CN105385394A - 一种高粘度覆膜胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：(1)于温度为40-50℃条件下将水与聚乙烯醇100-27H混合，然后升温至75-80℃后保温42-48min；(2)调节温度为80-85℃，加入甲醛，升温至90-95℃，保温55-65min，加入盐酸作为催化剂并调节pH值为4.4-4.6，然后加入三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂；(3)加入氢氧化钠作为催化剂并调节pH值为9.4-9.6，得到所述覆膜胶；(4)将所述覆膜胶静置冷却。本发明还涉及一种覆膜胶。本发明提供的覆膜胶的制备方法操作简单；本发明的覆膜胶的制备方法制备出覆膜胶具有光亮度高、表面耐磨性和柔韧性好的优点。
Description
本案为以专利号为201410342965.9的发明专利为母案而进行的分案申请。
技术领域
本发明涉及胶水技术领域，特别涉及一种高粘度覆膜胶及其制备方法。
背景技术
覆膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。它可广泛用于食品、饮料、水果、儿童玩具等一切彩印产品的包装，及各种贴面板材的罩光等，简单改性，它还可制成快干胶和拼板胶、封口胶等多种产品，具有一品多用的优点。现有的覆膜胶的为乳白色透明状物质，存在颜色单一、粘度低、且其成膜物表面耐磨性差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种粘度高、表面耐磨性好的高粘度覆膜胶的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高粘度覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)于温度为40-50℃条件下将880-900重量份的水与75-80重量份的聚乙烯醇100-27H混合，然后升温至75-80℃后保温42-48min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135-150重量份甲醛，升温至90-95℃，保温55-65min，加入质量浓度为30％的盐酸作为催化剂并通过质量浓度为30％的盐酸以调节pH值为4.4-4.6，然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂；
(3)加入质量浓度为99％的氢氧化钠作为催化剂并通过质量浓度为99％的氢氧化钠以调节pH值为9.4-9.6，得到所述覆膜胶；
(4)将所述覆膜胶静置冷却。
本发明还提供一种上述高粘度覆膜胶的制备方法制备的高粘度覆膜胶。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明制备出的高粘度覆膜胶为红褐色透明状，克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题；
(2)本发明制备出的高粘度覆膜胶的粘度为18.11-19.17pa.s，相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度，其粘度值明显增加；
(3)本发明制备出的高粘度覆膜胶，其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好，同时具有良好的柔韧性；
(4)本发明的高粘度覆膜胶的制备方法具有操作简单，利于工业化生产的有益效果。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明最关键的构思在于：采用聚乙烯醇、甲醛和三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂为原料，通过多次温度和pH值的调控，从而制备出的覆膜胶具有光亮度高、耐磨性和柔韧性好的优点。
本发明提供的一种高粘度覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)于温度为40-50℃条件下将880-900重量份的水与75-80重量份的聚乙烯醇100-27H混合，然后升温至75-80℃后保温42-48min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135-150重量份甲醛，升温至90-95℃，保温55-65min，加入质量浓度为30％的盐酸作为催化剂并通过质量浓度为30％的盐酸以调节pH值为4.4-4.6，然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂；
(3)加入质量浓度为99％的氢氧化钠作为催化剂并通过质量浓度为99％的氢氧化钠以调节pH值为9.4-9.6，得到所述高粘度覆膜胶；
(4)将所述高粘度覆膜胶静置冷却。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)本发明制备出的高粘度覆膜胶为红褐色透明状，克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题；
(2)本发明制备出的高粘度覆膜胶的粘度为18.11-19.17pa.s，相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度，其粘度值明显增加；
(3)本发明制备出的高粘度覆膜胶，其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好，同时具有良好的柔韧性；
(4)本发明的高粘度覆膜胶的制备方法具有操作简单，利于工业化生产的有益效果。
进一步的，本发明的高粘度覆膜胶的制备方法包括以下步骤：
(1)于温度为45℃条件下将880重量份的水与75重量份的聚乙烯醇100-27H混合，然后升温至78℃后保温45min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135重量份甲醛，升温至90℃，保温60min，加入质量浓度为30％的盐酸作为催化剂并通过质量浓度为30％的盐酸以调节pH值为4.5，然后加入450重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂；
(3)加入质量浓度为99％的氢氧化钠作为催化剂并通过质量浓度为99％的氢氧化钠以调节pH值为9.5，得到所述高粘度覆膜胶；
(4)将所述高粘度覆膜胶静置冷却。
另外，本发明还提供了一种上述高粘度覆膜胶的制备方法制备的高粘度覆膜胶。
下述实施例中，所述反应釜为用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；所述聚乙烯醇优选采用聚乙烯醇100-27H，其中，100表示聚乙烯醇为完全醇解型，27表示粘度范围为22-28mPa.S，H表示采用高碱醇解法生产制得。所述三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂为改性酚醛树脂中，用三聚氢胺改性酚醛树酯制备而成的胶黏剂；
实施例一
1、将880公斤水投入反应釜内，开动搅拌器搅拌，并升温至45℃，投入75公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到78℃，聚乙烯醇逐步溶解并透明，保温45分钟，温度控制在80℃-85℃之间，从而确保聚乙烯醇完全溶解；
3、加入135公斤甲醛，升温至90℃，保温60min，此时，提取出少量反应釜中的产品，在40℃下用涂4杯进行测量，测得粘度值为22〃，与反应釜中加入质量浓度为30％的盐酸，调节PH值为4.5，加入450公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99％的氢氧化钠，调节PH值为9.5；反应中，质量浓度为30％的盐酸和质量浓度为99％的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用，同时也作为催化剂，催化反应的进行，具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体，将其置于水中进行水溶性检测，检测其为易溶于水；在40℃下，测量器比重为1.065；在40℃下用涂4杯进行粘度测量，检测得出其粘度值为17〃，所述粘度为运动粘度，将运动粘度转换成动力粘度，为18.11Pa.S。
实施例二
1、将900公斤水投入反应釜内，开动搅拌器搅拌，并升温至50℃，投入80公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到80℃，聚乙烯醇逐步溶解并透明，保温48分钟，温度控制在80℃-85℃之间，从而确保聚乙烯醇完全溶解。
3、加入150公斤甲醛，升温至90℃，保温65min，此时，提取出少量反应釜中的产品，在40℃下用涂4杯进行测量，测得粘度值为22〃，与反应釜中加入质量浓度为30％的盐酸，调节PH值为4.6，加入500公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99％的氢氧化钠，调节PH值为9.6；反应中，质量浓度为30％的盐酸和质量浓度为99％的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用，同时也作为催化剂，催化反应的进行，具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体，将其置于水中进行水溶性检测，检测其为易溶于水；在40℃下，测量器比重为1.065；在40℃下用涂4杯进行粘度测量，检测得出其粘度值为18〃，所述粘度为运动粘度，将运动粘度转换成动力粘度，为19.17Pa.S。
实施例三
1、将890公斤水投入反应釜内，开动搅拌器搅拌，并升温至50℃，投入77公斤的聚乙烯醇。
2、将温度升到78℃，聚乙烯醇逐步溶解并透明，保温42分钟，温度控制在80℃-85℃之间，从而确保聚乙烯醇完全溶解；
3、加入145公斤甲醛，升温至92℃，保温55min，此时，提取出少量反应釜中的产品，在40℃下用涂4杯进行测量，测得粘度值为22〃，与反应釜中加入质量浓度为30％的盐酸，调节PH值为4.4，加入475公斤三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。加入质量浓度为99％的氢氧化钠，调节PH值为9.4；反应中，质量浓度为30％的盐酸和质量浓度为99％的氢氧化钠不仅起到调节pH的作用，同时也作为催化剂，催化反应的进行，具有提高反应速率的有益效果。
4、降温到40℃以下卸料。
本实施例制备得到的覆膜胶为红褐色透明液体，将其置于水中进行水溶性检测，检测其为易溶于水；在40℃下，测量器比重为1.065；在40℃下用涂4杯进行粘度测量，检测得出其粘度值为17.3〃，所述粘度为运动粘度，将运动粘度转换成动力粘度，为18.42Pa.S。
性能测试
将实施例一至三制得的覆膜胶涂覆于竹制板材上，制得竹胶合板，将制得的竹胶合板按照JG/T156-2004《竹胶合板模板》标准进行质量检验，检验结果如表1。
表1
表1为竹胶合板检验结果表，由表1可知，实施例一至三制备出的覆膜胶的成膜物(即竹胶合板)的表面耐磨性符合JG/T156-2004《竹胶合板模板》标准规定的优等品性能，同时远远小于标准值0.07，即其具有表面耐磨性好的优点。
综上所述，本发明提供的高粘度覆膜胶的制备方法操作简单，利于工业化生产；本发明的高粘度覆膜胶的制备方法制备出高粘度覆膜胶为红褐色透明状，克服了现有技术中覆膜胶的颜色单一的问题，其粘度为18.11-19.17pa.s，相比现有技术的覆膜胶10pa.s左右的粘度，其粘度值明显增加，此外，其成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好，同时具有良好的柔韧性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种高粘度覆膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)于温度为40-50℃条件下将880-900重量份的水与75-80重量份的聚乙烯醇100-27H混合，然后升温至75-80℃后保温42-48min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135-150重量份甲醛，升温至90-95℃，保温55-65min，加入质量浓度为30％的盐酸作为催化剂并通过质量浓度为30％的盐酸以调节pH值为4.4-4.6，然后加入450-500重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂；
(3)加入质量浓度为99％的氢氧化钠作为催化剂并通过质量浓度为99％的氢氧化钠以调节pH值为9.4-9.6，得到所述高粘度覆膜胶；
(4)将所述高粘度覆膜胶静置冷却。
2.根据权利要求1所述的高粘度覆膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)于温度为45℃条件下将880重量份的水与75重量份的聚乙烯醇100-27H混合，然后升温至78℃后保温45min；
(2)调节温度为80-85℃，加入135重量份甲醛，升温至90℃，保温60min，加入质量浓度为30％的盐酸作为催化剂并通过质量浓度为30％的盐酸以调节pH值为4.5，然后加入450重量份三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂；
(3)加入质量浓度为99％的氢氧化钠作为催化剂并通过质量浓度为99％的氢氧化钠以调节pH值为9.5，得到所述高粘度覆膜胶；
(4)将所述高粘度覆膜胶静置冷却。
3.一种利用权利要求1-2任意一项所述的高粘度覆膜胶的制备方法制备的高粘度覆膜胶。
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