CN104106810B - 手撕风干牛肉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明涉及风干牛肉及其制备方法技术领域，是一种手撕风干牛肉及其制备方法，该手撕风干牛肉，按下述步骤得到：第一步，将适量的雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子加入到水中煮沸并熬制后得到调味液；第二步，将花椒粉、八角粉、食用盐、白糖、鸡精、酱油和调味液混合后得到混合调味液；第三步，将牛肉切成牛肉条；第四步，将牛肉条和混合调味液加入滚揉机内进行滚揉后得到入味牛肉条；第五步，将入味牛肉条风干后得到手撕风干牛肉。本发明所述的手撕风干牛肉含盐量较低，在获得本发明所述的手撕风干牛肉的过程中，缩短了风干时间，从而提高了风干效率，本发明所述的手撕风干牛肉口感柔软、易咀嚼和色泽度均匀的特点。</b>
Description
技术领域
本发明涉及风干牛肉及其制备方法技术领域，是一种手撕风干牛肉及其制备方法。
背景技术
现有风干牛肉的制备方法如下：将牛肉用调料腌制一晚上，然后将腌制牛肉在室外风干，在室外风干的过程中，风干牛肉有可能存在食品安全隐患；或者，将腌制牛肉在风干室内进行风干，风干室采用风扇或排气扇对风干室进行给风，以上制备风干牛肉的方法存在风干效率低和具有食品安全隐患的问题，同时，风干肉在风干过程中风干的速度不一致，造成风干后的风干肉口感坚韧、整个风干肉的硬度不一致，色泽度不均匀，并且现有风干牛肉的含盐量较高。
发明内容
本发明提供了一种手撕风干牛肉及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有制备风干牛肉的过程中存在的风干效率低和具有食品安全隐患的问题，同时解决了现有风干牛肉存在含盐量较高的问题，进一步解决了现有风干牛肉存在口感不佳和色泽度不佳的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种手撕风干牛肉，按下述步骤得到：第一步，将适量的雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子加入到水中煮沸并熬制2小时至3小时后得到调味液，其中：每千克水中加入1克至2克的雪莲、1克至1.5克的肉苁蓉、3克至5克的锁阳、1克至2克的红花、2克至4克的党参、1.5克至3克的红景天、2克至4克的当归和3克至5克的枸杞子；第二步，按重量份数计，将0.5份至1份的花椒粉、0.3份至0.5份的八角粉、2份至4份的食用盐、1份至1.5份的白糖、2份至4份的鸡精、2份至3份的酱油和20份至333份的调味液混合后得到混合调味液；第三步，将牛肉切成牛肉条；第四步，将牛肉条和混合调味液加入滚揉机内进行滚揉后得到入味牛肉条，其中：每千克的牛肉条中加入20克至333克的混合调味液；第五步，将入味牛肉条风干后得到手撕风干牛肉，其中：风干时间为2小时至4小时，风干的温度为35℃至50℃。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述第五步中，入味牛肉条可在漩涡式风干室内进行风干，该漩涡式风干室包括风干室，在风干室的侧面有门，在门上方的风干室内固定有与门上下对应的热风幕机，在风干室内的中央排列有不少于一个的风干架，在风干室的侧面上固定有排气扇，风干架的前方、后方和左方的风干室内均安装有轴流风机，轴流风机的转速为4000转/分钟至6000转/分钟，风干室内的墙角处均固定有呈圆弧状的涡流风板。
上述第四步中，滚揉时间可为2小时至3小时，滚揉机内的压力为-0.8MPa至-0.1MPa，滚揉机的旋转速度为8.2转/分钟至10转/分钟。
上述牛肉条为长度可为0.5米至1.5米、横截面为1.5厘米×1.5厘米的牛肉条。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种手撕风干牛肉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将适量的雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子加入到水中煮沸并熬制2小时至3小时后得到调味液，其中：每千克水中加入1克至2克的雪莲、1克至1.5克的肉苁蓉、3克至5克的锁阳、1克至2克的红花、2克至4克的党参、1.5克至3克的红景天、2克至4克的当归和3克至5克的枸杞子；第二步，按重量份数计，将0.5份至1份的花椒粉、0.3份至0.5份的八角粉、2份至4份的食用盐、1份至1.5份的白糖、2份至4份的鸡精、2份至3份的酱油和20份至333份的调味液混合后得到混合调味液；第三步，将牛肉切成牛肉条；第四步，将牛肉条和混合调味液加入滚揉机内进行滚揉后得到入味牛肉条，其中：每千克的牛肉条中加入20克至333克的混合调味液；第五步，将入味牛肉条风干后得到手撕风干牛肉，其中：风干时间为2小时至4小时，风干的温度为35℃至50℃。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述第五步中，入味牛肉条可在漩涡式风干室内进行风干，该漩涡式风干室包括风干室，在风干室的侧面有门，在门上方的风干室内固定有与门上下对应的热风幕机，在风干室内的中央排列有不少于一个的风干架，在风干室的侧面上固定有排气扇，风干架的前方、后方和左方的风干室内均安装有轴流风机，轴流风机的转速为4000转/分钟至6000转/分钟，风干室内的墙角处均固定有呈圆弧状的涡流风板。
上述第四步中，滚揉时间可为2小时至3小时，滚揉机内的压力为-0.8MPa至-0.1MPa，滚揉机的旋转速度为8.2转/分钟至10转/分钟。
上述牛肉条为长度可为0.5米至1.5米、横截面为1.5厘米×1.5厘米的牛肉条。
本发明所述的手撕风干牛肉含盐量较低，在获得本发明所述的手撕风干牛肉的过程中，缩短了风干时间，从而提高了风干效率，并且风干过程在风干室进行，避免了室外污染物对本发明所述的手撕风干牛肉的污染，降低了本发明所述的手撕风干牛肉的食品安全隐患，雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子的添加能够使本发明获得的手撕风干牛肉具有祛湿、固精、壮阳和补气血的优点，同时，本发明所述的手撕风干牛肉具有香味宜人、口感柔软、易咀嚼和色泽度均匀的特点。
附图说明
附图1为本发明中漩涡式风干室的俯视透视结构示意图。
附图2为本发明中漩涡式风干室的主视透视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为风干室，2为热风幕机，3为风干架，4为轴流风机，5为涡流风板。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在发明中，为了便于描述，在实施例中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该手撕风干牛肉，按下述制备方法得到：第一步，将适量的雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子加入到水中煮沸并熬制2小时至3小时后得到调味液，其中：每千克水中加入1克至2克的雪莲、1克至1.5克的肉苁蓉、3克至5克的锁阳、1克至2克的红花、2克至4克的党参、1.5克至3克的红景天、2克至4克的当归和3克至5克的枸杞子；第二步，按重量份数计，将0.5份至1份的花椒粉、0.3份至0.5份的八角粉、2份至4份的食用盐、1份至1.5份的白糖、2份至4份的鸡精、2份至3份的酱油和20份至333份的调味液混合后得到混合调味液；第三步，将牛肉切成牛肉条；第四步，将牛肉条和混合调味液加入滚揉机内进行滚揉后得到入味牛肉条，其中：每千克的牛肉条中加入20克至333克的混合调味液；第五步，将入味牛肉条在风干室1风干后得到手撕风干牛肉，其中：风干时间为2小时至4小时，风干的温度为35℃至50℃。雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子的添加能够使本实施例获得的手撕风干牛肉具有祛湿、固精、壮阳和补气血的优点，同时，本实施例获得的手撕风干牛肉的含盐量较低，在获得本发明所述的手撕风干牛肉的过程中，缩短了风干时间，从而提高了风干效率，并且风干过程在风干室1进行，避免了室外污染物对本发明所述的手撕风干牛肉的污染，降低了本发明所述的手撕风干牛肉的食品安全隐患。滚揉机为现有公知技术，采用滚揉机能够使所添加的调料能够充分地进入牛肉中，使得本实施例获得的手撕风干牛肉具有宜人的香味。
实施例2：该手撕风干牛肉，按下述制备方法得到：第一步，将适量的雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子加入到水中煮沸并熬制2小时或3小时后得到调味液，其中：每千克水中加入1克或2克的雪莲、1克或1.5克的肉苁蓉、3克或5克的锁阳、1克或2克的红花、2克或4克的党参、1.5克或3克的红景天、2克或4克的当归和3克或5克的枸杞子；第二步，按重量份数计，将0.5份或1份的花椒粉、0.3份或0.5份的八角粉、2份或4份的食用盐、1份或1.5份的白糖、2份或4份的鸡精、2份或3份的酱油和20份或333份的调味液混合后得到混合调味液；第三步，将牛肉切成牛肉条；第四步，将牛肉条和混合调味液加入滚揉机内进行滚揉后得到入味牛肉条，其中：每千克的牛肉条中加入20克或333克的混合调味液；第五步，将入味牛肉条风干后得到手撕风干牛肉，其中：风干时间为2小时或4小时，风干的温度为35℃或50℃。
实施例3：如图1至2所示，第五步中，入味牛肉条在漩涡式风干室内进行风干，该漩涡式风干室包括风干室1，在风干室1的侧面有门，在门上方的风干室1内固定有与门上下对应的热风幕机2，在风干室1内的中央排列有不少于一个的风干架3，在风干室1的侧面上固定有排气扇，风干架3的前方、后方和左方的风干室1内均安装有轴流风机4，轴流风机4的转速为4000转/分钟至6000转/分钟，风干室1内的墙角处均固定有呈圆弧状的涡流风板5。热风幕机2和轴流风机4为现有公知技术，在风干室1内的风能够形成那个漩涡式风对风干肉进行风干，进一步加快本发明所述的手撕风干牛肉的风干速度，同时，使需要风干的肉类的风干速度比较均匀，从而本实施例获得的风干肉具有口感柔软、易咀嚼和色泽度均匀的特点。
实施例4：与上述实施例的不同之处在于，第四步中，滚揉时间为2小时至3小时，滚揉机内的压力为-0.8MPa至-0.1MPa，滚揉机的旋转速度为8.2转/分钟至10转/分钟。滚揉时间的设置能够使牛肉充分入味。
实施例5：与上述实施例的不同之处在于，牛肉条为长度为0.5米至1.5米、横截面为1.5厘米×1.5厘米的牛肉条。
综上所述，本发明所述的手撕风干牛肉含盐量较低，在获得本发明所述的手撕风干牛肉的过程中，缩短了风干时间，从而提高了风干效率，并且风干过程在风干室1进行，避免了室外污染物对本发明所述的手撕风干牛肉的污染，降低了本发明所述的手撕风干牛肉的食品安全隐患，雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子的添加能够使本发明获得的手撕风干牛肉具有祛湿、固精、壮阳和补气血的优点，同时，本发明所述的手撕风干牛肉具有香味宜人、口感柔软、易咀嚼和色泽度均匀的特点。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (2)
1.一种手撕风干牛肉，其特征在于按下述步骤得到：第一步，将适量的雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子加入到水中煮沸并熬制2小时至3小时后得到调味液，其中：每千克水中加入1克至2克的雪莲、1克至1.5克的肉苁蓉、3克至5克的锁阳、1克至2克的红花、2克至4克的党参、1.5克至3克的红景天、2克至4克的当归和3克至5克的枸杞子；第二步，按重量份数计，将0.5份至1份的花椒粉、0.3份至0.5份的八角粉、2份至4份的食用盐、1份至1.5份的白糖、2份至4份的鸡精、2份至3份的酱油和20份至333份的调味液混合后得到混合调味液；第三步，将牛肉切成牛肉条；第四步，将牛肉条和混合调味液加入滚揉机内进行滚揉后得到入味牛肉条，其中：每千克的牛肉条中加入20克至333克的混合调味液；第五步，将入味牛肉条风干后得到手撕风干牛肉，其中：风干时间为2小时至4小时，风干的温度为35℃至50℃；其中：在第五步中，入味牛肉条在漩涡式风干室内进行风干，该漩涡式风干室包括风干室，在风干室的侧面有门，在门上方的风干室内固定有与门上下对应的热风幕机，在风干室内的中央排列有不少于一个的风干架，在风干室的侧面上固定有排气扇，风干架的前方、后方和左方的风干室内均安装有轴流风机，轴流风机的转速为4000转/分钟至6000转/分钟，风干室内的墙角处均固定有呈圆弧状的涡流风板；在第四步中，滚揉时间为2小时至3小时，滚揉机内的压力为-0.8MPa至-0.1MPa，滚揉机的旋转速度为8.2转/分钟至10转/分钟；牛肉条为长度为0.5米至1.5米、横截面为1.5厘米×1.5厘米的牛肉条。
2.一种手撕风干牛肉的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将适量的雪莲、肉苁蓉、锁阳、红花、党参、红景天、当归和枸杞子加入到水中煮沸并熬制2小时至3小时后得到调味液，其中：每千克水中加入1克至2克的雪莲、1克至1.5克的肉苁蓉、3克至5克的锁阳、1克至2克的红花、2克至4克的党参、1.5克至3克的红景天、2克至4克的当归和3克至5克的枸杞子；第二步，按重量份数计，将0.5份至1份的花椒粉、0.3份至0.5份的八角粉、2份至4份的食用盐、1份至1.5份的白糖、2份至4份的鸡精、2份至3份的酱油和20份至333份的调味液混合后得到混合调味液；第三步，将牛肉切成牛肉条；第四步，将牛肉条和混合调味液加入滚揉机内进行滚揉后得到入味牛肉条，其中：每千克的牛肉条中加入20克至333克的混合调味液；第五步，将入味牛肉条风干后得到手撕风干牛肉，其中：风干时间为2小时至4小时，风干的温度为35℃至50℃；其中：在第五步中，入味牛肉条在漩涡式风干室内进行风干，该漩涡式风干室包括风干室，在风干室的侧面有门，在门上方的风干室内固定有与门上下对应的热风幕机，在风干室内的中央排列有不少于一个的风干架，在风干室的侧面上固定有排气扇，风干架的前方、后方和左方的风干室内均安装有轴流风机，轴流风机的转速为4000转/分钟至6000转/分钟，风干室内的墙角处均固定有呈圆弧状的涡流风板；在第四步中，滚揉时间为2小时至3小时，滚揉机内的压力为-0.8MPa至-0.1MPa，滚揉机的旋转速度为8.2转/分钟至10转/分钟；牛肉条为长度为0.5米至1.5米、横截面为1.5厘米×1.5厘米的牛肉条。
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2014
- 2014-07-01 CN CN201410308454.5A patent/CN104106810B/zh active Active
Patent Citations (7)
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