CN106232367A - 覆模的油墨传送设备 - Google Patents

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Abstract

描述了一种油墨传送设备。该油墨传送设备包括具有第一表面的油墨模。该油墨传送设备还包括用于封装所述油墨模的若干表面的覆模。该覆模具有宽于所述第一表面的第二表面。该第二表面接收粘合剂，以将所述油墨传送设备附接到打印头。该油墨传送设备还包括穿过所述覆模和至少一部分所述油墨模的油墨槽。

Description

覆模的油墨传送设备
背景技术
打印机是将油墨沉积在打印介质上的设备。打印机可包括打印头，其包括储墨器。油墨经由油墨喷射设备从打印头被喷出到打印介质上。
附图说明
附图例示在此描述的原理的多种示例，并且是本说明书的一部分。所例示的示例并不限制权利要求的范围。
图1是使用根据在此描述的原理的一个示例的覆模的(overmolded)油墨传送设备的打印头的示意图。
图2A是使用根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的打印头的截面示意图。
图2B是根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的分解截面示意图。
图3是用于形成根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的方法的流程图。
图4是例示根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的形成的示意图。
图5是例示根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的形成的另一示意图。
图6A和图6B是例示根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的形成的示意图。
图7A和图7B是例示根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的形成的示意图。
图8是根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的顶视图。
图9是根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的截面示意图。
图10是根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备的另一截面示意图。
在所有附图中，相同的附图标记表示相似的、但不必须相同的元件。
具体实施方式
打印机被用于在打印介质上沉积油墨。相应地，打印机可包括打印头，其包括流体连接到油墨喷射设备的储墨器。油墨喷射设备可包括油墨通过其被分配到打印介质上的喷嘴、容纳少量油墨的发射腔(firing chamber)，和用于将油墨喷射出发射腔并喷射通过喷嘴的设备。油墨可经由油墨传送设备从储墨器被传送到发射腔和喷嘴。油墨传送设备可包括油墨模(ink die)。在油墨模中切出的槽可用作用于将油墨以合适的速度引导到油墨喷射设备的通道。油墨被传送到油墨喷射设备的速度可基于油墨槽的宽度和斜度。但是，尽管油墨传送设备可在打印操作中对于移动油墨有用，打印机和用户要求的持续发展仍可造成目前的油墨传送设备效率低下。
例如，随着打印头的发展，打印头上可用的空间可能短缺，可能需要减小诸如油墨模和油墨传送设备的油墨传送部件的尺寸。但是，目前的油墨传送设备可能受限于其能够被生产为多小。更具体地，油墨模经由粘合剂被附接到打印头。如果油墨模太小，粘合剂可覆盖一部分油墨槽，从而降低用于将油墨移动到喷射设备以沉积在打印介质上的油墨传送设备的能力。更少量的粘合剂可能是不可能的，因为更少量的粘合剂可能不具有用于将油墨传送设备保持到打印头的足够的保持力。
另外，油墨传送设备的尺寸的进一步减小可能引起打印头的部件尺寸的相应减小。这种打印头部件的尺寸的减小可能复杂并且可能引起额外的制造过程。这种复杂性和额外的制造过程可能使得这种减小不可实现。
相应地，这里公开的系统和方法允许简单的和成本节约的油墨传送设备，其不受上述提到的限制条件约束。更具体地，本公开描述了一种覆模的油墨传送设备，其包含封装的油墨模，该油墨模具有布置在该油墨模中的油墨槽。覆模(overmold)可允许油墨模被进一步减小尺寸，而不对传统的油墨打印头做出相应的变化。而且，覆模可提供油墨模之间的足够的间隔，使得打印功能可被保持。换言之，这里描述的覆模的油墨传送设备允许油墨模被独立于以上提到的关于粘着垫和邻近的模的距离的约束定尺寸。即，妨碍目前的油墨模在尺寸上被进一步减小的限制被去除，使得油墨模可比目前可能的油墨模更小。
本公开描述了一种油墨传送设备。该设备可包括具有第一表面的油墨模。该设备还可包括用于封装所述油墨模的若干表面的覆模。所述覆模可包括宽于所述第一表面的第二表面。所述第二表面接收粘合剂以将油墨传送设备附接到打印头。所述设备还可包括穿过所述覆模和至少一部分所述油墨模的油墨槽。
本公开描述了一种油墨传送系统。该系统可包括打印头，该打印头包括储墨器。所述系统还可包括若干油墨传送设备。每个油墨传送设备可包括具有第一表面的油墨模。每个油墨传送设备还可包括用于封装所述油墨模的若干表面的覆模。所述覆模可包括第二表面，其提供比所述第一表面更大的接触区域。每个油墨传送设备还可包括穿过所述覆模和至少一部分所述油墨模的油墨槽。所述系统还可包括布置在所述打印头和所述第二表面之间的粘合剂，以将所述油墨传送设备附接到所述打印头。
本公开描述了一种制造油墨传送设备的方法。该方法可包括将具有第一表面的油墨模放置在支撑基底上。该方法还可包括以具有第二表面的覆模封装所述油墨模的若干表面。所述第二表面可被用于将所述油墨传送设备附接到打印头，并且可比所述第一表面更宽。所述方法可进一步包括形成通过所述第二表面和所述第一表面的油墨槽。
如在本说明书和所附权利要求中使用的，术语“油墨喷射设备”或者类似的语言可指代用于将油墨喷射到打印介质上的若干部件。例如，除了其它油墨喷射部件，油墨喷射设备可包括电阻器、发射腔和喷嘴。
仍然更进一步地，如在本说明书和所附权利要求中使用的，术语“接触区域”可指代可用于将油墨传送设备附接到打印头的空间。
如在本说明书和所附权利要求中使用的，术语“若干”或者类似的语言可包括任意正数，包括1至无穷大；零不是一个数字，而是数字的不存在。
在以下说明中，为了说明的目的，阐述了很多特定细节以提供对本系统和方法的全面的理解。但是对于本领域技术人员而言将明显的是，本设备、系统和方法可在没有这些特定细节的情况下实现。在说明书中参考“示例”或类似的语言意味着描述的特定的特征、结构或特性被包括在至少该一个示例中，而不必须包括在其它示例中。
现在转向附图，图1是使用根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备101的打印头100的示意图。在一些示例中，打印头100可执行至少一部分将墨滴喷射到打印介质上的功能。例如，打印头100可包括储墨器，其容纳将被沉积在打印介质上的油墨。打印头100可根据接收到的打印工作将墨滴从喷嘴喷射到打印介质上。打印头100还可包括其它电路以执行与打印相关的多种功能。在一些示例中，打印头100可为从打印系统能移除的，例如作为一次性打印机墨盒。在一些示例中，打印头100可为诸如集成打印头(IPH)的更大的系统的一部分。打印头100可为不同的类型。例如，打印头100可为热喷墨(TIJ)打印头。
打印头100可包括若干覆模的油墨传送设备101。覆模的油墨传送设备101可为任意部件，或者用于从打印头100喷射油墨的各部件的组合。例如，覆模的油墨传送设备101可被联接到油墨喷射设备，除了其它油墨喷射部件，油墨喷射设备包括发射腔、电阻器和若干喷嘴。喷嘴可为包括油墨通过其被沉积到打印介质上的小开口的部件。发射腔可包括少量油墨。电阻器可为响应于施加的电压而升温的部件。随着电阻器升温，发射腔中的一部分油墨汽化以形成气泡。此气泡将液体油墨推出喷嘴并推到打印介质上。随着气化的油墨气泡爆裂，发射腔内的真空压力将油墨从储墨器吸入发射腔，该过程重复。如以下将详细描述的，覆模的油墨传送设备101可包括用于从储墨器向发射腔传送油墨的槽。尽管图1描绘了单个覆模的油墨传送设备101，但是打印头100可包括任意数量的覆模的油墨传送设备101，图1为了简便描绘了单个覆模的油墨传送设备101。
覆模的油墨传送设备101可为有利的，因为其允许覆模的油墨传送设备101内的油墨模与打印头100相比被进一步地减小尺寸。覆模的油墨传送设备101的减小的占用空间可释放被用于其它部件、电路或者其组合的打印头100上的空间。此外，围绕油墨模的覆模可提供额外的模强度，其可减小油墨模的破损率。覆模还可允许更小的油墨模向后兼容打印头100的若干不同的尺寸和形状。
图2A和图2B是使用根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备201的打印头200的截面示意图。在一些示例中，打印头200可包括储墨器207，其容纳将被沉积在打印介质上的油墨。在一些示例中，打印头200可包括若干储墨器207。例如，打印头200可包括对应于将被沉积在打印介质上的不同颜色的油墨的若干不同的储墨器207。
打印头200还可包括若干油墨传送设备201。油墨传送设备201在图2A中以虚线表示。图2B是根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备201的分解截面示意图。油墨传送设备201可包括具有第一表面208-1的油墨模202。第一表面208-1可为与覆模203接触的表面。在一些示例中，第一表面208-1不与打印头200或者粘合剂204接触。油墨模202可用作其中形成有油墨槽205的基底。油墨槽205可被用于从储墨器207向油墨喷射设备传送油墨，除了其它油墨喷射部件，油墨喷射设备可包括发射腔、喷嘴和电阻器。油墨模202可由任意数量的材料制造。例如，油墨模202可由硅制造。
如以下描述的，油墨传送设备201可包括封装油墨模202的覆模203。覆模203可包括第二表面208-2，其用于经由粘合剂204将油墨传送设备201附接到打印头200。第二表面208-2可比第一表面208-1更宽。如以上描述的，在一些示例中，油墨模202可不与粘合剂204接触。在这些示例中，覆模203可经由第二表面208-2唯一地提供油墨传送设备201到打印头200的附接。
如以上论证的，覆模203可提供比可能的其它方式(即，第一表面208-1)更大的接触区域(即，第二表面208-2)。例如，在没有具有增大的第二表面208-2的覆模203的情况下，油墨模202可依赖于更小的第一表面208-1以将油墨模202附接到打印头200。仅依赖油墨模202的第一表面208-1可能1)不能为打印头200提供足够的粘附力，和2)将油墨模202的尺寸约束得太小，以致于油墨模202可能导致打印故障。因此，与仅依赖油墨模202的第一表面208-1的可能的其它方式相比，覆模203的更大尺寸的第二表面208-2可通过提高油墨传送设备201的黏着而变得有利。
相应地，油墨模202可被减小到小于可能的其它方式的尺寸，同时仍然能够被适当地附接到打印头201。例如，油墨模202宽度可小于1000微米。在此示例中，覆模203可足够宽，以经由粘合剂204附着到打印头200。
另外，覆模203可封装油墨模202的若干其它表面。例如，如图2中描绘的，覆模203可在右表面和左表面上围绕油墨模202。封装油墨模202的右表面和左表面可为有利的，由于其支撑油墨模202并保护油墨模202以免遭破坏。覆模203可具有可与油墨模202的表面平齐的表面。
在一些示例中，覆模203可为环氧树脂模塑料(EMC)。环氧树脂模塑料可为油墨传送设备201增加结构稳定性，使得更小的油墨模202可更加坚固。覆模203还可保护油墨模202以免遭破坏。EMC覆模203可包括若干填料，诸如硅粉、氧化铝、氮化硅、氧化锰、碳酸钙、钛白或者其组合。用于以覆模203覆盖油墨模202的过程结合图6A和图6B在下文中描述。
封装油墨模202的覆模203可为有利的，由于其允许油墨模202不管打印头200施加的任何约束而进一步减小尺寸。例如，对于将被附接到打印头200的油墨模202，特定的接触区域可被用于促进粘合剂204附接。在此示例中，所需的接触区域可由覆模203提供，使得油墨模202可进一步被减小尺寸。
使用覆模203将油墨模202附接到打印头200还可为有利的，由于其增大了粘合剂204与油墨模202之间的间隔，使得粘合剂204可不与油墨模202的打印操作干涉。更具体地，如图2A中表示的，在一些示例中，油墨模202由于覆模203可不与打印头200接触。仍然进一步地，油墨模202由于覆模203可不与用于将油墨传送设备201附接到打印头200的粘合剂204接触。换言之，油墨传送设备201到打印头200的附接可由置于覆模203上的粘合剂204唯一地提供。此外，覆模203可允许减小尺寸的油墨模202被包含在打印头200中，而不需要对打印头200的改造。
油墨传送设备201还可包括穿过覆模203和至少一部分油墨模202的油墨槽205。例如，油墨槽205可穿过第一表面208-1的至少一部分和第二表面208-2。
油墨槽205可为通道，油墨通过其从储墨器207行进到可包括电阻器、发射腔和喷嘴的油墨喷射设备。为了简便，图2A和图2B以及此公开中的其它附图标示单个油墨槽205，但是，任意数量的油墨槽205可结合油墨传送设备201使用。在一个示例中，油墨槽205可沿油墨模202的长度延伸。例如，油墨槽205可垂直于图2A中标示的截面示意图延伸。如将结合图9和图10描述的，油墨槽205可为局部油墨槽205或者贯穿(through)油墨槽205。在局部油墨槽205中，空间可延伸通过覆模203并延伸到一部分油墨模202中。在贯穿油墨槽205中，空间可延伸通过覆模203并延伸通过油墨模202。
在一些示例中，油墨传送设备201可包括布置在打印头200和第二表面208-2之间的粘合剂204，以将油墨传送设备201附接到打印头200。在一些示例中，粘合剂204可不与油墨模202的第一表面208-1接触，其可有利于正确的打印操作。
在一些示例中，粘合剂204可为与覆模203相同的宽度。如以上描述的，在一些示例中，油墨模202可小于粘合剂204。这可允许油墨模202被定尺寸，而不受用于附接到粘合剂204的接触区域施加的限制。
图2中描绘的油墨传送设备201可为有利的，由于其允许更小的油墨模202被定位在打印头200上，同时避免与小的油墨模202关联的复杂性。例如，覆模的油墨传送设备201可允许足够的油墨模202间隔和足够的油墨槽205斜度。此外，覆模203可将油墨模202的尺寸与用于将油墨模202附着到打印头200的粘合剂的尺寸脱离。
图3是用于形成根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备(图1,101)的方法300的流程图。方法300可包括将具有第一表面的油墨模(图2,202)放置(块301)在支撑基底上。如以上描述的，油墨模(图2,202)可由硅基底形成。在此示例中，若干油墨模(图2,202)可被形成在一片硅基底上。在一个示例中，油墨模(图2,202)可被从一片硅基底上机械切割。在另一示例中，油墨模(图2,202)可被隐形切割。隐形切割可指代诸如红外激光的激光可在硅基底上以单独的油墨模(图2,202)的形状制造微裂纹的工艺。单独的油墨模(图2,202)可然后被折断或者断裂以被分离。分离的油墨模(图2,202)可被放置在切割带上。切割带可被扩展使得油墨模(图2,202)如所需要地被间隔。油墨模(图2,202)然后可被放置(块301)在支撑基底上。例如，包含油墨模(图2,202)的切割带可被翻转并铺设，使得油墨模(图2,202)被夹在支撑基底和切割带之间。在此示例中，油墨模(图2，202)的薄膜表面可在支撑基底上面向下放置。
在另一示例中，油墨模(图2,202)可使用拣选和放置操作被放置(块301)，其中油墨模(图2,202)通过机械设备被机械拣选和放置。在又一示例中，油墨模(图2,202)可被手工拣选和放置在支撑基底上。在一些示例中，油墨模(图2,202)可经由双面胶带暂时地附着到支撑基底。
支撑基底可以是为油墨模(图2,202)提供机械刚度的任意材料。支撑基底的示例包括金属板、印刷电路板或者其它机械基底。在将油墨模(图2,202)放置(块301)在支撑基底上时，油墨模(图2,202)的薄膜部分可被面向下放置在支撑基底上。
方法300可包括以具有第二表面的覆模(图2,203)封装(块302)油墨模(图2,202)的若干表面。如以上描述的，覆模(图2,203)可为被定位在油墨模(图2,202)的多个外表面上的环氧树脂模塑料(EMC)。封装(块302)可包括在油墨模(图2,202)上方倾倒液体环氧树脂，以完全覆盖支撑基底上的油墨模(图2,202)。液体环氧树脂可然后被允许硬化。在此示例中，覆模(图2,203)可封装油墨模(图2,202)的暴露表面，同时与被附接到支撑基底的油墨模(图2,202)的表面平齐。与以覆模(图2,203)封装(块302)油墨模(图2,202)相关的更多细节在下文中结合图6A和图6B给出。
方法300可包括形成(块303)通过覆模(图2,203)和油墨模(图2,202)的油墨槽(图2,205)。如以上描述的，油墨槽(图2,205)可允许油墨从打印头(图1，100)中的储墨器(图2,207)移动到除了其它油墨喷射部件包括发射腔、电阻器和喷嘴的喷射设备。
如以上描述的，在一些示例中，油墨槽(图2,205)可为局部油墨槽(图2,205)。在此示例中，油墨槽可穿过覆模(图2,203)并延伸到一部分油墨模(图2,202)中。在此示例中，油墨槽(图2,205)可用作从油墨槽(图2,205)的第一端引导到油墨槽(图2,205)的第二端的通道。油墨槽(图2,205)的第一端可接近储墨器(图2,207)，第二端可接近油墨喷射设备。
在另一示例中，油墨槽(图2,205)为贯穿油墨槽(图2,205)。在此示例中，油墨槽(图2,205)延伸通过覆模(图2,203)以及油墨模(图2,202)。油墨喷射设备可包括若干喷嘴，例如孔板的形式。
在一些示例中，形成(块303)油墨槽(图2,205)包括形成油墨槽(图2,205)的斜度，使得油墨可从油墨槽(图2,205)的一端流向油墨槽(图2,205)的另一端。
在一些示例中，方法300包括从支撑基底移除油墨传送设备(图1,101)。例如，移除将油墨模接合到支撑基底的双面胶带的过程可被执行。若干油墨模(图2,202)可然后被分离以放置在打印头(图1,100)上。
图4是例示根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备(图1,101)的形成的示意图。如以上描述的，覆模的油墨传送设备(图1,101)包括具有第一表面的油墨模402。油墨模402可由基底形成，诸如，金属、硅或者其它基底材料。若干油墨模402可被形成在硅基底上。在图4中，为了简便，一个油墨模402以附图标记指示，但是，图4描绘了硅基底上的若干油墨模402。
单独的油墨模402可使用机械切割操作形成。在另一示例中，单独的油墨模402可通过以单独的油墨模402的形状制造微裂纹的聚焦激光获得。单独的油墨模402可然后沿着微裂纹被破坏以被分离。在一些示例中，单独的油墨模402可被放置在切割带上，该切割带可被扩展以如所需地间隔油墨模402。
图5是例示根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备(图1,101)的形成的另一示意图。如以上描述的，若干油墨模502可被放置在支撑基底506上。支撑基底506可为在形成期间为若干油墨模502提供机械刚度的任意材料。例如，支撑基底506可为金属板。在另一示例中，支撑基底506为印刷电路板。
如以上描述的，在一些示例中，油墨模502可被放置在带上，该带可被扩展以间隔和定位油墨模502。在此示例中，带上的油墨模502被翻转并放置在支撑基底506上，使得油墨模502的薄膜表面在支撑基底上面向下。在此示例中，油墨模502被布置在支撑基底506和带之间。一旦油墨模502被附着到支撑基底506，切割带就为准备覆模而被移除。
在另一示例中，油墨模502使用诸如拣选和放置机器的设备被机械地放置在支撑基底506上。在其它示例中，油墨模502被手工放置在支撑基底506上。在这些示例中，油墨模502可经由双面胶带被暂时附着到支撑基底506。
图6A和图6B是例示根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备(图1,101)的形成的示意图。如以上描述的，油墨模602可被覆模603封装。在一些示例中，这包括将液体环氧树脂模塑料倾倒在油墨模602上。例如，如图6A中描绘的，液体环氧树脂模塑料覆模603被倾倒，使得其在油墨模602的表面上方延伸。图6中的油墨模602被由虚线指示为在覆模603的水平面以下。液体环氧树脂覆模603可然后被允许硬化为坚硬的物质。
图6B是沿图6A的线“A”截取的一个油墨模602的截面图。如图6B中可见，覆模603可被在油墨模602的顶部上倾倒，使得覆模603可在油墨模602的第一表面608-1上方延伸。在此示例中，覆模603可封装油墨模602的多个表面。如以上描述的，油墨模602可包括与覆模603接触的第一表面608-1。覆模603可包括第二表面608-2，其用于将油墨传送设备(图1,101)附接到打印头(图1,100)。
图7A和图7B是例示根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备(图1,101)的形成的示意图。如以上描述的，油墨槽705可被切割通过覆模703和至少一部分油墨模702。油墨槽705允许油墨从打印头(图1,100)中的储墨器(图2,207)移动到除了其它油墨喷射部件包括发射腔、电阻器和喷嘴的油墨喷射设备。在切割油墨槽705中，一部分油墨模702被暴露。换言之，在切割油墨槽705中，油墨槽705的底面可由油墨模702限定，油墨槽705的侧壁可由覆模703限定。
图7B是沿图7A的线“B”截取的一个油墨模702的截面图。如图7B中可见，油墨槽705可延伸通过覆模703并延伸到至少一部分油墨模702中。例如，如图7B中描绘的，油墨槽705部分地延伸到油墨模702中，以形成局部油墨槽705。在另一示例中，如图10中描绘的，油墨槽705延伸通过覆模703并延伸通过油墨模702，以制造贯穿油墨槽705。
覆模703可具有第二表面708-2，其可用于将油墨传送设备(图1,101)附接到打印头(图1,100)。第二表面708-2被限定为油墨模702的边缘和覆模703的边缘之间的空间(space)。在图7B中，第二表面708-2可接收粘合剂(图2,204)，以将油墨传送设备(图1,101)附接到打印头(图1,100)。第二表面708-2提供比第一表面(图2,208-1)更大的接触区域。例如，第二表面708-2的宽度大于第一表面(图2,208-1)的宽度。
仅使用第一表面(图2,208-1)将油墨传送设备(图1,101)附接到打印头(图1,100)可能约束油墨模702的尺寸。但是，使用第二表面708-2提供用于附接到打印头(图1,100)的接触区域可为有利的，因为第二表面708-2提供比第一表面(图2,208-1)更大的接触区域，这允许油墨模702被进一步地减小尺寸，同时保持到打印头(图1,100)的附着力。
随着油墨槽705被切割，覆模703封装油墨模702的若干表面。例如，覆模703可封装油墨模702的左侧表面和右侧表面，以及前侧表面和后侧表面。
图8是根据在此描述的原理的一个示例的覆模的油墨传送设备801的顶视图。在油墨模802被开槽后，油墨传送设备801可例如通过热改变胶带使得其不再将油墨传送设备801保持到支撑基底(图7,706)而从支撑基底(图7,706)移除。因此，如图8中描绘的，油墨传送设备801包括油墨槽805，其可为局部油墨槽或贯穿油墨槽。油墨槽805可为倾斜的，以允许油墨从储墨器(图2,207)流到油墨喷射设备。油墨槽805可被形成在油墨模802中，油墨模802为诸如硅的基底。油墨模802可至少部分地被由诸如环氧树脂模塑料的材料形成的覆模803封装。
图9是根据在此描述的原理的一个示例的油墨传送设备901的截面示意图。为了简便，图9没有依照比例绘制。而是，图9被包括以论证相关表面的功能，并且不旨在指示不同元件之间的具体尺寸关系。
图9的示意图是沿图8的线“C”截取的。如以上描述的，在一些示例中，油墨槽905为局部油墨槽。换言之，油墨槽905可延伸通过覆模903并可延伸到一部分油墨模902中。油墨槽905的一个表面可由油墨模902形成，油墨槽905的侧表面可由覆模903形成。
如以上指示的，覆模903包含第二表面908-2，其用于将油墨传送设备901附接到打印头(图1,100)，并且其比第一表面(图2，208-1)更宽。经由施加到第二表面908-2的粘合剂(图2,204)，油墨传送设备901被附接到打印头(图1,100)。由第二表面908-2提供的接触区域大于可从第一表面(图2，208-1)得到的接触区域。换言之，第二表面908-2可被定尺寸为使得油墨模902可被减小尺寸，同时经由放置在第二表面908-2上的粘合剂保持到打印头(图1,100)的粘着力。
图10是根据在此描述的原理的一个示例的油墨传送设备1001的截面示意图。图10的示意图沿图8的线“C”截取。如以上描述的，在一些示例中，油墨槽1005可为贯穿油墨槽。换言之，油墨槽1005可延伸通过覆模1003并可延伸通过油墨模1002。在图10中，虚线可表示油墨传送设备1001的远端部分。
如以上指示的，覆模1003包含第二表面1008-2，其用于将油墨传送设备1001附接到打印头(图1,100)，并且其比第一表面(图2，208-1)更宽。经由施加到第二表面1008-2的粘合剂(图2,204)，油墨传送设备1001被附接到打印头(图1,100)。由第二表面1008-2提供的接触区域大于可从第一表面(图2，208-1)得到的接触区域。换言之，第二表面1008-2可被定尺寸为使得油墨模1002可被减小尺寸，同时经由放置在第二表面1008-2上的粘合剂保持到打印头(图1,100)的粘着力。
本系统和方法的各方面参照根据在此描述的原理的示例的方法、装置(系统)的流程图和/或方块图在此描述。
用于形成覆模的油墨传送设备(图1,101)的设备和方法可具有若干优点，包括：(1)不管用于将油墨模(图1,102)附接到打印头(图1,100)的接触表面区域而允许更小的油墨模(图1,102)；(2)将油墨模(图1,102)的尺寸与油墨传送设备(图1,101)的附接分离；(3)以覆模(图2,203)的形式提供额外的结构刚度；(4)释放打印头(图1,100)上的空间；(5)在不增加打印头(图1,100)成本的情况下减小油墨模(图2,202)的尺寸；和(6)反向兼容其它打印头。
以上说明书已经呈现以例示和描述已描述的原理的示例。此说明书不旨在穷尽或将这些原理限制为公开的任何明确的形式。鉴于以上教义，许多修改和变化是可能的。

Claims (15)

1.一种油墨传送设备，包括：
具有第一表面的油墨模；
用于封装所述油墨模的若干表面的覆模，该覆模具有宽于所述第一表面的第二表面，其中所述第二表面接收粘合剂，以将所述油墨传送设备附接到打印头；以及
穿过所述覆模和至少一部分所述油墨模的油墨槽。
2.如权利要求1所述的设备，其中，所述覆模包括环氧树脂模塑料(EMC)。
3.如权利要求2所述的设备，其中，所述EMC包括填料，诸如硅粉、氧化铝、氮化硅、氧化锰、碳酸钙、钛白或者其组合。
4.如权利要求1所述的设备，其中，所述第二表面被限定为所述油墨模的边缘和所述覆模的边缘之间的空间。
5.如权利要求1所述的设备，其中，所述油墨模由硅组成。
6.如权利要求1所述的设备，其中，所述油墨槽沿所述油墨模的长度延伸。
7.如权利要求1所述的设备，其中，所述第二表面提供比所述第一表面更大的接触区域。
8.一种油墨传送系统，包括：
包括储墨器的打印头；
若干油墨传送设备，其中每个油墨传送设备包括：
具有第一表面的油墨模；
封装所述油墨模的若干表面的覆模，其中所述覆模具有提供比所述第一表面更大的接触区域的第二表面；和
穿过所述覆模和至少一部分所述油墨模的油墨槽；以及
粘合剂，该粘合剂被布置在所述打印头和所述第二表面之间，以将所述油墨传送设备附接到所述打印头。
9.如权利要求8所述的系统，其中，所述覆模包括环氧树脂模塑料(EMC)。
10.如权利要求8所述的系统，其中，所述第一表面不接触所述粘合剂。
11.如权利要求8所述的系统，其中，所述覆模唯一地提供所述油墨传送设备经由所述粘合剂到所述打印头的附接。
12.一种制造油墨传送设备的方法，该方法包括：
将具有第一表面的油墨模放置在支撑基底上；
以具有第二表面的覆模封装所述油墨模的若干表面；其中：
所述第二表面被用于将所述油墨传送设备附接到打印头；并且
所述第二表面宽于所述第一表面；以及
形成通过所述第二表面和所述第一表面的油墨槽。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述油墨槽穿过所述第二表面和一部分所述第一表面。
14.如权利要求12所述的方法，其中，所述油墨槽穿过所述第二表面和所述第一表面。
15.如权利要求12所述的方法，其中，所述第二表面提供比所述第一表面更大的接触区域。
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