CN104126650A - 一种黑果枸杞的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黑果枸杞的加工方法，涉及食品加工领域。本发明的加工方法包括：(1)采摘选果；(2)清洗沥干；(3)速冻；(4)干燥；(5)出仓；(6)分级包装。本发明的加工方法最大限度的保持了黑果枸杞的内在活性物质(花青素)不氧化变质、不流失、没有二次污染，还能保持黑果枸杞的原有外形，干燥果体含水量在3％以下，复水性好，能够充分提高黑果枸杞的生物利用率。

Description

一种黑果枸杞的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及的是一种黑果枸杞的加工方法。
背景技术
野生黑枸杞营养价值远高于红枸杞，人体必需的矿质元素和微量元素含量远高于红枸杞，其含有的花青素更是具有清除自由基、抗氧化的功能，是黑色食品的佼佼者。花青素是一类广泛存在于植物中的水溶性色素，属于类黄酮化合物。花青素是一种强有力的抗氧化剂，它能够保护人体免受自由基的有害物质的损伤。花青素的自由基清除能力是维生素E的50倍，也是维生素C的20倍，花青素可被人体100％地吸收，服用20分钟后，血液中就能检测到，并在体内维持长达27小时。与其它抗氧化剂不同，花青素有跨越血脑屏障的能力，以直接保护大脑中枢神经系统。花青素还能够增强血管弹性，改善循环系统和增进皮肤的光滑度，抑制炎症和过敏，改善关节的柔韧性。
但是花青素极不稳定、遇高温易氧化。传统的加工方法都是采用加热的方式，比如日晒、烘烤、微波、远红外等加工方式方法都是采用加热，会使黑果枸杞有效成分损失大，脱水效果差，且易返潮、结块和霉变，干果品质不佳，易被灰尘、蝇、鼠污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术在加工黑果枸杞中存在的不足，提供了一种黑果枸杞的加工方法。
本发明的技术方案如下：
一种黑果枸杞的加工方法，其步骤如下：
(1)采摘选果：采摘成熟黑果枸杞，除去黑果枸杞的柄和叶，同时挑出烂果、劣果；
(2)清洗沥干：将挑好的黑果枸杞原料放在流动水槽中清洗，除去黑果枸杞表面的泥沙和果叶，将清洗干净的黑果枸杞在阴凉通风条件下摊放2-3小时，沥干水分；
(3)速冻：启动冷冻干燥机，待制冷搁板温度达-25℃，将(2)中处理后的黑果枸杞装盘放入冷冻干燥机，在黑果枸杞上插上指示探头，关舱门，继续制冷至指示探头温度达-25℃，开启冷凝器制冷，将冷凝器温度调至-50℃，冷冻20-22小时；
(4)干燥：开启真空泵，真空度达20帕，开启智能加热控制系统，至指示探头温度达60℃时、真空度稳定在60帕，干燥72小时；
(5)出仓：干燥完成后停止加热，破坏真空，取出产品，整个操作过程在无菌、低湿下进行；
(6)分级包装：在密封、无菌、相对湿度30％以下的环境内进行人工或机器选检分级，定量包装。
本发明的加工方法最大限度的保持了黑果枸杞的内在活性物质(花青素)不氧化变质、不流失、没有二次污染，还能保持黑果枸杞的原有外形，干燥果体含水量在3％以下，复水性好，能够充分提高黑果枸杞的生物利用率。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例
(1)采摘选果：采摘成熟黑果枸杞，用小刀除去黑果枸杞的柄和叶，同时挑出烂果、劣果；
(2)清洗沥干：将挑好的黑果枸杞原料放在流动水槽中清洗，除去黑果枸杞表面的泥沙和果叶，将清洗干净的黑果枸杞在阴凉通风条件下摊放2-3小时，沥干水分；
(3)速冻：启动冷冻干燥机，待制冷搁板温度达-25℃，将(2)中处理后的黑果枸杞装盘放入冷冻干燥机，在黑果枸杞上插上指示探头，关舱门，继续制冷至指示探头温度达-25℃，开启冷凝器制冷，将冷凝器温度调至-50℃，冷冻时间为20-22小时；
(4)干燥：开启真空泵，真空度达20帕，开启智能加热控制系统，至指示探头温度达60℃时、真空度稳定在60帕，干燥72小时；
(5)出仓：干燥完成后停止加热，破坏真空，取出产品，整个操作过程在无菌、低湿(提前进行空气消毒，环境相对湿度控制在40％左右)下进行；
(6)分级包装：在密封、无菌、相对湿度30％以下的环境内进行人工或机器选检分级，按产品方案定量包装。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种黑果枸杞的加工方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)采摘选果：采摘成熟黑果枸杞，除去黑果枸杞的柄和叶，同时挑出烂果、劣果；
(2)清洗沥干：将挑好的黑果枸杞原料放在流动水槽中清洗，除去黑果枸杞表面的泥沙和果叶，将清洗干净的黑果枸杞在阴凉通风条件下摊放2-3小时，沥干水分；
(3)速冻：启动冷冻干燥机，待制冷搁板温度达-25℃，将(2)中处理后的黑果枸杞装盘放入冷冻干燥机，在黑果枸杞上插上指示探头，关舱门，继续制冷至指示探头温度达-25℃，开启冷凝器制冷，将冷凝器温度调至-50℃，冷冻20-22小时；
(4)干燥：开启真空泵，真空度达20帕，开启智能加热控制系统，至指示探头温度达60℃时、真空度稳定在60帕，干燥72小时；
(5)出仓：干燥完成后停止加热，破坏真空，取出产品，整个操作过程在无菌、低湿下进行；
(6)分级包装：在密封、无菌、相对湿度30％以下的环境内进行人工或机器选检分级，定量包装。
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