，工作槽内设有输送组，且弧形槽与输送组为上下对应布置，具体工作时，通过连接气缸带动按压块下压，从而与输送组对当前金属线丝进行夹持。

其中，所述的缩紧架的内壁设有橡胶层，缩紧架的外壁与半圆槽之间均匀连有内置弹簧，挤压块的内端面从下往上为逐渐向外倾斜的结构。

其中，所述的转动半圆组包括半圆框、两个通槽、两个联动杆、两个挤压槽、两个压出块、滑块、工作弹簧和弧形齿条，半圆框的下端安装有滑块，滑块与弧形块为滑动配合连接，滑块的左右两端与弧形块之间连有工作弹簧，半圆框的左右两端开设有两个通槽，通槽内设有联动杆，半圆框的中部开设有两个挤压槽，且挤压槽与通槽为连通关系，挤压槽内设有压出块，半圆框的前端外壁上安装有弧形齿条。

其中，所述的联动杆的内侧通过销轴连有挤压轮，且挤压轮紧贴在压出块的外侧壁上，压出块的内端设有橡胶浅层。

其中，所述的联动杆的下端面紧贴在卡位块的上端面，且卡位块上端的初始位置位于通槽内，卡位块的上端面与半圆框外表面的弧度相同。

其中，所述的定位式齿条包括包括配合齿条、定位架、定位弹簧和两个定位框，方槽的左侧壁上安装有两个定位框，且两个定位框上下布置，配合齿条与定位架之间连有定位弹簧，配合齿条与弧形齿条为啮合状态。

其中，所述的输送组包括凸起块、减阻球体和辅助弹簧，凸起块通过滑动配合的方式与工作槽连接，凸起块的下端与工作槽之间连有辅助弹簧，凸起块的上端为内凹式弧形面，且凸起块的上端面内均匀开设有球型槽，且球型槽内设有减阻球体。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法,本发明采用多头夹持的方式对金属线丝进行同步夹持，通过机械驱动的方式对金属线丝进行同步等角度退扭，不会出现扭转过多的情况，且定位式齿条上下升降式设计保证了标准金属线丝不会被扭转的情况，多头夹持提高了整体效率，适用于流水线生产，且内缩式的夹持方式提高了对金属线丝的夹持紧度；

二、本发明提供的一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法,本发明所述的退扭装置对金属线丝进行夹持，在对接半圆组与转动半圆组的上下靠拢时通过彼此的挤压作用下对金属线丝的上下端外表面进行贴近夹持，在驱动气缸、可调式齿条的配合下进行等角度退扭；

三、本发明提供的一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法,本发明所述的可调式齿条采用升降式的设计，从而控制配合齿条、弧形齿条之间是否啮合，避免了标准金属线丝强扭的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是对铜或铝金属线丝生产制造中退扭的流程图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明底座与退扭装置之间的剖视图；

图4是本发明固定座与夹持装置之间的剖视图；

图5是本发明图3的X向局部放大图；

图6是本发明可调式齿条的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其使用了一种退扭设备，该退扭设备包括底座1、退扭装置2、驱动气缸3、可调式齿条4、伸缩管5、固定座6、滑动杆7和夹持装置8，采用上述退扭设备对提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法如下：

S1、穿过输送：将铜或铝金属线丝的自由端从后往前依次穿过夹持装置8以及退扭装置2内，且保证金属线丝自由端位于退扭装置2内，通过连接气缸82带动按压块83下降，从而对夹持装置8内的金属线丝进行夹紧；

S2、针对性夹持：观察每根铜或铝金属线丝的扭转情况，并将标准金属线丝正下方的定位式齿条43下压(保证标准金属线丝不会被退扭处理)，通过下压气缸21带动对接半圆组24下压，从而与转动半圆组26对接，对接后的对接半圆组24、转动半圆组26对退扭装置2内的金属线丝进行夹紧；

S3、退扭处理：根据退扭方向，通过驱动气缸3带动可调式齿条4进行移动，从而带动对接后的对接半圆组24、转动半圆组26进行整体转动，进而对金属线丝进行强行退扭；

S4、重复操作：当前段金属线丝退扭处理后，打开夹持装置8以及退扭装置2，将当前段金属线丝向前拉动，对后面的金属线丝进行退扭处理；

底座1的中部安装有退扭装置2，底座1内部的前端通过滑动配合的方式与可调式齿条4连接，可调式齿条4的右端与底座1之间连有驱动气缸3，退扭装置2的后端通过伸缩管5与固定座6连接，固定座6的前端的左右两侧对称安装有滑动杆7，滑动杆7与底座1之间为滑动连接，固定座6上安装有夹持装置8。

所述的退扭装置2包括下压气缸21、连接板27、下压块22、半圆槽23、对接半圆组24、安装块组25和转动半圆组26，连接板27与底座1之间连有下压气缸21，连接板27的下端均匀安装有下压块22，下压块22内开设有半圆槽23，半圆槽23内设有对接半圆组24，底座1上均匀安装有安装块组25，安装块组25内设有转动半圆组26，且对接半圆组24、转动半圆组26之间为上下对应布置，通过退扭装置2对扭转的金属线丝进行强行退扭，多根金属线丝的同步退扭适用于流水线生产。

所述的对接半圆组24包括半圆筒241、滑动块242、复位弹簧243、两个抵柱244、两个挤压槽245、两个缩紧架246和两个挤压块247，半圆筒241的上端安装有滑动块242，滑动块242与半圆槽23之间为滑动配合连接，滑动块242的左右两端与半圆槽23之间连有复位弹簧243，半圆筒241的下端安装有两个抵柱244，半圆筒241的内壁对称开设有两个挤压槽245，且每个挤压槽245内设有一个缩紧架246，挤压槽245的下端通过滑动配合的方式与挤压块247连接。

所述的安装块组25包括弧形块251、两个内凹槽252、两个卡位块253和连接弹簧254，弧形块251的左右两端开设有两个内凹槽252，内凹槽252内通过连接弹簧254与卡位块253连接；

所述的可调式齿条4包括连接杆41、方槽42、定位式齿条43和压力弹簧44，连接杆41的上端均匀开设有方槽42，方槽42内通过滑动配合的方式与定位式齿条43连接，定位式齿条43与方槽42底端连有压力弹簧44，定位式齿条43可根据正上方的金属线丝是否标准，标准状态时，可将定位式齿条43下压隐藏。

所述的夹持装置8包括固定块81、连接气缸82、按压块83、弧形槽84、下压杆85、工作槽87和输送组86，固定块81通过连接气缸82与按压块83连接，按压块83的下端均匀开设有弧形槽84，每个弧形槽84的左右两端对称安装有下压杆85，固定块81上均匀开设有工作槽87，工作槽87内设有输送组86，且弧形槽84与输送组86为上下对应布置，具体工作时，通过连接气缸82带动按压块83下压，从而与输送组86对当前金属线丝进行夹持。

所述的缩紧架246的内壁设有橡胶层，提高了夹持紧度，缩紧架246的外壁与半圆槽23之间均匀连有内置弹簧，起到复位连接的作用，挤压块247的内端面从下往上为逐渐向外倾斜的结构，减小了挤压的难度。

所述的转动半圆组26包括半圆框261、两个通槽262、两个联动杆263、两个挤压槽264、两个压出块265、滑块266、工作弹簧267和弧形齿条268，半圆框261的下端安装有滑块266，滑块266与弧形块251为滑动配合连接，滑块266的左右两端与弧形块251之间连有工作弹簧267，半圆框261的左右两端开设有两个通槽262，通槽262内设有联动杆263，半圆框261的中部开设有两个挤压槽264，且挤压槽264与通槽262为连通关系，挤压槽264内设有压出块265，半圆框261的前端外壁上安装有弧形齿条268。

具体工作时，通过下压气缸21带动对接半圆组24下降，半圆筒241逐渐向半圆框261靠拢合并，下降状态的抵柱244将联动杆263下压，使得联动杆263将卡位块253挤出通槽262内，联动杆263下降时会挤压压出块265向内运动，从而更加紧贴在金属线丝的下端外表面，同时，半圆框261的上端面会将挤压块247向上顶起，从而将缩紧架246向内移动，增加了缩紧架246与金属线丝上端外表面的贴合度，缩紧架246与压出块265向内移动停止时，半圆筒241与半圆框261之间嵌入合并完成。

所述的联动杆263的内侧通过销轴连有挤压轮，减小了挤压的难度，且挤压轮紧贴在压出块265的外侧壁上，压出块265的内端设有橡胶浅层，提高了附着力。

所述的联动杆263的下端面紧贴在卡位块253的上端面，利于二者之间的挤压，且卡位块253上端的初始位置位于通槽262内，卡位块253的上端面与半圆框261外表面的弧度相同，保证了卡位块253离开通槽262后，嵌入完成的半圆筒241与半圆框261在转动时，卡位块253不会对其阻挡。

所述的定位式齿条43包括包括配合齿条431、定位架432、定位弹簧433和两个定位框434，方槽42的左侧壁上安装有两个定位框434，且两个定位框434上下布置，配合齿条431与定位架432之间连有定位弹簧433，配合齿条431与弧形齿条268为啮合状态，具体工作时，观察每根铜或铝金属线丝的扭转情况，并将标准金属线丝正下方的定位式齿条43下压，下压时，向右拉动定位架432，使得配合齿条431与方槽42之间解锁，下压配合齿条431直到隐藏在方槽42内，此时，松开定位架432，在定位弹簧433的弹性下，定位架432卡入到下端的定位框434内，从而与方槽42重新锁定，此时，配合齿条431与弧形齿条268不在啮合，可调式齿条4移动时，未啮合的配合齿条431不会带动弧形齿条268转动。

所述的输送组86包括凸起块861、减阻球体862和辅助弹簧863，凸起块861通过滑动配合的方式与工作槽87连接，凸起块861的下端与工作槽87之间连有辅助弹簧863，凸起块861的上端为内凹式弧形面，且凸起块861的上端面内均匀开设有球型槽，且球型槽内设有减阻球体862，减阻球体862的设置利于金属线丝的输送，当金属线丝需要夹持时，通过连接气缸82带动按压块83下压，通过下压杆85挤压凸起块861下降，此时，减阻球体862隐于工作槽87内，使得按压块83与固定块81对金属线丝进行夹持。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其使用了一种退扭设备，该退扭设备包括底座(1)、退扭装置(2)、驱动气缸(3)、可调式齿条(4)、伸缩管(5)、固定座(6)、滑动杆(7)和夹持装置(8)，其特征在于：采用上述退扭设备对提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法如下：

S1、穿过输送：将铜或铝金属线丝的自由端从后往前依次穿过夹持装置(8)以及退扭装置(2)内，且保证金属线丝自由端位于退扭装置(2)内，通过连接气缸(82)带动按压块(83)下降，从而对夹持装置(8)内的金属线丝进行夹紧；

S2、针对性夹持：观察每根铜或铝金属线丝的扭转情况，并将标准金属线丝正下方的定位式齿条(43)下压，通过下压气缸(21)带动对接半圆组(24)下压，从而与转动半圆组(26)对接，对接后的对接半圆组(24)、转动半圆组(26)对退扭装置(2)内的金属线丝进行夹紧；

S3、退扭处理：根据退扭方向，通过驱动气缸(3)带动可调式齿条(4)进行移动，从而带动对接后的对接半圆组(24)、转动半圆组(26)进行整体转动，进而对金属线丝进行强行退扭；

S4、重复操作：当前段金属线丝退扭处理后，打开夹持装置(8)以及退扭装置(2)，将当前段金属线丝向前拉动，对后面的金属线丝进行退扭处理；

底座(1)的中部安装有退扭装置(2)，底座(1)内部的前端通过滑动配合的方式与可调式齿条(4)连接，可调式齿条(4)的右端与底座(1)之间连有驱动气缸(3)，退扭装置(2)的后端通过伸缩管(5)与固定座(6)连接，固定座(6)的前端的左右两侧对称安装有滑动杆(7)，滑动杆(7)与底座(1)之间为滑动连接，固定座(6)上安装有夹持装置(8)；

所述的退扭装置(2)包括下压气缸(21)、连接板(27)、下压块(22)、半圆槽(23)、对接半圆组(24)、安装块组(25)和转动半圆组(26)，连接板(27)与底座(1)之间连有下压气缸(21)，连接板(27)的下端均匀安装有下压块(22)，下压块(22)内开设有半圆槽(23)，半圆槽(23)内设有对接半圆组(24)，底座(1)上均匀安装有安装块组(25)，安装块组(25)内设有转动半圆组(26)，且对接半圆组(24)、转动半圆组(26)之间为上下对应布置；

所述的对接半圆组(24)包括半圆筒(241)、滑动块(242)、复位弹簧(243)、两个抵柱(244)、两个挤压槽(245)、两个缩紧架(246)和两个挤压块(247)，半圆筒(241)的上端安装有滑动块(242)，滑动块(242)与半圆槽(23)之间为滑动配合连接，滑动块(242)的左右两端与半圆槽(23)之间连有复位弹簧(243)，半圆筒(241)的下端安装有两个抵柱(244)，半圆筒(241)的内壁对称开设有两个挤压槽(245)，且每个挤压槽(245)内设有一个缩紧架(246)，挤压槽(245)的下端通过滑动配合的方式与挤压块(247)连接；

所述的安装块组(25)包括弧形块(251)、两个内凹槽(252)、两个卡位块(253)和连接弹簧(254)，弧形块(251)的左右两端开设有两个内凹槽(252)，内凹槽(252)内通过连接弹簧(254)与卡位块(253)连接；

所述的可调式齿条(4)包括连接杆(41)、方槽(42)、定位式齿条(43)和压力弹簧(44)，连接杆(41)的上端均匀开设有方槽(42)，方槽(42)内通过滑动配合的方式与定位式齿条(43)连接，定位式齿条(43)与方槽(42)底端连有压力弹簧(44)；

所述的夹持装置(8)包括固定块(81)、连接气缸(82)、按压块(83)、弧形槽(84)、下压杆(85)、工作槽(87)和输送组(86)，固定块(81)通过连接气缸(82)与按压块(83)连接，按压块(83)的下端均匀开设有弧形槽(84)，每个弧形槽(84)的左右两端对称安装有下压杆(85)，固定块(81)上均匀开设有工作槽(87)，工作槽(87)内设有输送组(86)，且弧形槽(84)与输送组(86)为上下对应布置。

2.根据权利要求1所述一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其特征在于：所述的缩紧架(246)的内壁设有橡胶层，缩紧架(246)的外壁与半圆槽(23)之间均匀连有内置弹簧，挤压块(247)的内端面从下往上为逐渐向外倾斜的结构。

3.根据权利要求1所述一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其特征在于：所述的转动半圆组(26)包括半圆框(261)、两个通槽(262)、两个联动杆(263)、两个挤压槽(264)、两个压出块(265)、滑块(266)、工作弹簧(267)和弧形齿条(268)，半圆框(261)的下端安装有滑块(266)，滑块(266)与弧形块(251)为滑动配合连接，滑块(266)的左右两端与弧形块(251)之间连有工作弹簧(267)，半圆框(261)的左右两端开设有两个通槽(262)，通槽(262)内设有联动杆(263)，半圆框(261)的中部开设有两个挤压槽(264)，且挤压槽(264)与通槽(262)为连通关系，挤压槽(264)内设有压出块(265)，半圆框(261)的前端外壁上安装有弧形齿条(268)。

4.根据权利要求3所述一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其特征在于：所述的联动杆(263)的内侧通过销轴连有挤压轮，且挤压轮紧贴在压出块(265)的外侧壁上，压出块(265)的内端设有橡胶浅层。

5.根据权利要求3所述一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其特征在于：所述的联动杆(263)的下端面紧贴在卡位块(253)的上端面，且卡位块(253)上端的初始位置位于通槽(262)内，卡位块(253)的上端面与半圆框(261)外表面的弧度相同。

6.根据权利要求3所述一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其特征在于：所述的定位式齿条(43)包括包括配合齿条(431)、定位架(432)、定位弹簧(433)和两个定位框(434)，方槽(42)的左侧壁上安装有两个定位框(434)，且两个定位框(434)上下布置，配合齿条(431)与定位架(432)之间连有定位弹簧(433)，配合齿条(431)与弧形齿条(268)为啮合状态。

7.根据权利要求1所述一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其特征在于：所述的输送组(86)包括凸起块(861)、减阻球体(862)和辅助弹簧(863)，凸起块(861)通过滑动配合的方式与工作槽(87)连接，凸起块(861)的下端与工作槽(87)之间连有辅助弹簧(863)，凸起块(861)的上端为内凹式弧形面，且凸起块(861)的上端面内均匀开设有球型槽，且球型槽内设有减阻球体(862)。

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