CN104106553B - 线辊以及使用该线辊的钓线引导机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线辊以及使用该线辊的钓线引导机构。线辊(9)具备轴承部件(91)和引导部件(92)。轴承部件(91)具有：圆筒状的内轮(911)；圆筒状的外轮(912)，设置在内轮(911)的外周侧；以及多个转动体(913)，沿周向隔开间隔地设置在内轮(911)和外轮(912)之间。引导部件(92)由与外轮(912)同种的材料形成。另外，引导部件(92)是在外周侧具有引导钓线的引导面(921)的筒状的部件，且在轴承部件(91)的外周侧一体地固定于轴承部件(91)。
Description
技术领域
本发明涉及线辊以及使用该线辊的钓线引导机构。
背景技术
纺车式钓线轮具备卷线筒(spool)、具有一对转子臂的转子以及能够摇动地安装于一对转子臂的顶端部的钓线引导机构(所谓的钓线导臂(bail arm))。钓线引导机构是用于将钓线引导至卷线筒的机构，且主要由导臂、支撑导臂的两端部的一对导臂支撑部件以及线辊构成。线辊一般经由衬套(bush)安装于轴承。为了使该线辊的旋转更顺畅，例如在专利文献1中公开了通过在轴承的外周面形成凹部而构成的线辊。通过以该方式减少衬套等部件数量，从而提高线辊旋转的顺畅性。
专利文献1：日本特开平4-316443号公报。
发明内容
发明要解决的课题
上述的线辊通过在轴承的外轮的外周面形成凹部而构成，但如果在轴承的外轮形成凹部，则也会对外轮和转动体的接触等产生影响。其结果是，有可能损害轴承的旋转的顺畅性。
本发明的课题在于使线辊更顺畅地旋转。
用于解决课题的手段
本发明的第一方面涉及的线辊是用于将钓线引导至纺车式钓线轮的卷线筒的线辊，且具备轴承部件和引导部件。轴承部件具有：圆筒状的内轮；圆筒状的外轮，设置在内轮的外周侧；以及多个转动体，沿周向隔开间隔地设置在内轮和外轮之间。引导部件由与外轮同种的材料形成，且是在外周侧具有引导钓线的引导面的筒状的部件。另外，引导部件在轴承部件的外周侧一体地固定于轴承部件。
根据该结构，由于轴承部件和引导部件以不同的部件构成，所以即使加工引导部件的外周面即引导面，也不会对轴承部件的旋转的顺畅性产生影响。另外，由于引导部件直接固定于轴承部件，所以线辊顺畅地旋转。而且，尽管引导部件直接固定于轴承部件，但由于引导部件和轴承部件相互由同种材料形成，所以能够抑制电化学腐蚀。
较为理想的是，线辊还具备环状的密封部件。引导部件还具有比外轮更靠向轴向侧突出的突出部。密封部件从突出部的内周面朝向径向内侧延伸。
根据该结构，环状的密封部件以从引导部件的突出部的内周面朝向径向内侧延伸的方式设置，所以能够通过该密封部件覆盖轴承部件的轴向侧面。其结果是，能够通过密封部件防止水向轴承部件的浸入等。
较为理想的是，线辊还具备在轴向方向上与轴承部件邻接地设置的圆筒状的限制部件。密封部件朝向限制部件的外周面延伸。根据该结构，通过在突出部和限制部件之间延伸的密封部件，能够覆盖轴承部件的轴向侧面，由此能够防止水向轴承部件的浸入等。
较为理想的是，密封部件的内周侧端部与限制部件的外周面隔开间隔地对置。密封部件的内周侧端部以及限制部件的外周面的至少一个具有防水性。根据该结构，由于密封部件和限制部件未接触，所以不会对轴承部件的旋转的顺畅性产生影响。另外，由于密封部件的内周侧端部以及限制部件的外周面的至少一个具有防水性，所以即使存在密封部件和限制部件之间的间隙，也能够防止水向轴承部件浸入的情况。而且，如果考虑时效劣化或外在环境影响、防水处理的容易程度等，则更理想的是，限制部件的外周面具有防水性。
密封部件的内周侧端部也可与限制部件的外周面接触。
较为理想的是，密封部件的内周侧端部以及限制部件的外周面的至少一个具有防水性。根据该结构，由于通过密封部件的内周侧端部以及限制部件的外周面的至少一个将水排斥，所以能够更切实地防止水向轴承部件的浸入。而且，如果考虑时效劣化或外在环境影响、防水处理的容易程度等，则更理想的是，限制部件的外周面具有防水性。
另外，轴承部件的内轮的轴向长度也可构成为比外轮的轴向长度长。并且，密封部件的内周侧端部与内轮的外周面接触。根据该结构，通过在突出部和内轮之间延伸的密封部件，能够覆盖轴承部件的轴向侧面，由此能够防止水向轴承部件的浸入等。
较为理想的是，内轮、外轮以及引导部件相互由同种材料形成。根据该结构，更能够抑制电化学腐蚀。
较为理想的是，引导部件在引导面具有沿周向延伸的环状的凹部。根据该结构，能够利用在该引导面形成的凹部而将钓线引导至卷线筒。
较为理想的是，引导部件和外轮相互由离子化倾向相同的金属或合金形成。根据该结构，能够抑制电化学腐蚀。
较为理想的是，外轮以及引导部件由不锈钢形成。
较为理想的是，通过将外轮嵌合于引导部件，从而将引导部件一体地固定于外轮。根据该结构，能够容易地将引导部件固定于外轮。
较为理想的是，通过外轮的外周面和引导部件的内轴面接合，从而将引导部件一体地固定于外轮。根据该结构，能够更切实地将引导部件固定于外轮。
较为理想的是，引导部件至少在引导面具有通过表面处理形成的表面处理层。根据该结构，能够提高引导面的耐用性，且能够降低与钓线的摩擦阻力，提高各种特性。另外，引导部件和轴承部件由不同部件构成，所以容易仅对引导部件进行表面处理。
本发明的第二方面涉及的钓线引导机构是设置在纺车式钓线轮的转子的一对转子臂的顶端部，且将钓线引导至卷线筒的机构，且具备导臂、第一以及第二导臂支撑部件、固定轴以及上述任一个线辊。第一导臂支撑部件设置在一个转子臂的顶端部，且支撑导臂的第一端部。第二导臂支撑部件设置在另一个转子臂的顶端部，且支撑导臂的第二端部。固定轴在第一导臂支撑部件和导臂的第一端部之间延伸。线辊能够旋转地支撑于固定轴。
发明效果
根据本发明，能够提供可以更顺畅地旋转的线辊。
附图说明
图1是纺车式钓线轮的左侧视图。
图2是纺车式钓线轮的左侧剖视图。
图3是纺车式钓线轮的正视图。
图4是钓线引导机构的部分扩大图。
图5是钓线引导机构的部分扩大剖视图。
图6是线辊的剖视图。
图7是变型例1涉及的线辊的剖视图。
图8是变型例2涉及的线辊的剖视图。
图9是变型例3涉及的线辊的剖视图。
图10是变型例4涉及的线辊的剖视图。
符号说明
10 纺车式钓线轮
5 钓线引导机构
51a 第一导臂支撑部件
51b 第二导臂支撑部件
52 导臂
53 固定轴
9 线辊
91 轴承部件
911 内轮
912 外轮
913 转动体
92 引导部件
921 引导面
922 凹部
923a 第一突出部
923b 第二突出部
93a 第一限制部件
93b 第二限制部件
94a 第一密封部件
94b 第二密封部件。
具体实施方式
参照附图，说明本发明的实施方式涉及的线辊以及使用该线辊的纺车式钓线轮。图1是纺车式钓线轮的左侧视图，图2是纺车式钓线轮的左侧剖视图。而且，在以下的说明中，以图1以及图2的左侧为前方，以图1以及图2的右侧为后方。
整体结构
如图1以及图2所示，纺车式钓线轮10具备手柄1、钓线轮主体2、卷线筒3、转子4以及钓线引导机构(所谓的钓线导臂)5。将手柄1能够旋转地支撑于钓线轮主体2，且能够安装在钓线轮主体2的左右任一侧。
钓线轮主体2
钓线轮主体2具有在侧部具有开口的外壳21和封闭外壳21的开口的盖部件22。外壳21在内部具有用于安装各种机构的空间，并且具有向斜上前方延伸的T字状的安装脚211。如图2所示，在外壳21的空间内，设置有转子驱动机构6以及摆动机构7。
转子驱动机构6是用于与手柄1的旋转连动而使转子4旋转的机构。该转子驱动机构6具有驱动轴61、驱动齿轮62以及小齿轮63。
驱动轴61以沿外壳21内的左右方向延伸的方式设置，且驱动轴61的两端经由轴承能够旋转地支撑于外壳21。在驱动轴61的两端分别形成螺纹方向以及直径不同的内螺纹部分，且手柄1能够安装于所述内螺纹部。驱动齿轮62以与驱动轴61一体地旋转的方式固定于驱动轴61。该驱动齿轮62是端面齿轮。
小齿轮63形成为筒状，且以与驱动齿轮62啮合的方式构成。该小齿轮63以在外壳21内沿前后方向延伸的方式设置，且小齿轮63的前部贯通转子4的中心部，且通过螺母64与转子4固定。并且，小齿轮63的轴向的中间部和后端部分别经由轴承65a、65b能够旋转地支撑于钓线轮主体2。
摆动机构7是为了将钓线均匀地卷绕而使卷线筒3沿前后方向移动的机构。该摆动机构7具有卷线筒轴71、螺轴72、滑动件73以及中间齿轮74。
卷线筒轴71以沿前后方向延伸的方式设置，且沿轴向贯通小齿轮63的中心部而设置，并且在小齿轮63的内部能够沿前后往复移动。卷线筒轴71的中间部通过安装于螺母64内的轴承65c且后部通过小齿轮63的后部内周面，而被能够沿轴向移动地支撑。而且，卷线筒轴71不能旋转，而小齿轮63相对于卷线筒轴71旋转自如。在卷线筒轴71与小齿轮63相对旋转且前后移动时，为了防止卷线筒轴71咬住小齿轮63，在卷线筒轴71的表面施加无电解镀镍。
螺轴72在卷线筒轴71的下方与卷线筒轴71平行地设置。滑动件73沿着螺轴72在前后方向移动，卷线筒轴71的后端不能旋转地固定。中间齿轮74固定于螺轴72的顶端，且与小齿轮63啮合。
卷线筒3
卷线筒3是将钓线卷绕至外周面的部件，且在钓线轮主体2的前方能够沿前后方向移动地设置。更详细地，如图1以及图2所示，卷线筒3设置在后述的转子4的第一转子臂42a和第二转子臂42b之间。另外，卷线筒3的中心部经由泄力(drag)机构8连接于卷线筒轴71的顶端部。该卷线筒3具有卷线躯干部31、裙部32以及凸缘部33。卷线躯干部31是圆筒状的部件，且在外周面卷绕钓线。裙部32是直径比卷线躯干部31大的圆筒状，且设置在卷线躯干部31的后方。凸缘部33在卷线躯干部31中在卷线躯干部31的顶端形成。而且卷线躯干部31、裙部32以及凸缘部33一体形成。
转子4
将转子4在钓线轮主体2的前方能够旋转地支撑。如图2所示，转子4具备圆筒部41和第一以及第二转子臂42a、42b。圆筒部41和第一以及第二转子臂42a、42b例如是铝合金制，且一体地形成。圆筒部41除了后端部之外，被收容在卷线筒3的裙部32内。另外，圆筒部41在内部具有凸起部411，且圆筒部41经由该凸起部411固定于小齿轮63。详细而言，在凸起部411的中心部形成贯通孔，且小齿轮63贯通该贯通孔。在凸起部411的前方设置螺母64，且通过该螺母64，将转子4固定于小齿轮63。
第一以及第二转子臂42a、42b从圆筒部41的侧向向前方延伸。第一转子臂42a和第二转子臂42b在圆筒部41的周向上，设置在相反侧的位置。
钓线引导机构5
图3是纺车式钓线轮的正视图，图4是钓线引导机构的部分扩大图，图5是钓线引导机构的的部分剖视图。如图1至图3所示，钓线引导机构5是用于将钓线引导至卷线筒3的机构，且能够在钓线引导姿势和钓线开放姿势之间摇动地安装于第一转子臂42a以及第二转子臂42b的顶端部。该钓线引导机构5具备：第一以及第二导臂支撑部件51a、51b；导臂52；固定轴53；线辊9以及两个限制部件93a、93b(参照图5)。
第一导臂支撑部件51a能够摇动地安装于第一转子臂42a的顶端部外侧，且第二导臂支撑部件51b能够摇动地安装于第二转子臂42b的顶端部外侧。如图4所示，第一导臂支撑部件51a具有第一端部511和第二端部512，且第一端部511能够摇动地安装于第一转子臂42a，第二端部512经由固定轴53以及固定螺栓56支撑导臂52的第一端部即盖部521。
如图5所示，在第一导臂支撑部件51a的第二端部512中形成带有台阶的贯通孔513。用于将固定轴53固定于第一导臂支撑部件51a的固定螺栓56贯通该贯通孔513。另外，如图1以及图2所示，第二导臂支撑部件51b的第一端部514能够摇动地安装于第二转子臂42b，且第二端部515支撑导臂52的第二端部。
如图3所示，导臂52是大致U字状的不锈钢合金制的部件，且以沿着卷线筒3的外周面成为向外侧凸出的方式弯曲。该导臂52在第一端部具有盖部521，且经由固定轴53以及固定螺栓56将该盖部521支撑于第一导臂支撑部件51a。另外，导臂52的第二端部被支撑于第二导臂支撑部件51b。该导臂52在钓线引导机构5从钓线开放姿势返回到钓线引导姿势时经由盖部521将钓线引导至线辊9。
如图5所示，固定轴53在第一导臂支撑部件51a和导臂52之间延伸。更详细地，固定轴53具有圆筒形的轴部531和直径比轴部531大的头部532。轴部531的基端部5311被支撑于导臂52的盖部521，且轴部531的顶端部5312被支撑于第一导臂支撑部件51a的第二端部512。在该固定轴53的轴部531的内周面形成内螺纹部，且固定螺栓56螺合于其中。
图6是线辊的剖视图。如图6所示，线辊9具备轴承部件91和引导部件92。轴承部件91具有圆筒状的内轮911、圆筒状的外轮912以及多个转动体913。固定轴53嵌合于内轮911。即，内轮911以相对于固定轴53不旋转的方式固定。外轮912的直径比圆筒状的内轮911大，且设置在内轮911的外周侧。多个转动体913设置在内轮911和外轮912之间，且在周向上隔开指定的间隔设置。该内轮911和外轮912由同种金属或合金形成，例如由不锈钢形成。
引导部件92是大致圆筒状，且轴承部件91一体地固定于其内周侧。具体而言，轴承部件91嵌合于引导部件92。由此，引导部件92与外轮912一体地旋转。较为理想的是，引导部件92由离子化倾向与外轮912相同的金属或合金形成，例如由与外轮912相同的不锈钢形成。
引导部件92的外周面成为用于引导钓线的引导面921。具体而言，在引导面921的中央部形成沿周向延伸的环状的凹部922。而且，该凹部922形成在比引导面921的中央更靠近盖521一侧的位置。引导面921以将钓线引导向凹部922的方式从两端部朝向凹部922倾斜。
另外，引导部件92具有第一突出部923a和第二突出部923b。第一突出部923a在轴向上是比外轮912更向盖部521一侧(图6的左侧)突出的部分，且与固定轴53同心环状地形成。另外，第二突出部923b在轴向上是比轴承部件91更向第一导臂支撑部件51a的第二端部512一侧(图6的右侧)突出的部分，且与固定轴53同心环状地形成。
另外，如图5所示，线辊9还可具备第一以及第二限制部件93a、93b。第一以及第二限制部件93a、93b是圆筒形状且被支撑于固定轴53，由第一限制部件93a和第二限制部件93b夹着轴承部件91的方式设置。
具体而言，第一限制部件93a设置在盖部521和轴承部件91之间。另外，第二限制部件93b设置在第一导臂支撑部件51a的第二端部512和轴承部件91之间。并且，通过将固定螺栓56螺合于在固定轴53的轴部531的内周面设置的内螺纹部且紧固，第一以及第二限制部件93a、93b被夹持固定，借助第一以及第二限制部件93a、93b，限制线辊9轴向大范围移动。而且，第一以及第二限制部件93a、93b的内径是固定轴53的外径以上。第一以及第二限制部件93a、93b的外径比轴承部件91的内轮的外径大。
动作
接着，详细说明钓线轮的操作以及动作。在抛竿时，使转子4成为逆转禁止状态，且用手握住钓线引导机构5，使钓线引导机构5反转至钓线开放姿势。在钓线引导机构5倒至钓线开放姿势的状态中，能够容易地从卷线筒3放出钓线。
在抛竿后，如果在将钓线引导机构5维持在钓线开放姿势的状态下，使手柄1沿钓线卷绕方向旋转，则通过转子驱动机构6，转子4向钓线卷绕方向旋转。如果转子4沿钓线卷绕方向旋转，则钓线引导机构5返回至钓线引导姿势。此时，如果进一步使手柄1沿钓线卷曲方向旋转，则从导臂52经由盖部521将钓线引导至线辊9，且卷绕于卷线筒3。
特征
本实施方式所涉及的线辊9具有以下特征。
本实施方式涉及的线辊9是用于将钓线引导至纺车式钓线轮10的卷线筒3的部件，其具备轴承部件91和引导部件92。轴承部件91具有：圆筒状的内轮911；圆筒状的外轮912，设置在内轮911的外周侧；以及多个转动体913，沿周向隔开间隔地设置在内轮911和外轮912之间。引导部件92由与外轮912同种的材料形成。另外，引导部件92是在外周侧具有引导钓线的引导面921的筒状的部件，且在轴承部件91的外周侧一体地固定于轴承部件91。
根据该结构，由于轴承部件91和引导部件92以不同的部件构成，所以即使加工引导部件92的外周面即引导面921，也不会对轴承部件91的旋转的顺畅性产生影响。另外，由于引导部件92直接固定于轴承部件91，所以线辊9顺畅地旋转。而且，尽管引导部件92直接固定于轴承部件91，但由于引导部件92和轴承部件91相互由同种材料形成，所以能够抑制电化学腐蚀。
内轮911、外轮912以及引导部件92相互由同种材料形成。根据该结构，能够进一步抑制电化学腐蚀。
引导部件92在引导面921上具有沿周向延伸的环状的凹部922。根据该结构，能够利用在该引导面921上形成的凹部922而将钓线引导至卷线筒3。
引导部件92和外轮912相互由离子化倾向相同的金属或合金形成。根据该结构，能够抑制电化学腐蚀。
通过将外轮912嵌合于引导部件92，从而将引导部件92一体地固定于外轮912。根据该结构，能够容易地将引导部件92固定于外轮912。
变型例
以上，说明了本发明的实施方式，但本发明并非限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
变型例1
也能够将上述实施方式涉及的线辊构成为图7所示的结构。即，变型例1涉及的线辊9a与上述实施方式涉及的线辊9不同，还具备第一密封部件94a以及第二密封部件94b。
第一以及第二密封部件94a、94b是用于防止水等向轴承部件91浸入的部件，且是由具有弹性的材料形成的环状的部件。例如，第一以及第二密封部件94a、94b较为理想的是能够由合成橡胶或天然橡胶等形成，具体而言，能够通过丁二烯和丙烯腈的共聚物即丁腈橡胶(NBR；Nitril-Butadiene Rubber)等形成。第一密封部件94a设置在轴承部件91的左侧，且第二密封部件94b设置在轴承部件91的右侧。
第一密封部件94a的外周侧端部941a安装于第一突出部923a的内周面9231a。第一密封部件94a在内周侧具有第一唇部943a。第一唇部943a以越是靠近内周侧则厚度越是变小的方式形成。另外，第一唇部943a朝向内周侧，向远离轴承部件91的方向倾斜。第一唇部943a的内周侧端部942a与第一限制部件93a的外周面接触。例如，在第一突出部923a的内周面9231a中形成沿周向延伸的环状的槽部，且通过将第一密封部件94a的外周侧端部941a嵌入该槽部，从而能够将第一密封部件94a安装于第一突出部923a。另外，第一密封部件94a的内周侧端部942a以水不向轴承部件91一侧浸入的程度按压第一限制部件93a的外周面。
第二密封部件94b的外周侧端部941b安装于第二突出部923b的内周面9231b。第二密封部件94b在内周侧具有第二唇部943b。第二唇部943b以越是靠近内周侧则厚度越是变小的方式形成。另外，第二唇部943b朝向内周侧，向远离轴承部件91的方向倾斜。第二唇部943b的内周侧端部942b与第二限制部件93b的外周面接触。例如，在第二突出部923b的内周面9231b中形成沿周向延伸的环状的槽部，且通过将第二密封部件94b的外周侧端部941b嵌入该槽部，从而能够将第二密封部件94b安装于第二突出部923b。另外，第二密封部件94b的内周侧端部942b以水不向轴承部件91一侧浸入的程度按压第二限制部件93b的外周面。
另外，较为理想的是，在变型例1涉及的线辊9a中，第一以及第二限制部件93a、93b的外周面具有防水性。例如，第一以及第二限制部件93a、93b的外周面与附着于该外周面的水滴的接触角是在90度以上。另外，为了对第一以及第二限制部件93a、93b的外周面赋予防水性，例如，既可在第一以及第二限制部件93a、93b的外周面涂布具有防水性的材料，也可由具有防水性的材料形成第一以及第二限制部件93a、93b。而且，具有防水性的材料例如是包括氟树脂或硅树脂等的材料。
以上说明的变型例1所涉及的线辊9具有以下特征。
变型例1涉及的线辊9是用于将钓线引导至纺车式钓线轮10的卷线筒3的部件，其具备轴承部件91、引导部件92以及第一及第二密封部件94a、94b。轴承部件91具有：圆筒状的内轮911；圆筒状的外轮912，设置在内轮912的外周侧；以及多个转动体913，沿周向隔开间隔地设置在内轮911和外轮912之间。引导部件92为筒状，且在外周侧具有引导钓线的引导面921，且在轴承部件91的外周侧一体地固定于轴承部件91。另外，引导部件92具有比外轮912更向轴向侧突出的第一以及第二突出部923a、923b。第一密封部件94a是从第一突出部923a的内周面9231a朝径向内侧延伸的环状的部件。另外，第二密封部件94b是从第二突出部923b的内周面9231b朝径向内侧延伸的环状的部件。
根据该结构，除了在上述实施方式中说明的效果之外，还能起到以下效果。即，由于环状的第一密封部件94a以从引导部件92的第一突出部923a的内周面9231a朝向径向内侧延伸的方式设置，所以能够通过该第一密封部件94a覆盖轴承部件91的盖部521侧的轴向侧面。同样地，由于环状的第二密封部件94b以从引导部件92的第二突出部923b的内周面9231b朝向径向内侧延伸的方式设置，所以能够通过该第二密封部件94b覆盖轴承部件91的第一导臂支撑部件51a侧的轴向侧面。其结果是，能够通过第一以及第二密封部件94a、94b防止水向轴承部件91的浸入等。
另外，变型例1涉及的线辊9a还具备在轴向上与轴承部件91邻接设置的圆筒状的第一以及第二限制部件93a、93b。并且，第一密封部件94a的内周侧端部942a与第一限制部件93a的外周面接触。另外，第二密封部件94b的内周侧端部942b与第二限制部件93b的外周面接触。
根据该结构，能够通过在第一突出部923a和第一限制部件93a之间延伸的第一密封部件94a，覆盖轴承部件91的盖部521一侧的侧面。另外，能够通过在第二突出部923b和第二限制部件93b之间延伸的第二密封部件94b，覆盖轴承部件91的第一导臂支撑部件51a一侧的侧面。其结果是，能够防止水向轴承部件91的浸入等。
另外，变型例1涉及的第一以及第二限制部件93a、93b在外周面具有防水性。根据该结构，由于通过第一以及第二限制部件93a、93b的外周面将水排斥，所以能够更切实地防止水向轴承部件91的浸入。
变型例2
图8是变型例2涉及的线辊9b的剖视图。在上述变型例1涉及的线辊9a中，尽管引导部件92的第一以及第二突出部923a以及923b在径向外周侧形成，但形成第一以及第二突出部923a、923b的位置并非特别地被此限定。例如，第一以及第二突出部923a、923b也可如图8所示在径向整体中形成，也可在径向内侧形成。
变型例3
图9是变型例3涉及的线辊9c的剖视图。在上述变型例1以及变型例2涉及的线辊9a、9b中，第一密封部件94a的内周侧端部942a与第一限制部件93a接触，第二密封部件94b的内周侧端部942b与第二限制部件93b接触，但并非特别地被此限定。例如如图9所示，使轴承部件91的内轮911的轴向长度比外轮912的轴向长度长。并且，第一密封部件94a的内周侧端部942a以及第二密封部件94b的内周侧端部942b能够以与内轮911的外周面接触的方式构成。
变型例4
图10是变型例4涉及的线辊9d的剖视图。在上述变型例1至3涉及的线辊9a、9b、9c中，第一密封部件94a的内周侧端部942a与第一限制部件93a接触，第二密封部件94b的内周侧端部942b与第二限制部件93b接触，但并非特别地被此限定。
例如如图10所示，第一密封部件94a能够构成为不与第一限制部件93a接触。详细而言，第一密封部件94a的内周侧端部942a与第一限制部件93a的外周面隔开间隔地对置。第一密封部件94a的内周侧端部942a和第一限制部件93a的外周面的距离较为理想的是在0.05mm以上且在0.3mm以下左右，且更理想的是在0.1mm以上且在0.2mm以下左右。第一密封部件94a的内周侧端部942a与第一限制部件93a的外周面的至少一个具有防水性。
第二密封部件94b能够构成为不与第二限制部件93b接触。详细而言，第二密封部件94b的内周侧端部942b与第二限制部件93b的外周面隔开间隔地对置。第二密封部件94b的内周侧端部942b和第二限制部件93b的外周面的距离较为理想的是在0.05mm以上且在0.3mm以下左右，且更理想的是在0.1mm以上且在0.2mm以下左右。
第二密封部件94b的内周侧端部942b与第二限制部件93b的外周面的至少一个具有防水性。而且，在本变型例中，考虑时效劣化或外在环境影响、防水处理的容易程度等，第一限制部件93a的外周面以及第二限制部件93b的外周面具有防水性。
变型例5
为了切实地将引导部件92固定于轴承部件91，也可以通过接合剂等将引导部件92的内周面和外轮912的外周面接合。此时，轴承部件91既可嵌合于引导部件92，也可不嵌合。
变型例6
引导部件92也可至少在引导面921通过实施表面处理而具有表面处理层，能够通过例如CVD法或PVD法等在引导部件92的至少引导面921形成DLC(diamond-like carbon)等的表面处理层。另外，也可在引导部件92的至少引导面921上实施IP(Ion Plating)。而且，较为理想的是将引导部件92固定于轴承部件91前，在引导部件92上实施各种表面处理。由此，能够仅对引导部件92实施表面处理，而不在轴承部件91上实施表面处理。其结果是，能够防止损害轴承部件91的旋转的顺畅性。
变型例7
在上述实施方式中，轴承部件91的外轮912和引导部件92由离子化倾向相同的金属或合金形成，但只要在不发生电化学腐蚀程度中离子化倾向相同，则不需要离子化倾向完全相同。
Claims (16)
1.一种线辊，其是用于将钓线引导至纺车式钓线轮的卷线筒的线辊，具备：
轴承部件，具有圆筒状的内轮、设置在所述内轮的外周侧的圆筒状的外轮以及在所述内轮和所述外轮之间沿周向隔开间隔设置的多个转动体；
筒状的引导部件，由与所述外轮相同的材料形成，在外周侧具有引导所述钓线的引导面，在所述轴承部件的外周侧中一体地固定于所述轴承部件；
环状的密封部件，从所述引导部件的突出部的内周面朝向径向内侧延伸，
所述引导部件构成为，所述外轮的外周面与所述引导部件的内周面通过接合剂而相互接合。
2.根据权利要求1所述的线辊，其特征在于，所述引导部件的所述突出部比所述外轮更向轴向侧突出。
3.根据权利要求2所述的线辊，其特征在于，还具有在轴向上与所述轴承部件邻接地设置的圆筒状的限制部件，
所述密封部件朝向所述限制部件的外周面延伸。
4.根据权利要求3所述的线辊，其特征在于，所述密封部件的内周侧端部与所述限制部件的外周面隔开间隔地对置，
所述密封部件的内周侧端部以及所述限制部件的外周面中的至少一个具有防水性。
5.根据权利要求4所述的线辊，其特征在于，所述限制部件的外周面具有防水性。
6.根据权利要求3所述的线辊，其特征在于，所述密封部件的内周侧端部与所述限制部件的外周面接触，
所述密封部件的内周侧端部以及所述限制部件的外周面的至少一个具有防水性。
7.根据权利要求6所述的线辊，其特征在于，所述限制部件的外周面具有防水性。
8.根据权利要求2所述的线辊，其特征在于，所述内轮的轴向长度比所述外轮的轴向长度长，
所述密封部件的内周侧端部与所述内轮的外周面接触。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的线辊，其特征在于，所述内轮、所述外轮以及所述引导部件彼此由同种材料形成。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的线辊，其特征在于，所述引导部件在引导面具有沿周向延伸的环状的凹部。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的线辊，其特征在于，所述引导部件和所述外轮彼此由离子化倾向相同的金属或合金形成。
12.根据权利要求1至8中任一项所述的线辊，其特征在于，所述外轮以及引导部件由不锈钢形成。
13.根据权利要求1至8中任一项所述的线辊，其特征在于，通过所述外轮嵌合于所述引导部件，从而将所述引导部件一体地固定于所述外轮。
14.根据权利要求1至8中任一项所述的线辊，其特征在于，通过所述外轮的外周面与所述引导部件的内周面接合，从而将所述引导部件一体地固定于所述外轮。
15.根据权利要求1至8中任一项所述的线辊，其特征在于，所述引导部件至少在所述引导面上具有通过表面处理而形成的表面处理层。
16.一种钓线引导机构，其是设置在纺车式钓线轮的转子的一对转子臂的顶端部且将钓线引导至卷线筒的钓线引导机构，具备：
导臂；
第一导臂支撑部件，设置在一个转子臂的顶端部且支撑所述导臂的第一端部；
第二导臂支撑部件，设置在另一个转子臂的顶端部且支撑所述导臂的第二端部；
固定轴，在所述第一导臂支撑部件和所述导臂的所述第一端部之间延伸；
根据权利要求1至15中任一项所述的线辊，能够旋转地支撑于所述固定轴。
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