CN104149490A - 液体喷出设备和液体喷出头 - Google Patents

Abstract

液体喷出设备和液体喷出头。一种液体喷出头，其包括：记录元件基板，其设置有形成于基板的一个表面的用于产生喷出液体用的能量的元件，以及在基板的两个表面之间贯穿的用于将液体供给至该元件的第一供给口和第二供给口；支撑构件，其设置有第一液体存储部和第二液体存储部、分别允许第一供给口和第二供给口与第一液体存储部和第二液体存储部连通的第一连通路径和第二连通路径，支撑构件对基板的另一表面进行支撑。第一连通路径的长度长于第二连通路径的长度。第一连通路径的在垂直于液体供给方向的方向上的水平截面面积大于第二连通路径的水平截面面积。

Description

液体喷出设备和液体喷出头

技术领域

本发明涉及安装了液体喷出头的液体喷出设备，所述液体喷出头具有设置于对记录元件基板进行支撑的支撑构件的液体存储部，并且还涉及可拆装地安装于液体喷出设备的液体喷出头。

背景技术

已提出了一种具有设置于对记录元件基板进行支撑的支撑构件的多个液体存储部的液体喷出头(美国专利No.7,267,431)。描述了一种液体喷出设备，其中安装了设置有热力系统的记录元件基板的液体喷出头。

记录元件基板具有形成于记录元件基板的一个表面的喷出口、与喷出口连通的发泡室、设置于发泡室壁的作为喷出能量产生元件的加热电阻器和与发泡室连通的多个液室。多个液室中的每一个均具有形成于记录元件基板的另一表面的开口。

支撑构件对所述另一表面进行支撑。另外，支撑构件具有从液体存储部延伸至液室的开口的连通路径。设置有记录元件基板和支撑构件的液体喷出头以喷出口指向下方的状态安装于液体喷出设备。

液体从液体存储部依次流过连通路径和液室以便被供给至发泡室。通过对加热电阻器施加驱动电力使得发泡室内的液体中发生膜沸腾。通过利用由膜沸腾产生的压力将液体从喷出口喷出。

记录元件基板包含相对昂贵的构件。为了降低液体喷出头或液体喷出设备的成本，存在着使记录元件基板小型化的需求。

例如，热力系统的记录元件基板包含用于形成加热电阻器和电连接至加热电阻器的电配线的半导体基板。半导体基板是通过将硅晶片分成多件而获得的。硅晶片是通过将柱状锭切片成预定厚度而获得的盘状板，并且是相对昂贵的构件，从诸如硅等的半导体材料的晶种生长成所述柱状锭。

可以通过使记录元件基板小型化而使半导体基板小型化。结果，从一个硅晶片获得更多数量的半导体基板。换言之，记录元件基板被小型化，由此从一个硅晶片制备出更多数量的记录元件基板以降低液体喷出头或液体喷出设备的成本。

为了使包含多个液室的记录元件基板小型化，有效的是使相邻的液室之间的距离变窄。在具有多个连通路径的液体喷出头中，需要在使相邻的液室之间的距离变窄的同时甚至使相邻的连通路径之间的距离变窄。为了使相邻的连通路径之间的距离变窄，考虑到使相邻的连通路径之间的连通路径壁变薄。

然而，具有液体存储部的支撑构件比记录元件基板大。因此，为了降低支撑构件的成本，期望用比记录元件基板的材料便宜且弱的材料、例如树脂材料等来成型支撑构件。在由树脂材料形成支撑构件的情况中，当连通路径壁变薄时连通路径壁的强度不充分，由此存在着当制造或使用液体喷出头时连通路径壁可能断裂的可能性。

由于这样的原因，在日本特开2008-238518号公报中公开的液体喷出头中，连通路径的水平截面面积(沿着水平表面切割某些物质时的截面面积；下同)被制得小于液室的开口的面积或液体存储部的水平截面面积。连通路径的水平截面面积被制得较小，由此增厚连通路径壁的厚度以确保连通路径壁的强度。

在具有多个液体存储部的液体喷出头中，期望多个液体存储部以使得液体存储部能够设置在相对自由的位置处这样的方式具有不同的长度(关于液体流动方向的尺寸；下同)。多个连通路径具有不同的长度，由此多个液体存储部能够沿竖直方向设置在不同的位置处。

然而，当美国专利No.7,267,431中公开的液体喷出头内的多个连通路径具有不同的长度时，存在着液体可能未被从与相对长的连通路径连通的喷出口成功地喷出的可能性。参照图14A和图14B来描述其原因。图14A和图14B是示出具有长度彼此不同的多个连通路径的液体喷出头的截面图。

气泡在由液体存储部1a、1b或1c、连通路径2a、2b或2c与液室3a、3b或3c形成的空间内生长。该气泡被认为是由液体中残留的气体、当液体被倒入液体存储部1a、1b或1c时与液体一起流入的空气、液体喷出时从喷出口流入的空气和从记录元件基板4与支撑构件5之间的空间流入的空气引起。

浮力和表面张力作用于气泡。浮力是由气泡的上部与下部之间的水头差(water head difference)引起的向上的力。表面张力被分成作用于气泡的上部的向下的力(以下称作“上表面张力”)和作用于气泡的下部的向上的力(以下称作“下表面张力”)。另外，表面张力的强度取决于气泡的表面面积，并且已知表面张力随着气泡的表面面积越小而越高。

在图14A和图14B中示出的液体喷出头中，连通路径2a的水平截面面积Wa小于液室3a的开口的面积。当气泡6a在液室3a内生长并且气泡6a的水平截面面积变得大于连通路径2a的水平截面面积Wa时，仅气泡6a的上部由此进入连通路径2a内。

由于在该阶段气泡6a的上部的表面面积小于气泡6a的下部的表面面积，所以上表面张力Tua高于下表面张力Tla。当上表面张力Tua变得等于下表面张力Tla与浮力Ba的合力时，气泡6a停止向上走，并且气泡6a的下部停留在液室3a内(见图14A)。

连通路径2b的水平截面面积Wb小于液室3b的开口的面积。当气泡6b在液室3b内生长并且气泡6b的水平截面面积变得大于连通路径2b的水平截面面积Wb时，和气泡6a一样，气泡6b的下部由此停留在液室3b中。

图14B是示出气泡6a和6b从图14A示出的状态进一步生长的状态的图。在图14A中示出的状态中，停留在连通路径2b和液室3b中的气泡6b的上部到达了液体存储部1b。由于液体存储部的水平截面面积大于连通路径2b的水平截面面积Wb，所以气泡2b的上部的表面面积变得比图14A中示出的状态中的表面面积大。结果，上表面张力Tub变得低于下表面张力Tlb与浮力Bb的合力，因此气泡6b上升并离开液室3b。

由于连通路径2a的长度La长于连通路径2b的长度Lb，所以即使当气泡6a已经生长至和气泡6b一样的程度时，气泡6a的上部也未到达液体存储部1a。因此，上表面张力Tua仍然高于下表面张力Tla与浮力Ba的合力，所以气泡6a的下部继续停留在液室3a内。

生长起来的气泡6a妨碍液体从液体存储部1a到液室3a的流动，从而招致液体未充分地供给到液室3a内。结果，液体未被从与液室3a连通的喷出口成功地喷出。

由于如上所述这样的原因，液体未被从与相对长的连通路径2a连通的喷出口成功地喷出。

存在着为了去除液室3a中的气泡6a而在液体喷出设备中设置用于将气泡6a与液室3a内的液体一起从喷出口抽吸出的抽吸机构的提议(日本特开2008-238518号公报)。然而，当在液体喷出设备中设置抽吸机构时，液体喷出设备的成本升高。

发明内容

根据本发明，提供一种液体喷出设备，在该设备中，液体喷出头设置有：记录元件基板，其具有形成于所述记录元件基板的一个表面的喷出口以及与所述喷出口连通的第一液室和第二液室；和支撑构件，其对所述记录元件基板的另一表面进行支撑，所述液体喷出头被以所述喷出口指向下方的状态安装，其中，所述第一液室和所述第二液室均具有形成于所述另一表面的开口，所述支撑构件具有第一液体存储部、第二液体存储部、从所述第一液体存储部延伸至所述第一液室的开口的第一连通路径和从所述第二液体存储部延伸至所述第二液室的开口的第二连通路径，所述第一连通路径和所述第二连通路径均包含具有比所述第一液室的开口和所述第二液室的开口的面积小的水平截面面积的流路部，所述流路部被以使得所述液体存储部的内部空间向下变窄的方式连接至所述第一液体存储部和所述第二液体存储部中的各液体存储部，其中，所述第一连通路径的所述流路部的长度长于所述第二连通路径的所述流路部的长度，并且与所述第二液体存储部相比，所述第一液体存储部更加远离所述记录元件基板，并且所述第一连通路径的所述流路部的水平截面面积大于所述第二连通路径的所述流路部的所述水平截面面积。

根据本发明，还提供一种液体喷出头，其包括：记录元件基板，其设置有：形成于所述记录元件基板的一个表面的元件，所述元件用于产生待用于喷出液体的能量；以及在所述记录元件基板的所述一个表面与另一表面之间贯穿的第一供给口和第二供给口，所述第一供给口和所述第二供给口用于将所述液体供给至所述元件；支撑构件，其设置有：能够存储所述液体的第一液体存储部和第二液体存储部；允许所述第一供给口与所述第一液体存储部连通的第一连通路径；和允许所述第二供给口与所述第二液体存储部连通的第二连通路径，所述支撑构件对所述记录元件基板的所述另一表面进行支撑，其中，所述第一连通路径的长度长于所述第二连通路径的长度，并且所述第一连通路径的在垂直于所述液体的供给方向的方向上的水平截面面积大于所述第二连通路径的水平截面面积。

从下面参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示出当从下方观察时根据本发明的实施方式的液体喷出头的立体图。

图2是示出安装了液体喷出头的液体喷出设备的立体图。

图3是示出当从上方观察时根据实施方式的液体喷出头的立体图。

图4是示出记录元件基板的平面图。

图5是沿着图4中的线5-5截取的记录元件基板的截面图。

图6是液体喷出头的分解立体图。

图7是沿着图1中的线7-7截取的液体喷出头的截面图。

图8是沿着图1中的线8-8截取的液体喷出头的截面图。

图9是沿着图1中的线9-9截取的液体喷出头的截面图。

图10A和图10B是用于说明作用于气泡的力的沿着图1中的线7-7截取的截面图。

图11是用于说明支撑构件的制造过程的沿着图1中的线7-7截取的截面图。

图12是用于说明支撑构件的制造过程的沿着图1中的线8-8截取的截面图。

图13是用于说明支撑构件的制造过程的沿着图1中的线9-9截取的截面图。

图14A和图14B是具有长度不同的多个连通路径的液体喷出头的截面图。

具体实施方式

以下将根据附图详细地说明本发明的优选实施方式。

图1是当从下方观察时根据本发明的实施方式的液体喷出头的立体图，图2是示出安装了液体喷出头的液体喷出设备的立体图。

如图1所示，根据该实施方式的液体喷出头7设置有记录元件基板8、对记录元件基板8进行支撑的支撑构件9和配置于支撑构件9的侧表面的接触部10。接触部10经由电配线构件(电配线带)11被电连接至记录元件基板8。

液体喷出设备12(见图2)配置有可拆装地对液体喷出头7进行保持的滑架(未示出)。当液体喷出头7被安装于液体喷出设备12时，液体喷出设备12的接触销(未示出)与接触部10接触。从液体喷出设备12产生的驱动信号经由接触部10和电配线构件11被传递至记录元件基板8。

另外，液体喷出头7设置有安装于支撑构件9的上端部的盖构件13。图3是示出从上方观察时在盖构件13已经被从支撑构件9上取下的状态下的液体喷出头7的立体图。

如图3所示，支撑构件9具有多个液体贮存部33a、33b和33c。

在该实施方式中，通过用壁将一个储存空间分开而形成多个液体贮存部33a、33b和33c。另外，液体贮存部33a、33b和33c分别包含用于保持液体的液体吸收体15a、15b和15c，并且青色、品红色和黄色的墨被分别保持在液体吸收体15a、15b和15c内。

不必说，存储在液体贮存部33a、33b和33c内的液体不限于多种墨，并且可以在液体贮存部33a、33b和33c中存储相同种类的液体。另外，液体贮存部33a、33b和33c可以在不利用液体吸收体15a、15b和15c的情况下存储液体。

图4是示出记录元件基板8的平面图。如图4所示，记录元件基板8具有分别喷出青色、品红色和黄色的墨的三种喷出口16a、16b和16c。多个喷出口16a以形成两个喷出口列17a的方式形成。喷出口16b和16c与喷出口16a一样也分别形成两个喷出口列17b和两个喷出口列17c。

图5是沿着图4中的线5-5截取的记录元件基板8的截面图。顺便提及，图5仅示出用于喷出品红色墨的喷出口16a的周围。然而，分别用于喷出青色和黄色的墨的喷出口16b和16c的周围也具有与喷出口16a的周围相同的结构。

如图5所示，记录元件基板8设置有作为喷出能量产生元件的加热电阻器18，用于产生喷出液体用的能量。加热电阻器18配置在与喷出口16a相对的位置处并且被夹在对加热电阻器18进行保护的保护膜19与绝缘膜20之间。

另外，记录元件基板8具有经由流路21与喷出口16a连通的液室22a。液室22a具有供给口，该供给口是形成在记录元件基板8的另一表面中的开口。

图6是液体喷出头7的分解立体图。图7至图9是分别沿着图1中的线7-7、线8-8和线9-9截取的液体喷出头7的截面图。图9示出液体从液体贮存部33b经由液体存储部14b流至液室22b的路线。然而，液体从液体贮存部33c经由液体存储部14c流至液室22c的路线与图9中示出的线路也一样并且在此省略其说明。

如图7至图9所示，支撑构件9对记录元件基板8的另一表面进行支撑。具体地，记录元件基板8的另一表面被用粘合剂23结合至支撑构件9的下表面。液体存储部14a位于液室22a的上方，并且液体贮存部33a位于该位置的上方。和液体存储部14a一样，液体存储部14b位于液室22b的上方，并且液体存储部14c位于液室22c的上方。

另外，支撑构件9具有连通路径24a，连通路径24a具有小于液体存储部14a的水平截面面积的水平截面面积。连通路径24a沿着竖直方向从液体存储部14a延伸至液室22a，并允许液体存储部14a与液室22a连通。于是，液体存储部14a中的液体以连通路径24a及液室22a的顺序流动，以被供给至喷出口16a(见图4和图5)。也就是，存储在液体贮存部33a中的液体依次经由液体存储部14a和连通路径24a被供给至液室22a。如图7所示，液体存储部14a的内壁被形成为锥形，因此液体存储部14a具有截面面积朝向接合至第一连通路径24a的接合部分逐渐地减小的部分。如后面将描述的，通过这样的形式，连通路径24a内的气泡容易排出至液体存储部14a。

同样，支撑构件9具有允许液体存储部14b与液室22b连通的连通路径24b和允许液体存储部14c与液室22c连通的连通路径24c。液体存储部14b中的液体以连通路径24b及液室22b的顺序流动以被供给至喷出口16b(见图4)，液体存储部14c内的液体以连通路径24c及液室22c的顺序流动以被供给至喷出口16c(见图4)。

顺便提及，在本说明书的描述中，液体存储部14a、液室22a和连通路径24a可能被分别称作第一液体存储部、第一液室和第一连通路径。液体存储部14b或14c、液室22b或22c和连通路径24b或24c可能被分别称作第二液体存储部、第二液室和第二连通路径。

在该实施方式中，如图6和图9所示，支撑构件9包含彼此接合的第一构件25和第二构件26。液体存储部14a和连通路径24a、24b及24c仅由第一构件25形成，并且液体存储部14b和14c由第一构件25和第二构件26形成。

连通路径24a、24b和24c中每一个的水平截面面积均小于液室22a、22b和22c中每一个的开口的面积。因此，即使液室22a与22b之间的距离和液室22a与22c之间的距离变窄了，也能够充分地确保连通路径24a与连通路径24b之间的连通路径壁的厚度以及连通路径24a与连通路径24c之间的连通路径壁的厚度。于是，能够在不损害连通路径壁的强度的情况下使记录元件基板8小型化，以降低液体喷出头7和液体喷出设备12(见图2)的成本。

连通路径24a的长度长于连通路径24b或24c的长度。因此，液体存储部14a、14b和14c能够设置在相对自由的位置处。

例如，当连通路径24a的长度La和连通路径24b的长度Lb彼此相等时，液体存储部14a的壁表面Sa必须形成在图7中示出的虚线的位置处。在该情况中，壁表面Sa与液体存储部14b的壁表面Sb之间的距离G变窄成Gmin。结果，液体存储部14a与液体存储部14b之间的存储部壁的强度被降低。当成型材料被填充到金属模具内以成型支撑构件9时，难以用成型材料填充金属模具中的待成为存储部壁的空间。

在该实施方式中，连通路径24a的长度长于连通路径24b或24c的长度，使得与液体存储部14b或14c相比，液体存储部14a能够与记录元件基板8隔开地更远。结果，壁表面Sa与壁表面Sb之间的距离G能够加宽以充分地确保存储部壁的强度。即使当成型材料被填充到金属模具内以成型支撑构件9时，也容易用成型材料填充到金属模具中的待成为存储部壁的空间内。

另外，连通路径24a的水平截面面积大于连通路径24b或24c的水平截面面积。因此，与连通路径24b或24c内的气泡相比，连通路径24a内的气泡更加容易向上移动。参照图10A和图10B来描述其原因。图10A和图10B是为了说明作用于气泡的力的沿着图1中的线7-7截取的液体喷出头7的截面图。

连通路径24b的水平截面面积Wb小于液室22b的开口的面积。因此，在液室22b内生长的气泡27b的水平截面面积已经变得大于连通路径24b的水平截面面积Wb，气泡27b由于浮力Bb而上升，由此仅气泡27b的上部进入连通路径24b，并且气泡27b的下部留在液室22b内。

由于在该阶段气泡27b的上部的表面面积小于气泡27b的下部的表面面积，所以上表面张力Tub高于下表面张力Tlb。当上表面张力Tub等于下表面张力Tlb与浮力Bb的合力时，气泡27b不再上升，并且气泡27b的下部留在液室22b内(见图10A)。

当气泡27b进一步生长时，如图10B所示，气泡27b的上部到达液体存储部14b。由于液体存储部14b的水平截面面积大于连通路径24b的水平截面面积Wb，所以气泡27b的上部的表面面积变得比图10A中示出的状态中的表面面积大。结果，上表面张力Tub变得低于下表面张力Tlb与浮力Bb的合力，因此气泡27b上升并离开液室22b。

如图10A所示，和气泡27b一样，气泡27a甚至在液室22a中生长。由于连通路径24a的长度La长于连通路径24b的长度Lb，所以即使气泡27a生长成与气泡27b相同的程度，气泡27a的上部也未到达液体存储部14a。

由于连通路径24a的水平截面面积Wa大于连通路径24b的水平截面面积Wb，所以气泡27a的上表面张力Tua低于气泡27b的下表面张力Tub。于是，上表面张力Tua倾向于变得低于下表面张力Tla与浮力Ba的合力，因此即使气泡27a的上部未到达液体存储部14a，气泡27a也上升。结果，气泡27a离开液室22a。

由于生长起来的气泡27a和27b不停留在各个液室22a和22b内，所以液体被分别从液体存储部14a和14b充分地供给至液室22a和22b。结果，能够将液体从分别与液室22a和22b连通的喷出口16a和16b(见图4和图5)成功地喷出。

连通路径24c的长度和水平截面面积等于连通路径24b的长度和水平截面面积，因此在液室22c中生长起来的气泡难以停留。

顺便提及，在该实施方式中，图8和图9中示出的连通路径24a与连通路径24b的宽度被制得彼此相等，并且如图7所示连通路径24a的宽度被制得大于连通路径24b的宽度，由此连通路径24a的水平截面面积被制得大于连通路径24b的水平截面面积。在图7和图10A及图10B中，为了方便，以一维的方式示出了水平截面面积Wa和Wb。

顺便提及，根据该实施方式的液体喷出头7具有作为相对短的第二连通路径的连通路径24b和24c以及作为相对长的第一连通路径的配置在连通路径24b与24c之间的连通路径24a。然而，本发明不限于该模式。例如，第二连通路径的数量可以是一个、或三个或者更多。另外，第一连通路径可以不位于两个第二连通路径之间。

另外，在该实施方式中，液室22a被以使得水平方向上彼此相对的内侧面之间的距离向下变窄的方式形成。液室22b和22c也具有与液室22a相同的形式。液室22a、22b和22c被以这样的形式形成，由此容易将液室22a、22b和22c中的液体分别供给至喷出口16a、16b和16c(见图4和图5)。结果，能够分别从喷出口16a、16b和16c成功地喷出液体。

当以使得水平方向上彼此相对的内侧面之间的距离向下变窄的方式形成液室22a时，期望连通路径24a的水平截面面积Wa不小于内切于液室22a的假想球的水平截面面积。顺便提及，这里使用的术语“内切于液室22a的假想球”意指与在液室22a的两个内侧面和液室22a的开口闭合时所形成的假想平面接触的假想球。另外，术语“假想球的水平截面面积”意指当沿着穿过假想球的中心的假想平面切割假想球时的截面的面积。

通过这样的构造，上表面张力Tua恒定地不高于气泡27b的上表面张力Tub。于是，上表面张力Tua恒定地低于下表面张力Tla与浮力Ba的合力，因此气泡27a在不停留于液室22a内的状态下上升。结果，更加抑制了喷出故障。

再次参见图7至图9。液体喷出头7也可以设置有分别存储在液体贮存部33a、33b和33c内的过滤器28a、28b和28c。通过设置过滤器28a、28b和28c，能够防止灰尘经由过滤器28a、28b和28c流到记录元件基板8。

具体地描述过滤器28a。液体吸收体15a被包含在液体贮存部33a的仅一部分内，并且过滤器28a配置在液体吸收体15a与连通路径24a之间。由于被保持在液体吸收体15a内的液体经由过滤器28a流入连通路径24a内，所以防止了灰尘从液体吸收体15a流入连通路径24a内。

可以通过利用金属模具对第一构件25和第二构件26进行成型并利用超声波焊接法将第一构件25和第二构件26接合来制造根据该实施方式的支撑构件9。参照图11至图13来描述支撑构件9的制造过程。

图11至图13是用于示出成型第一构件25用的过程的示例的图。顺便提及，图11至图13是分别沿着图1中的线7-7、线8-8和线9-9截取的第一构件25的截面图。图13示出液体存储部14b的周围。然而，液体存储部14c的周围也具有与液体存储部14b的周围相同的结构。

如图11至图13所示，通过利用包含芯件29a、29b和29c、腔件30以及滑动件31的金属模具来成型第一构件25。将成型材料填充到金属模具内，由此形成液体存储部14a和连通路径24a、24b及24c，并形成液体存储部14b和14c的一部分。

具体地，如图11和图12所示，在将成型材料填充到金属模具内之后，使芯件29a和腔件30朝向图中的空白箭头的方向移动，由此形成液体存储部14a和连通路径24a、24b及24c。如图11和图13所示，在将成型材料填充到金属模具内之后，使芯件29b和滑动件31朝向图中的空白箭头的方向移动，由此形成液体存储部14b。与液体存储部14b一样，通过利用芯件29c和滑动件31形成液体存储部14c。

再次参见图6和图9。将第二构件26接合至第一构件25以便与第一构件25一起形成液体存储部14b和14c。这里，描述用于将第二构件26接合至第一构件25的方法。

作为用于将第二构件26接合至第一构件25的方法的示例，提到了粘合剂结合法和超声波焊接法。

粘合剂结合法是通过将粘合剂施加至第一构件25和第二构件26中的至少一个并在使其中的一个构件经由粘合剂与另一构件接触的状态下使粘合剂固化而使第一构件25和第二构件26彼此接合的方法。在粘合结合法中，接合表面可以相对地窄。然而，因为需要提供粘合剂并使其固化，所以花费了较多的成本。

超声波焊接法是用通过使第一构件25和第二构件26彼此摩擦产生的摩擦热将第一构件25和第二构件26彼此焊接的方法。在超声波焊接法中，因为无需提供粘合剂并使其固化，所以与粘合剂结合法相比降低了成本。然而，因为第一构件25和第二构件26必须在接合时彼此摩擦，所以需要较宽的接合表面。

在该实施方式中，第二构件26是用于与第一构件25一起形成液体存储部14b和14c的构件。也就是，第一构件25与第二构件26之间的接合部分形成了液体存储部14b和14c的壁。

由于液体存储部14b和14c的壁的厚度不影响记录元件基板8的尺寸，所以液体存储部14b和14c的壁可以相对地厚。于是，第一构件25与第二构件26之间的接合表面32可以被制得相对宽，因此超声波焊接法可以被用于第一构件25至第二构件26的接合。结果，更加降低了将第二构件26接合至第一构件25所需的成本，因此降低了液体喷出头7的成本。

顺便提及，在图7和图10中示出的实施方式中，连通路径24a在从液体存储部14a到液室22a的整个区域具有比液室22a的开口的面积小的水平截面面积Wa。然而，本发明不限于该模式。

例如，连通路径24a也可以由具有比液室22a的开口的面积小的水平截面面积的小流路部和具有不比液室22a的开口的面积小的水平截面面积的大流路部形成。连通路径24b和24c也可以具有与连通路径24a相同的结构。在该情况中，仅需要使连通路径24a中的小流路部的长度长于连通路径24b或24c中的小流路部的长度，并且使连通路径24a中的小流路部的水平截面面积大于连通路径24b或24c中的小流路部的水平截面面积。

当连通路径24a、24b和24c具有大流路部时，存在着连通路径壁会变薄因此其强度会不充分的可能性。为了确保连通路径壁的强度，更优选的是，连通路径24a、24b和24c中的至少一个单独由小流路部形成。还要更优选的是，连通路径24a、24b和24c都单独由小流路部形成。

液体存储部14a的水平截面面积可以不在整个液体存储部14a大于连通路径24a的水平截面面积。具体地，仅需要使液体存储部14a中的接合至连通路径24a的部分(下部)的水平截面面积大于连通路径24a的水平截面面积。换言之，仅需要以使得液体存储部14a的内部空间向下变窄的方式将连通路径24a的流路部连接至液体存储部14a。连通路径24b和24c也可以具有和连通路径24a相同的结构。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包括所有这种变型、等同结构和功能。

Claims (11)

1.一种液体喷出设备，在该设备中，液体喷出头设置有：记录元件基板，其具有形成于所述记录元件基板的一个表面的喷出口以及与所述喷出口连通的第一液室和第二液室；和支撑构件，其对所述记录元件基板的另一表面进行支撑，所述液体喷出头被以所述喷出口指向下方的状态安装，其中，所述第一液室和所述第二液室均具有形成于所述另一表面的开口，所述支撑构件具有第一液体存储部、第二液体存储部、从所述第一液体存储部延伸至所述第一液室的开口的第一连通路径和从所述第二液体存储部延伸至所述第二液室的开口的第二连通路径，所述第一连通路径和所述第二连通路径均包含具有比所述第一液室的开口和所述第二液室的开口的面积小的水平截面面积的流路部，所述流路部被以使得所述液体存储部的内部空间向下变窄的方式连接至所述第一液体存储部和所述第二液体存储部中的各液体存储部，

其中，所述第一连通路径的所述流路部的长度长于所述第二连通路径的所述流路部的长度，并且与所述第二液体存储部相比，所述第一液体存储部更加远离所述记录元件基板，并且

所述第一连通路径的所述流路部的水平截面面积大于所述第二连通路径的所述流路部的所述水平截面面积。

2.根据权利要求1所述的液体喷出设备，其中，所述支撑构件具有两个所述第二连通路径，并且所述第一连通路径位于该两个所述第二连通路径之间。

3.根据权利要求1所述的液体喷出设备，其中，所述第一液室被以使得在水平方向上彼此相对的内侧面之间的距离向下变窄的方式形成。

4.根据权利要求3所述的液体喷出设备，其中，所述第一连通路径的所述流路部的所述水平截面面积不小于当沿着用穿过了内切于所述第一液室的假想球的中心的假想平面对所述假想球进行切割时获得的截面的面积。

5.根据权利要求1所述的液体喷出设备，其中，所述支撑构件包含彼此接合的第一构件和第二构件，所述第一液体存储部和所述第一连通路径及所述第二连通路径仅由所述第一构件形成，并且所述第二液体存储部由所述第一构件和所述第二构件形成。

6.根据权利要求1所述的液体喷出设备，其中，所述第一连通路径和所述第二连通路径中的至少一者单独由所述流路部形成。

7.一种液体喷出头，其包括：

记录元件基板，其设置有：形成于所述记录元件基板的一个表面的元件，所述元件用于产生待用于喷出液体的能量；以及在所述记录元件基板的所述一个表面与另一表面之间贯穿的第一供给口和第二供给口，所述第一供给口和所述第二供给口用于将所述液体供给至所述元件；

支撑构件，其设置有：能够存储所述液体的第一液体存储部和第二液体存储部；允许所述第一供给口与所述第一液体存储部连通的第一连通路径；和允许所述第二供给口与所述第二液体存储部连通的第二连通路径，所述支撑构件对所述记录元件基板的所述另一表面进行支撑，

其中，所述第一连通路径的长度长于所述第二连通路径的长度，并且所述第一连通路径的在垂直于所述液体的供给方向的方向上的水平截面面积大于所述第二连通路径的水平截面面积。

8.根据权利要求7所述的液体喷出头，其中，所述支撑构件具有两个所述第二连通路径，并且所述第一连通路径位于该两个所述第二连通路径之间。

9.根据权利要求8所述的液体喷出头，还包括与所述第一液体存储部连通的第一液体贮存部和与所述第二液体存储部连通的第二液体贮存部。

10.根据权利要求9所述的液体喷出头，其中，在所述第一液体存储部与所述第一液体贮存部之间以及所述第二液体存储部与所述第二液体贮存部之间配置有过滤器。

11.根据权利要求7所述的液体喷出头，其中，所述第一液体存储部设置有截面积朝向所述第一液体存储部与所述第一连通路径的接合部分逐渐减小的部分。