CN107639938B - 液体排出头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体排出头。支承构件包括配置于第一记录元件基板侧和第二记录元件基板侧的第一支承部、以及配置于相对于第一支承部与第一记录元件基板侧和第二记录元件基板侧相对的一侧的第二支承部，该第一支承部包括用于向第一记录元件基板供给液体的第一个体流路和用于向第二记录元件基板供给液体的第二流路，并且该第二支承部包括用于向第一个体流路和第二个体流路供给液体的共用流路。

Description

液体排出头

技术领域

本发明涉及用于使用排出能量产生元件来将压力室内的液体从排出口排出的液体排出头。

背景技术

近年来，喷墨打印机不仅用于家庭中的打印，而且还用于诸如商业和零售摄影等的商业目的、或者用于诸如电子电路绘制和面板显示等的工业目的，并且喷墨打印机的使用日益扩展。强烈要求这种商业打印所用的喷墨打印机的液体排出头进行高速打印。为了满足该要求，使排出诸如墨等的液体的液体排出头的宽度大于记录介质的宽度，由此获得行式头。

作为用于使液体排出头的宽度变长的方法，使包括排出口的多个记录元件基板在液体排出头的长边方向上以这些记录元件基板的一部分彼此重叠的方式排列。在这些方法中，日本特表(PCT国际申请的日文翻译)2008-526553论述了用于使包括排出口的记录元件基板沿长边方向排成一行的方法。记录元件基板如此排成一行，由此可以在记录元件基板之间的接合部处减少这些记录元件基板在打印物的扫描方向上的偏移宽度，并且减少记录元件基板之间的排出口阵列的偏移宽度。

通常，作为在用于支承记录元件基板的支承构件中所形成的流路的多个个体流路的位置精度受到这些个体流路的加工精度的影响。特别地，存在支承构件的厚度越大、加工精度的劣化程度越大这一趋势。

在日本特表(PCT国际申请的日文翻译)2008-526553的结构中，在支承构件中所形成的多个个体流路中，由于支承构件的厚度大，因此在要形成的个体流路的位置精度中发生偏差。因而，在更靠近支承构件的端部的位置处形成个体流路的情况下，位置精度受到限制。因而，在各记录元件基板中，长边方向上的最远端部的个体流路和长边方向上的最远端部的排出口之间的供给路径的距离变长，并且供给路径的压力损失变大。这可能导致图像不均匀。

发明内容

本发明涉及一种能够减少供给路径的压力损失并且形成高质量图像的液体排出头。

根据本发明的方面，一种液体排出头，包括：第一记录元件基板和第二记录元件基板，其各自包括用于排出液体的排出口和用于产生排出液体时所使用的能量的能量产生元件，并且沿着所述液体排出头的长边方向排列；以及支承构件，用于支承所述第一记录元件基板和所述第二记录元件基板，其中，所述支承构件包括第一支承部和第二支承部，所述第一支承部是所述支承构件的厚度方向上的设置有所述第一记录元件基板和所述第二记录元件基板的一侧的部分，所述第二支承部是所述第一支承部的相对侧的部分，所述第一支承部包括用于向所述第一记录元件基板供给液体的第一个体流路和用于向所述第二记录元件基板供给液体的第二个体流路，所述第二支承部包括用于向所述第一个体流路和所述第二个体流路供给液体的共用流路，以及，所述第一个体流路与所述第一记录元件基板的一个端部连通，并且所述第二个体流路与所述第二记录元件基板的第一记录元件基板侧的一个端部连通。

根据本发明的另一方面，一种液体排出头，包括：第一记录元件基板和第二记录元件基板，其各自包括用于排出液体的排出口和用于产生排出液体时所使用的能量的能量产生元件，并且沿着所述液体排出头的长边方向呈直线状排列；支承构件，用于支承所述第一记录元件基板和所述第二记录元件基板；以及第一树脂膜和第二树脂膜，所述第一树脂膜设置在所述第一记录元件基板和所述支承构件之间，所述第二树脂膜设置在所述第二记录元件基板和所述支承构件之间，其中，在所述第一树脂膜的一个端部中，设置有用于向所述第一记录元件基板供给液体的第一通孔，在所述第二树脂膜的第一记录元件基板侧的一个端部中，设置有用于向所述第二记录元件基板供给液体的第二通孔，以及在所述支承构件中，设置有用于向所述第一通孔和所述第二通孔供给液体的共用流路。

通过以下参考附图对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1A-1C是示出作为比较例的液体排出头的示意图。

图2A和2B是根据本发明的第一典型实施例的液体排出头的立体图。

图3A-3C是示出根据本发明的第一典型实施例的液体排出头的示意图。

图4A和4B是根据本发明的第二典型实施例的液体排出头的立体图。

图5A-5C是示出根据本发明的第二典型实施例的液体排出头的示意图。

图6A和6B是根据本发明的第三典型实施例的液体排出头的立体图。

图7A-7C是示出根据本发明的第三典型实施例的液体排出头的示意图。

图8A和8B是根据本发明的第四典型实施例的液体排出头的立体图。

图9A-9C是示出根据本发明的第四典型实施例的液体排出头的示意图。

图10A是沿着图1A的A-A'所截取的截面中的记录元件基板之间的连接部分的放大图，图10B是沿着图3A的B-B'所截取的截面中的记录元件基板之间的连接部分的放大图，图10C是沿着图5A的C-C'所截取的截面中的记录元件基板之间的连接部分的放大图，并且图10D是示出图10A-10C中的各供给路径的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来说明根据本发明典型实施例的液体排出头。根据本发明的液体排出头可应用于诸如打印机、复印机、包括通信系统的传真机和包括打印机单元的字处理器等的设备，并且还可应用于以复合方式与各种处理设备相组合的工业记录设备。例如，根据本发明的液体排出头还可用于制备生物芯片并且印制电子电路。

此外，以下的典型实施例是本发明的适当具体示例，因此存在各种技术上可取的限制。然而，本典型实施例不限于本说明书的典型实施例和其它具体方法，只要本典型实施例遵循本发明的思想即可。

参考图1A-1C和10A，在说明本发明的典型实施例之前，说明作为比较例的液体排出头。在图1A-1C中，液体排出头26包括：记录元件基板11，其中记录元件基板11各自包括用于排出诸如墨等的液体的排出口21和用于向排出口21供给液体的供给路径15；以及支承构件12，用于支承多个记录元件基板11。图1B示出沿着图1A的A-A'所截取的截面。图1C是图1B的部分放大图。图10A示出图1A的部分放大图，具体是彼此邻接的记录元件基板11之间的连接部分的放大图。为了进行说明，以透视状态示出形成有排出口21的构件。

如图1B所示，在该比较例的结构中，支承构件12的厚度相对较大。在形成个体流路13作为支承构件12中用于供给液体的通孔时，通常，支承构件12的厚度越大，通孔的打孔精度(尺寸精度和位置精度)的劣化程度越大。用于形成个体流路13的方法的示例包括注塑成型、蚀刻和激光加工。然而，在这些方法中的任意方法中，均存在厚度越大、精度的劣化程度越大的趋势。如以下将说明的，考虑到流路的压力损失，期望以下：在多个个体流路13中，支承构件12的最远端部侧的个体流路13应形成于尽可能靠近支承构件12的端部的位置。然而，如果支承构件12的厚度大，则由于加工偏差因而在使最远端部的个体流路13靠近端部方面存在限制。因而，如图10A所示，最远端部所形成的个体流路13a与多个排出口21中的位于最远端部的排出口21a之间的距离La变得相对较大。结果，从个体流路13a供给的液体经由供给路径15被供给至最远端部的排出口21a所通过的路径(La)变长，并且压力损失也变大。受到该影响，从排出口21排出的液滴的量改变。这样影响了要记录的图像，使得在该图像中发生浓度不均匀。

响应于上述比较例中的问题，以下说明第一典型实施例。图2A、2B、3、10B和10D是示出本发明的第一典型实施例的图。图2A是根据本发明的第一典型实施例的液体排出头的立体图。图2B是根据本发明的第一典型实施例的液体排出头的分解立体图。图3A是根据本发明的第一典型实施例的液体排出头的顶视图。为了便于说明，以透视状态示出一部分构件。图3B是沿着图3A的截面B-B'的截面图。图3C是图3B中的彼此邻接的记录元件基板11之间的连接部分的放大图。图10B是沿着图3A的截面B-B'的记录元件基板11之间的连接部分的放大图。图10D是图10B中的各供给路径15的示意图。

如图2A、2B和3所示，根据本发明的第一典型实施例的液体排出头26包括支承构件12和沿着液体排出头26的长边方向排列的多个记录元件基板11。在各个记录元件基板11中，形成用于产生在排出诸如墨等的液体时所使用的能量的能量产生元件22(图10B)。与各个能量产生元件22相对应地形成用于排出液体的排出口21和填充有从排出口21要排出的液体的压力室23(图10B)。在支承构件12的第一支承部24中，沿着液体排出头26的长边方向设置用于向记录元件基板11供给液体的多个个体流路13(13-1至13-6)。此外，在支承构件12的第二支承部25中，沿着液体排出头26的长边方向形成用于向个体流路13供给液体的多个共用流路14(14-1至14-5)。各个体流路13的流路宽度(直径)小于各共用流路14的流路宽度(直径)。如图3B所示，第一个体流路13-1和第二个体流路13-2与第一共用流路14-1连通。此外，第三个体流路13-3与第二共用流路14-2连通。位于记录元件基板11其中之一的另一端部的第四个体流路13-4与第三共用流路14-3连通。第五个体流路13-5与第四共用流路14-4连通。第六个体流路13-6与第五共用流路14-5连通。

支承构件12包括两个区域，即形成有多个个体流路13的一侧(下游侧)的第一支承部24和记录元件基板11相对于第一支承部24的相对侧(上游侧)的第二支承部25。在本典型实施例中，支承构件12被配置为包括第一支承部24和第二支承部25的一体构件。支承构件12中所设置的流路如此被分离到上游侧和下游侧，由此与上述比较例的情况相比，可以使下游侧的第一支承部中所设置的各个体流路的供给路径的长度变短。这样可以提高形成个体供给路径时的加工精度。

此外，多个记录元件基板11被配置成排列在支承构件12上。在这种情况下，记录元件基板11是以如下方式配置的：彼此邻接的记录元件基板11通过在液体排出头26的长边方向上彼此部分重叠来在该长边方向上排成一行(直线状)。记录元件基板11不必在长边方向上准确地排成一行，并且可以以偏移了一定程度的状态排列。

在图3A-3C中，在记录元件基板11的背面(支承构件12侧的面)上，形成从支承构件12的多个个体流路13将液体供给至的供给路径15。此外，如在从排出口21排出液体的方向上所观看到的，根据本典型实施例的液体排出头26包括跨支承构件12上彼此邻接配置的记录元件基板11的端部而配置的共用流路14(14-1)。在第二支承部25中流路14的位置精度相对于个体流路13的位置精度存在一定自由度。因而，可以使各共用流路14的流路的宽度相对较大并且使共用流路14跨记录元件基板11之间的连接部分而配置。结果，可以在第二支承部25的区域中确保连接部分的流路并且在下游侧的第一支承部24的区域中形成精度高的个体流路。在本典型实施例中，各个体流路13在支承构件12的厚度方向上的距离被形成得短于各共用流路14在支承构件12的厚度方向上的距离，由此可以以更高的精度进行加工。因而，可以使个体流路13之间的间距小于共用流路14之间的间距。

此时，如图3B所示，液体依次通过共用流路14、个体流路13和供给路径15，并且被供给至压力室23和能量产生元件22各自。在图10B中，在各记录元件基板11的长边方向上形成多个排出口21，由此形成排出口阵列。此外，沿着该排出口阵列在记录元件基板11的背面上形成供给路径15。在图10B所示的本典型实施例中，在支承构件12中，形成用于向供给路径15供给液体的个体流路13和用于向个体流路13供给液体的共用流路14。因而，可以提高个体流路13的位置精度和加工精度。因而，可以使记录元件基板11的长边方向上的一个端部的个体流路13和长边方向上的该一个端部的排出口21之间的供给路径15的距离Lb与图10A的比较例的结构相比变短。在图10B中，将距离Lb例示为Lb≒0。此时，可以通过公式(1)来获得供给路径15的压力损失ΔP(图10D)。

ΔP＝Q×R[mmAq]公式(1)

在公式(1)和图10D中，ΔP表示记录元件基板11的长边方向上的最远端部的供给路径15的压力损失。Q表示供给路径15的排出流量。R表示供给路径15的流路阻抗。L表示记录元件基板11的长边方向上的最远端部的个体流路13和长边方向上的最远端部的排出口21之间的供给路径15的长度。此外，a表示供给路径15的宽度，并且b表示供给路径15的高度。此时，例如，假定以下：喷嘴密度是1200dpi，排出频率是10kHz，要排出的液体量是5pl，液体的粘度是4cp，a是100μm，b是300μm，图10A的比较例中的La是500μm，并且本典型实施例中的Lb是200μm。在这种情况下，比较例中的ΔP约为5.8mmAq。另一方面，本发明的第一典型实施例中的ΔP约为0.9mmAq。因而，采用第一典型实施例，由此可以使记录元件基板11的长边方向上的最远端部的供给路径15的压力损失ΔP下降约84.5％。

在支承构件12中，跨在支承构件12上以彼此邻接的方式配置的记录元件基板11的端部而形成共用流路14。结果，在各记录元件基板11中，可以缩短记录元件基板11的长边方向上的最远端部的个体流路13和长边方向上的最远端部的排出口21之间的供给路径15的距离。这样可以减少供给路径15的压力损失并且在彼此邻接的记录元件基板11之间的接合部处形成高质量图像。此外，本发明可以特别适合应用于行型液体排出头，其中在该行型液体排出头中，支承构件12的长边方向上的长度等于或大于来自排出口21的液滴所施加至的记录介质的宽度。即，在彼此邻接的记录元件基板11之间的接合部处形成高质量图像的状态下，可以将记录元件基板11排列成等于或大于页宽度的宽度。因而，可以跨页宽度形成高质量图像。

作为构成支承构件12的材料，可应用各种材料。作为示例，期望支承构件12应由树脂或氧化铝构成。在支承构件12由树脂构成的情况下，例如存在用于通过注塑成型来对个体流路13和共用流路14进行加工的方法。此外，在支承构件12由氧化铝构成的情况下，可以通过例如对各自在支承构件12的厚度方向上具有小的厚度的多个氧化铝构件进行层压来制造个体流路13和共用流路14。

以下说明第二典型实施例。图4A、4B、5A、5B、5C、10C和10D是示出本发明的第二典型实施例的图。图4A是根据本发明的第二典型实施例的液体排出头的立体图。图4B是根据本发明的第二典型实施例的液体排出头的分解立体图。图5A是根据本发明的第二典型实施例的液体排出头的顶视图。图5B是沿着图5A的截面C-C'的截面图。图5C是图5B的记录元件基板之间的连接部分的放大图。图10C是沿着图5A的截面C-C'的记录元件基板之间的连接部分的放大图。图10D是图10B中的各供给路径的示意图。主要说明与第一典型实施例的不同之处，并且以下不说明与第一典型实施例中的结构相同的结构。

根据本发明的第二典型实施例的液体排出头26与根据第一典型实施例的液体排出头26的主要不同之处在于：如图5A所示，各记录元件基板的外形是大致平行四边形的形状。利用这种结构，可以使多个记录元件基板11呈直线状地连续配置。因而，本典型实施例可以特别适合应用于使行型液体排出头小型化的情况。此外，在本典型实施例的结构中，如图10C所示，可以缩短各记录元件基板11的长边方向的最远端部的个体流路13和长边方向的最远端部的排出口21之间的供给路径15的距离Lc。在图10C中，将距离Lc例示为Lc≒0。

此外，如图4A、4B、5A、5B和5C所示，多个平行四边形形状的记录元件基板11在液体排出头26的长边方向上配置，使得彼此邻接的记录元件基板11在液体排出头26的长边方向和扫描方向上彼此部分重叠。这样可以缩小彼此邻接的记录元件基板11之间的间距。因而，可以缩小记录元件基板11之间的接合部处的排出口阵列的偏移宽度。结果，可以在记录元件基板11之间的接合部处减少诸如图像不均匀等的问题并且还可以形成高质量图像。

以下说明第三典型实施例。图6A、6B、7A、7B和7C是示出本发明的第三典型实施例的图。图6A是根据本发明的第三典型实施例的液体排出头的立体图。图6B是根据本发明的第三典型实施例的液体排出头的分解立体图。图7A是根据本发明的第三典型实施例的液体排出头的顶视图。图7B是沿着图7A的截面D-D'的截面图。图7C是图7B的记录元件基板之间的连接部分的放大图。主要说明与上述典型实施例的不同之处，并且以下不说明与上述典型实施例中的结构相同的结构。

如图6A、6B、7A、7B和7C所示，根据本发明的第三典型实施例的液体排出头26包括记录元件基板11、第一支承构件12-1和第二支承构件12-2。即，结构如下：单独构件即第一支承构件12-1和第二支承构件12-2层压。如图7B所示，在第一支承构件12-1中，设置多个个体流路13。在第二支承构件12-2中，设置多个共用流路14。因而，支承构件包括两个不同的层压构件，由此与上述典型实施例相同，可以降低各个体流路13的流路长度。因而，可以提高个体流路13的加工精度和位置精度。在本典型实施例中，结构如下：两个构件层压。然而，本典型实施例不限于此。可选地，可以使用包括三个以上构件的层压体(对三个以上的层进行层压的结构)。

如图6A、6B、7A、7B和7C所示，在第一支承构件12-1中，形成用于向记录元件基板11供给液体的多个个体流路13。在第二支承构件12-2中，形成用于向个体流路13供给液体的多个共用流路14。结果，仅需对各构件进行一种加工，并且这样便于进行加工。因而，可以提高加工精度。

此外，基于本典型实施例，第一支承构件和第二支承构件也可以由不同材料构成。例如，作为构成第二支承构件12-2的材料的示例，期望第二支承构件12-2应由树脂或氧化铝构成。在第二支承构件12-2由树脂构成的情况下，例如，存在用于通过注塑成型来对个体流路13和共用流路14进行加工的方法。此外，在第二支承构件12-2由氧化铝构成的情况下，存在例如用于对各自在支承构件12-2的厚度方向上具有小的厚度的多个氧化铝构件进行层压、由此产生个体流路13和共用流路14的方法。此外，从提高加工精度的角度，期望第一支承构件12-1的厚度应当较小。此外，作为构成第一支承构件12-1的材料的示例，期望第一支承构件12-1应由硅基板或树脂膜构成。硅基板接合至晶圆形式的记录元件基板11或者树脂膜层压在该记录元件基板11上，由此可以使第一支承构件12-1接合至记录元件基板11。因而，与第一支承构件12-1接合至各记录元件基板11的情况相比，可以减少工艺次数。此外，由于采用半导体工艺来形成个体流路13，因此可以实现更高的加工精度和位置精度。在本典型实施例中，第一支承构件12-1是一个共用构件。可选地，结构可以如下：通过针对各记录元件基板11对第一支承构件12-1进行分割来获得多个第一支承构件12-1。结果，可以采用半导体工艺来更加适当地执行本典型实施例。

以下说明第四典型实施例。图8A、8B、9A、9B和9C是示出本发明的第四典型实施例的图。图8A是根据本发明的第四典型实施例的液体排出头的立体图。图8B是根据本发明的第四典型实施例的液体排出头的分解立体图。图9A是根据本发明的第四典型实施例的液体排出头的顶视图。图9B是沿着图9A的截面E-E'的截面图。图9C是图9B的记录元件基板之间的连接部分的放大图。主要说明与上述典型实施例的不同之处，并且以下不说明与上述典型实施例中的结构相同的结构。

根据本发明的第四典型实施例的液体排出头26具有通过将第二典型实施例和第三典型实施例相组合所获得的结构。具体地，如图8A、8B、9A、9B和9C所示，各记录元件基板11的外形是大致平行四边形的形状，并且支承构件12具有第一支承构件12-1和第二支承构件12-2层压的结构。在本典型实施例中，大致平行四边形的记录元件基板11呈直线状配置，由此可以提供小型的线型头。此外，结构如下：包括多个支承构件，由此可以提供精度高的支承构件、特别是第一支承构件。

其它典型实施例

在上述典型实施例中，说明了共用流路14向记录元件基板11供给液体的结构。然而，结构不限于此。可选地，本发明还可应用于包括循环供给路径的液体排出头。在这种情况下，结构如下：共用流路14包括用于向记录元件基板11供给液体的共用流路和用于从记录元件基板11回收液体的共用流路，并且个体流路13也包括用于供给液体的流路和用于回收液体的流路这两者。结果，可以提供包括如下的循环流路的液体排出头，其中这些循环流路用于向内部包括能量产生元件的压力室23供给液体，并且从压力室23回收未被排出的液体。即，结构如下：使压力室23内的液体在压力室23的内部和外部之间循环。在如此包括用于供给并回收液体的流路的行型液体排出头中，流路的结构变得复杂，并且通常，液体排出头变大。然而，应用本发明，由此可以在稳定地供给液体的同时防止液体排出头变大。因而，特别期望应用本发明。

此外，本发明仅需是包括上述典型实施例所述的技术思想的液体排出头。例如，作为变形例的示例，结构可以如下：与记录元件基板11相对应地设置多个树脂膜，在背面上具有这些树脂膜的多个记录元件基板11由个体支承构件支承，并且树脂膜、记录元件基板11和个体支承构件由共用支承构件支承。在这种情况下，树脂膜中所设置的个体流路与第二典型实施例中的个体流路13相对应，并且个体支承构件中所设置的共用流路与第二典型实施例中的共用流路14相对应，由此与第二典型实施例相同，可以应用本发明的效果。在本变形例中，结构如下：除上述结构外，还包括共用支承构件。在本变形例中，第一个体支承构件由薄的树脂膜构件构成，个体支承构件由诸如氧化铝等的刚性高的构件构成，并且用于以共用方式支承树脂膜、记录元件基板11和个体支承构件的长边共用支承构件由树脂模具构件构成。

根据本发明，在各记录元件基板中，支承构件的长边方向的端部的个体流路和该长边方向的端部的排出口之间的供给路径的距离缩短，由此可以减少供给路径的压力损失。结果，可以减少诸如图像不均匀等的问题并且形成高质量图像。

尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。

Claims (21)

1.一种液体排出头，包括：

第一记录元件基板和第二记录元件基板，其各自包括用于排出液体的排出口和用于产生排出液体时所使用的能量的能量产生元件，并且沿着所述液体排出头的长边方向排列；以及

支承构件，用于支承所述第一记录元件基板和所述第二记录元件基板，

其中，所述支承构件包括第一支承部和第二支承部，所述第一支承部是所述支承构件的厚度方向上的设置有所述第一记录元件基板和所述第二记录元件基板的一侧的部分，所述第二支承部是所述第一支承部的相对侧的部分，

所述第一支承部包括用于向所述第一记录元件基板供给液体的第一个体流路和用于向所述第二记录元件基板供给液体的第二个体流路，

所述第二支承部包括用于向所述第一个体流路和所述第二个体流路供给液体的第一共用流路，以及

所述第一个体流路与所述第一记录元件基板的一个端部连通，并且所述第二个体流路与所述第二记录元件基板的第一记录元件基板侧的一个端部连通。

2.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，所述第一支承部的厚度小于所述第二支承部的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，所述第一记录元件基板和所述第二记录元件基板沿着所述长边方向呈直线状配置。

4.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，如在从所述排出口排出液体的方向上所观看到的，所述第一共用流路跨所述第一记录元件基板的一个端部和所述第二记录元件基板的一个端部而配置。

5.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，所述第一支承部还包括用于向所述第一记录元件基板供给液体的第三个体流路和用于向所述第二记录元件基板供给液体的第四个体流路。

6.根据权利要求5所述的液体排出头，其中，所述第三个体流路配置在与所述第一记录元件基板的一个端部相对的另一端部，并且所述第四个体流路配置在与所述第二记录元件基板的一个端部相对的另一端部。

7.根据权利要求5所述的液体排出头，其中，所述第二支承部还包括用于向所述第三个体流路供给液体的第二共用流路。

8.根据权利要求5所述的液体排出头，其中，所述第二支承部还包括用于向所述第四个体流路供给液体的第三共用流路。

9.根据权利要求5所述的液体排出头，其中，所述第一支承部还包括用于向所述第一记录元件基板供给液体的第五个体流路和用于向所述第二记录元件基板供给液体的第六个体流路，所述第五个体流路配置在所述第一个体流路和所述第三个体流路之间，并且所述第六个体流路配置在所述第二个体流路和所述第四个体流路之间。

10.根据权利要求9所述的液体排出头，其中，所述第二支承部还包括用于向所述第五个体流路供给液体的第四共用流路和用于向所述第六个体流路供给液体的第五共用流路。

11.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，包括所述第一支承部和所述第二支承部的所述支承构件由一体构件构成。

12.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，所述支承构件包括包含所述第一支承部的第一支承构件和包含所述第二支承部的第二支承构件。

13.根据权利要求12所述的液体排出头，其中，所述第一支承构件的厚度小于所述第二支承构件的厚度。

14.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，在所述支承构件中，包括所述第一记录元件基板和所述第二记录元件基板的三个以上的记录元件基板沿着所述长边方向呈直线状配置。

15.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，所述液体排出头的所述长边方向上的长度长于从所述排出口排出的液体所施加至的记录介质在所述长边方向上的长度。

16.根据权利要求12所述的液体排出头，其中，所述支承构件是具有包括所述第一支承构件和所述第二支承构件的三个以上的层的层压体。

17.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，还包括压力室，其中在所述压力室的内部包括所述能量产生元件，

其中，所述压力室内的液体在所述压力室的内部和外部之间循环。

18.一种液体排出头，包括：

第一记录元件基板和第二记录元件基板，其各自包括用于排出液体的排出口和用于产生排出液体时所使用的能量的能量产生元件，并且沿着所述液体排出头的长边方向呈直线状排列；

支承构件，用于支承所述第一记录元件基板和所述第二记录元件基板；以及

第一树脂膜和第二树脂膜，所述第一树脂膜设置在所述第一记录元件基板和所述支承构件之间，所述第二树脂膜设置在所述第二记录元件基板和所述支承构件之间，

其中，在所述第一树脂膜的一个端部中，设置有用于向所述第一记录元件基板供给液体的第一通孔，

在所述第二树脂膜的第一记录元件基板侧的一个端部中，设置有用于向所述第二记录元件基板供给液体的第二通孔，以及

在所述支承构件中，设置有用于向所述第一通孔和所述第二通孔供给液体的共用流路。

19.根据权利要求18所述的液体排出头，其中，

在所述第一树脂膜中，包括所述第一通孔的多个通孔沿着所述长边方向排列，以及

在所述第二树脂膜中，包括所述第二通孔的多个通孔沿着所述长边方向排列。

20.根据权利要求18或19所述的液体排出头，其中，如在从所述排出口排出液体的方向上所观看到的，所述共用流路跨所述第一记录元件基板的一个端部和所述第二记录元件基板的一个端部而配置。

21.根据权利要求18或19所述的液体排出头，其中，还包括压力室，其中在所述压力室的内部包括所述能量产生元件，

其中，所述压力室内的液体在所述压力室的内部和外部之间循环。