JP6472290B2 - 液体吐出ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出装置に搭載される液体吐出ヘッドの製造方法と、液体吐出ヘッドの構成に関する。

一般的な液体吐出装置は、キャリッジに搭載された液体吐出ヘッドと、キャリッジを駆動する手段と、記録媒体を搬送する手段と、これらを制御するための制御手段とを備えている。キャリッジを移動させながら記録動作を行う方式をシリアルスキャン型という。特許文献１にはシリアルスキャン型の液体吐出ヘッドが開示されている。この液体吐出ヘッドは吐出口に液体を供給する液室を備えた筐体を有している。液体吐出ヘッドは、走査方向に互いに隣接する６つの液室と、各液室に対応する複数の吐出口と、を有している。

特許第３８０１００３号明細書

シリアルスキャン型の液体吐出ヘッドの記録速度を向上させるためには、液体吐出ヘッドの走査方向と交差する方向（以下、交差方向という）における吐出口の数（吐出口列の長さ）を増加させることが有効である。これによって、１回の走査で記録可能な交差方向の幅を増加させることできる。
液体吐出ヘッドでは一般に、良好な記録品質を保つために液体吐出ヘッド内のインク等の液体の増粘物や蓄積した気泡を除去する回復動作が行われる。この際、増粘物や蓄積した気泡を確実に排出するため、液室に収容されている液体も排出される。吐出口の数を増加させると、排出される液体の量も増加する。従って、回復動作を行う頻度を抑えるためには液室の容積を大きくすることが必要である。一方、吐出口の数を増加させると、必然的に記録動作中に発生する気泡も増加する。気泡の一部は液室に蓄積されるため、気泡を液室内に蓄積するためにも液室の容積を大きくすることが必要である。

一般的に液体吐出ヘッドの筐体はコストを抑えるため、また記録素子基板に向けての流路を形成するために複数の液室は吐出口に近づくにつれ走査方向幅が狭くなるように構成される。一方、上述したように、液室は液体を収容し気泡を蓄積するために大きな容積を確保することが望ましい。このため、液室は交差方向に長く構成される傾向にある。これにより、吐出口付近で発生した気泡もスムーズに液室に移動させることができる。

液室を構成する筐体は、一般的にモールド成型で製作される。特許文献１に開示された液体吐出ヘッドの場合、液室を形成するために、同一の方向に抜かれる６つの駒が用いられる。駒には、モールド成型時の駒の離型性の観点から、抜き勾配が設けられている。すなわち、駒は走査方向の幅が根元部から先端部に向けて徐々に減少し、成型後は根元部から抜かれる。走査方向に隣接する液室間の隔壁は駒同士の隙間により形成される。しかし、抜き勾配のため、隔壁の走査方向の厚みは駒の先端部で大きく、根元部で小さくなり、交差方向で不均一となる。上述したように、液室は交差方向に長くなる傾向があるため、駒が長くなり、隔壁の厚さの交差方向における不均一さはより顕著になる。モールド成型では、成型品の壁の幅が不均一である場合、ヒケやショート等が発生しやすい。

本発明は、液室間の隔壁の厚さの変動が抑えられる液体吐出ヘッドの製造方法及び液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

本発明の液体吐出ヘッドの製造方法は、液体を吐出する複数の吐出口と、対応する吐出口にそれぞれ液体を供給する一対の液室を備える筐体と、を有する液体吐出ヘッドの製造方法に関する。本製造方法は、幅が徐々に減少する形状の一対の駒を、幅が互いに反対の方向に減少する向きで、駒の幅方向に互いに隣接して配置することと、筐体を成型することと、一対の駒を、成型された筐体から、幅が増加する方向に抜いて、一対の液室を形成することと、を有している。

また、本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出する複数の吐出口と、対応する吐出口にそれぞれ液体を供給する一対の液室と、を備え、液室は徐々に幅が減少する形状を有し、幅が互いに反対の方向に減少する向きで、液室の幅方向に互いに隣接して位置している。液体吐出ヘッドはさらに、上記幅が減少する方向に関して互いに反対側の壁面に、液室の幅が大きい方の端部が開口した筺体と、この端部をそれぞれ覆う蓋部材と、を有する。

本発明によれば、液室間の隔壁の厚さの変動が抑えられる液体吐出ヘッドの製造方法及び液体吐出ヘッドを提供することができる。

本発明の第１の実施形態における液体吐出ヘッドの分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態における液体吐出ヘッドの平面図である。 本発明の第１の実施形態における液体吐出ヘッドの平面図である。 本発明の第１の実施形態における液体吐出ヘッドの断面図である。 本発明の第１の実施形態における液体吐出ヘッドの断面図である。 本発明の第１の実施形態における駒の配置を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態における液体吐出ヘッドの断面図である。 本発明の第２の実施形態における液体吐出ヘッドの分解斜視図である。 本発明の第２の実施形態における液体吐出ヘッドの平面図である。 本発明の第２の実施形態における液体吐出ヘッドの平面図である。 本発明の第２の実施形態における液体吐出ヘッドの平面図である。 本発明の第２の実施形態における駒の配置を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態における駒の配置を示す詳細斜視図である。 本発明の第２の実施形態における駒の配置を示す詳細斜視図である。 本発明の第２の実施形態における液体吐出ヘッドの部分斜視図である。 本発明の第２の実施形態における液体吐出ヘッドの断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の実施形態は記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドを対象とするが、本発明はこれに限定されず、液体を吐出する液体吐出ヘッドに広く適用することができる。

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態の液体吐出ヘッド１００を示す分解斜視図である。図２は、蓋部材１１２ａを取り除き、図１中の矢印Ａの方向から見た液体吐出ヘッド１００の平面図、図３は、蓋部材１１２ｂを取り除き、図１中の矢印Ｂの方向から見た液体吐出ヘッド１００の平面図である。
液体吐出ヘッド１００は、インク供給ユニット１１０と、インク供給ユニット１１０から記録液であるインクの供給を受けてインクを記録媒体に吐出するための記録素子ユニット１５０と、により構成されている。この液体吐出ヘッド１００は、液体吐出装置（不図示）に設けられているキャリッジの位置決め手段及び電気的接点によってキャリッジに固定支持されるとともに、キャリッジに対して着脱可能となっている。
液体吐出装置には、インクタンク（不図示）と接続されたインク供給チューブ（不図示）が設けられており、その先端には液体コネクタが設けられている。液体吐出ヘッド１００が搭載された際、液体コネクタと液体コネクタ挿入口とが気密接続され、インクタンク内のインクが液体吐出ヘッドへと供給される。本実施形態は６種類のインクを搭載可能な液体吐出ヘッドである。それぞれのインク供給チューブに対応して、液体コネクタ挿入口１１３ａ〜１１３ｆが設けられ、個別に供給路が形成されている。

図４は、液体コネクタ挿入口１１３ｃから記録素子ユニット１５０へのインク供給路を示す、図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。蓋部材１１２ａは図２では示していないが、図４では示している。なお、以下の記載で第１の液室１２１ａ〜１２１ｆをまとめて１２１と、第２の液室１２２ａ〜１２２ｆをまとめて１２２と、第３の液室１２３ａ〜１２３ｆをまとめて１２３という場合がある。液体コネクタ挿入口１１３ｃから供給されたインクは、記録素子基板１５５ａへの異物の混入を防止するフィルタ１１４ｃを通り、第１の液室１２１ｃ、第２の液室１２２ｃ、第３の液室１２３ｃを経て記録素子ユニット１５０へ供給される。記録素子ユニット１５０に供給されたインクは記録素子ユニット１５０に設けられた吐出口（不図示）から吐出する。第２の液室１２２ｃは、図４に示すように、筺体１１１と蓋部材１１２ａから形成されている。第２の液室１２２ｃは、液体吐出ヘッドの走査方向Ｓと交差する交差方向Ｃに延びている。フィルタ１１４ｃは第１の液室１２１ｃの境界の一部を画定し、第２の液室１２２ｃ、第３の液室１２３ｃと連通している。フィルタ１１４ｃは交差方向Ｃに延びている。交差方向Ｃは通常は液体吐出ヘッドの走査方向Ｓと直交する方向であるが、走査方向Ｓに対し斜めであってもよい。本実施形態では、走査方向Ｓは第２の液室及び第２の駒の幅方向に一致している。交差方向Ｃは、第２の液室及び第２の駒の走査方向Ｓにおける幅が増加または減少する方向と一致している。後述する筺体１１１と蓋部材１１２はモールド部品を採用している。

記録素子ユニット１５０は、２つの記録素子基板１５５ａ、１５５ｂ（まとめて記録素子基板１５５という場合がある）、第１の支持部材１５１、第２の支持部材１５２、電気配線部材（電気配線テープ）１５３、電気コンタクト基板１５４で構成されている。記録素子ユニット１５０の記録素子基板１５５は、厚さ０．５〜１ｍｍのシリコンからなる基板（以下、シリコン基板という）と、シリコン基板の片面に設けられ、液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、を備えている。本実施形態においてはエネルギー発生素子として複数の発熱抵抗素子（ヒータ）を用いており、各発熱抵抗素子に電力を供給する電気配線が成膜技術によりシリコン基板上に形成されている。シリコン基板には、発熱抵抗素子に対応する複数のインク流路とインクを吐出する複数の吐出口とがフォトリソグラフィ技術により形成されている。シリコン基板の裏面に、複数のインク流路にインクを供給するインク供給口が開口している。

記録素子基板１５５は、インク供給口１５６ａ〜１５６ｆを備える第１の支持部材１５１に接着固定されている。第１の支持部材１５１には、６つのインク供給口１５６ａ〜１５６ｆが設けられており、第３の液室１２３ａ〜１２３ｆとそれぞれ接続されている。第１の支持部材１５１には、開口を有する第２の支持部材１５２が接着固定されている。第２の支持部材１５２を介して、電気配線部材１５３が記録素子基板１５５に対して電気的に接続されるように保持されている。電気配線部材１５３は、記録素子基板１５５にインクを吐出するための電気信号を印加する。記録素子基板１５５と電気配線部材１５３との電気接続部分は、封止材により封止され、インクによる腐食や外的衝撃から保護されている。電気配線部材１５３の端部には、電気コンタクト基板１５４が異方性導電フィルム（不図示）を用いて熱圧着され電気的に接続されている。電気コンタクト基板１５４は、液体吐出装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子を有する。

図５は、図４と同様に液体コネクタ挿入口１１３ｄから記録素子ユニット１５０へのインク供給路を示す、図２のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。液体コネクタ挿入口１１３ｄから供給されたインクは、図４と同様に記録素子ユニット１５０に供給されるが、第２の液室１２２ｄの構造が第２の液室１２２ｃと異なっている。上述したように図４に示す第２の液室１２２ｃは、筺体１１１と蓋部材１１２ａから形成されていたのに対し、図５に示す第２の液室１２２ｄは、筺体１１１と蓋部材１１２ｂから形成されている。図２及び図３に示すように、第２の液室１２２ａ、１２２ｃ、１２２ｅの開口は蓋部材１１２ａで閉じられ、一方、第２の液室１２２ｂ、１２２ｄ、１２２ｆの開口は蓋部材１２２ｂで閉じられている。さらに、図４及び図５に示すように、第２の液室１２２ｃ、１２２ｄと第１の液室１２１ｃ、１２１ｄとの境界は斜面、すなわち抜き勾配となっているが、傾斜方向が互いに逆となっている。第２の液室１２２と第３の液室１２３との境界の斜面も同様である。

次に、筺体１１１に形成された第１の液室１２１、第２の液室１２２、第３の液室１２３の製造方法について説明する。本実施形態における製造方法は、型の内部に樹脂を射出して成形を行う、いわゆる射出成型（インジェクション成形）によるものである。図６は、モールド部材である筺体１１１の製造過程において、金型の内部（駒の周囲）に樹脂を射出した後、金型の駒を抜いた後の状態を示す斜視図である。以下の説明で、第１の駒１４１ａ〜１４１ｆをまとめて１４１と、第２の駒１４２ａ〜１４２ｆをまとめて１４２と、第３の駒１４３ａ〜１４３ｆをまとめて１４３という場合がある。第１の液室１２１ａ〜１２１ｆは、それぞれ第１の駒１４１ａ〜１４１ｆから形成される。第１の駒１４１ａ〜１４１ｆは全て駒１４４によって一体となっており、図６に示す方向Ｅに抜かれる。第３の液室１２３ａ〜１２３ｆは、それぞれ第３の駒１４３ａ〜１４３ｆから形成される。第１の駒と同様に第３の駒１４３ａ〜１４３ｆは全て駒１４７によって一体となっており、図６に示す方向Ｈに抜かれる。

第２の液室１２２は、液室１２２ａ、１２２ｃ、１２２ｅがそれぞれ第２の駒１４２ａ、１４２ｃ、１４２ｅ（一方の駒）から形成される。これら３個の第２の駒１４２ａ、１４２ｃ、１４２ｅは駒１４５によって一体となっており、図６に示す方向Ｆ（第１の方向）に抜かれる。一方、第２の液室１２２ｂ、１２２ｄ、１２２ｆは、それぞれ第２の駒１４２ｂ、１４２ｄ、１４２ｆ（他方の駒）から形成される。これら３個の第２の駒１４２ｂ、１４２ｄ、１４２ｆは駒１４６によって一体となっており、図６に示す方向Ｇ（第２の方向）に抜かれる。方向Ｆと方向Ｇは、交差方向Ｃと平行であり、かつ交差方向Ｃに関して互いに略反対方向を向いている。方向Ｅと方向Ｈは方向Ｆと方向Ｇと交差し、かつ互いに異なる方向である。具体的には、方向Ｅと方向Ｈは走査方向Ｓ及び交差方向Ｃと直交する方向と平行であり、かつ走査方向Ｓ及び交差方向Ｃと直交する方向に関して互いに略反対方向を向いている。図６に示すように、第２の液室１２２を形成する駒は、駒１４５と駒１４６によって走査方向Ｓに関し交互に構成され、互いに隣接する駒は、交差方向Ｃに関し、互いに略反対方向に抜かれる。

全ての駒１４１，１４２，１４３には、成型時の離型性を向上させるため抜き勾配（すなわち、引き抜き方向と反対方向に幅ないし断面が徐々に減少する形状）が設けられている。駒の幅の減少する方向における駒の先端部と根元部では駒の厚みが異なり、先端部が細く根元部が太くなっている。例えば第２の駒１４２ｄの走査方向Ｓの幅は根元部１４９から先端部１４８に向けて徐々に減少しており、第２の駒１４２ｄの根元部１４９の走査方向Ｓにおける幅ｗ２は、先端部１４８の走査方向Ｓにおける幅ｗ１より大きい。他の第２の駒１４２ａ〜１４２ｃ、１４２ｅ、１４２ｆも形状は異なるが、駒の長さ、抜き勾配は同一のため、第２の駒１４２ｄと同様な関係にある。第２の駒１４２ａ〜１４２ｆは抜き方向（交差方向Ｃ）に長いため、幅の差ｗ２−ｗ１が特に大きい。駒１４２には、走査方向Ｓ及び交差方向Ｃと直交する方向についても抜き勾配が設けられている。駒１４１，１４３にも同様の抜き勾配が設けられている。

筐体１１１を作成する手順は以下の通りである。まず、第１の液室１２１、第２の液室１２２、第３の液室１２３に対応した駒１４１，１４２，１４３をそれぞれ配置する。この際、第２の液室１２２ａ、１２２ｃ、１２２ｅを形成する第２の駒１４２ａ、１４２ｃ、１４２ｅと、第２の液室１２２ｂ、１２２ｄ、１２２ｆを形成する第２の駒１４２ｂ、１４２ｄ、１４２ｆを、交差方向Ｃに関して互いに反対方向に向けて配置する。つまり、第２の駒１４２ａ、１４２ｃ、１４２ｅと第２の駒１４２ｂ、１４２ｄ、１４２ｆは、幅が互いに反対の方向に減少する向きで配置される。また、これらの第２の駒１４２は走査方向Ｓに関して互いに隣接して配置（並置）する。駒１４１，１４２，１４３が配置された後、金型内に樹脂を射出して、筐体１１１をモールドによって成型する。その後、上述のようにして成型された筐体１１１から、駒１４１，１４２，１４３をそれぞれの根元部から抜く。第２の駒１４２は、それぞれ、走査方向Ｓの幅が増加する方向に抜かれる。これによって、筺体１１１の交差方向Ｃに関して互いに反対側の壁面１１１ｆ、１１１ｇに、液室の走査方向Ｓの幅が大きい方の端部の開口１２４ａ〜１２４ｆが形成される。その後、蓋部材１１２ａ、１１１２ｂで端部の開口１２４ａ〜１２４ｆをそれぞれ覆う。各駒１４１、１４２、１４３は略同時に抜いても良く、また別々に抜いても良い。

図７は、図２のＪ−Ｊ線に沿った断面図であり、特に、互いに隣接して配置（並置）されている第２の液室１２２ａ〜１２２ｆを示す。第２の液室１２２ｄは、蓋部材１１２ｂが設けられた側が駒１４２ｄの根元部となっている。従って、第２の液室１２２ｄの開口側（蓋部材１１２ｂ側）の幅ｗ２は先端側の幅ｗ１よりも大きく、第２の液室１２２ｄの走査方向Ｓの幅は交差方向Ｃに徐々に狭くなっている。第２の液室１２２ｃも、先端部の幅ｗ３より根元部の幅ｗ４が大きく、走査方向Ｓの幅は交差方向Ｃに徐々に狭くなっている。しかし、第２の駒１４２ｃは第２の駒１４２ｄと走査方向Ｓに関して隣接しているため、それぞれの根元部は交差方向に関し互いに反対側に位置しており、それぞれの先端部も交差方向に関し互いに反対側に位置している。つまり、走査方向Ｓに互いに隣接する一対の第２の液室１２２ｃ、１２２ｄは、幅の減少方向が互いに逆方向を向いている。上述したように、第２の液室１２２ｃと第２の液室１２２ｄは同じ抜き勾配を有しているため、図７に示すように、それらに挟まれる隔壁１１７の両側面は互いに平行であり、肉厚、すなわち隔壁１１７の走査方向Ｓの幅は、交差方向Ｃに一定である。図７に示すように、第２の液室により形成される他の隔壁の走査方向Ｓの厚さも、全て交差方向Ｃに一定となる。
以上の構成及び製造方法により、成型時に隔壁の肉厚が交差方向Ｃに不均一となることによるヒケやショート等の不具合を防止することができる。さらに、本実施形態では、駒の長さ、すなわち駒の引き抜き長さが最も長い第２の駒１４２について、互いに隣接する駒が交互に反対方向を向くように配置しているため、より顕著な効果を得ることができる。

［第２の実施形態］
第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる構成及び製造方法のみを説明し、その他の同様な構成及び製造方法は省略する。図８は、第２の実施形態の液体吐出ヘッド２００を示す分解斜視図である。図９は、筺体２１１を図８中の矢印Ｋの方向から見た液体吐出ヘッド２００の平面図、図１０は、図８中の矢印Ｌの方向から見た液体吐出ヘッド２００の平面図、図１１は、図８中の矢印Ｍから見た液体吐出ヘッド２００の平面図である。
第２の実施形態の液体吐出ヘッド２００は、１２種類のインクをそれぞれ個別に供給可能な構成を有している。図９に示すように、フィルタ２１４ａ〜２１４ｌは、図９中横方向（走査方向Ｓ）に６つ、縦方向（交差方向Ｃ）に２列に配置されている。

図１２は、モールド部品である筺体２１１の製造過程における、金型の駒を抜いた後の状態を示す斜視図である。図１３は、フィルタ２１４ａ、２１４ｂに対応する第１の液室、第２の液室、第３の液室を形成する金型の駒のみの成型時の配置を示す斜視図である。図１４は、図１３の金型の駒がそれぞれ抜かれた状態を示す斜視図である。図１５は、第２の液室２２２ａ、２２２ｃ、２２２ｅと第３の液室２２３ａ、２２３ｃ、２２３ｅを示す詳細斜視図である。ここでは、第１の実施形態と同様に隣接した一対の第１、第２、第３の液室について説明する。他の液室の構成及び製造方法はこれと同様である。

第１の液室２２１ａ、２２１ｂは、第１の駒２４１ａ、２４１ｂにより形成され、図１４中の方向Ｎに抜かれる。第３の液室２２３ａ、２２３ｂは、第３の駒２４３ａ、２４３ｂにより形成され、図１４中方向Ｒに抜かれる。第２の液室２２２ａは、第２の駒２４２ａにより形成され、図１４中方向Ｐに抜かれる。第２の液室２２２ｂは、第２の駒２４２ｂにより形成され、図１４中方向Ｑに抜かれる。図１４に示す様に、第２の駒２４２ａ、２４２ｂはそれぞれ互いに反対方向に抜かれる。第１の液室２２１ａ、２２１ｂは、第２の駒２４２ａ、２４２ｂの抜き方向と平行に延びている。第１の駒２４１、第２の駒２４２、第３の駒２４３の全てに成型時の離型性を向上させるための抜き勾配が設けられている。駒の先端部と根元部では厚みが異なり、先端部が細く根元部が太くなっている。第２の駒２４２ａ、２４２ｂの先端部には、先端が切り取られることによって斜面２６２ａ、２６２ｂが設けられている。根元側には、幅広部２７２ａ、２７２ｂが設けられている。図１３に示す様に、幅広部２７２ａは、成型時に駒同士が当接した際に、斜面２６２ｂによって形成される空間に位置するように配置されている。つまり、第２の駒２４２ａの幅広部２７２ａは、走査方向Ｓに隣接する第２の駒２４２ｂの斜面２６２ｂと走査方向Ｓに重なり合っている。幅広部２７２ｂも同様に斜面２６２ａに対応する位置に配置されている。

図１６は、図１０のＳ−Ｓ線に沿って切断した断面図である。第２の液室２２２ａ、２２２ｂで形成される筺体２１１の隔壁２１７は、第２の駒２４２ａと２４２ｂが互いに反対方向に抜かれるため、肉厚が交差方向Ｃに関して一定となっている。他の隔壁も同様である。隔壁の肉厚が異なって表示されているのは、各隔壁に対し切断線Ｓ−Ｓで切断している箇所が異なり、隔壁の角度が異なっているためであり、全ての隔壁は同じの肉厚である。
以上の構成及び製造方法により、成型時に隔壁の肉厚が交差方向Ｃに不均一となることによるヒケやショート等の不具合を防止することができる。さらに、本実施形態では、駒の長さ、すなわち駒の引き抜き長さが最も長い第２の駒２４２について、互いに隣接する駒が交互に反対方向を向くように配置しているため、より顕著な効果を得ることができる。

さらに、シリアルスキャン型の液体吐出装置において色再現性を高め記録品質を向上させるためには、搭載するインクの種類を増加させる（以下、多色化）ことが有効である。液室が走査方向Ｓに互いに隣接して配置される構成では、多色化によって液体吐出ヘッドの走査方向Ｓの外形幅が大きくなる。走査方向Ｓの液体吐出ヘッドの外形幅が大きくなると、液体吐出装置の走査方向Ｓの幅も大きくなる。液体吐出ヘッドの走査方向Ｓの幅を抑えるためには、液室の走査方向Ｓの幅を小さくすることが有効である。しかし、一般的に、金型の駒の肉厚が薄くかつ抜き方向に長い場合、駒の強度が低いため、成型時の樹脂の圧力により駒が振られて駒の合せ部に樹脂が入り込み易い。その結果、駒と駒の合せ状態が不安定になり易い。駒と駒の合せ状態が不安定になると、駒同士の合せ部においてバリが発生し易い。バリは、例えば図１５の第２の液室と第３の液室の境界であるエッジ部２８１ａ、２８１ｃ、２８１ｅに発生し易い。バリは、液室の断面積の減少によるインクの供給不良、記録中に発生する気泡のフィルタ側への移動の阻害、記録中にバリが剥がれ落ちることによる吐出口の目詰まり等を発生させ、インク供給へ悪影響を及ぼすおそれがある。
しかしながら、本実施形態では、特に抜き方向に駒が長い第２の駒２４２において、先端部を切り欠いて斜面を形成することで駒体積を低減しつつ、根元部に幅広部２７２を設けている。このため、駒強度が向上し、成型時の樹脂圧力に対する耐力が向上し、バリを抑制することができる。これにより、上述のインク供給へ悪影響を抑制することができる。

なお、上述した各実施形態においてはシリアルスキャン型の液体吐出ヘッドについて説明したが、本発明はこれに限られず、記録媒体の幅に対応した長さの吐出口列を備えるフルライン型の液体吐出ヘッドについても適用可能である。

１００、２００ 液体吐出ヘッド
１１４ａ〜１１４ｆ、２１４ａ〜２１４ｌ フィルタ
１２１ａ〜１２１ｆ、２２１ａ〜２２１ｌ 第１の液室
１２２ａ〜１２２ｆ、２２２ａ〜２２２ｌ 第２の液室
１２３ａ〜１２３ｆ、２２３ａ〜２２３ｌ 第３の液室
１４１ａ〜１４１ｆ、２４１ａ〜２４１ｌ 第１の駒
１４２ａ〜１４２ｆ、２４２ａ〜２４２ｌ 第２の駒
１４３ａ〜１４３ｆ、２４３ａ〜２４３ｌ 第３の駒
１５５ａ，１５５ｂ 記録素子基板
２６２ａ〜２６２ｌ 斜面
２７２ａ〜２７２ｌ 幅広部

Claims (12)

1. 液体を吐出する複数の吐出口と、対応する前記吐出口にそれぞれ前記液体を供給する一対の液室を備える筐体と、を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、
   幅が徐々に減少する形状の一対の駒を、前記幅が互いに反対の方向に減少する向きで、前記駒の幅方向に互いに隣接して配置することと、
   筐体を成型することと、
   前記一対の駒を、成型された前記筐体から、前記幅が増加する方向に抜いて、前記一対の液室を形成することと、を有する、液体吐出ヘッドの製造方法。
2. 前記一対の液室は、前記一対の駒である第２の駒と、前記筐体から前記第２の駒と異なる方向に抜かれる第１の駒及び第３の駒により形成される、請求項１に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
3. 前記液室と連通するフィルタを有し、前記フィルタは前記幅が減少する方向に延びている、請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
4. 前記第２の駒は、前記幅の減少する方向における先端部に斜面を有し、前記幅の減少する方向における根元部に前記幅方向に幅の広い幅広部を有する、請求項２または３に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
5. 前記第２の駒の前記幅広部は、前記幅方向に隣接する前記第２の駒の前記斜面と前記幅方向に重なり合っている、請求項４に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
6. 前記一対の液室の間に位置する隔壁の幅は、前記幅の減少する方向に一定である、請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
7. 液体を吐出する複数の吐出口と、対応する吐出口にそれぞれ液体を供給する一対の液室と、を備え、
   前記一対の液室は徐々に幅が減少する形状を有し、前記幅が互いに反対の方向に減少する向きで、前記液室の幅方向に互いに隣接して位置しており、
   前記幅が減少する方向に関して互いに反対側の壁面に、液室の幅が大きい方の端部が開口した筺体と、前記端部をそれぞれ覆う蓋部材と、を有する、液体吐出ヘッド。
8. 前記一対の液室の間に位置する隔壁の幅は、前記幅の減少する方向に一定である、請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
9. 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子を備える記録素子基板に供給するための液体を保持する、互いに並置される第１及び第２の液室を備える筐体を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、
   前記第１の液室を形成するための一方の駒と、前記第２の液室を形成するための他方の駒とを互いに並置させる工程と、
   前記一方の駒と前記他方の駒との周囲に樹脂を射出して、前記第１および第２の液室を成形する工程と、
   前記一方の駒を前記第１の液室から第１の方向に抜く工程と、
   前記他方の駒を前記第２の液室から、前記第１の方向とは反対の第２の方向に抜く工程と、を有する、液体吐出ヘッドの製造方法。
10. 前記一方の駒の前記第１の方向側の端部の幅は、前記一方の駒の前記第２の方向側の端部の幅より広い、請求項９に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
11. 前記他方の駒の前記第２の方向側の端部の幅は、前記他方の駒の前記第１の方向側の端部の幅より広い、請求項９または１０に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
12. 前記一方の駒を抜く工程と、前記他方の駒を抜く工程とは同時に行われる、請求項９から１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。