CN104148926A - 一种车窗玻璃升降器的组装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车窗玻璃升降器的组装生产线，包括有组装工作台，所述的组装工作台上依次设有线轮绕钢索加润滑油机构、线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构、滑板导轨总成组装机构、滚轮喷油机构和用于将喷好油的滚轮旋铆到滑板导轨上的旋铆机，其中所述的线轮绕钢索加润滑油机构包括有一用于固定线轮底座的固定卡座，所述固定卡座的一侧设有绕钢索装置，所述固定卡座的另一侧设有加润滑油装置，通过采用上述结构，可使人们很简便地完成车窗玻璃升降器的全部组装生产，从而大大提高生产效率。

Description

一种车窗玻璃升降器的组装生产线

技术领域

本发明涉及一种车窗玻璃升降器的组装生产线。

背景技术

目前，车窗玻璃升降器均是由人工手动完成组装，操作起来较费时费力，从而大大降低生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种操作简便、可大大提高生产效率的车窗玻璃升降器的组装生产线。

为实现上述目的，本发明提供了一种车窗玻璃升降器的组装生产线，包括有组装工作台，所述的组装工作台上依次设有线轮绕钢索加润滑油机构、线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构、滑板导轨总成组装机构、滚轮喷油机构和用于将喷好油的滚轮旋铆到滑板导轨上的旋铆机，其中所述的线轮绕钢索加润滑油机构包括有一用于固定线轮底座的固定卡座，所述固定卡座的一侧设有绕钢索装置，所述固定卡座的另一侧设有加润滑油装置，所述的线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构包括有一支撑架，所述的支撑架上对应设有与线轮底座形状相适配的嵌装槽，且所述支撑架对应线轮底座上每一个需打螺丝的螺丝孔还均设有一个与所述螺丝孔同轴的支撑架通孔，所述支撑架的上方活动设有打螺丝枪，所述支撑架的一侧设有用于输出螺母的震动盘，所述震动盘的输出端与支撑架通孔之间设有螺母顶送装置，所述的滑板导轨总成组装机构包括有用于放置滑板导轨的承载垫板，所述的承载垫板由若干垫块呈线性间隔排布而成，两相邻垫块之间的间隙内设有可对放置到承载垫板上的滑板导轨构成吸合的电磁铁，所述的组装工作台上对应设有用于将线缆导套压紧固定在滑板导轨一端端部上的导套压紧气缸、和用于将线缆导线头压紧固定在滑板导轨另一端端部上的导线头压装机构，所述的滚轮喷油机构包括有滚轮输出块、滚轮推送机构、滚轮定位机构、油泵和喷油管，所述的滚轮输出块固装于组装工作台台面上，且所述滚轮输出块与组装工作台台面相贴合的下端面上开设有一贯通槽，所述贯通槽的深度与滚轮的轴向高度相等，所述的贯通槽上还连接有一向上贯通至滚轮输出块上端面的供所述滚轮通过的输出块通孔，所述滚轮输出块上端面上围绕所述输出块通孔还圆周均布有多根立柱，所述的多根立柱之间形成一个可供若干滚轮线性叠加放置在一起的通道，所述的滚轮推送机构和滚轮定位机构分别位于滚轮输出块的贯通槽两端，其中所述的滚轮定位机构包括有滚轮定位块、定位压紧气缸、定位压块，所述的滚轮定位块固装于组装工作台台面上，所述的定位压块固装于定位压紧气缸输出轴上，并对应位于滚轮定位块上方，所述的滚轮推送机构包括有用于将滚轮输出块贯通槽内的滚轮推送至与滚轮定位块相抵接的推板、推板驱动气缸，所述的推板穿设于所述滚轮输出块贯通槽内，并与所述推板驱动气缸的输出轴相连接，所述喷油管的进油端与油泵相连接，所述喷油管的喷油端端口朝向被固定定位在滚轮定位机构上的滚轮。

本发明可进一步设置为所述的绕钢索装置包括有绕钢索直线导轨和绕钢索滑动座，所述的绕钢索直线导轨固装于组装工作台上，且其一端与固定卡座相接，所述的绕钢索滑动座滑动安装于绕钢索直线导轨上，所述的绕钢索滑动座上还装有中间绕线过渡轮，所述的加润滑油装置包括有加润滑油气缸和加油块，所述的加润滑油气缸固装于组装工作台，所述加油块的一端固装于加润滑油气缸输出轴上，所述加油块的另一端朝向固定卡座。

本发明还可进一步设置为所述的绕钢索装置还包括有钢索输出张紧块，所述的钢索输出张紧块固装于组装工作台上，其上端面上对应设有供钢索穿过的钢索通槽。

本发明还可进一步设置为所述的螺母顶送装置包括有顶送气缸、顶杆、连接块和连接套，所述的连接块上设有可供螺母通过的直线槽，所述直线槽的输入端与震动盘的输出端相接，所述的连接套位于直线槽输出端与支撑架通孔之间，且所述连接套与支撑架通孔保持同轴相接，所述连接套的内环截面形状与螺母形状相同，所述的顶送气缸对应位于连接块直线槽输出端的下方，所述的顶杆装于顶送气缸输出轴上，并可在所述顶送气缸的驱动下穿过直线槽输出端同轴插入连接套内。

本发明还可进一步设置为所述的导线头压装机构包括有导线头压装气缸、活动推板、推板导轨、压盘、压盘驱动气缸，所述的导线头压装气缸和压盘驱动气缸均固装于组装工作台上，并分别位于承载垫板的两侧，压盘装于压盘驱动气缸的输出轴上，所述的活动推板装于导线头压装气缸的输出轴上，并滑动安装于推板导轨上，所述活动推板的上端面上还设有供所述线缆导线嵌入的活动推板凹槽，且所述活动推板凹槽的一端贯通至活动推板可与滑板导轨相抵压的侧面上。

本发明还可进一步设置为所述的滑板导轨总成组装机构还包括有用于将滑板导轨压紧固定在承载垫板上的导轨压紧机构，所述的导轨压紧机构包括有导轨压紧气缸、连接臂和压块，导轨压紧气缸固装于组装工作台上，所述连接臂的一端装于导轨压紧气缸的输出轴上，所述的压块固装于连接臂的另一端上，并对应位于承载垫板上方。

本发明的有益效果是：采用上述结构，由于所述的组装工作台上依次设有线轮绕钢索加润滑油机构、线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构、滑板导轨总成组装机构、滚轮喷油机构和用于将喷好油的滚轮旋铆到滑板导轨上的旋铆机，因此通过所述线轮绕钢索加润滑油机构作用，可使人们很简便的将钢索绕装到线轮上，并在线轮绕钢索之前完成对线轮加润滑油的操作；待线轮绕好钢索后经所述线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构的作用，可使线轮底座和线轮盖板通过螺丝锁配在一起，从而完成升降器钢索收卷部分的组装；再经所述滑板导轨总成组装机构的作用，使滑板导轨总成部分和钢索收卷部分组装结合在一起；最后将滚轮通过滚轮喷油机构喷上润滑油，并通过所述旋铆机将其旋铆到滑板导轨上，从而完成车窗玻璃升降器的全部组装。综上所述，采用本发明所提供的车窗玻璃升降器组装生产线，可使人们很简便地完成车窗玻璃升降器的全部组装生产，从而大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明中线轮绕钢索加润滑油机构的结构图；

图2为本发明中线轮绕钢索加润滑油机构具体应用时的俯视图；

图3为本发明中线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构的结构图；

图4为本发明中线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构的局部结构图；

图5为本发明中螺母顶送装置的结构爆炸图；

图6为本发明中支撑架的结构图；

图7为本发明中滑板导轨总成组装机构的结构图；

图8为本发明中滑板导轨总成组装机构具体应用时的俯视图；

图9为本发明中滚轮喷油机构的结构图；

图10为本发明中滚轮喷油机构的局部结构爆炸图；

图11为本发明中旋铆机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示给出了一种车窗玻璃升降器的组装生产线，包括有组装工作台1，所述的组装工作台1上依次设有线轮绕钢索加润滑油机构2、线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构3、滑板导轨总成组装机构4、滚轮喷油机构5和用于将喷好油的滚轮旋铆到滑板导轨上的旋铆机6。

其中如图1和2所示所述的线轮绕钢索加润滑油机构2包括有一用于固定线轮底座的固定卡座21，所述固定卡座21的一侧设有绕钢索装置22，所述固定卡座21的另一侧设有加润滑油装置23，所述的绕钢索装置22包括有绕钢索直线导轨221、绕钢索滑动座222、钢索输出张紧块223，所述的绕钢索直线导轨221固装于组装工作台1上，且其一端与固定卡座21相接，所述的绕钢索滑动座222滑动安装于绕钢索直线导轨221上，所述的绕钢索滑动座222上还装有中间绕线过渡轮224，所述的钢索输出张紧块223固装于组装工作台1上，其上端面上对应设有供钢索穿过的钢索通槽2231。所述的加润滑油装置23包括有加润滑油气缸231和加油块232，所述的加润滑油气缸231固装于组装工作台1，所述加油块232的一端固装于加润滑油气缸231输出轴上，所述加油块232的另一端朝向固定卡座21。所述线轮绕钢索加润滑油机构2的具体应用操作为：组装时，先将线轮底座固装于固定卡座21上，然后将线轮装于线轮底座上，此后将钢索一端绕于线轮上，将钢索的另一端绕经中间绕线过渡轮224并握于手中，与此同时，将润滑油涂于加油块232上，并通过驱动加润滑油气缸231，使加油块232与线轮抵接，完成加润滑油操作，加油操作完成后，人们松开握于手中的钢索另一端，通过线轮的自转带动绕钢索滑动座222在绕钢索直线导轨221上直线滑移，从而使钢索逐步收卷缠绕于线轮上，结构简单、操作简便，可大大提高生产效率。

其中如图3、4、5、6所示所述的线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构3包括有一支撑架31，所述的支撑架31上对应设有与线轮底座形状相适配的嵌装槽311，且所述支撑架31对应线轮底座上每一个需打螺丝的螺丝孔还均设有一个与所述螺丝孔同轴的支撑架通孔312，所述支撑架31的上方活动设有打螺丝枪32，所述支撑架31的一侧设有用于输出螺母的震动盘33，所述震动盘33的输出端与支撑架通孔312之间设有螺母顶送装置34，所述的螺母顶送装置34包括有顶送气缸341、顶杆342、连接块343和连接套344，所述的连接块343上设有可供螺母通过的直线槽3431，所述直线槽3431的输入端与震动盘33的输出端相接，所述的连接套344位于直线槽3431输出端与支撑架通孔312之间，且所述连接套344与支撑架通孔312保持同轴相接，所述连接套344的内环截面形状与螺母形状相同，所述的顶送气缸341对应位于连接块直线槽3431输出端的下方，所述的顶杆342装于顶送气缸341输出轴上，并可在所述顶送气缸341的驱动下穿过直线槽3431输出端同轴插入连接套344内。所述线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构3具体应用操作为：组装时，可先将线轮底座嵌装于支撑架31上，再将线轮盖板放置到线轮底座上，然后插入螺丝，与此同时，所述震动盘33将通过震动自动输出螺母，并经所述连接块343的直线槽3431由顶杆342顶送进入连接套344内，直至连接套344与支撑架通孔312的相接处，由于所述连接套344的内环截面形状与螺母形状相同，因此所述连接套344可形成对螺母的径向限位，所述的顶杆342则构成对螺母的轴向限位，因此此后人们只需通过操控打螺丝枪32，便可一次性将线轮盖板、线轮底座和螺母锁配在一起，操作简便，可大大提高生产效率。

其中如图7和8所示所述的滑板导轨总成组装机构4包括有用于放置滑板导轨的承载垫板41和用于将滑板导轨压紧固定在承载垫板41上的导轨压紧机构42，所述的承载垫板41由若干垫块411呈线性间隔排布而成，两相邻垫块411之间的间隙内设有可对放置到承载垫板41上的滑板导轨构成吸合的电磁铁412，所述的导轨压紧机构42包括有导轨压紧气缸421、连接臂422和压块423，导轨压紧气缸421固装于组装工作台1上，所述连接臂422的一端装于导轨压紧气缸421的输出轴上，所述的压块423固装于连接臂422的另一端上，并对应位于承载垫板41上方。所述的组装工作台1上对应设有用于将线缆导套7压紧固定在滑板导轨一端端部上的导套压紧气缸43、和用于将线缆导线头8压紧固定在滑板导轨另一端端部上的导线头压装机构44，所述的导线头压装机构44包括有导线头压装气缸441、活动推板442、推板导轨443、压盘444、压盘驱动气缸445，所述的导线头压装气缸441和压盘驱动气缸445均固装于组装工作台1上，并分别位于承载垫板41的两侧，压盘444装于压盘驱动气缸445的输出轴上，所述的活动推板442装于导线头压装气缸441的输出轴上，并滑动安装于推板导轨443上，所述活动推板442的上端面上还设有供所述线缆导线嵌入的活动推板凹槽4421，且所述活动推板凹槽4421的一端贯通至活动推板442可与滑板导轨相抵压的侧面上。所述滑板导轨总成组装机构4的具体应用操作为：组装时，人们可将装有滑板的滑板导轨放置到承载垫板41上，并由所述电磁铁412形成对其吸合固定、以及通过所述导轨压紧机构42对其压紧固定，与此同时，人们将线缆导套7放置到滑板导轨的一端端部上，以及将线缆导线头8放置到滑板导轨的另一端端部上，然后由对应的导套压紧气缸43和导线头压装机构44同时将线缆导套7和线缆导线头8压装固定到滑板导轨上，操作起来不仅简便可靠，而且省时省力，可大大提高生产效率。

其中如图9和10所示所述的滚轮喷油机构5包括有滚轮输出块51、滚轮推送机构52、滚轮定位机构53、油泵54和喷油管55，所述的滚轮输出块51固装于组装工作台1台面上，且所述滚轮输出块51与组装工作台1台面相贴合的下端面上开设有一贯通槽511，所述贯通槽511的深度与滚轮9的轴向高度相等，所述的贯通槽511上还连接有一向上贯通至滚轮输出块51上端面的供所述滚轮9通过的输出块通孔512，所述滚轮输出块51上端面上围绕所述输出块通孔512还圆周均布有多根立柱513，所述的多根立柱513之间形成一个可供若干滚轮9线性叠加放置在一起的通道514，所述的滚轮推送机构52和滚轮定位机构53分别位于滚轮输出块51的贯通槽511两端，其中所述的滚轮定位机构53包括有滚轮定位块531、定位压紧气缸532、定位压块533，所述的滚轮定位块531固装于组装工作台1台面上，所述的定位压块533固装于定位压紧气缸532输出轴上，并对应位于滚轮定位块531上方，所述的滚轮推送机构52包括有用于将滚轮输出块贯通槽511内的滚轮9推送至与滚轮定位块531相抵接的推板521、推板驱动气缸522，所述的推板521穿设于所述滚轮输出块贯通槽511内，并与所述推板驱动气缸522的输出轴相连接，所述喷油管55的进油端551与油泵54相连接，所述喷油管55的喷油端552端口朝向被固定定位在滚轮定位机构53上的滚轮9。所述滚轮喷油机构5的具体应用操作为：组装时，人们只需将若干滚轮9呈线性叠加状放置到滚轮输出块51的通道514内，所述滚轮9就会在所述滚轮推送机构52的作用下，挨个被推送到所述滚轮定位机构53的滚轮定位块531上，然后经所述定位压紧气缸532和定位压块533的压紧作用，被压紧固定在组装工作台1台面上，此后，由与所述油泵54相连接的喷油管55自动完成对其喷油操作，整体结构简单、操作简便，可大大提高生产效率。

其中如图11所示为将喷好油的滚轮9旋铆到滑板导轨上的旋铆机6的结构图，由于所述旋铆机6为现有技术，因此这里就不作具体结构赘述。

综上所述，采用本发明所提供的车窗玻璃升降器组装生产线，可使人们很简便地完成车窗玻璃升降器的全部组装生产，从而大大提高生产效率。

Claims (6)

1.一种车窗玻璃升降器的组装生产线，包括有组装工作台，其特征在于：所述的组装工作台上依次设有线轮绕钢索加润滑油机构、线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构、滑板导轨总成组装机构、滚轮喷油机构和用于将喷好油的滚轮旋铆到滑板导轨上的旋铆机，其中所述的线轮绕钢索加润滑油机构包括有一用于固定线轮底座的固定卡座，所述固定卡座的一侧设有绕钢索装置，所述固定卡座的另一侧设有加润滑油装置，所述的线轮底座和线轮盖板打螺丝组装机构包括有一支撑架，所述的支撑架上对应设有与线轮底座形状相适配的嵌装槽，且所述支撑架对应线轮底座上每一个需打螺丝的螺丝孔还均设有一个与所述螺丝孔同轴的支撑架通孔，所述支撑架的上方活动设有打螺丝枪，所述支撑架的一侧设有用于输出螺母的震动盘，所述震动盘的输出端与支撑架通孔之间设有螺母顶送装置，所述的滑板导轨总成组装机构包括有用于放置滑板导轨的承载垫板，所述的承载垫板由若干垫块呈线性间隔排布而成，两相邻垫块之间的间隙内设有可对放置到承载垫板上的滑板导轨构成吸合的电磁铁，所述的组装工作台上对应设有用于将线缆导套压紧固定在滑板导轨一端端部上的导套压紧气缸、和用于将线缆导线头压紧固定在滑板导轨另一端端部上的导线头压装机构，所述的滚轮喷油机构包括有滚轮输出块、滚轮推送机构、滚轮定位机构、油泵和喷油管，所述的滚轮输出块固装于组装工作台台面上，且所述滚轮输出块与组装工作台台面相贴合的下端面上开设有一贯通槽，所述贯通槽的深度与滚轮的轴向高度相等，所述的贯通槽上还连接有一向上贯通至滚轮输出块上端面的供所述滚轮通过的输出块通孔，所述滚轮输出块上端面上围绕所述输出块通孔还圆周均布有多根立柱，所述的多根立柱之间形成一个可供若干滚轮线性叠加放置在一起的通道，所述的滚轮推送机构和滚轮定位机构分别位于滚轮输出块的贯通槽两端，其中所述的滚轮定位机构包括有滚轮定位块、定位压紧气缸、定位压块，所述的滚轮定位块固装于组装工作台台面上，所述的定位压块固装于定位压紧气缸输出轴上，并对应位于滚轮定位块上方，所述的滚轮推送机构包括有用于将滚轮输出块贯通槽内的滚轮推送至与滚轮定位块相抵接的推板、推板驱动气缸，所述的推板穿设于所述滚轮输出块贯通槽内，并与所述推板驱动气缸的输出轴相连接，所述喷油管的进油端与油泵相连接，所述喷油管的喷油端端口朝向被固定定位在滚轮定位机构上的滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃升降器的组装生产线，其特征在于：所述的绕钢索装置包括有绕钢索直线导轨和绕钢索滑动座，所述的绕钢索直线导轨固装于组装工作台上，且其一端与固定卡座相接，所述的绕钢索滑动座滑动安装于绕钢索直线导轨上，所述的绕钢索滑动座上还装有中间绕线过渡轮，所述的加润滑油装置包括有加润滑油气缸和加油块，所述的加润滑油气缸固装于组装工作台，所述加油块的一端固装于加润滑油气缸输出轴上，所述加油块的另一端朝向固定卡座。

3.根据权利要求1或2所述的一种车窗玻璃升降器的组装生产线，其特征在于：所述的绕钢索装置还包括有钢索输出张紧块，所述的钢索输出张紧块固装于组装工作台上，其上端面上对应设有供钢索穿过的钢索通槽。

4.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃升降器的组装生产线，其特征在于：所述的螺母顶送装置包括有顶送气缸、顶杆、连接块和连接套，所述的连接块上设有可供螺母通过的直线槽，所述直线槽的输入端与震动盘的输出端相接，所述的连接套位于直线槽输出端与支撑架通孔之间，且所述连接套与支撑架通孔保持同轴相接，所述连接套的内环截面形状与螺母形状相同，所述的顶送气缸对应位于连接块直线槽输出端的下方，所述的顶杆装于顶送气缸输出轴上，并可在所述顶送气缸的驱动下穿过直线槽输出端同轴插入连接套内。

5.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃升降器的组装生产线，其特征在于：所述的导线头压装机构包括有导线头压装气缸、活动推板、推板导轨、压盘、压盘驱动气缸，所述的导线头压装气缸和压盘驱动气缸均固装于组装工作台上，并分别位于承载垫板的两侧，压盘装于压盘驱动气缸的输出轴上，所述的活动推板装于导线头压装气缸的输出轴上，并滑动安装于推板导轨上，所述活动推板的上端面上还设有供所述线缆导线嵌入的活动推板凹槽，且所述活动推板凹槽的一端贯通至活动推板可与滑板导轨相抵压的侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃升降器的组装生产线，其特征在于：所述的滑板导轨总成组装机构还包括有用于将滑板导轨压紧固定在承载垫板上的导轨压紧机构，所述的导轨压紧机构包括有导轨压紧气缸、连接臂和压块，导轨压紧气缸固装于组装工作台上，所述连接臂的一端装于导轨压紧气缸的输出轴上，所述的压块固装于连接臂的另一端上，并对应位于承载垫板上方。