CN206046915U - 一种锁芯盖板旋铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁芯盖板旋铆装置。包括底板（1），底板（1）上设有横移机构，横移机构旁设有旋铆立板（2），旋铆立板（2）上设有竖移机构，竖移机构上设有旋铆机构；所述的旋铆机构包括电机（3），电机（3）连接转轴（4），转轴（4）的头端经铆轮轴（5）与旋铆轮（6）连接。本实用新型具有旋铆稳定、一致性高和生产效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产锁芯用的设备，特别是一种锁芯盖板旋铆装置。
背景技术
现有的锁芯旋铆设备采用的是台工钻床加夹具方式完成，主要结构是将整体旋铆头夹持在钻夹上，产品用夹具固定在钻床工作台面上。通过人工扳动钻床下压手柄，通过钻床夹头和旋铆头旋转，人工下压实现锁芯旋铆功能。其主要缺点是：旋铆下压力量、行程和旋铆时间依靠人工控制，造成锁芯铆接状态不稳定，一致性差，产品质量无法保证，铆接后产品需100%检查，不良件还需返工重铆。同时，此种方式工人劳动强度大，生产效率低：≥8秒/套，不利于连续大批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种锁芯盖板旋铆装置。本实用新型具有旋铆稳定、一致性高和生产效率高的特点。
本实用新型的技术方案：一种锁芯盖板旋铆装置，包括底板，底板上设有横移机构，横移机构旁设有旋铆立板，旋铆立板上设有竖移机构，竖移机构上设有旋铆机构；所述的旋铆机构包括电机，电机连接转轴，转轴的头端经铆轮轴与旋铆轮连接。
前述的锁芯盖板旋铆装置中，所述的竖移机构包括导轨座，导轨座上设有竖移导轨组件，竖移导轨组件与旋铆推板连接，旋铆推板与压铆气缸连接；所述的竖移导轨组件与旋铆机构连接。
前述的锁芯盖板旋铆装置中，所述的横移机构包括横移导轨组件，横移导轨组件与锁芯定位安装板连接，锁芯定位安装板上设有锁芯定位座，锁芯定位安装板还与横移气缸连接。
前述的锁芯盖板旋铆装置中，所述的旋铆机构还包括旋铆底板，旋铆底板上设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承与转轴连接，转轴经联轴器与电机连接；所述的旋铆底板与竖移导轨组件连接。
与现有技术相比，本实用新型通过横移机构将待旋铆的锁芯送至旋铆轮正下方，然后电机驱动转轴并带动旋铆轮沿转轴旋转，之后再通过竖移机构将旋铆轮向下移动，移动到预设位置时旋铆轮即能对待旋铆的锁芯进行旋铆；通过该结构，替代了人工下压旋铆锁芯，其旋铆深度、旋铆压力和旋铆时间也不再依靠人工控制，因而使得锁芯铆接状态更加稳定，一致性更好，有效地确保了产品质量，提高了良率。申请人实测本实用新型旋铆锁芯的效率为≤5秒/套，因此采用本实用新型旋铆锁芯，能够有效提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A方向的结构示意图；
图3是本实用新型工作原理的结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-旋铆立板，3-电机，4-转轴，5-铆轮轴，6-旋铆轮，7-旋铆底板，8-轴承座，9-联轴器，10-导轨座，11-竖移导轨组件，12-旋铆推板，13-压铆气缸，14-横移导轨组件，15-锁芯定位安装板，16-锁芯定位座，17-横移气缸，18-锁芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种锁芯盖板旋铆装置，构成如图1-3所示，包括底板1，底板1上设有横移机构，横移机构旁设有旋铆立板2，旋铆立板2上设有竖移机构，竖移机构上设有旋铆机构；所述的旋铆机构包括电机3，电机3连接转轴4，转轴4的头端经铆轮轴5与旋铆轮6连接。
旋铆时，横移机构将锁芯18横移至旋铆轮6正下方，电机3启动，驱动旋铆轮6绕转轴4旋转，之后竖移机构将旋铆轮6下移进行旋铆。
前述的竖移机构包括导轨座10，导轨座10上设有竖移导轨组件11，竖移导轨组件11与旋铆推板12连接，旋铆推板12与压铆气缸13连接；所述的竖移导轨组件11与旋铆机构连接。
旋铆机构能够沿竖移导轨组件11竖向移动，具体为，压铆气缸13运动，经旋铆推板12推动旋铆机构(即推动旋铆轮6)沿竖移导轨组件11上/下移动。
前述的横移机构包括横移导轨组件14，横移导轨组件14与锁芯定位安装板15连接，锁芯定位安装板15上设有锁芯定位座16，锁芯定位安装板15还与横移气缸17连接。
横移机构能够沿横移导轨组件14横向移动，具体为，横移气缸17驱动锁芯定位安装板15沿横移导轨组件14横移，同时驱动锁芯定位座16横移。
前述的旋铆机构还包括旋铆底板7，旋铆底板7上设有轴承座8，轴承座8内设有轴承，轴承与转轴4连接，转轴4经联轴器9与电机3连接；所述的旋铆底板7与竖移导轨组件11连接。通过设置轴承座8，使转轴4在旋转时更加稳定。
Claims (4)
1.一种锁芯盖板旋铆装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上设有横移机构，横移机构旁设有旋铆立板（2），旋铆立板（2）上设有竖移机构，竖移机构上设有旋铆机构；所述的旋铆机构包括电机（3），电机（3）连接转轴（4），转轴（4）的头端经铆轮轴（5）与旋铆轮（6）连接。
2.根据权利要求1所述的锁芯盖板旋铆装置，其特征在于：所述的竖移机构包括导轨座（10），导轨座（10）上设有竖移导轨组件（11），竖移导轨组件（11）与旋铆推板（12）连接，旋铆推板（12）与压铆气缸（13）连接；所述的竖移导轨组件（11）与旋铆机构连接。
3.根据权利要求1或2所述的锁芯盖板旋铆装置，其特征在于：所述的横移机构包括横移导轨组件（14），横移导轨组件（14）与锁芯定位安装板（15）连接，锁芯定位安装板（15）上设有锁芯定位座（16），锁芯定位安装板（15）还与横移气缸（17）连接。
4.根据权利要求2所述的锁芯盖板旋铆装置，其特征在于：所述的旋铆机构还包括旋铆底板（7），旋铆底板（7）上设有轴承座（8），轴承座（8）内设有轴承，轴承与转轴（4）连接，转轴（4）经联轴器（9）与电机（3）连接；所述的旋铆底板（7）与竖移导轨组件（11）连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620936330.6U CN206046915U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种锁芯盖板旋铆装置 |
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| CN (1) | CN206046915U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216560A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 贵州华昌汽车电器有限公司 | 一种锁芯盖板旋铆装置及使用方法 |
| CN107225386A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-03 | 浙江大学台州研究院 | 一种智能装配检测线自动旋铆机 |
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