CN104087220A - 一种覆膜胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种覆膜胶的制备方法包括以下步骤:(1)将880-900重量份的水加入反应釜中,进行搅拌,调节温度为40-50℃,然后加入75-80重量份的聚乙烯醇,升温至75-80℃后保温42-48min;(2)调节温度为80-85℃,加入135-150重量份甲醛,升温至90-95℃,保温55-65min,调节pH值为4.4-4.6,然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂,搅拌均匀;(3)调节pH值为9.4-9.6,得到所述覆膜胶。本发明提供的覆膜胶的制备方法操作简单,利于工业化生产;本发明的覆膜胶的制备方法制备出覆膜胶具有光亮度高、表面耐磨性和柔韧性好的优点。

Description

一种覆膜胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶水技术领域,特别涉及一种覆膜胶及其制备方法。
背景技术
覆膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。它可广泛用于食品、饮料、水果、儿童玩具等一切彩印产品的包装,及各种贴面板材的罩光等,简单改性,它还可制成快干胶和拼板胶、封口胶等多种产品,具有一品多用的优点。现有的覆膜胶的为乳白色透明状物质,存在颜色单一、粘度低、且其成膜物表面耐磨性差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种粘度高、表面耐磨性好的覆膜胶的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种覆膜胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将880-900重量份的水加入反应釜中,进行搅拌,调节温度为40-50℃,然后加入75-80重量份的聚乙烯醇,升温至75-80℃后保温42-48min;
(2)调节温度为80-85℃,加入135-150重量份甲醛,升温至90-95℃,保温55-65min,调节pH值为4.4-4.6,然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂,搅拌均匀;
(3)调节pH值为9.4-9.6,得到所述覆膜胶。
本发明还提供一种上述覆膜胶的制备方法制备的覆膜胶。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明制备出的覆膜胶为红褐色透明状,克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题;
(2)本发明制备出的覆膜胶的粘度为18.11-19.17pa.s,相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度,其粘度值明显增加;
(3)本发明制备出的覆膜胶,其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好,同时具有良好的柔韧性;
(4)本发明的覆膜胶的制备方法具有操作简单,利于工业化生产的有益效果。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。
本发明最关键的构思在于:采用聚乙烯醇、甲醛和三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂为原料,通过多次温度和pH值的调控,从而制备出的覆膜胶具有光亮度高、耐磨性和柔韧性好的优点。
本发明提供的一种覆膜胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将880-900重量份的水加入反应釜中,进行搅拌,调节温度为40-50℃,然后加入75-80重量份的聚乙烯醇,升温至75-80℃后保温42-48min;
(2)调节温度为80-85℃,加入135-150重量份甲醛,升温至90-95℃,保温55-65min,调节pH值为4.4-4.6,然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂,搅拌均匀;
(3)调节pH值为9.4-9.6,得到所述覆膜胶。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:
(1)本发明制备出的覆膜胶为红褐色透明状,克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题;
(2)本发明制备出的覆膜胶的粘度为18.11-19.17pa.s,相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度,其粘度值明显增加;
(3)本发明制备出的覆膜胶,其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好,同时具有良好的柔韧性;
(4)本发明的覆膜胶的制备方法具有操作简单,利于工业化生产的有益效果。
进一步的,本发明的覆膜胶的制备方法包括以下步骤:
(1)将880重量份的水加入反应釜中,进行搅拌,调节温度为45℃,加入75重量份的聚乙烯醇,升温至78℃后保温45min;
(2)调节温度为80-85℃,加入135重量份甲醛,升温至90℃,保温60min,调节pH值为4.5,然后加入450重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂,搅拌均匀;
(3)调节pH值为9.5,得到所述覆膜胶。
另外,本发明还提供了一种上述覆膜胶的制备方法制备的覆膜胶。
下述实施例中,所述反应釜为用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等,材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料;所述聚乙烯醇优选采用聚乙烯醇100-27H,其中,100表示聚乙烯醇为完全醇解型,27表示粘度范围为22-28mPa.S,H表示采用高碱醇解法生产制得。所述三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂为改性酚醛树脂中,用三聚氢胺改性酚醛树酯制备而成的胶黏剂;
实施例一
1、将880公斤水投入反应釜内,开动搅拌器搅拌,并升温至45℃,投入75公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到78℃,聚乙烯醇逐步溶解并透明,保温45分钟,温度控制在80℃-85℃之间,从而确保聚乙烯醇完全溶解;
3、加入135公斤甲醛,升温至90℃,保温60min,此时,提取出少量反应釜中的产品,在40℃下用涂4杯进行测量,测得粘度值为22〃,与反应釜中加入质量浓度为30%的盐酸,调节PH值为4.5,加入450公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99%的氢氧化钠,调节PH值为9.5;反应中,质量浓度为30%的盐酸和质量浓度为99%的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用,同时也作为催化剂,催化反应的进行,具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体,将其置于水中进行水溶性检测,检测其为易溶于水;在40℃下,测量器比重为1.065;在40℃下用涂4杯进行粘度测量,检测得出其粘度值为17〃,所述粘度为运动粘度,将运动粘度转换成动力粘度,为18.11Pa.S。
实施例二
1、将900公斤水投入反应釜内,开动搅拌器搅拌,并升温至50℃,投入80公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到80℃,聚乙烯醇逐步溶解并透明,保温48分钟,温度控制在80℃-85℃之间,从而确保聚乙烯醇完全溶解。
3、加入150公斤甲醛,升温至90℃,保温65min,此时,提取出少量反应釜中的产品,在40℃下用涂4杯进行测量,测得粘度值为22〃,与反应釜中加入质量浓度为30%的盐酸,调节PH值为4.6,加入500公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99%的氢氧化钠,调节PH值为9.6;反应中,质量浓度为30%的盐酸和质量浓度为99%的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用,同时也作为催化剂,催化反应的进行,具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体,将其置于水中进行水溶性检测,检测其为易溶于水;在40℃下,测量器比重为1.065;在40℃下用涂4杯进行粘度测量,检测得出其粘度值为18〃,所述粘度为运动粘度,将运动粘度转换成动力粘度,为19.17Pa.S。
实施例三
1、将890公斤水投入反应釜内,开动搅拌器搅拌,并升温至50℃,投入77公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到78℃,聚乙烯醇逐步溶解并透明,保温42分钟,温度控制在80℃-85℃之间,从而确保聚乙烯醇完全溶解;
3、加入145公斤甲醛,升温至92℃,保温55min,此时,提取出少量反应釜中的产品,在40℃下用涂4杯进行测量,测得粘度值为22〃,与反应釜中加入质量浓度为30%的盐酸,调节PH值为4.4,加入475公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99%的氢氧化钠,调节PH值为9.4;反应中,质量浓度为30%的盐酸和质量浓度为99%的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用,同时也作为催化剂,催化反应的进行,具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体,将其置于水中进行水溶性检测,检测其为易溶于水;在40℃下,测量器比重为1.065;在40℃下用涂4杯进行粘度测量,检测得出其粘度值为17.3〃,所述粘度为运动粘度,将运动粘度转换成动力粘度,为18.42Pa.S。
性能测试
将实施例一至三制得的覆膜胶涂覆于竹制板材上,制得竹胶合板,将制得的竹胶合板按照JG/T156-2004《竹胶合板模板》标准进行质量检验,检验结果如表1。
表1
表1为竹胶合板检验结果表,由表1可知,实施例一至三制备出的覆膜胶的成膜物(即竹胶合板)的表面耐磨性符合JG/T156-2004《竹胶合板模板》标准规定的优等品性能,同时远远小于标准值0.07,即其具有表面耐磨性好的优点。
综上所述,本发明提供的覆膜胶的制备方法操作简单,利于工业化生产;本发明的覆膜胶的制备方法制备出覆膜胶为红褐色透明状,克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题,其粘度为18.11-19.17pa.s,相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度,其粘度值明显增加,此外,其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好,同时具有良好的柔韧性。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种覆膜胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将880-900重量份的水加入反应釜中,进行搅拌,调节温度为40-50℃,然后加入75-80重量份的聚乙烯醇,升温至75-80℃后保温42-48min;
(2)调节温度为80-85℃,加入135-150重量份甲醛,升温至90-95℃,保温55-65min,调节pH值为4.4-4.6,然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂,搅拌均匀;
(3)调节pH值为9.4-9.6,得到所述覆膜胶。
2.根据权利要求1所述的覆膜胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将880重量份的水加入反应釜中,进行搅拌,调节温度为45℃,加入75重量份的聚乙烯醇,升温至78℃后保温45min;
(2)调节温度为80-85℃,加入135重量份甲醛,升温至90℃,保温60min,调节pH值为4.5,然后加入450重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂,搅拌均匀;
(3)调节pH值为9.5,得到所述覆膜胶。
3.根据权利要求1或2所述的覆膜胶的制备方法,其特征在于,还包括步骤(4):将所述覆膜胶静置冷却。
4.根据权利要求1或2所述的覆膜胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,通过加入质量浓度为30%的盐酸来调节PH值。
5.根据权利要求1或2所述的覆膜胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,通过加入质量浓度为99%的氢氧化钠来调节PH值。
6.一种利用权利要求1-5任意一项所述的覆膜胶的制备方法制备的覆膜胶。
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