CN104151012B - 一种鲜酒糟蕈菌栽培基料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鲜酒糟加工蕈菌栽培基料的方法，第一次配料，按重量配比100份鲜酒加2～4份生石灰和1～2份碳酸钙调节pH至6.5～8.0，加热升温至50～80℃常压下维持10～20分钟促进脱酸；第二次配料，加5～20份麸皮或米糠、1～10份菜粕、0～3份红糖或糖蜜，继续升温进入第一次灭菌过程；第一次灭菌温度保持在105～120℃、压力0.05～0.2MPa，维持20～40分钟，灭菌结束后装袋封口，装袋时基料温度保持在50～100℃；第二次灭菌采用常压灭菌，常压灭菌温度90～100℃保持30～60分钟，杀死菌袋及装料过程带入的杂菌，灭菌结束后自然冷却，接种即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种鲜酒糟加工蕈菌栽培基料的方法，特别是一种利用鲜酒糟进行两次配料、两次灭菌的栽培基料加工方法，属于蕈菌栽培基料制作技术领域。
背景技术
蕈菌可以利用半纤维素、纤维素甚至木质素，蕈菌栽培基料最常见的原料是木屑、棉子壳、秸秆、米糠、麸皮，还需要加入0.5～2%重量配比的石膏、碳酸钙、过磷酸钙以补充矿物质营养，常用生石灰调节基料pH以利于蕈菌生长。
鲜酒糟是我国传统白酒酿造业的主要副产物，每年产生鲜酒糟800～1000万吨，鲜酒糟水分高、酸度高、纤维高、灰分高但价值低、易腐败，难以有效利用，给环境保护造成巨大压力，鲜酒糟含有蕈菌生长所需的丰富的半纤维素、纤维素和木质素，但是鲜酒糟酸度可达到30～40°T，蕈菌难以在湿糟酸性环境中良好生长，通常要将鲜酒糟干燥或排酸后使用，因此会增加成本。
蕈菌栽培基料的灭菌可以分为高压灭菌和常压灭菌，通常采用装袋后进行灭菌的方式，装袋后热传导受到限制，因此常压灭菌时间需要10～30小时，装袋后高压灭菌时间也需要5～10小时，灭菌过程浪费能源、耗时费工、效率较低是其缺陷。
公开号为102047813A的专利公开了食用菌培养料灭菌和接种工艺，将木屑、鲜酒糟、碳酸钙、硫酸钙入甑锅进行灭菌3～4小时，采用风机、搅拌机冷却后接液体菌种，然后装袋，该发明的缺陷在于冷却过程和装袋过程无法达到无菌操作要求，二次污染的杂菌如霉菌生长速度快于食用菌，从而容易导致培菌失败，另外，甑锅因无搅拌装置所以灭菌时间长、灭菌不均匀，而且目前酿酒行业的广泛使用的甑锅属于常压容器，其灭菌压力和温度都难以保证灭菌效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，提供一种鲜酒糟蕈菌栽培基料的制作方法，将鲜酒糟脱酸处理后作为栽培蕈菌的基料，改进灭菌工艺、提高灭菌效果、缩短灭菌时间、降低能源消耗。
本发明的技术方案是：一种鲜酒糟蕈菌栽培基料的制作方法，采用两次配料、两次灭菌工艺，其特征在于：
第一次配料：向膨化罐加入重量份100份的鲜酒糟、2～4质量份生石灰和1～2质量份碳酸钙，调节pH至6.5～8.0，加热升温至50～80℃常压下维持10～20分钟促进脱酸；
第二次配料：向经过上述一次配料后的膨化罐中加入5～20质量份麸皮或米糠、1～10质量份菜粕、0～3质量份红糖或糖蜜，形成栽培基料，关闭膨化罐进料口，升温进入灭菌过程；
第一次灭菌：温度保持在105～120℃、压力0.05～0.2MPa，维持20～40分钟，灭菌过程一直进行搅拌使物料均匀受热；第一次灭菌结束后，栽培基料温度50～100℃时装袋封口；
第二次灭菌：对上述一次灭菌装袋的基质于密闭环境中常压灭菌，温度90～100℃，保持30～60分钟，杀死菌袋及装料过程带入的杂菌，灭菌结束后自然冷却，制得鲜酒糟蕈菌栽培基料。
本发明的有益效果表现在：
常规的栽培基料制作方法不能有效将鲜酒糟排酸，需要通过鲜酒糟干燥的方式进行排酸，本发明创造通过采用两次配料方法，可以直接使用鲜酒糟作为栽培基料，第一次配料既是预热过程，也是排酸过程，因此可以节省鲜酒糟的干燥成本；
本发明采用两次灭菌过程，第一次灭菌过程中蒸汽穿透基料，并搅拌使之均匀受热，常规方法热量不能直接穿透袋装基料，因此本发明热效率高、传热快、灭菌没有死角，第二次灭菌过程主要是杀灭装袋过程中由环境带入的杂菌，使栽培基料彻底灭菌。
本发明操作步骤多，需要高压蒸料设备，但各步骤衔接紧密、连续性强，并均可实现机械化操作，灭菌时间缩短至1～2小时，工作效率仍比常规方法高。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步详细说明，但不仅限于以下实例：
实施例1：1000kg鲜酒糟装入机械搅拌膨化罐中，第一次配料加20kg生石灰和20kg碳酸钙，加热升至80℃开始计时，维持10分钟结束料温达到95℃，pH升至6.5，第二次配料加200kg麸皮、100kg菜粕、0kg红糖，形成栽培基料，关闭进料口继续升温进入第一次高压灭菌过程，灭菌温度保持在105℃、表压力0.05MPa，维持40分钟，灭菌过程一直进行搅拌，灭菌结束释放蒸汽，基料温度94℃时开始装袋封口，装料结束时基料温度50℃，袋装基料进行第二次常压灭菌，常压灭菌温度100℃保持30分钟，灭菌结束后自然冷却，制得鲜酒糟蕈菌栽培基料；鲜酒糟栽培基料于净化工作台中接种平菇菌种A，采用常规栽培管理方式，统计污染率2.3%，最终基料干基生物转化率107%。采用先袋装然后常压灭菌的常规方法，污染率7.7%，基料干基生物转化率62%。
实施例2：1000kg鲜酒糟装入机械搅拌膨化罐中，第一次配料加40kg生石灰和10kg碳酸钙，加热升至50℃开始计时，维持20分钟结束料温达到85℃，pH升至8.0，第二次配料加50kg米糠、10kg菜粕、30kg糖蜜，形成栽培基料，关闭进料口继续升温进入第一次高压灭菌过程，灭菌温度保持在120℃、表压力0.20MPa，维持20分钟，灭菌过程一直进行搅拌，灭菌结束释放蒸汽，基料温度100℃，装袋封口，装料结束时基料温度72℃，袋装基料进行第二次常压灭菌，常压灭菌温度90℃保持60分钟，灭菌结束后自然冷却，制得鲜酒糟蕈菌栽培基料；鲜酒糟栽培基料于净化工作台中接种平菇菌种B，采用常规栽培管理方式，统计污染率小于1.2%，最终基料干基生物转化率87%。采用先袋装然后常压灭菌的常规方法，污染率13.6%，基料干基生物转化率44%。
实施例3：1000kg鲜酒糟装入机械搅拌膨化罐中，第一次配料加30kg生石灰和15kg碳酸钙，加热升至70℃开始计时，维持15分钟结束料温达到94℃，pH升至7.5，第二次配料加100kg麸皮、50kg菜粕、15kg红糖，形成栽培基料，关闭进料口继续升温进入第一次高压灭菌过程，灭菌温度保持在115℃、表压力0.15MPa，维持30分钟，灭菌过程一直进行搅拌，灭菌结束释放蒸汽，基料温度97℃时开始装袋封口，装料结束时基料温度81℃，袋装基料进行第二次常压灭菌，常压灭菌温度95℃保持40分钟，灭菌结束后自然冷却，制得鲜酒糟蕈菌栽培基料；鲜酒糟栽培基料于净化工作台中接种平菇菌种C，采用常规栽培管理方式，统计污染率小于0.6%，最终基料干基生物转化率95%。采用先袋装然后常压灭菌的常规方法，污染率7.0%，基料干基生物转化率89%。
Claims (1)
1.一种鲜酒糟蕈菌栽培基料的制作方法，其特征在于：
第一次配料：向膨化罐加入重量份100份的鲜酒糟、2～4质量份生石灰和1～2质量份碳酸钙，调节pH至6.5～8.0，加热升温至50～80℃常压下维持10～20分钟促进脱酸；
第二次配料：向经过上述一次配料后的膨化罐中加入5～20质量份麸皮或米糠、1～10质量份菜粕、0～3质量份红糖或糖蜜，形成栽培基料，关闭膨化罐进料口，升温进入灭菌过程；
第一次灭菌：温度保持在105～120℃、压力0.05～0.2MPa，维持20～40分钟，灭菌过程一直进行搅拌使物料均匀受热；第一次灭菌结束后，栽培基料温度50～100℃时装袋封口；
第二次灭菌：对上述一次灭菌装袋的基质密闭环境中常压灭菌，温度90～100℃，保持30～60分钟，杀死菌袋及装料过程带入的杂菌，灭菌结束后自然冷却，制得鲜酒糟蕈菌栽培基料。
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