CN204262269U - 实现铰链快速铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种实现铰链快速铆合装置，其能够方便地完成铰链与板材的铆合方便，提高效率，其包括机架，机架上设置铰链铆合装置，铰链铆合装置包括上部支撑架和侧部支撑架，上部支撑架设置铆合升降油缸，铆合升降油缸的活塞杆连接铆合座，侧部支撑架上设置铆合座导向杆，铆合座通过铆合座滑块滑动连接铆合座导向杆，铆合座外侧设置铆合电机，铆合电机上设置铆合驱动轮，铆合座内侧设置与铆合驱动轮配合的同步轮组，铆合驱动轮与同步轮组之间设置张紧轮组，张紧轮组，同步轮连接铆合传动轴，铆合传动轴下端连接铆合头，机架上设置与铆合头配合的铆合垫块。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种实现铰链快速铆合装置。
背景技术
板材在建筑装饰等行业应用广泛，板材都需要加工后才能使用，在生产流水线上，需要对原材料板材进行上料、切割等后续加工操作，板材在加工成围板过程中，需要在板材上安装上铰链，铰链安放于板材上后需要进行固定，现有的固定一般都是由人工进行逐个固定，劳动强度大，效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种实现铰链快速铆合装置，其能够方便地完成铰链与板材的铆合方便，提高效率。
其技术方案是这样的：一种实现铰链快速铆合装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上设置铰链铆合装置，所述铰链铆合装置包括上部支撑架和侧部支撑架，所述上部支撑架设置铆合升降油缸，所述铆合升降油缸的活塞杆连接铆合座，所述侧部支撑架上设置铆合座导向杆，所述铆合座通过铆合座滑块滑动连接所述铆合座导向杆，所述铆合座外侧设置铆合电机，所述铆合电机上设置铆合驱动轮，所述铆合座内侧设置与所述铆合驱动轮配合的同步轮组，所述铆合驱动轮与所述同步轮组之间设置张紧轮组，所述张紧轮组、同步轮组分别为两个对称设置的张紧轮、同步轮，所述铆合驱动轮、张紧轮、同步轮之间通过同步皮带连接，所述同步皮带的内侧连接所述铆合驱动轮、同步轮，所述同步皮带的外侧连接所述张紧轮，所述同步轮连接铆合传动轴，所述铆合传动轴下端连接铆合头，所述机架上设置与所述铆合头配合的铆合垫块。
其进一步特征在于，所述机架两侧分别对称设置所述铰链铆合装置；
所述同步轮组、张紧轮组包括两组，四个所述同步轮呈梯形设置，一组所述同步轮组的位置低于另一组所述同步轮组，两组所述张紧轮组上下设置并与两组所述同步轮组对应，所述铆合电机上设置两个与两组所述同步轮组、张紧轮组配合的铆合驱动轮；
所述铆合座上设置与所述铆合传动轴配合的铆合导套，所述铆合导套上下两端设置铆合轴承，所述铆合传动轴穿过所述铆合导套、铆合轴承；
所述铆合垫块外侧设置铆合侧部定位板；
所述侧部支撑架上设置铆合压料固定板，所述铆合压料固定板上设置铆合压料气缸，所述铆合压料气缸的活塞杆连接铆合压块；
所述铆合压料气缸上设置铆合压料导向板，所述铆合压块上设置与所述铆合压料导向板滑动配合的铆合导向杆。
采用本实用新型的结构后，需要铆合的板材放置到铆合垫块上，铆合电机工作，铆合驱动轮通过铆合皮带带动同步轮转动，铆合头转动工作，铆合升降油缸工作，将铆合头压下至板材上铰链处，即可方便地完成铰链与板材的铆合，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中铰链铆合装置示意图；
图3为本实用新型中铆合座俯视结构示意图；
图4为本实用新型中同步轮组结构示意图
图5为图4中A-A向剖视图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种实现铰链快速铆合装置，其包括机架1，机架1两侧对称设置铰链铆合装置2，铰链铆合装置2包括上部支撑架3和侧部支撑架4，上部支撑架3设置铆合升降油缸5，铆合升降油缸5的活塞杆连接铆合座6，侧部支撑架4上设置铆合座导向杆7，铆合座6通过铆合座滑块8滑动连接铆合座导向杆7，铆合座6外侧设置铆合电机9，铆合电机9上设置铆合驱动轮10，铆合座6内侧设置与铆合驱动轮10配合的同步轮组，铆合驱动轮10与同步轮组之间设置张紧轮组，张紧轮组、同步轮组分别为两个对称设置的张紧轮11、同步轮12，铆合驱动轮10、张紧轮11、同步轮12之间通过同步皮带24连接，同步皮带24的内侧连接铆合驱动轮10、同步轮12，同步皮带24的外侧连接张紧轮11，同步轮12连接铆合传动轴13，铆合传动轴13下端连接铆合头14，机架1上设置与铆合头14配合的铆合垫块15；同步轮组、张紧轮组包括两组，四个同步轮12呈梯形设置，一组同步轮组的位置低于另一组同步轮组，两组张紧轮组上下设置并与两组同步轮组对应，铆合电机9上设置两个与两组同步轮组、张紧轮组配合的铆合驱动轮10，通过两个铆合驱动轮10可以分别驱动上下两组同步轮组同时工作；铆合座6上设置与铆合传动轴13配合的铆合导套16，铆合导套16上下两端设置铆合轴承17，铆合传动轴13穿过铆合导套16、铆合轴承17；铆合垫块15外侧设置铆合侧部定位板18，可以为板材进行定位，保证铰链的准确铆合；侧部支撑架4上设置铆合压料固定板19，铆合压料固定板19上设置铆合压料气缸20，铆合压料气缸20的活塞杆连接铆合压块21，用以压紧固定板材，进一步保证铰链的准确铆合；铆合压料气缸20上设置铆合压料导向板22，铆合压块21上设置与铆合压料导向板22滑动配合的铆合导向杆23，起到导向作用。
Claims (7)
1.一种实现铰链快速铆合装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上设置铰链铆合装置，所述铰链铆合装置包括上部支撑架和侧部支撑架，所述上部支撑架设置铆合升降油缸，所述铆合升降油缸的活塞杆连接铆合座，所述侧部支撑架上设置铆合座导向杆，所述铆合座通过铆合座滑块滑动连接所述铆合座导向杆，所述铆合座外侧设置铆合电机，所述铆合电机上设置铆合驱动轮，所述铆合座内侧设置与所述铆合驱动轮配合的同步轮组，所述铆合驱动轮与所述同步轮组之间设置张紧轮组，所述张紧轮组、同步轮组分别为两个对称设置的张紧轮、同步轮，所述铆合驱动轮、张紧轮、同步轮之间通过同步皮带连接，所述同步皮带的内侧连接所述铆合驱动轮、同步轮，所述同步皮带的外侧连接所述张紧轮，所述同步轮连接铆合传动轴，所述铆合传动轴下端连接铆合头，所述机架上设置与所述铆合头配合的铆合垫块。
2.根据权利要求1所述的一种实现铰链快速铆合装置，其特征在于，所述机架两侧分别对称设置所述铰链铆合装置。
3.根据权利要求1所述的一种实现铰链快速铆合装置，其特征在于，所述同步轮组、张紧轮组包括两组，四个所述同步轮呈梯形设置，一组所述同步轮组的位置低于另一组所述同步轮组，两组所述张紧轮组上下设置并与两组所述同步轮组对应，所述铆合电机上设置两个与两组所述同步轮组、张紧轮组配合的铆合驱动轮。
4.根据权利要求1所述的一种实现铰链快速铆合装置，其特征在于，所述铆合座上设置与所述铆合传动轴配合的铆合导套，所述铆合导套上下两端设置铆合轴承，所述铆合传动轴穿过所述铆合导套、铆合轴承。
5.根据权利要求1所述的一种实现铰链快速铆合装置，其特征在于，所述铆合垫块外侧设置铆合侧部定位板。
6.根据权利要求1所述的一种实现铰链快速铆合装置，其特征在于，所述侧部支撑架上设置铆合压料固定板，所述铆合压料固定板上设置铆合压料气缸，所述铆合压料气缸的活塞杆连接铆合压块。
7.根据权利要求6所述的一种实现铰链快速铆合装置，其特征在于，所述铆合压料气缸上设置铆合压料导向板，所述铆合压块上设置与所述铆合压料导向板滑动配合的铆合导向杆。
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| CN204262269U true CN204262269U (zh) | 2015-04-15 |
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| CN (1) | CN204262269U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964742A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-07-21 | 庄召国 | 一种自动铆钉机的铆接机构 |
| CN106964743A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-07-21 | 庄召国 | 一种自动铆钉机 |
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2014
- 2014-11-24 CN CN201420709890.9U patent/CN204262269U/zh not_active Expired - Fee Related
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