JP2016215545A - 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気泡による吐出不良の発生を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供する。【解決手段】第１の流路２１０ａと第２の流路２１１ａとが接続する接続部において、第２の流路２１１ａを形成する流路壁に突起部材２１４ａを設け気泡の侵入を防止する。【選択図】図４

Description

本発明は、液体吐出装置に用いられる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関する。

一般的に液体吐出装置に用いられる液体供給系は、液体を内部に収納するメインタンクと、メインタンクが着脱可能に装着される供給ユニットと、供給チューブを介して供給ユニットと接続される液体吐出ヘッドを備えている。液体吐出ヘッドは、供給チューブと繋げられたサブタンク部と、フィルタと、フィルタを介してサブタンク部と繋がる液室と、液体を吐出する吐出素子基板と、液室と吐出素子基板とを接続する流路とを備えている。

供給チューブから供給された液体は、先ずサブタンク部に入り、フィルタを経て液室に到達し、その後流路を経て吐出素子基板から吐出される。このような液体吐出ヘッドでは、フィルタの下流側に、液体に溶存していた気体が蓄積された気泡が溜まりやすい。フィルタの下流側でフィルタに気泡が付着した場合、その部分では液体の供給が行われなくなってしまう。

そこで、特許文献１では、液体吐出ヘッド内にリブを備えた仕切部を設け、その仕切部でフィルタを支持して、フィルタとリブを当接させることで液体の供給を確保することが開示されている。

特開２００２−３０７７０９号公報

特許文献１の構成において、液室内の液体の温度や圧力次第では、液室内の液体から析出する溶存気泡や、液滴の吐出時に吐出口から内部へ取り込まれる気泡（吐出泡）などの気泡が発生する。気泡は、自らの浮力により液室内の上方に溜まるが、高速な印字等、液体の流量が大きくなると気泡は浮力に勝り、液体とともに下流側の流路内に移動し、吐出素子基板に到達することで吐出不良となる虞がある。

そこで本発明は、吐出不良の発生を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することを目的とする。

本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出する吐出素子基板を備えた液体吐出ヘッドであり、前記吐出素子基板へ液体を導く流路は、断面積の広い第１の流路と、前記第１の流路と接続され前記第１の流路の下流に、断面積の狭い第２の流路と、を備え、前記第２の流路を形成する流路壁から前記流路内に突出した少なくとも１つの突起部材を備えることを特徴とする。

以上の構成によれば、吐出不良の発生を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を実現することができる。

液体吐出装置を示した斜視図である。 液体吐出ヘッドを示した斜視図である。 液体供給ユニット内部の液体流路を示す断面図である。 主流路を示した断面図である。 液体供給系における主流路を示した断面図である。 比較例として突起部材が設けられていない液体供給系を示した断面図である。 液体供給系における主流路を示した断面図である。 液体供給系における主流路を示した断面図である。 液体供給系における主流路を示した断面図である。 液体供給系における主流路を示した断面図である。 液体供給系における主流路を示した断面図である。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。なお、本実施形態では、屈曲部のような、断面積の異なる流路の接続部を異形流路接続部、異形流路接続部の上流側の流路を第１の流路、流路接続部の下流側の、断面積が第１の流路より小さな流路を第２の流路、と称する。ここでの断面積とは、液体の主たる流れ方向に直交する流路面の面積（平均断面積）をさす。また、液体吐出ヘッドにおいては、液体は、第１の流路から下流の第２の流路を流れ、共通液室を経て個々の吐出口へ供給される。

図１は、本実施形態を適用可能な液体吐出装置２００を示した斜視図である。液体吐出ヘッドを搭載するキャリッジ１０２は、主走査方向に沿って延びたガイド１０３に沿って往復移動可能に支持されている。液体供給チューブが接続されたキャリッジ１０２は、キャリッジモータ（不図示）により駆動される。用紙等のプリント媒体は、給紙機構の給紙モータ（不図示）によりギア列を介して駆動される給紙ローラ(不図示)によって給紙され、搬送ローラ１０４及びピンチローラ（不図示）によりプラテン１０６上へ送り出される。搬送ローラ１０４及び排紙ローラ（不図示）によりプラテン１０６上を搬送されるプリント媒体に対し、液体吐出ヘッドの吐出口から液体が吐出されてプリントが行われる。

プリント媒体へのプリントに際しては、キャリッジ１０２は停止状態から、加速された後にプリント動作の走査範囲を通して一定速度で移動する。このとき、液体吐出ヘッドの吐出口からプリント媒体へ液体を吐出して画像を形成する。１回又は複数回の走査によって１ライン分のプリントが終了した後、キャリッジ１０２は減速されて停止する。次いで、搬送ローラ１０４及び排紙ローラの回転によりプリント媒体を所定量だけ紙送りする。

図２は、本実施形態を適用可能な液体吐出ヘッド１００を示した斜視図である。液体吐出ヘッド１００は、液体供給ユニット１２０と、液体供給ユニット１２０から液体の供給を受けて液体をプリント媒体に吐出するための吐出素子ユニット１０１とを備えている。液体吐出ヘッド１００は、液体吐出装置２００に設けられているキャリッジ１０２の位置決め手段によってキャリッジ１０２に固定支持されるとともに、キャリッジ１０２に対して着脱可能となっている。吐出素子ユニット１０１は、２つの吐出素子基板１２（１２ａ、１２ｂ）が支持部材３０３にマウントされたものであり、吐出の際には各吐出素子基板１２へ電気配線基板３０４から信号が送られる。

液体吐出装置２００には、液体タンク（不図示）と接続された液体供給チューブが設けられており、その先端にはコネクタ（不図示）が設けられている。液体吐出ヘッド１００がキャリッジ１０２に搭載された際、コネクタとコネクタ挿入口１１２とが気密接続され、液体タンク内の液体が液体吐出ヘッド１００へと供給される。本実施形態の液体吐出ヘッド１００は、６種類の液体を搭載可能であり、それぞれの液体供給チューブに対応して、コネクタ挿入口１１２ａから１１２ｆが設けられ、個別に供給路が形成されている。

コネクタ挿入口１１２ａ〜１１２ｃから供給された液体は、個別の供給路を経て、吐出素子基板１２ａの個別の液室へ供給される。コネクタ挿入口１１２ｄ〜１１２ｆから供給された液体は、個別の供給路を経て、吐出素子基板１２ｂの個別の液室へ供給される。
吐出素子基板１２ａ、１２ｂは、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板の片面に液体を吐出するために利用されるエネルギを発生するエネルギ発生素子を備えている。本実施形態においてはエネルギ発生素子としてヒータを用い、各ヒータに電力を供給する電気配線とが成膜技術により形成されている。そして、このヒータに対応する複数の液体流路と複数のノズルとがフォトリソグラフィ技術により形成されているとともに、複数の液体流路に液体を供給するために液室（不図示）が裏面に開口するように形成されている。

図３（ａ）、（ｂ）は、各々液体供給ユニット１２０内部の液体流路を示す断面図であり、図３（ｂ）は、図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面図、図３（ａ）は、図３（ｂ）のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ断面図である。

ここでは主にコネクタ挿入口１１２ａを含む液体供給系３１１ａについて説明するが、他の５個の液体供給系も同様の構造を有する。コネクタ挿入口１１２ａから供給された液体は、コネクタ挿入口１１２ａと連通した液体供給系３１１ａにより供給される。具体的にはフィルタ前室２０２ａ、吐出素子基板１２ａへの異物の混入を防止するフィルタ２０３ａ、フィルタ後室２０４ａ、フィルタ室出口２０５ａを通り、第１の流路２１０ａ、第２の流路２１１ａ（第２上流側流路）、第２の流路２１２ａ（第２下流側流路）を経て吐出素子基板１２ａへ供給される。第２の流路２１１ａの一端側は第１の流路２１０ａと接続されており、他端側は第２下流側流路２１２ａと接続されている。支持部材３０３に設けられる第２下流側流路２１２ａの断面積は、第２上流側流路２１１ａの断面積より大きい。フィルタ前室２０２ａの上部のダンパ装置１１３ａは、吐出時の液体供給系内の圧力変動を吸収する。

第２の流路２１１ａまでの流路は、液体供給ユニット１２０に設けられており、第２の流路２１１ａと略同一形状の第２の流路２１２ａは支持部材３０３に設けられている。これにより、フィルタ２０３ａから吐出素子基板１２ａまでの液体供給系が形成される。特にフィルタ後室２０４ａから第２の流路２１２ａまでは、吐出時に生じる吐出泡とそれが合体した流路泡が移動、蓄積する主流路２０１ａを構成する。

図３（ｂ）のとおり、第２の流路２１１ａの断面積は第１の流路２１０ａより小さく、主流路２０１ａの中で最も断面積が小さい。両者は異形流路接続部２１３ａで接続される。主流路２０１ａの上流部は、液体流によるフィルタ２０３ａの圧力損失を低減するため断面積を大きくしている。そのためフィルタ配列は、液体供給ユニット１２０のＸ方向の幅が許容する最大の間隔で設けられる。主流路２０１ａの下流側は、流路断面積を小さくし流路を近接させることで吐出素子基板１２ａの小型化を実現している。隣接する第２の流路の配列間隔は、吐出素子基板１２ａの液室の間隔と略同一であり、液体供給系の中では、異形流路接続部２１３ａより下流の第２の流路２１１ａが最も断面積が小さくなる。また主流路２０１ａの上流側の容積を大きくすることで、液体供給に支障がない程度に吐出泡を蓄積できる量が多くなる。そのため、吐出に伴い増加する流路内部の泡を排出するパージ動作の頻度低減にも有利である。

異形流路接続部２１３ａは、第１の流路２１０ａの下流端である。ここは第１の流路２１０ａの底部に、底部の面よりも小さな長穴状の第２の流路２１１ａの入り口が開口されており、所謂「踊り場」構造である。第２の流路第２の流路
図４（ａ）から（ｃ）は、主流路２０１ａを示した断面図である。図４（ａ）は、図４（ｂ）のＩＶＡ-ＩＶＡにおける断面、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＩＶＣ-ＩＶＣにおける断面である。

本実施形態における液体吐出ヘッド１００の主流路２０１ａには、第２の流路２１１ａのＹ方向中央付近に、第２の流路２１１ａを２つに分けるように異形流路接続部２１３ａを起点とする突起部材２１４ａが設けられている。隣接する第２の流路２１１ｂ、２１１ｃにも、同様に突起部材２１４ｂ、２１４ｃが設けられている。突起部材２１４ａは、異形流路接続部２１３ａすなわち第２の流路２１１ａの入り口を起点とし、第２の流路２１１ａの内側面から張り出し、第２の流路２１１ａを横断する梁状部材である。なお、この突起部材２１４ａによって第２の流路２１１ａにおける流抵抗が増加する。この流抵抗の増加を等しくするため、隣接する他の第２の流路においても突起部材のＺ方向の長さは略等しくなっている。この突起部材２１４ａを設けることで、液体の流量が多い場合でも、流路泡の第２の流路への侵入を防止することができる。

図５（ａ）から（ｄ）は、液体供給系３１１ｂ（図４（ａ）参照）における主流路２０１ｂを示した断面図である。ここで、液体供給系３１１ｂを例として、主流路２０１ｂにおける突起部材２１４ｂの流路泡への影響について説明する。

フィルタ後室２０４ｂの上部にあるフィルタ２０３ｂによって主流路２０１ｂの上部にとどまる流路泡３００は、パージ動作による流路への液体充填時の未充填分の容積のエアと吐出の際に吐出口の近傍より発生する吐出泡３０１を合わせたものである。吐出に伴い、吐出泡３０１は吐出口近傍から放出され、自らの浮力により液室に連通する流路内を浮上し、主流路２０１ｂの上部に達する。上部に達した多数の吐出泡３０１は、主流路２０１ｂ上部にある流路泡３００と合体し、流路泡３００は次第に成長する。フィルタ２０３ｂには液体のメニスカスが形成されるため、エアがフィルタ前室２０２ｂに逃げることはなく、流路泡３００の成長に伴い、主流路２０１ｂにおける流路泡３００の割合が多くなり主流路２０１ｂにおける液体量が減少する。

流路泡３００の大きさは、吐出回数の積算により推定され、積算数が所定値を超えると吐出を一時中止し、流路泡３００はパージ動作により排出される。流路泡３００が小さければ、フィルタ２０３ｂ側から供給された液体は流路泡３００の周囲を流れ、流路泡３００が下流側へ大きく移動することはない。しかし流路泡３００が第１の流路２１０ｂの断面を覆う程度に大きく成長すると、供給される液体の液体流とともに流路泡３００は下流側に移動する（図５（ｂ）参照）。

第２の流路流路泡３００が成長すると液体の流れから受ける力も増大するため、液体の流れが強くなれば流路泡３００の一部は、第２の流路２１１ｂに入り込む（図５（ｃ）参照）。

しかし、本実施形態では、第２の流路２１１ｂの開始部から突起部材２１４ｂが設けられている。よって、第２の流路２１１ｂに入り込もうとする流路泡３００は、突起部材２１４ｂに当接して、突起部材２１４ｂは、流路泡３００のメニスカス３０２を凹状に変形させ、流路泡３００の曲率が大きくなる。曲率が大きくなると流路泡３００は変形しづらくなり、現状の形状を維持しようとする。これによって、流路泡３００の第２の流路２１１ｂへの流れ込みが阻止される。なお、この時液体は、流路泡３００の周囲を通って下流に供給される。

吐出が停止すると、流路泡３００は再び浮上し（図５（ｄ）参照）、第１の流路２１０ｂの上方に戻る。

このように、突起部材２１４ｂは、第２の流路２１１ｂの入り口の断面積をほとんど変えることなく、すなわち著しい流抵抗の増加がなく、流路泡３００の第２の流路への侵入を防ぐことができる。

図６は、比較例として突起部材が設けられていない液体供給系を示した断面図である。図６のように突起部材が設けられていない場合、第２の流路２１１に侵入した流路泡３００のメニスカス３０２は、比較的小さな曲率となる（図６（ａ）参照）。このため突起部材２１４がある場合に比べ、流路泡３００は比較的小さな力により剥離し、第２の流路２１１に侵入する。流路泡３００が第２の流路２１１に侵入して閉塞すると、急激に負圧が高まり、流路泡３００はさらに下流へ流され（図６（ｂ）参照）、破線のように第２の流路２１２を経て吐出素子基板１２に達し、吐出不良を引きおこす。このように、突起部材を設けていない場合、流路泡３００は容易に第２の流路２１１に侵入することができ、吐出不良を引き起こす虞がある。

なお、本実施形態の付随的な効果として、本実施形態の構成によって、蓄積できる流路泡の量を増やすことができる。すなわち流路泡を排出するためのパージ動作の頻度が低減し、液体吐出装置の稼働率向上やパージ動作による廃液体の削減が可能となる。

このように、第１の流路と第２の流路とが接続する接続部において、第２の流路を形成する流路壁に突起部材を設ける。これによって、吐出不良の発生を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を実現することができた。

（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図７（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の液体供給系３１１における主流路２０１を示した断面図である。本実施形態では、突起部材２１４は、異形流路接続部２１３から第２の流路２１１の下流側の終端まで延在している。このような第２の流路２１１の下流側の端部まで延在する構成によって、流路泡が小さな突起部材２１４を覆って実質的に突起部材２１４の効果を無効化する危険を回避することができる。

なお、液体供給ユニット１２０を樹脂成形で製造する際、本実施形の第２の流路のような幅狭の長穴状の流路は樹脂の収縮により変形する虞がある。具体的には長穴状断面の中央付近が狭まるように鼓状に変形し、極端な場合は中央付近が潰れ、液体供給性能に支障が生じる。このような樹脂成形品の変形は、吐出素子基板のＹ方向長さが大きくなるほど起こり易い。

本実施形態のような、吐出泡の挙動を制限するための突起部材が液体供給ユニット１２０の第２の流路の下流側の端まで延在した構造は、突起部材が第２の流路の変形を防止する補強部材としても作用する。そのためＹ方向長さが大きな吐出素子基板を搭載する場合に有利である。

なお、突起部材２１４は、支持部材３０３に設けられる第２の流路２１２にまで設けてもよい。

このように、第１の流路と第２の流路とが接続する接続部において、第２の流路を形成する流路壁に第２の流路の下流側の端部まで延在する突起部材を設ける。これによって、吐出不良の発生を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を実現することができた。

（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図８は、本実施形態の液体供給系３１１における主流路２０１を示した断面図である。上記の各実施形態では、第２の流路に突起部材を１つ設けた構成を説明したが、本実施形態では、第２の流路に複数の突起部材を設けた構成を説明する。

本実施形態における液体吐出ヘッド１００の第２の流路には、２つの突起部材２１４が設けられている。なお、突起部材は２つに限定するものではなく、２つ以上の複数設けられていてもよい。突起部材２１４はＹ方向における第２の流路２１１を略３等分ように設けられている。突起部材２１４の起点は、異形流路接続部の近傍に設けられており、第２の流路２１１の下流側の端部まで延在している。

このように、第１の流路と第２の流路とが接続する接続部において、第２の流路を形成する流路壁に複数の突起部材を設ける。これによって、吐出不良の発生を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を実現することができた。

（第４の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第４の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図９は、本実施形態の液体供給系３１１における主流路２０１を示した断面図である。本実施形態の突起部材２１５の起点は、異形流路接続部２１３ｂよりも下流の地点に設けられている。突起部材２１５は、流路泡が第２の流路へ流れ込む前に流路泡が突起部材に触れ、流路泡を変形させるならば、突起部材の起点を異形流路接続部より下流の第２の流路内に設けてもよい。

このように、第１の流路と第２の流路とが接続する接続部において、起点を異形流路接続部よりも下流にした突起部材を第２の流路を形成する流路壁に設ける。これによって、吐出不良の発生を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を実現することができた。

（第５の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第５の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図１０は、本実施形態の液体供給系３１１における主流路２０１を示した断面図である。本実施形態の突起部材２１６の起点は、異形流路接続部２１３ｂよりも上流に設けられている。つまり突起部材２１６は、第１の流路側に突出して設けられている。突起部材２１６は、流路泡が第２の流路へ流れ込む前に流路泡が突起部材に触れ、流路泡を変形させるならば、突起部材の起点を異形流路接続部より上流に設けてもよい。

このように、第１の流路と第２の流路とが接続する接続部において、起点を異形流路接続部よりも上流にした突起部材を第２の流路を形成する流路壁に設ける。これによって、吐出不良の発生を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を実現することができた。

（他の実施形態）
図１１は、その他の実施形態の液体供給系３１１における主流路２０１を示した断面図である。一部の液体供給系のみに突起部材を設けることや、個々の液体供給系の特性にあわせて突起部材の形状、配置する場所や数を変えてもよい。例えば、第１の流路の容積が小さいほど流路泡は異形流路接続部に到達しやすく、蓄えることができる流路泡の量は少なくなる。図１１（ａ）では、異形流路接続部２１３のＺ方向の位置が高く、第１の流路２１０の容積が比較的小さな液体供給系（３１１ｂ）の第２の流路２１１ｂにのみ、突起部材２１４ｂを設けている。このように、流路泡が異形流路接続部に到達しやすく、第２の流路に侵入しやすいと考えられる液体供給系の第２の流路のみに突起部材を設けてもよい。

また、突起部材による流抵抗を減らすため、突起部材は第２の流路を完全に横切らなくてもよい。図１１（ｂ）、（ｃ）は第２の流路の内側面から張り出す突起部材が、第２の流路を完全に横切らない例である。図１１（ｂ）に示す供給系は、全てフィルタ後室２０４と吐出素子基板１２の直上の第２の流路２１１、２１２とがＸ方向にずれており、傾斜した第１の流路２１０がこれらを接続する、所謂斜め流路構造である。第１の流路２１０の上方の流路泡が移動してくる側、すなわち第２の流路から見てフィルタ後室２０４がシフトしている側にのみ突起部材を設けている。また、図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）の突起部材２１４ｂ付近の拡大図である。吐出泡が突起部材２１４ｂを回避せずに吐出泡の凹状の変形を確実にするため、第２の流路の流抵抗に最も影響するＸ方向の幅Ｗｂに対し、突起部材２１４ｂの長さＤｂは幅Ｗｂの５０％以上とすることが好ましい。

さらに、液体供給ユニット１２０の小型化等の必要があれば、踊り場構造のような、液体の流れに直交するような面を備えている必要はない。 以上の説明では供給系は、液室の高密度化に有利な長穴状の断面をもつ流路であるが、円断面の流路が含まれていてもよい。例えば、長穴状の断面の第１の流路に対し円断面や長円断面の第２の流路を接続した流路、円断面や長円断面の第１の流路に対し長穴断面の第２の流路を接続した流路、円断面や長円断面の第１の流路と第２の流路を接続した流路でもよい。

また、上記各実施形態における突起部材の構成を組み合わせて、各第２の流路に突起部材を形成する構成でもよい。

１００ 液体吐出ヘッド
２０１ 主流路
２１０ 第１の流路
２１１ 第２の流路
２１４、２１５、２１６ 突起部材
３１１ 液体供給系

Claims (13)

1. 液体を吐出する吐出素子基板を備えた液体吐出ヘッドであり、
   前記吐出素子基板へ液体を導く流路は、第１の流路と、前記第１の流路の下流側に接続され前記第１の流路の断面積よりも小さい断面積の第２の流路と、を含み、
   前記第２の流路を形成する流路壁から前記流路内に突出した少なくとも１つの突起部材を備えることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 複数の前記流路を備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記突起部材は、前記第２の流路を横断するように設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記突起部材が、１つの前記第２の流路に複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記突起部材は、液体の流れる方向における前記第２の流路の終端まで延在していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記突起部材は、前記第２の流路から前記第１の流路側に突出して設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記突起部材は、前記第１の流路と前記第２の流路との接続部よりも下流の地点を起点として設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 複数の前記流路における前記突起部材は、各流路において、液体の流れる方向の長さは略等しい長さであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記第２の流路の一端側は前記第１の流路と連通し、他端側は前記吐出素子基板と連通することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記第２の流路は、上流側に配される第２上流側流路と、下流側に配される第２下流側流路とを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
11. 前記第２下流側流路の断面積は、前記第２上流側流路の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記突起は前記第２上流側流路を形成する流路壁に設けられていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドを備えることを特徴とする液体吐出装置。