CN104087220A - 一种覆膜胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种覆膜胶的制备方法包括以下步骤：(1)将880-900重量份的水加入反应釜中，进行搅拌，调节温度为40-50℃，然后加入75-80重量份的聚乙烯醇，升温至75-80℃后保温42-48min；(2)调节温度为80-85℃，加入135-150重量份甲醛，升温至90-95℃，保温55-65min，调节pH值为4.4-4.6，然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂，搅拌均匀；(3)调节pH值为9.4-9.6，得到所述覆膜胶。本发明提供的覆膜胶的制备方法操作简单，利于工业化生产；本发明的覆膜胶的制备方法制备出覆膜胶具有光亮度高、表面耐磨性和柔韧性好的优点。

Description

一种覆膜胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶水技术领域，特别涉及一种覆膜胶及其制备方法。
背景技术
覆膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。它可广泛用于食品、饮料、水果、儿童玩具等一切彩印产品的包装，及各种贴面板材的罩光等，简单改性，它还可制成快干胶和拼板胶、封口胶等多种产品，具有一品多用的优点。现有的覆膜胶的为乳白色透明状物质，存在颜色单一、粘度低、且其成膜物表面耐磨性差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种粘度高、表面耐磨性好的覆膜胶的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将880-900重量份的水加入反应釜中，进行搅拌，调节温度为40-50℃，然后加入75-80重量份的聚乙烯醇，升温至75-80℃后保温42-48min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135-150重量份甲醛，升温至90-95℃，保温55-65min，调节pH值为4.4-4.6，然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂，搅拌均匀；
(3)调节pH值为9.4-9.6，得到所述覆膜胶。
本发明还提供一种上述覆膜胶的制备方法制备的覆膜胶。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明制备出的覆膜胶为红褐色透明状，克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题；
(2)本发明制备出的覆膜胶的粘度为18.11-19.17pa.s，相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度，其粘度值明显增加；
(3)本发明制备出的覆膜胶，其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好，同时具有良好的柔韧性；
(4)本发明的覆膜胶的制备方法具有操作简单，利于工业化生产的有益效果。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明最关键的构思在于：采用聚乙烯醇、甲醛和三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂为原料，通过多次温度和pH值的调控，从而制备出的覆膜胶具有光亮度高、耐磨性和柔韧性好的优点。
本发明提供的一种覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将880-900重量份的水加入反应釜中，进行搅拌，调节温度为40-50℃，然后加入75-80重量份的聚乙烯醇，升温至75-80℃后保温42-48min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135-150重量份甲醛，升温至90-95℃，保温55-65min，调节pH值为4.4-4.6，然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂，搅拌均匀；
(3)调节pH值为9.4-9.6，得到所述覆膜胶。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)本发明制备出的覆膜胶为红褐色透明状，克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题；
(2)本发明制备出的覆膜胶的粘度为18.11-19.17pa.s，相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度，其粘度值明显增加；
(3)本发明制备出的覆膜胶，其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好，同时具有良好的柔韧性；
(4)本发明的覆膜胶的制备方法具有操作简单，利于工业化生产的有益效果。
进一步的，本发明的覆膜胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将880重量份的水加入反应釜中，进行搅拌，调节温度为45℃，加入75重量份的聚乙烯醇，升温至78℃后保温45min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135重量份甲醛，升温至90℃，保温60min，调节pH值为4.5，然后加入450重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂，搅拌均匀；
(3)调节pH值为9.5，得到所述覆膜胶。
另外，本发明还提供了一种上述覆膜胶的制备方法制备的覆膜胶。
下述实施例中，所述反应釜为用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；所述聚乙烯醇优选采用聚乙烯醇100-27H，其中，100表示聚乙烯醇为完全醇解型，27表示粘度范围为22-28mPa.S，H表示采用高碱醇解法生产制得。所述三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂为改性酚醛树脂中，用三聚氢胺改性酚醛树酯制备而成的胶黏剂；
实施例一
1、将880公斤水投入反应釜内，开动搅拌器搅拌，并升温至45℃，投入75公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到78℃，聚乙烯醇逐步溶解并透明，保温45分钟，温度控制在80℃-85℃之间，从而确保聚乙烯醇完全溶解；
3、加入135公斤甲醛，升温至90℃，保温60min，此时，提取出少量反应釜中的产品，在40℃下用涂4杯进行测量，测得粘度值为22〃，与反应釜中加入质量浓度为30％的盐酸，调节PH值为4.5，加入450公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99％的氢氧化钠，调节PH值为9.5；反应中，质量浓度为30％的盐酸和质量浓度为99％的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用，同时也作为催化剂，催化反应的进行，具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体，将其置于水中进行水溶性检测，检测其为易溶于水；在40℃下，测量器比重为1.065；在40℃下用涂4杯进行粘度测量，检测得出其粘度值为17〃，所述粘度为运动粘度，将运动粘度转换成动力粘度，为18.11Pa.S。
实施例二
1、将900公斤水投入反应釜内，开动搅拌器搅拌，并升温至50℃，投入80公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到80℃，聚乙烯醇逐步溶解并透明，保温48分钟，温度控制在80℃-85℃之间，从而确保聚乙烯醇完全溶解。
3、加入150公斤甲醛，升温至90℃，保温65min，此时，提取出少量反应釜中的产品，在40℃下用涂4杯进行测量，测得粘度值为22〃，与反应釜中加入质量浓度为30％的盐酸，调节PH值为4.6，加入500公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99％的氢氧化钠，调节PH值为9.6；反应中，质量浓度为30％的盐酸和质量浓度为99％的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用，同时也作为催化剂，催化反应的进行，具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体，将其置于水中进行水溶性检测，检测其为易溶于水；在40℃下，测量器比重为1.065；在40℃下用涂4杯进行粘度测量，检测得出其粘度值为18〃，所述粘度为运动粘度，将运动粘度转换成动力粘度，为19.17Pa.S。
实施例三
1、将890公斤水投入反应釜内，开动搅拌器搅拌，并升温至50℃，投入77公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到78℃，聚乙烯醇逐步溶解并透明，保温42分钟，温度控制在80℃-85℃之间，从而确保聚乙烯醇完全溶解；
3、加入145公斤甲醛，升温至92℃，保温55min，此时，提取出少量反应釜中的产品，在40℃下用涂4杯进行测量，测得粘度值为22〃，与反应釜中加入质量浓度为30％的盐酸，调节PH值为4.4，加入475公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99％的氢氧化钠，调节PH值为9.4；反应中，质量浓度为30％的盐酸和质量浓度为99％的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用，同时也作为催化剂，催化反应的进行，具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体，将其置于水中进行水溶性检测，检测其为易溶于水；在40℃下，测量器比重为1.065；在40℃下用涂4杯进行粘度测量，检测得出其粘度值为17.3〃，所述粘度为运动粘度，将运动粘度转换成动力粘度，为18.42Pa.S。
性能测试
将实施例一至三制得的覆膜胶涂覆于竹制板材上，制得竹胶合板，将制得的竹胶合板按照JG/T156-2004《竹胶合板模板》标准进行质量检验，检验结果如表1。
表1
表1为竹胶合板检验结果表，由表1可知，实施例一至三制备出的覆膜胶的成膜物(即竹胶合板)的表面耐磨性符合JG/T156-2004《竹胶合板模板》标准规定的优等品性能，同时远远小于标准值0.07，即其具有表面耐磨性好的优点。
综上所述，本发明提供的覆膜胶的制备方法操作简单，利于工业化生产；本发明的覆膜胶的制备方法制备出覆膜胶为红褐色透明状，克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题，其粘度为18.11-19.17pa.s，相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度，其粘度值明显增加，此外，其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好，同时具有良好的柔韧性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种覆膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将880-900重量份的水加入反应釜中，进行搅拌，调节温度为40-50℃，然后加入75-80重量份的聚乙烯醇，升温至75-80℃后保温42-48min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135-150重量份甲醛，升温至90-95℃，保温55-65min，调节pH值为4.4-4.6，然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂，搅拌均匀；
(3)调节pH值为9.4-9.6，得到所述覆膜胶。
2.根据权利要求1所述的覆膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将880重量份的水加入反应釜中，进行搅拌，调节温度为45℃，加入75重量份的聚乙烯醇，升温至78℃后保温45min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135重量份甲醛，升温至90℃，保温60min，调节pH值为4.5，然后加入450重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂，搅拌均匀；
(3)调节pH值为9.5，得到所述覆膜胶。
3.根据权利要求1或2所述的覆膜胶的制备方法，其特征在于，还包括步骤(4)：将所述覆膜胶静置冷却。
4.根据权利要求1或2所述的覆膜胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，通过加入质量浓度为30％的盐酸来调节PH值。
5.根据权利要求1或2所述的覆膜胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，通过加入质量浓度为99％的氢氧化钠来调节PH值。
6.一种利用权利要求1-5任意一项所述的覆膜胶的制备方法制备的覆膜胶。
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