CN104160198A - 管接头 - Google Patents

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Abstract

为了提供一种通过电动作业工具或人力施加的旋转力的损失明显减小且能够以小的转矩使紧固环缩小直径的管接头，所述管接头具备：多个紧固环(6)，其遍及360°～480°的规定中心角度地纵向卷绕；引导部件，其以限制紧固环(6)歪倒同时允许缩小直径变形的方式保持紧固环(6)；大致三角凸起型肘节部件(11)，其配置成在管未连接状态下比紧固环(6)更向径向外方向呈突出状；以及螺栓螺母结合(X)，其以使肘节部件(11)的凸起的高度尺寸减小的方式使肘节部件(11)的中央顶部向径向内方向移动。构成为，紧固环(6)具有向径向外方向呈突出状的卡止爪部(7)，在肘节部件(11)向径向内方向移动时，肘节部件(11)的下侧端部与卡止爪部(7)卡止同时向周方向移动而使紧固环(6)缩小直径。

Description

管接头
技术领域
本发明涉及管接头。
背景技术
本申请人已经提出了一种管接头，其构成为，在具有C型紧固环的管接头中，在紧固环设置在一端具有蜗轮部的大致切线方向的螺栓部件和与该螺栓部件螺合的螺母，通过电动作业工具驱动与蜗轮部啮合的蜗杆旋转，将上述螺母和螺栓部件螺旋进给并紧固，从而使紧固环缩小直径(例如，参照专利文献1)。
但是，在上述管接头中，通过螺合而将螺栓部件和螺母部件紧固的力极大，因而螺合部的旋转摩擦阻力大，而且上述蜗轮与上述蜗杆的啮合部位的摩擦阻力极大。因此，在使用于大径且壁厚的PEX管(交联聚乙烯管)等时，产生紧固极难或甚至不可能的情况。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-168167号公报。
发明内容
发明要解决的课题
要解决的课题在于，为了使紧固环缩小直径而在来自电动作业工具的旋转动力的传递机构存在大的损失的方面，需要大的旋转转矩的方面，以及所述蜗杆与蜗轮啮合的部位可能破损的方面。
用于解决课题的手段
因此，本发明的管接头具备：多个紧固环，其遍及360°～480°的规定中心角度地纵向卷绕；引导部件，其以限制该紧固环歪倒同时允许缩小直径变形的方式保持该紧固环；大致三角凸起型肘节部件，其配置成在管未连接状态下比上述紧固环更向径向外方向呈突出状；以及螺栓螺母结合，其以使该肘节部件的凸起的高度尺寸减小的方式使该肘节部件的中央顶部向径向内方向移动，所述管接头构成为，设有用于上述肘节部件的各下侧端部相对于上述紧固环的各端部成为卡止状态或连结状态的卡止连结单元，在上述肘节部件的中央顶部以上述肘节部件的凸起的高度减小的方式向径向内方向移动时，经由上述卡止连结单元而使上述紧固环的上述端部沿周方向移动，使上述紧固环缩小直径。
并且，上述卡止连结单元由从上述紧固环的各端部向径向外方向呈突出状的卡止爪部和上述肘节部件的各下侧端部的边缘构成。
或者，上述卡止连结单元由在上述紧固环的各端部贯通设置的孔部和从上述肘节部件的各下侧端部呈突出状地形成而向上述孔部以游嵌状插入的小凸部构成。
并且，构成为，在构成上述螺栓螺母结合的螺栓杆外嵌有圆筒状替代部件，在紧固上述螺栓螺母结合时，上述替代部件发生塑性变形而保持上述肘节部件的变形形状，并且在将上述螺栓螺母结合紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩时，上述螺栓杆脱离。
并且，构成为，构成上述螺栓螺母结合的螺栓杆具有周方向的卡止突条并且在比该卡止突条靠顶端处具有槽口，上述螺栓杆的基端部与内径比被连接管的外径大且保持于上述引导部件的环部连接设置，且在构成上述螺栓螺母结合的螺母部件与上述肘节部件之间配置有垫圈，该垫圈在径向内方侧具有薄板状环，该薄板状环在内周侧具有卡止爪片部，在将上述螺栓螺母结合紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩时，上述螺栓杆在上述槽口处断裂而脱离，并且上述卡止爪片部与上述卡止突条卡止而限制上述薄板状环向径向外方向移动，保持上述肘节部件的变形形状。
并且，构成为，构成上述螺栓螺母结合的螺栓杆具有槽口，上述螺栓杆的基端部与内径比被连接管的外径大且保持于上述引导部件的环部连接设置，将在外周面具有卡止爪部的圆筒状卡止部件外嵌于上述螺栓杆并且与上述环部或螺栓杆的基端部一体化，且在构成上述螺栓螺母结合的螺母部件与上述肘节部件之间配置有垫圈，在该垫圈的内周面形成供上述卡止爪部卡止的被卡止部，在将上述螺栓螺母结合紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩时，上述螺栓杆在上述槽口处断裂而脱离，并且上述卡止爪部与上述被卡止部卡止而限制上述垫圈向径向外方向移动，保持上述肘节部件的变形形状。
另外，一种管接头，其具备：能够缩小直径的紧固环；大致三角凸起型肘节部件，其配置成在管未连接状态下比该紧固环向径向外方向呈突出状；以及螺栓螺母结合，其以使该肘节部件的凸起的高度尺寸减小的方式使该肘节部件的中央顶部向径向内方向移动，构成上述螺栓螺母结合的螺栓杆构成为在将上述螺栓螺母结合紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩时，通过拔出或切断破坏而脱离，使上述螺栓杆的径向方向突出长度减小。
发明效果
根据本发明的管接头，能够将通过电动作业工具或人力施加的径向方向的力巧妙地(利用高增力)转换成基于紧固环的(周方向)紧固力，以小的转矩使紧固环强力地缩小直径。并且，没有破损的部位。而且，即便是大径且壁厚的PEX管等管，由于紧固环是纵向卷绕的，所以也能够强力地陷入并紧固，强固地压接于插入筒部而发挥高的密封性能。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的被连接管未连接状态的截面主视图。
图2是图1的重要部分截面侧视图。
图3是主要部位的底面说明图。
图4是表示管连接即将完成状态的截面主视图。
图5是图4的重要部分截面侧视图。
图6是表示管连接完成状态的截面主视图。
图7是图6的重要部分截面侧视图。
图8是主要部位的底面说明图。
图9是表示紧固环的主视图。
图10是表示紧固环的立体图。
图11是用于说明紧固环的制法及纵向卷绕的立体图。
图12是表示引导部件的主视图。
图13是表示引导部件的半截截面侧视图。
图14是表示肘节部件的主视图。
图15是表示肘节部件的制法的主视图。
图16是表示肘节部件的制法的俯视图。
图17是表示螺栓杆的主视图，(A)表示脱离前的状态，(B)表示脱离时的状态。
图18是图17(A)的仰视图。
图19是表示环部的主视图。
图20是表示环部的俯视图。
图21是重要部分放大截面主视图，(A)表示螺栓杆的脱离前的状态，(B)表示螺栓杆的脱离后的状态。
图22是表示替代部件与环部的一体化的另一例的重要部分放大截面主视图，(A)表示螺栓杆的脱离前的状态，(B)表示螺栓杆的脱离后的状态。
图23是表示第二实施方式的被连接管未连接状态的简略截面主视图。
图24是表示管连接即将完成状态的简略截面主视图。
图25是表示管连接完成状态的简略截面主视图。
图26是表示一体化的螺栓杆及环部的主视图。
图27是表示薄板状环的图，(A)表示俯视图，(B)表示截面主视图。
图28是表示第三实施方式的被连接管未连接状态的简略截面主视图。
图29是表示管连接即将完成状态的简略截面主视图。
图30是表示管连接完成状态的简略截面主视图。
图31是表示一体化的螺栓杆及环部的主视图。
图32是表示圆筒状卡止部件的图，(A)表示俯视图，(B)表示截面主视图。
图33是表示垫圈的截面主视图。
图34是表示第四实施方式的主要的构成的、将多个主要的元件连结的(缩小直径前的)单元的图，(A)是俯视图，(B)是主视图。
图35是第四实施方式中的表示缩小直径后的状态的单元的主视图。
图36是图34所示的状态中的肘节部件的图，(A)是俯视图，(B)是主视图。
图37是图35所示的状态中的肘节部件的图，(A)是俯视图，(B)是主视图。
图38是用于说明第四实施方式中使用的紧固环的主视图，(A)是缩小直径前的主视图，(B)是缩小直径主视图。
图39是表示第五实施方式的主要构成部的主视图。
图40是用局部截面表示的侧视图。
图41是紧固环的主视图。
图42是紧固环的侧视图。
图43是图40中使用的引导部件的半截截面图。
图44是表示图40中使用的一体化的螺栓杆及环部的主视图。
图45是图44的中央纵截面图。
图46是表示第六实施方式的主要构成部的主视图。
图47是用局部截面表示的侧视图。
图48是紧固环的主视图。
图49是表示图47中使用的引导部件的图，(A)是半截截面图，(B)是(A)的b-b截面向视图，(C)是(A)的c-c截面向视图。
图50是表示图47中使用的一体化的螺栓杆及环部的截面图。
图51是表示第二实施方式的变形例的管连接完成状态的简略截面主视图。
具体实施方式
图1～图22表示本发明的第一实施方式。并且，图1～图3表示管接头的被连接管未连接状态。图4、图5表示管连接即将完成状态。图6、图7表示管连接完成状态。该管接头由具有向管P的端部P0插入的插入筒部1的筒状接头主体2和用于从外侧紧固管P的端部P0的紧固构造体3构成。而且，该管接头构成为：在将紧固构造体3的螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定的紧固转矩T0时，构成螺栓螺母结合X的螺栓杆4及螺母部件5脱离，并且利用紧固构造体3的剩余部分来维持管P的紧固状态。具体而言，螺栓杆4(如后述那样)通过拔出而脱离。此外，在接头主体2的与连接管P连接的一端侧的插入筒部1相反的另一端侧，连接有图示省略的各种设备等。在本发明中，“轴向方向”是指环部18(后述)的轴心方向，“径向内方向”、“径向外方向”是分别相对于环部18的径向内方向、环部18的径向外方向而使用的。
具体而言，具有遍及360°～480°的规定中心角度α地纵向卷绕的两个紧固环6。例如，如图9、图10所示，具有遍及390°～480°的规定中心角度α地纵向卷绕的两个紧固环6。紧固环6具有向径向外方向呈突出状的卡止爪部7。紧固环6例如图11所示的那样通过拉拔加工等而以成为所述390°～480°的中心角度α的方式将多次纵向卷绕而成的纵卷体A切断，且通过冲裁等制作卡止爪部7，或者也可以对(图示省略的)一块板材进行冲裁而塑性加工在中心角度β为30°～120°的范围重合的圆弧部。
此外，优选如表示后述的别的实施方式的图41或图48那样，使中心角度α(在自由状态下)为360°～370°，并且设置沿切线方向延伸的直线部(6B)(6B)，从而顺利地进行紧固作业。
具有以限制紧固环6歪倒同时允许紧固环6缩小直径变形的方式保持紧固环6的塑料制引导部件8(参照图12、图13)。此外，引导部件8也可以为金属制。引导部件8具有保持环部18(后述)的宽幅槽9和保持紧固环6的(窄幅的)深槽10、10。由于紧固环6保持于深槽10，所以能够可靠地防止歪倒。并且，紧固环6的横截面为细长矩形，且其长边在轴心正交面内(朝向径向方向)，因此具有容易陷入管P(容易使管P变形)的优点。
此外，在紧固环6的横截面中，使细长矩形(纵向带型)的(长边长度)：(短边长度)的比为2.0倍～6.0倍，更优选为2.5倍～4.0倍。即，在图10中，2.0≤W/T≤6.0，更优选2.5≤W/T≤4.0。小于下限值时，管紧固面压不能达到足够大，难以(如图6所示的那样)强力地紧固管P。相反，超过上限值时，(即便利用引导部件8的深槽10来防止歪倒，也)可能倒向从轴心正交平面倾斜的方向。
而且，具有配置成在管未连接状态下比紧固环6向径向外方向呈突出状的大致三角凸起型肘节部件11。肘节部件11从图2、图14所示的大致く字状变形为图5、图7所示的圆弧状而作为在卡止爪部7与卡止爪部7之间支撑的“支撑部件”作用，使紧固环6缩小直径。如此，肘节部件11能够称为“支撑部件”或“肘节形支撑片”、或者“两卡止爪部间隔增加部件”。
肘节部件11由与中央顶部12对应的部位具有能够塑性变形的薄壁部13的一体结构形成。肘节部件11从轴向方向观察，与中央顶部12对应的部位从中央顶部12向左右分别连接设置有圆弧状片部14。15表示用于供螺栓杆4插通的(长圆形的)孔部。肘节部件11可通过使图15、图16所示的那种圆弧状板片16如图14那样塑性变形而制作。
具备以使肘节部件11的凸起的高度尺寸H减小的方式使肘节部件11的中央顶部12向径向内方向移动的螺栓螺母结合X(参照图1、图2、图4、图5)。构成为，在肘节部件11的中央顶部12向径向内方向移动时，肘节部件11的下侧端部(顶端部)11C、11C与卡止爪部7卡止同时向周方向移动而使紧固环6缩小直径。
换言之，本发明的管接头设有用于肘节部件11的各下侧端部11C相对于紧固环6的各端部6A、6A成为卡止状态或连结状态的卡止连结单元W。在图1～图22所示的第一实施方式及后述的第二、第三实施方式(图23～图33)中，上述卡止连结单元W由从紧固环6的各端部6A向径向外方向呈突出状的卡止爪部7和肘节部件11的下侧端部11C的边缘40构成。而且，在肘节部件11的中央顶部12以肘节部件11的凸起的高度H减小的方式向径向内方向移动时，经由上述的卡止连结单元W而使紧固环6的端部6A、6A沿周方向(沿分离的方向)移动，从而使紧固环6缩小直径。
如图2、图5、图21所示，构成螺栓螺母结合X的螺栓杆4(参照图17、图18)的基端部17与内径D1比被连接管P的外径D0大且保持于引导部件8的环部18(参照图19、图20)卡止(固定)。具体而言，在螺栓杆4的基端部17形成有向径向外方呈突出状的两个卡止突片19，被在环部18形成的卡止孔部20防止旋转且与该卡止孔部20卡止。即，如图8所示，卡止孔部20具有与卡止突片19对应的形状的两个被卡止凹陷部20a。此外，在第一实施方式中，环部18作为独立的部件与上述螺栓杆4以卡止状固定(连结)。
如图1、图2、图4～图7、图21所示，在螺栓杆4外嵌有圆筒状替代部件21。构成为，在紧固螺栓螺母结合X时，替代部件21发生塑性变形而保持肘节部件11的变形形状，并且在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，螺栓杆4脱离。图17(A)表示螺栓杆4与环部18卡止时的状态，图17(B)表示螺栓杆4从环部18脱离时的状态。即，螺栓杆4从环部18脱离时，如图17(A)的箭头所示，卡止突片19发生塑性变形。在构成螺栓螺母结合X的螺母部件5与肘节部件11之间配置有垫圈22，该垫圈22起到使螺母部件5能够相对于肘节部件11顺利地(轻松地)旋转的作用，并且起到防止螺母部件5相对于(图16所示的)长圆状的孔部15的内周端缘发生陷入等的作用。
如图21所示，替代部件21的下端23与环部18焊接。
图22表示变形例，以使替代部件21的下端23与卡止孔部20的凹陷部20a卡止而防止脱落的方式构成。此外，虽然图示省略，但是优选替代部件21通过钎焊或铆接加工等其他固定手段而固定于环部18。
此外，关于本发明的特征，若从别的角度表现，则可如下所说。即，具备：能够缩小直径的紧固环6；大致三角凸起型肘节部件11，配置成在管未连接状态下比该紧固环6向径向外方向呈突出状；以及螺栓螺母结合X，其以使该肘节部件11的凸起的高度尺寸H减小的方式使该肘节部件11的中央顶部12向径向内方向移动，构成上述螺栓螺母结合X的螺栓杆4构成为，在将上述螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，通过拔出而脱离，使上述螺栓杆4的径向方向突出长度减小。
在此，如果在图1～图22中追加说明，则通过环部18的被卡止凹陷部20a、20a与螺栓杆4的卡止突片19、19的相互的卡止，而完成螺栓杆4的“防止旋转”及“防止脱落”。
并且，如图1、图4、图6及图12、图13等所示，在接头主体2，凹周槽2A形成于比插入筒部1的基端靠内方的位置(图的左方的位置)，另一方面，在引导部件8形成卡止凸条8A，使该卡止凸条8A与凹周槽2A卡止，从而阻止紧固构造体3及连接完成后的管P的、向轴向方向的从接头主体2起的移动。
并且，紧固环6、6配置有两个，肘节部件11的下侧端部11C、11C能够以稳定姿势(不倾斜地)通过螺栓螺母结合而向径向内方向移动。此外，也可以使紧固环6为4个。
并且，在图12中，引导部件8的缺口中心角度θ8为90°～170°。更优选为110°～140°。
另外，替代部件21从图1、图2组成变形成图4、图5(图6、图7)那样，使肘节部件11维持为小的高度尺寸，因此在垫圈22贯通设置有内径尺寸比替代部件21的外径尺寸稍大的孔22A，并且(在螺母部件5侧)形成稍大的倒角22B，而且，在螺母部件5的螺纹孔开口端部形成用于扩大直径的三角突条5A，使圆筒状替代部件21的外方端部塑性变形成小喇叭状Ｚ。
此外，也可以是图14、图15所示的肘节部件11的圆弧状片部14、14为直线状片部(图示省略)。并且，除如图14、图15的实线所示的那样使肘节部件11的两下侧端部11C、11C的(内周面侧的)边缘40为(90°的)直角边缘的情况以外，也可以如图14、图15中用虚线表示的那样以规定锐角θ将端部11C切削而使边缘40为锐角，容易与卡止爪部7卡止。
图23～图27表示第二实施方式。螺栓杆4的基端部17与内径D1比被连接管P的外径D0(参照图1、图4、图6)大的(保持于引导部件8的)环部18连接设置。在螺栓杆4的基端部17附近具有周方向的两根卡止突条24，并且在比卡止突条24靠顶端处具有槽口(切口)25。垫圈22在内周侧具有卡止爪片部27。具体而言，垫圈22在径向内方侧具有图27所示的那种薄板状环(止回部件)28，薄板状环28具有卡止爪片部27。29表示缝隙。垫圈主体30和薄板状环28通过铆接、点焊等而固定。
构成为，在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，螺栓杆4在槽口25处断裂(折断)而脱离，并且卡止爪片部27与卡止突条24卡止而限制垫圈22向径向外方向移动而保持肘节部件11的支撑的变形形状。卡止突条24存在多个，因此能够吸收管P的公差。其他的构成与第一实施方式同样。尤其，在卡止单元W由(相互成为卡止状态的)卡止爪部7和边缘40构成的方面，与第一实施方式同样。
图51表示第二实施方式的变形例(与图25对应)。垫圈主体30与薄板状环28分离(即，未固定)。将槽口25配置于比表示第二实施方式的管接头的图23、图24、图26向径向内方向处。而且，螺栓杆4的切断位置比第二实施方式靠径向内方。具有突出长度尺寸L短的优点。在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，螺栓杆4在槽口25处断裂(折断)而脱离，并且螺母部件5及垫圈主体30脱离。在管连接完成状态下，作用于肘节部件11的向径向外方的力小，因此通过薄板状环28充分地按压肘节部件11，从而能够防止肘节部件11恢复成原来的形状。其他的构成与第二实施方式同样。
图28～图33表示第三实施方式。螺栓杆4(在基端部17附近)具有槽口25，在外周面31具有卡止爪部32的圆筒状卡止部件33外嵌于螺栓杆4，并且圆筒状卡止部件33的基端36通过钎焊、铆接、粘接或溶接等而与环部18或螺栓杆4的基端部17一体化。在垫圈22的内周面34形成有供卡止爪部32卡止的被卡止部35。构成为，在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，螺栓杆4在槽口25断裂而脱离，并且卡止爪部32与被卡止部35卡止而限制垫圈22向径向外方向移动，从而保持肘节部件11的变形形状。其他的构成与第二实施方式同样。尤其，卡止连结单元W与第一、第二实施方式同样。
此外，在图2、图5、图7、图23、图24、图25、图28、图29、图30等中图示省略了引导部件8。并且，在图24、图25、图29、图30中图示省略了管P。
本发明能够进行设计变更，在第二实施方式中也可以使卡止突条24的根数为1根或3根以上。并且，作为第二、第三实施方式的变形例，若从别的角度表现其特征，则可如下所说。即，具备：能够缩小直径的紧固环6；大致三角凸起型肘节部件11，其配置成在管未连接状态下比该紧固环6向径向外方向呈突出状；以及螺栓螺母结合X，其以使该肘节部件11的凸起的高度尺寸H减小的方式使该肘节部件11的中央顶部12向径向内方向移动，构成上述螺栓螺母结合X的螺栓杆4构成为，在将上述螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，通过切断破坏而脱离，使上述螺栓杆4的径向方向突出长度减小。
接着，图34～图38表示本发明的第四实施方式，图34、图35仅抽出主要的构成而表示，图36～图38仅图示了主要的(重要的)元件。
在该图34～图38中，紧固环6和肘节部件11在形成为图1、图2、图23、图28所示的组装状态(使用状态)之前预先单元化。即，卡止连结单元W用于定义为---肘节部件11的各下侧端部11C相对于紧固环6的各端部6A而包含连结状态---枢轴连结状态的情况。
具体而言，如果基于图34～图38进行说明，则在紧固环6的两端部6A、6A向径向外方向呈突出状地连接设置有(形成有)突片部43、43，在该突片部43贯通设置有孔部41。该孔部41沿轴向方向冲裁形成。并且，在图例中，该孔部41的形状为大致多边形，径向内方位置的一边41A配置成与紧固环6的圆形的外周端缘大致一致，在图35所示的缩小直径状态下，肘节部件11容易变形为圆弧状。
而且，肘节部件11从下侧端部11C沿轴向方向呈突出状地形成小凸部(小轴部)42，该小凸部(小轴部)42向紧固环6的孔部41以游嵌状插入。如此，在图34～图38中例示了卡止连结单元W由孔部41和小凸部42构成的情况，紧固环6和肘节部件11作为连结状态(枢轴连结状态)而成为单元。如此，通过单元化而解决了如下问题：在如第一～第三实施方式(图1～图33)中所示的那样紧固环6和肘节部件11组装分离自如的构造的情况下，遗失元件，或在组装作业、紧固作业中落下，或无法顺利地进行这些等的作业。
并且，如图34～图37所示，肘节部件11使用(未形成图14～16中说明的薄壁部13)强度比较高的(例如，未进行热处理的高张力钢等)金属，且将稍稍薄壁的板片原材料以相同壁厚的状态形成为图37(B)那样的圆弧状，而且，如图36(B)那样塑性加工成形成有中央顶部12的凸起型，由此制作向径向外方向呈突出状的大致三角凸起型的肘节部件11，通过沿插通于孔部15的螺栓杆4螺旋进给螺母5(参照图1、图2等)而成为图35和图37所示的那种紧固环6的缩小直径状态(管连接完成状态)。此外，在图36、图37中，如双点划线所示的那样，在前边、后边的中央部切削形成缺口(小凹部)12A、12A，期望如图36(B)那样通过塑性加工而容易形成中央顶部12。
此外，虽然图示省略，但是在图14～图16例示的形状的肘节部件11中，也可以省略薄壁部13而形成为均匀壁厚形状。或者，在图16例示的肘节部件11中，也可以省略薄壁部13而形成为均匀壁厚形状，而且也可以在(如图16中用双点划线表示的那样)在前边、后边的中央设置缺口部(小凹部)12A、12A。
接着，图39～图45表示本发明的第五实施方式，仅抽出主要构成元件表示，其他构成可以与已述的的图1～图38的结构适当组合。而且，螺栓杆4示出了图23～图26中说明的结构，但也可以使用图1～图22或者图28～图33等的结构。
在该第五实施方式中，紧固环6以圆环状卷绕设置约360°，并且两端部6A、6A连接设置有从所述的卷绕设置约360°的圆环部位的内周圆37向径向外方向逐渐游离的(沿切线方向延伸的)直线部6B、6B。(图36、图37中例示的)肘节部件11与突片部43、43的孔部41结合时，经由肘节部件11的小凸部42而施加的强力的力除了仅周方向的力---纯粹作为紧固力作用的力---以外，还包括径向内方向的分力。因此，在第一～第四实施方式中，也设想了通过紧固环6的端部6A的内周侧缘部强力地压接或甚至陷入管P的外周面并产生大的阻力等而紧固环6将管P紧固的(周方向的)有效的力减小的情况。
然而，延伸设置图39和图41所示的那种直线部6B、6B而使端部6A从插入的管P外周面游离，由此防止那样的阻力的产生，沿周方向得到有效的强大的紧固力。
而且，在第五实施方式中，紧固环6的特征在于，直线部6B、6B从内周圆37游离的方面和在180°相反侧ヘ字型卡止片38向轴向方向突出设置的方面。而且，在引导部件8形成有卡止用凹陷部8C，卡止片38如图40那样与该凹陷部8C卡合。在C字形的引导部件8的开口相反侧中央---图39的下端中央---配置上述凹陷部8C，一对紧固环6、6将ヘ字型卡止片38、38在相互接近方向上且以对称形配置。
并且，如图44和图45所示，在环部18中，在螺栓杆4的180°相反侧的外周面(遍及轴向方向的整宽地)凹陷设置有卡止凹槽18A。紧固环6的卡止片38如图40所示的那样与该卡止凹槽18A卡合。
因此，在图39和图40的组装状态下，引导部件8与紧固环6、环部8、螺栓杆4能够以在周方向上相互不转动的方式维持卡止状态(定位)。
如图34所示的那样，预先组装肘节部件11和一对紧固环11、11，并且将该肘节部件11作为图示省略的图39和图40的子单元组装时，各元件相互的周方向位置能够自行决定，安装、组装作业明显变容易。而且，通过螺栓螺母结合X将肘节部件11紧固时，在周方向上无位置偏移地均匀地紧固，紧固作业变得更容易，作业效率得到改善。
此外，在图39～图45中，示出了肘节部件11使用了图34、图36、图37中例示的形状的情况，但取而代之，使用图1～图33中说明的那种肘节部件11，并且(未使用图39、图41中示出的带有孔部41的突片部43)在直线部6B的顶端突出设置卡止爪部7而形成相互卡止的构造(图示省略)时，上述的紧固作业的容易化及作业效率的改善的效果更大。
接着，图46～图50表示本发明的第六实施方式，仅抽出主要构成元件表示，其他构成可以与已述的图1～图38中图示说明的结构适当组合。而且，螺栓杆4使用了图23～图26中说明的结构，但也可以使用在图1～图22、图28～图33等中叙述的结构。
在该第六实施方式中，紧固环6整体与第五实施方式大致相同，同一标号为同样的构成，因此省略重复说明，但不同的点在于取代(图41、图42所示的)ヘ字型卡止片38而形成了卡止用切削凹部39。
在该第六实施方式中，与第一～第四实施方式相比，存在紧固环6具有直线部6B、6B、从内周圆37(沿切线方向呈延伸状)游离的方面，以及形成了切削凹部39的方面。
并且，在引导部件8中，如图49(A)(C)所示，在深槽10、10从开口相反侧的槽底突出设置卡止突部10A，将深槽10填埋一处，卡止用切削凹部39与该卡止突部10A卡合而完成引导部件8与紧固环6的周方向相对定位。该卡止突部10A在C字形引导部件8的开口相反侧中央---图46的下端中央---配置。
并且，如图50所示，在环部18中，在螺栓杆4的180°相反侧的外周面沿径向方向设置有卡止用通孔18B，且如图49(A)(B)所示，在引导部件8的宽幅槽9，突出设置有卡止突起9A，向上述通孔18B插入该卡止突起9A而完成环部18与引导部件8的周方向的相互定位。
因此，在图46和图47的组装状态下，引导部件8与紧固环6、环部18、螺栓杆4能够以在周方向上相互不转动的方式维持卡止状态(定位)。
如图34所示的那样，预先组装肘节部件11和一对紧固环11、11，并且将该肘节部件11作为图示省略的图46和图47的子单元组装时，各元件相互的周方向位置能够自行决定，安装、组装作业明显变容易。而且，通过螺栓螺母结合X将肘节部件11紧固时，在周方向上无位置偏移地均匀地紧固，紧固作业变容易，作业效率能够改善。
此外，在图46～图50中，肘节部件11示出了使用图34、图36、图37中例示的形状的情况，但取而代之，使用图1～图33中说明的那种肘节部件11，并且(未使用图46、图48中示出的带有孔部41的突片部43)在直线部6B的顶端突出设置卡止爪部7，而形成相互卡止的构造(图示省略)时，伴随于由上述的周方向定位产生的各元件相互的姿势的稳定，紧固作业效率更大地改善。
此外，返回至图37，如果针对肘节部件11追加说明，则从小凸部42向该图的左方向突出设置有小突片42A。即，在延伸左侧的圆弧状片部14的方向突出设置小突片42A，通过小凸部42和小突片42A形成L字状钩挂片，将其自由钩挂于紧固环6的突片部43，限制以螺栓杆4为中心摇动，因此，也期望使组装作业及紧固作业容易。
并且，在本发明中，定义了中心角度α是指如图41、图48、图9、图10所示的那样形成内周圆37的范围。因此，从内周圆37游离的直线部6B、6B除外而进行计测。
如以上所述，本发明具备：多个紧固环6，其遍及360°～480°的规定中心角度α地纵向卷绕；引导部件8，其以限制该紧固环6歪倒同时允许缩小直径变形的方式保持该紧固环6；大致三角凸起型肘节部件11，其配置成在管未连接状态下比上述紧固环6更向径向外方向呈突出状；以及螺栓螺母结合X，其以使该肘节部件11的凸起的高度尺寸H减小的方式使该肘节部件11的中央顶部12向径向内方向移动，构成为，设有用于上述肘节部件11的各下侧端部11C相对于上述紧固环6的各端部6A成为卡止状态或连结状态的卡止连结单元W，在上述肘节部件11的中央顶部12以上述肘节部件11的凸起的高度H减小的方式向径向内方向移动时，经由上述卡止连结单元W而使上述紧固环6的上述端部6A、6A沿周方向(包括切线方向)移动，从而使上述紧固环6缩小直径，因而能够以小的转矩使紧固环6(相对于管)强力地(缩小直径)紧固，密封性提高，能够将管31脱落事故防于未然。
尤其，在连接大径且壁厚大的PEX管(交联聚乙烯管)、半硬质管、复合管等时，本来需要大的转矩，但通过肘节部件11的增力作用，能够将径向方向的来自螺栓螺母结合X的力高效地转换成周方向的力(支撑力即管紧固力)。而且，在最终的管连接完成时，能够施加最大的周方向的支撑力(紧固环6的紧固力)。而且，由于使用纵向卷绕的紧固环6、6，因此能够强固地以陷入状紧固于管P。而且，作为作业工具，能够使用便携电动作业工具。并且，由于紧凑而非常方便。尤其，管紧固完成后，紧固环6的外径尺寸小。并且，能够获得大的管紧固力，因此也有时在插入筒部1能够不需要密封部件。
并且，上述卡止连结单元W为由从上述紧固环6的各端部6A向径向外方向呈突出状的卡止爪部7和上述肘节部件11的各下侧端部11C的边缘40构成的构成，因此构造、形状变得简易，制作也容易。
并且，上述卡止连结单元W为由在上述紧固环6的各端部6A贯通设置的孔部41和从上述肘节部件11的各下侧端部11C呈突出状地形成而向上述孔部41以游嵌状插入的小凸部42构成的构成，因此管接头的组装作业者或者在配管连接作业中特别能够防止肘节部件11的落下或遗失事故。并且，能够容易且迅速地进行管连接作业。
并且，构成为在构成螺栓螺母结合X的螺栓杆4外嵌圆筒状替代部件21，在紧固螺栓螺母结合X时，替代部件21发生塑性变形而保持肘节部件11的变形形状，并且在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，螺栓杆4脱离，因此在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置后，径向方向的突出部(螺栓杆)消失，配管完成后的管接头明显变紧凑，并且，(伴随于此，)能够容易地卷绕设置保温材料、保护片等。并且，能够容易地确认将螺母部件5充分紧固的情况。并且，不进行摆弄，不会因摆弄使得螺母部件5螺旋退出。并且，能够容易且廉价地制作。
并且，构成为构成螺栓螺母结合X的螺栓杆4具有周方向的卡止突条24并且在比卡止突条24靠顶端处具有槽口25，螺栓杆4的基端部17与内径D1比被连接管P的外径D0大且保持于引导部件8的环部18连接设置，且在构成螺栓螺母结合X的螺母部件5与肘节部件11之间配置有垫圈22，垫圈22在内周侧具有卡止爪片部27，在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，螺栓杆4在槽口25处断裂而脱离，并且卡止爪片部27与卡止突条24卡止而限制垫圈22向径向外方向移动，保持肘节部件11的变形形状，因此在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置后，径向方向的突出部(螺栓杆中的比槽口25靠顶端的部分)消失，配管完成后的管接头明显变紧凑，并且，(伴随于此，)能够容易地卷绕设置保温材料、保护片等。并且，能够容易地确认将螺母部件5充分紧固的情况。并且，不进行摆弄，不会因摆弄使得螺母部件5螺旋退出。并且，能够容易且廉价地制作。
并且，构成为，构成螺栓螺母结合X的螺栓杆4具有槽口25，螺栓杆4的基端部17与内径D1比被连接管P的外径D0大且保持于引导部件8的环部18连接设置，将在外周面31具有卡止爪部32的圆筒状卡止部件33外嵌于螺栓杆4并且与环部18或螺栓杆4的基端部17一体化，且在构成螺栓螺母结合X的螺母部件5与肘节部件11之间配置有垫圈22，在垫圈22的内周面34形成供卡止爪部32卡止的被卡止部35，在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置后，紧固为规定转矩T0以上时，螺栓杆4在槽口25处断裂而脱离，并且卡止爪部32与被卡止部35卡止而限制垫圈22向径向外方向移动，从而保持肘节部件11的变形形状，因此在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置后，径向方向的突出部(螺栓杆中的比槽口25靠顶端的部分)消失，配管完成后的管接头明显变紧凑，并且，(伴随于此，)能够容易地卷绕设置保温材料、保护片等。并且，能够容易地确认将螺母部件5充分紧固的情况。并且，不进行摆弄，不会因摆弄使得螺母部件5螺旋退出。并且，能够容易且廉价地制作。
并且，具备：能够缩小直径的紧固环6；大致三角凸起型肘节部件11，其配置成在管未连接状态下比紧固环6向径向外方向呈突出状；以及螺栓螺母结合X，以使肘节部件11的凸起的高度尺寸H减小的方式使肘节部件11的中央顶部12向径向内方向移动，构成螺栓螺母结合X的螺栓杆4构成为在将螺栓螺母结合X紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩T0时，通过拔出或切断破坏而脱离，使螺栓杆4的径向方向突出长度减小，因此在配管完成后能够容易且紧凑地卷附保温材料、保护片。而且，在相邻地并列设置多根配管的情况下，能够使相互间隔接近。
标号说明
4　螺栓杆
　5　螺母部件
　6　紧固部件
　6A　端部
　7　卡止爪部
　8　引导部件
　11　肘节部件
　11C　下侧端部顶端部
　12　中央顶部
　17　基端部
　18　环部
　21　替代部件
　22　垫圈
　24　卡止突条
　25　槽口
　27　卡止爪片部
　28　薄板状环
　31　外周面
　32　卡止爪部
　33　圆筒状卡止部件
　34　内周面
　35　被卡止部
　40　边缘
　41　孔部
　42　小凸部
　D0　外径
　D1　内径
　H　高度尺寸
　P　管
　T0　规定紧固转矩
　X　螺栓螺母结合
　W　卡止连结单元
　α　规定中心角度

Claims (8)

1. 一种管接头，其特征在于，具备：多个紧固环(6)，其遍及360°～480°的规定中心角度(α)地纵向卷绕；引导部件(8)，其以限制该紧固环(6)歪倒同时允许缩小直径变形的方式保持该紧固环(6)；大致三角凸起型肘节部件(11)，其配置成在管未连接状态下比所述紧固环(6)更向径向外方向呈突出状；以及螺栓螺母结合(X)，其以使该肘节部件(11)的凸起的高度尺寸(H)减小的方式使该肘节部件(11)的中央顶部(12)向径向内方向移动，
构成为，设有用于所述肘节部件(11)的各下侧端部(11C)相对于所述紧固环(6)的各端部(6A)成为卡止状态或连结状态的卡止连结单元(W)，在所述肘节部件(11)的中央顶部(12)以所述肘节部件(11)的凸起的高度(H)减小的方式向径向内方向移动时，经由所述卡止连结单元(W)而使所述紧固环(6)的所述端部(6A)(6A)沿周方向移动，使所述紧固环(6)缩小直径。
2. 根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，
所述卡止连结单元(W)由从所述紧固环(6)的各端部(6A)向径向外方向呈突出状的卡止爪部(7)和所述肘节部件(11)的各下侧端部(11C)的边缘(40)构成。
3. 根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，
所述卡止连结单元(W)由在所述紧固环(6)的各端部(6A)贯通设置的孔部(41)和从所述肘节部件(11)的各下侧端部(11C)呈突出状地形成而向所述孔部(41)以游嵌状插入的小凸部(42)构成。
4. 根据权利要求1、2或3所述的管接头，其特征在于，
所述管接头构成为，在构成所述螺栓螺母结合(X)的螺栓杆(4)外嵌有圆筒状替代部件(21)，在紧固所述螺栓螺母结合(X)时，所述替代部件(21)发生塑性变形而保持所述肘节部件(11)的变形形状，并且在将所述螺栓螺母结合(X)紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩(T0)时，所述螺栓杆(4)脱离。
5. 根据权利要求1、2或3所述的管接头，其特征在于，
所述管接头构成为，构成所述螺栓螺母结合(X)的螺栓杆(4)具有周方向的卡止突条(24)并且在比该卡止突条(24)靠顶端处具有槽口(25)，所述螺栓杆(4)的基端部(17)与内径(D1)比被连接管(P)的外径(D0)大且保持于所述引导部件(8)的环部(18)连接设置，且在构成所述螺栓螺母结合(X)的螺母部件(5)与所述肘节部件(11)之间配置有垫圈(22)，该垫圈(22)在径向内方侧具有薄板状环(28)，该薄板状环(28)在内周侧具有卡止爪片部(27)，在将所述螺栓螺母结合(X)紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩(T0)时，所述螺栓杆(4)在所述槽口(25)处断裂而脱离，并且所述卡止爪片部(27)与所述卡止突条(24)卡止而限制所述薄板状环(28)向径向外方向移动，保持所述肘节部件(11)的变形形状。
6. 根据权利要求1、2或3所述的管接头，其特征在于，
所述管接头构成为，构成所述螺栓螺母结合(X)的螺栓杆(4)具有槽口(25)，所述螺栓杆(4)的基端部(17)与内径(D1)比被连接管(P)的外径(D0)大且保持于所述引导部件(8)的环部(18)连接设置，将在外周面(31)具有卡止爪部(32)的圆筒状卡止部件(33)外嵌于所述螺栓杆(4)并且与所述环部(18)或螺栓杆(4)的基端部(17)一体化，且在构成所述螺栓螺母结合(X)的螺母部件(5)与所述肘节部件(11)之间配置有垫圈(22)，在该垫圈(22)的内周面(34)形成供所述卡止爪部(32)卡止的被卡止部(35)，在将所述螺栓螺母结合(X)紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩(T0)时，所述螺栓杆(4)在所述槽口(25)处断裂而脱离，并且所述卡止爪部(32)与所述被卡止部(35)卡止而限制所述垫圈(22)向径向外方向移动，保持所述肘节部件(11)的变形形状。
7. 一种管接头，其特征在于，具备：
能够缩小直径的紧固环(6)；
大致三角凸起型肘节部件(11)，其配置成在管未连接状态下比该紧固环(6)向径向外方向呈突出状；以及
螺栓螺母结合(X)，其以使该肘节部件(11)的凸起的高度尺寸(H)减小的方式使该肘节部件(11)的中央顶部(12)向径向内方向移动。
8. 一种管接头，其特征在于，具备：
能够缩小直径的紧固环(6)；
大致三角凸起型肘节部件(11)，其配置成在管未连接状态下比该紧固环(6)向径向外方向呈突出状；以及
螺栓螺母结合(X)，其以使该肘节部件(11)的凸起的高度尺寸(H)减小的方式使该肘节部件(11)的中央顶部(12)向径向内方向移动，
构成为，构成所述螺栓螺母结合(X)的螺栓杆(4)在将所述螺栓螺母结合(X)紧固到最终紧固位置而达到规定紧固转矩(T0)时，通过拔出或切断破坏而脱离，使所述螺栓杆(4)的径向方向突出长度减小。
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