CN104153187A - 一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法 - Google Patents
一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104153187A CN104153187A CN201310307897.8A CN201310307897A CN104153187A CN 104153187 A CN104153187 A CN 104153187A CN 201310307897 A CN201310307897 A CN 201310307897A CN 104153187 A CN104153187 A CN 104153187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- working solution
- preparation
- water
- textile
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法。在常温搅拌条件下,将钛酸四丁酯、无水乙醇和乙酸按照一定比例混合搅匀;控制滴加速度,使滴加速率为0.01-0.5mL/s,加入含有硝酸和硝酸银的去离子水;滴加完成后,搅拌一定时间后,加入聚乙二醇-600,继续搅拌一定时间,形成含有纳米钛矿型二氧化钛的水溶胶,稀释后得到工作液;将待加工的纺织品二浸二轧该工作液,控制轧余率,随后烘干,整理后织物经水洗,烘干即得到具有自清洁性能的纺织品。本发明实施例制备的纺织品自清洁加工液,采用水分散体系,稳定性好,安全性高,使用简单,有效地克服了使用有机醇体系带来的安全性差、溶剂回收困难、织物手感粗糙等弊端。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品自清洁加工相关技术领域,特别涉及一种自清洁整理水性工作液的常温下制备方法,用于纺织品的自清洁加工。
背景技术
纺织品加工一直是我国的传统行业。随着社会的发展、人们生活水平的提高以及环境意识的增强,纺织品高档化、功能化的需求也越来越多。新材料、新技术与纺织行业相结合,纺织品的智能化、功能化趋势给人们带来了更多的便利和高品质生活。
纳米二氧化钛是一种新型功能材料,具有活性高,稳定性、耐热性好,无毒无味、对人体安全等独特优势。近年来广泛地应用于电子传感器、催化剂、污水净化、化妆品及纺织品功能整理等方面。一些研究己证实掺杂适量的金属、金属氧化物或非金属等能有效改善纳米二氧化钛的性能。
在纺织行业,应用纳米二氧化钛粉体可赋予纺织品抗紫外线、抗菌自清洁等特殊功能。目前,国内外的研究一部分集中在将高温锻烧后的纳米二氧化钛粉体进行分散或表面改性处理后制得整理剂处理纤维或织物,存在着整理液均匀分散困难、稳定性差、服用中纳米材料易团聚手感欠佳等问题。还有通过溶胶-凝胶法直接制备二氧化钛溶胶,再用其处理织物的报道。虽然部分克服了纳米粒子易团聚的问题,但大多采用有机溶剂(醇)体系,成本较高,存在着安全性差,回收困难等弊端。
发明内容
本发明在常温下用溶胶-凝胶法制备银离子掺杂纳米二氧化钛水溶胶工作液并处理织物,60℃低温烘干,赋予了处理织物的自清洁性能,具有较大的实用意义。
针对现有的纳米二氧化钛粉体分散液或二氧化钛有机醇工作液制备及应用的多种弊端,本发明提供了一种制备简单、稳定性好的纺织品自清洁整理工作液的制备方法,并与之相应的整理方法。
为了达到上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
1)、25℃常温,强力电动搅拌机600转/分搅拌条件下,将钛酸四丁酯、无水乙醇和乙酸按照物质的量之比1:2:1混合搅匀,滴加含有硝酸(硝酸与钛酸四丁酯物质的量之比为0.2:1)和硝酸银(硝酸银与钛酸四丁酯物质的量之比为0.05:1)的去离子水(水与钛酸四丁酯的物质的量之比为200:1),控制滴加速度,初始滴加速率为0.01mL/s,,继续保持该滴加速率10min,然后滴加速率加快为0.5mL/s,滴加完成后,搅拌6小时,加入聚乙二醇-1000和/或聚乙二醇-600(聚乙二醇-600,与钛酸四丁酯物质的量之比为0.4:1)和/或聚乙二醇-400,继续搅拌2小时,形成稳定的含有纳米二氧化钛的水溶胶,稀释后得到工作液,所述水溶胶粒子直径为62.6nm,多分散性指数P.I.=0.630,晶形为锐钛矿型。
2)、将待加工的纺织品二浸二轧该工作液,控制轧余率为80%,随后在60℃条件下烘30min,整理后织物分别经过60℃水洗和25℃常温水洗各10min,于80℃条件下烘3min即得到具有自清洁性能的纺织品。
作为上述技术方案的优选,所述硝酸和硝酸银的水溶液初始滴加速度为0.01mL/s,经过滴加速率改为0.5mL/s。
作为上述技术方案的优选,初始搅拌溶液由钛酸四丁酯、无水乙醇和乙酸组成,滴加水溶液由硝酸和硝酸银组成,搅拌加入聚乙二醇-600或聚乙二醇-400同系列物。
本发明有益效果:
本发明实施例制备的纺织品自清洁加工液,采用水分散体系,稳定性好,安全性高,使用简单,有效地克服了使用有机醇体系带来的安全性差、溶剂回收困难、织物手感粗糙等弊端,而且制得的该水溶胶常温下可以稳定存放至少30天。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的制备流程的步骤示意图。
图2水溶胶中纳米二氧化钛粒径分布图。
图3 整理织物照射前后水接触角变化图(照射前120o,照射60min后15o)。
图4 高压汞灯照射织物2小时后红酒降解对比图。
图5 整理织物的SEM图。
图6 制备的纳米二氧化钛粒子XRD图(锐钛矿型)。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
如图1所示,常温(25℃)搅拌(600转/分)条件下,将钛酸四丁酯、无水乙醇和乙酸按照物质的量之比1:2:1混合搅匀,滴加含有硝酸(硝酸与钛酸四丁酯物质的量之比为0.2:1)和硝酸银(硝酸银与钛酸四丁酯物质的量之比为0.05:1)的去离子水(水与钛酸四丁酯的物质的量之比为200:1),控制滴加速度,初始滴加速率为0.01mL/s,待体系粘度变大后,继续保持该滴加速率10min,然后滴加速率加快为0.5mL/s;滴加完成后,搅拌6小时,加入聚乙二醇-600(聚乙二醇-600,与钛酸四丁酯物质的量之比为0.4:1),继续搅拌2小时,形成稳定的含有纳米二氧化钛的水溶胶,其粒子直径为62.6nm,多分散性指数P.I.=0.630,晶形为锐钛矿型,详细直径分布如图2所示。
将待加工的纺织品二浸二轧该水溶胶稀释后的工作液,控制轧余率80%,随后在60℃烘干30min。整理后织物分别经过60℃水洗和常温水洗各10min,脱水,于80℃烘干3min及得到具有自清洁性能的纺织品。
蒸馏水与整理过织物的接触角从照射前的120o降低到15o(照射60min时),如图3所示。175W高压汞灯照射织物2小时后红酒降解对比图,如图4所示。整理蚕丝织物的表面形态SEM图片如图5所示。制备的纳米二氧化钛晶形为锐钛矿型,X-射线衍射(XRD)图如图6所示。
应用工艺实例1
织物
精练或漂白后的蚕丝织物
整理处方
自清洁水溶胶 10~20g
水 80~90g
合成: 100g
工艺流程
二浸二轧,轧余率80%→60℃烘干,30min→60℃水洗,10min→常温水洗,10min→80烘干,3min→成品。
应用工艺实例2
织物
100%纯棉T恤
整理处方
自清洁水溶胶 5~20g
水 80~95g
合成: 100g
工艺流程
浸渍15min,浴比1:6~15→离心脱水→烘干(60℃,30min) →60℃水洗,10min→常温水洗,10min→烘干。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
综上,本发明达到预期效果。
Claims (6)
1.一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、在25℃常温600转/分的搅拌条件下,将钛酸四丁酯、无水乙醇和乙酸按物质的量之比1:2:1混合搅匀;滴加含有硝酸和硝酸银的去离子水,控制滴加速度,初始滴加速率为0.01mL/s,搅拌待体系从溶胶变为不能自由流动的凝胶状态后,继续保持该滴加速率10min,然后滴加速率加快为0.5mL/s;滴加完成后,搅拌6小时,加入聚乙二醇-1000和/或聚乙二醇-600和/或聚乙二醇-400,继续搅拌2小时,形成稳定的含有纳米二氧化钛的水溶胶,稀释后得到工作液;
2)、将待加工的纺织品二浸二轧该工作液,控制轧余率80%,随后在60℃条件下烘30min,整理后织物分别经过60℃水洗和常温25℃水洗各10min,于80℃条件下烘3min即得到具有自清洁性能的纺织品。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法,其特征在于,所述步骤1)中硝酸具体为硝酸与钛酸四丁酯物质的量之比为0.2:1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法,其特征在于,所述步骤1)中硝酸银具体为硝酸银与钛酸四丁酯物质的量之比为0.05:1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法,其特征在于,所述步骤1)中去离子水与钛酸四丁酯的物质的量之比为200:1的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法,其特征在于,所述步骤1)中聚乙二醇-600具体为聚乙二醇-600与钛酸四丁酯物质的量之比为0.4:1的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法,其特征在于,所述步骤1)中纳米二氧化钛的水溶胶的粒子直径为62.6nm,多分散性指数P.I.=0.630,晶形为锐钛矿型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310307897.8A CN104153187A (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310307897.8A CN104153187A (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104153187A true CN104153187A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51878803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310307897.8A Pending CN104153187A (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104153187A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111005210A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 烟台明远智能家居科技有限公司 | 硫化银量子点复合石墨烯和二氧化钛对棉织物自清洁处理的方法 |
CN111304904A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 南通大学 | 一种具有拒水拒油抗菌功能的涤纶面料的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001098464A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | Hiraoka & Co Ltd | 防汚性シート |
JP2008198464A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Sony Corp | 電池パック及びその製造方法 |
EP1975132A1 (en) * | 2005-12-12 | 2008-10-01 | Qinhuangdao Yipeng Special Glass Co., Ltd | Antibacterial sol-gel coating solution, method for preparing antibacterial sol-gel coating solution, antibacterial articles, and method and equipments for preparing antibacterial articles |
CN101703925A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-12 | 江南大学 | 铥掺杂钛溶胶及可见光下降解织物有机污物的方法 |
CN102618864A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-08-01 | 陕西科技大学 | 一种提高疏水材料涂层润湿性转化速率的方法 |
-
2013
- 2013-07-22 CN CN201310307897.8A patent/CN104153187A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001098464A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | Hiraoka & Co Ltd | 防汚性シート |
EP1975132A1 (en) * | 2005-12-12 | 2008-10-01 | Qinhuangdao Yipeng Special Glass Co., Ltd | Antibacterial sol-gel coating solution, method for preparing antibacterial sol-gel coating solution, antibacterial articles, and method and equipments for preparing antibacterial articles |
JP2008198464A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Sony Corp | 電池パック及びその製造方法 |
CN101703925A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-12 | 江南大学 | 铥掺杂钛溶胶及可见光下降解织物有机污物的方法 |
CN102618864A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-08-01 | 陕西科技大学 | 一种提高疏水材料涂层润湿性转化速率的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王英峰等: "溶胶—凝胶法制备二氧化钛溶胶", 《合成化学》, vol. 16, no. 6, 20 December 2008 (2008-12-20) * |
鞠剑峰等: "纳米Ag/TiO2 复合材料的抗菌性能", 《精细化工》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111005210A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 烟台明远智能家居科技有限公司 | 硫化银量子点复合石墨烯和二氧化钛对棉织物自清洁处理的方法 |
CN111304904A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 南通大学 | 一种具有拒水拒油抗菌功能的涤纶面料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104141219A (zh) | 一种自清洁纺织品整理液的制备方法及制得整理液的应用 | |
CN104153123B (zh) | 一种柔性氧化钛纳米纤维膜及其制备方法 | |
CN105603554B (zh) | 一种石墨烯功能化纤维素纤维及其制备方法 | |
CN103861574B (zh) | 一种钛硅复合氧化物的制备方法 | |
CN103397513B (zh) | 低温制备的纳米二氧化钛溶胶整理剂及其应用 | |
CN104878592B (zh) | 一种单面超疏水棉织物的整理方法 | |
CN103531363B (zh) | 染料敏化太阳能电池纳米TiO2膜光阳极用浆料的制备方法 | |
CN106745170B (zh) | 一种片状结构的钴掺杂氧化铈纳米材料及其制备和应用 | |
CN107999110A (zh) | 一种氧空位氧化钨/氮化碳复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN109112728A (zh) | 柔性二氧化钛/碳复合多孔纳米纤维膜材料的制备方法 | |
CN102698730B (zh) | 一种硼、铈共掺杂纳米二氧化钛中空纤维材料的制备方法 | |
CN105696308A (zh) | 一种纺织品上负载纳米二氧化钛的整理方法 | |
CN109735930B (zh) | 全消光涤纶牵伸丝及其制备方法 | |
CN107938028A (zh) | 一种具有强吸附作用的光催化复合纤维的制备方法 | |
CN103752333A (zh) | 氮掺杂纳米二氧化钛负载活性炭纤维复合材料的制备方法 | |
CN104153187A (zh) | 一种自清洁纺织品水性工作液及其制备方法 | |
CN109205667A (zh) | 一种纳米二氧化钛的制备方法 | |
CN103498331A (zh) | 纳米TiO2/ZnO掺杂复合水溶胶及其制备方法及对织物的整理方法 | |
CN103933957B (zh) | 一种高结晶、尺寸可控、高能面暴露的多孔单晶纳米二氧化钛光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN109505026A (zh) | 吸湿排汗涤纶纤维及其制备方法 | |
CN106480545A (zh) | 一种着色海藻酸盐纤维的制备方法 | |
CN102926191B (zh) | 一种制备有色多功能毛纺面料的方法 | |
CN108018613B (zh) | 光杀菌、自清洁、远红外复合纳米粒子及其多功能纤维的制备方法 | |
CN102897748A (zh) | 一种制备高中孔率淀粉基介孔炭的方法 | |
CN102942216B (zh) | 一种氧化锡纳米粉体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141119 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |