CN104149127A - 皮料下料机及其应用方法 - Google Patents

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本发明公开一种皮料下料机及其应用方法，下料机包括冲床和料架，料架和冲床对应设置，料架上固定安装有用于放置皮料料带的皮料放置杆，料架上还固定安装有用于放置纸带的第一纸带放料杆和第二纸带放料杆，冲床上固定安装有送料机构，冲床上设有冲头，刀具固定安装在冲头上，刀具下方设有冲模，刀具和冲模对应设置。本发明可实现上料、冲切、出料自动化，不仅可大大提高工作效率，而且可有效降低人力成本。

Description

皮料下料机及其应用方法
技术领域
    本发明公开一种皮料加工机械，特别是一种皮料下料机及其应用方法。
背景技术
    皮料是服装中常用到的辅料，如：吊牌、皮包扣等，皮料辅料在加工过程总，都是在整张皮料或者是条形皮料上通过冲压切割，将特定形状的皮料辅料加工下来的，常规技术中，普通的纽扣加工厂都是采用手动冲压机，利用人工进行手动加工，不仅加工效率低，而且还会浪费人力成本。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的皮料辅料采用人工加工的缺点，本发明提供一种新的皮料下料机，其可实现上料、冲切、出料自动化，节约了加工成本。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种皮料下料机，下料机包括冲床和料架，料架和冲床对应设置，料架上固定安装有用于放置皮料料带的皮料放置杆，料架上还固定安装有用于放置纸带的第一纸带放料杆和第二纸带放料杆，冲床上固定安装有送料机构，冲床上设有冲头，刀具固定安装在冲头上，刀具下方设有冲模，刀具和冲模对应设置。
一种如上述的皮料下料机的应用方法，该应用方法为皮料料带上下两面分别附着一层纸带，冲头在马达的驱动下带动刀具做上下冲压动作，冲头每冲压上升一次会发出信号给送料机构，冲头上升过程发出信号给送料机构，此时第二夹紧气缸处于松开状态，第一夹紧气缸和第三夹紧气缸同时夹住皮料，横移气缸向右驱送料，向右送料到位后，第二夹紧气缸夹紧皮料保持不动，第一夹紧气缸和第三夹紧气缸松开，横移气缸向左退回原位，同时冲头向下冲压，皮料被裁断，当冲头上升时又给送料机构发信号，此时第二夹紧气缸松开，第一夹紧气缸和第三夹紧气缸夹紧，重复下一循环送料动作。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的送料机构上固定安装有滑杆，滑杆设有两条，两条滑杆平行设置，滑杆上安装有第一夹紧板、第二夹紧板和第三夹紧板，第一夹紧板、第二夹紧板和第三夹紧板可沿着滑杆同步滑动，送料机构上固定安装有横移气缸，横移气缸驱动驱动杆运动，驱动杆推动第一夹紧板、第二夹紧板和第三夹紧板在滑杆上滑动，第一夹紧板上安装有第一夹紧气缸，第一夹紧气缸驱动第一夹紧板运动，第二夹紧板上安装有第二夹紧气缸，第二夹紧气缸驱动第二夹紧板运动，第三夹紧板上安装有第三夹紧气缸，第三夹紧气缸驱动第三夹紧板运动。
所述的驱动杆上安装有行程调节螺母。
所述的冲模包括底座、第一塑料板、第二塑料板和钢板，底座、第一塑料板和第二塑料板依次从下至上固定安装在一起，钢板设置在第一塑料板和第二塑料板之间。
所述的送料机构前端设有皮料导向架。
所述的送料机构后端设有出料盘。
本发明的有益效果是：本发明可实现上料、冲切、出料自动化，不仅可大大提高工作效率，而且可有效降低人力成本。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中送料机构正视结构示意图。
图3为本发明中送料机构俯视结构示意图。
图4为本发明中送料机构立体结构示意图。
图5为本发明中下料模具立体结构示意图。
图6为本发明中下料模具另一视角立体结构示意图。
图7为本发明中下料切刀立体结构示意图。
图中，1-冲床，2-料架，3-皮料导向架，4-皮料放置杆，5-第一纸带放料杆，6-第二纸带放料杆，7-送料机构，8-出料盘，9-操作电箱，10-冲头，11-刀具，12-第一夹紧气缸，13-第二夹紧气缸，14-第三夹紧气缸，15-横移气缸，16-行程调节螺母，17-第一夹紧板，18-第二夹紧板，19-第三夹紧板，20-滑杆，21-冲模，22-第一塑料板，23-第二塑料板，24-钢板，25-底座。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
请结合参看附图1至附图7，本发明主要包括冲床1和料架2，料架2和冲床1对应设置，毛料设置在料架2上，并将毛料送入冲床1内，本实施例中，在料架2上固定安装有皮料放置杆4，皮料料带放置在皮料放置杆4上，料架2上还固定安装有第一纸带放料杆5和第二纸带放料杆6，用于放置纸带，纸带设置在皮料料带的上下表面。本实施例中，在冲床1上固定安装有送料机构7，送料机构7前端设有皮料导向架3，送料机构7后端设有出料盘8，皮料料带由料架2上通过皮料导向架3送入送料机构7，经加工后，再通过出料盘8送出。冲床1上设有冲头10，刀具11固定安装在冲头10上，刀具11下方设有冲模21，刀具11和冲模21对应设置，实现对皮料的切料。本实施例中，在送料机构7上固定安装有滑杆20，滑杆20设有两条，两条滑杆20平行设置，滑杆20上安装有第一夹紧板17、第二夹紧板18和第三夹紧板19，第一夹紧板17、第二夹紧板18和第三夹紧板19可沿着滑杆20同步滑动，本实施例中，在送料机构7上固定安装有横移气缸15，通过横移气缸15驱动驱动杆运动，从而可推动第一夹紧板17、第二夹紧板18和第三夹紧板19在滑杆20上滑动，驱动杆上安装有行程调节螺母16，可调节每次运动的行程。本实施例中，在第一夹紧板17上安装有第一夹紧气缸12，第一夹紧气缸12驱动第一夹紧板17运动，使其完成夹紧动作，第二夹紧板18上安装有第二夹紧气缸13，第二夹紧气缸13驱动第二夹紧板18运动，使其完成夹紧动作，第三夹紧板19上安装有第三夹紧气缸14，第三夹紧气缸14驱动第三夹紧板19运动，使其完成夹紧动作。本实施例中，刀具11固定安装在冲头10上，刀具11下方为与被加工皮料形状相对应的切刀，冲模21固定安装在冲床1上，且设置在刀具11下方，本实施例中，冲模21主要包括底座25、第一塑料板22、第二塑料板23和钢板24，底座25、第一塑料板22和第二塑料板23依次从下至上固定安装在一起，钢板24设置在第一塑料板22和第二塑料板23之间，使用时，可依靠塑料板材质本身的形变来满足冲切时的要求，而且，在两个塑料板之间设有钢板24，一方面可增强整体强度，保证冲压时不会产生过分形变，影响冲压效果，另一方面也可以保证塑料板不会被压坏。
本发明在使用时，在皮料料带上下两面分别附着一侧纸带，可保证冲切时皮料与模具之间有一定距离，保证冲切的效果。
冲头10在马达的驱动下带动刀具11做上下冲压动作，冲压速度可采用变频调速，冲床1上装有传感器，冲头10每冲压上升一次会发出信号给送料机构7。
冲头10上升过程发出信号给送料机构7，此时第二夹紧气缸13出于松开状态，第一夹紧气缸12和第三夹紧气缸14同时夹住皮料，横移气缸15向右驱送料，向右送料到位后，第二夹紧气缸13夹紧皮料保持不动，第一夹紧气缸12和第三夹紧气缸14松开，横移气缸15向左退回原位，同时冲头10向下冲压，皮料被裁断，当冲头10上升时又给送料机构7发信号，此时第二夹紧气缸13松开，第一夹紧气缸12和第三夹紧气缸14夹紧，重复下一循环送料动作。
本发明可实现上料、冲切、出料自动化，不仅可大大提高工作效率，而且可有效降低人力成本。

Claims (7)

1.一种皮料下料机，其特征是：所述的下料机包括冲床和料架，料架和冲床对应设置，料架上固定安装有用于放置皮料料带的皮料放置杆，料架上还固定安装有用于放置纸带的第一纸带放料杆和第二纸带放料杆，冲床上固定安装有送料机构，冲床上设有冲头，刀具固定安装在冲头上，刀具下方设有冲模，刀具和冲模对应设置。
2.根据权利要求1所述的皮料下料机，其特征是：所述的送料机构上固定安装有滑杆，滑杆设有两条，两条滑杆平行设置，滑杆上安装有第一夹紧板、第二夹紧板和第三夹紧板，第一夹紧板、第二夹紧板和第三夹紧板可沿着滑杆同步滑动，送料机构上固定安装有横移气缸，横移气缸驱动驱动杆运动，驱动杆推动第一夹紧板、第二夹紧板和第三夹紧板在滑杆上滑动，第一夹紧板上安装有第一夹紧气缸，第一夹紧气缸驱动第一夹紧板运动，第二夹紧板上安装有第二夹紧气缸，第二夹紧气缸驱动第二夹紧板运动，第三夹紧板上安装有第三夹紧气缸，第三夹紧气缸驱动第三夹紧板运动。
3.根据权利要求2所述的皮料下料机，其特征是：所述的驱动杆上安装有行程调节螺母。
4.根据权利要求1或2或3所述的皮料下料机，其特征是：所述的冲模包括底座、第一塑料板、第二塑料板和钢板，底座、第一塑料板和第二塑料板依次从下至上固定安装在一起，钢板设置在第一塑料板和第二塑料板之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的皮料下料机，其特征是：所述的送料机构前端设有皮料导向架。
6.根据权利要求1或2或3所述的皮料下料机，其特征是：所述的送料机构后端设有出料盘。
7.一种如权利要求1至6中任意一项所述的皮料下料机的应用方法，其特征是：所述的应用方法为皮料料带上下两面分别附着一层纸带，冲头在马达的驱动下带动刀具做上下冲压动作，冲头每冲压上升一次会发出信号给送料机构，冲头上升过程发出信号给送料机构，此时第二夹紧气缸处于松开状态，第一夹紧气缸和第三夹紧气缸同时夹住皮料，横移气缸向右驱送料，向右送料到位后，第二夹紧气缸夹紧皮料保持不动，第一夹紧气缸和第三夹紧气缸松开，横移气缸向左退回原位，同时冲头向下冲压，皮料被裁断，当冲头上升时又给送料机构发信号，此时第二夹紧气缸松开，第一夹紧气缸和第三夹紧气缸夹紧，重复下一循环送料动作。
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