CN104080598A - 电动冲压加工机的工作方法 - Google Patents

电动冲压加工机的工作方法 Download PDF

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Abstract

提案一种确保被成形品的平坦度，能够进行高精度成形的电动冲压加工机的工作方法。在电动冲压加工机的工作方法中，所述电动冲压加工机至少具备：由机座和冠顶以及多个支柱形成的框体；沿所述支柱滑动的第一滑块；沿所述支柱滑动的第二滑块；以驱动第一滑块的方式设置的第一侧驱动源；以驱动第二滑块的方式设置的第二侧驱动源；以及与所述第一滑块对应地安装的第一上模和与所述第二滑块对应地安装的第二上模中的任一方或双方，所述电动冲压加工机的工作方法反复进行利用所述第一侧驱动源使所述第一滑块上升或下降，并且利用所述第二侧驱动源使所述第二滑块上升或下降的动作，且反复连续地进行利用与所述机座对应地安装的下模和所述双方或一方的上模来加工被成形品的冲压加工动作，其特征在于具有：将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至第一位置的工序；在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第二位置的工序；以及在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第三位置的工序。

Description

电动冲压加工机的工作方法
技术领域
本发明涉及具备多个滑动件，并且各滑块通过各自的驱动单元来上升或下降的电动冲压加工机的工作方法。
背景技术
一直以来，已知例如所谓双滑块(double slider)方式的冲压加工机，其具有内滑块和外滑块，在各滑块个别地安装例如内侧上模和外侧上模，以冲压加工被成形品。
本申请人公开了一种高性能的冲压加工机，其中与各个滑块对应，多组驱动单元协同地施力，并且多组驱动单元对通过各个滑块的可以说是重心的中心点协同地施力，各个滑块在冲压加工中的各冲击(shot)的进行阶段中途也保证正确地维持为水平的情况，以多个滑块或构造体不产生非预期冲突的方式，在控制系统端进行限制(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-111764号公报。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提案一种确保被成形品的平坦度，能够进行高精度成形的电动冲压加工机的工作方法。
用于解决问题的方案
本发明为电动冲压加工机的工作方法，所述电动冲压加工机至少具备：
由机座和冠顶(crown)以及多个支柱形成的框体；
沿所述支柱滑动的第一滑块；
沿所述支柱滑动的第二滑块；
以驱动第一滑块的方式设置的第一侧驱动源；
以驱动第二滑块的方式设置的第二侧驱动源；以及
与所述第一滑块对应地安装的第一上模和与所述第二滑块对应地安装的第二上模中的任一方或双方，
所述电动冲压加工机的工作方法反复进行利用所述第一侧驱动源使所述第一滑块上升或下降，并且利用所述第二侧驱动源使所述第二滑块上升或下降的动作，
且反复连续地进行利用与所述机座对应地安装的下模和所述双方或一方的上模来加工被成形品的冲压加工动作，其特征在于具有：
将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至第一位置的工序；
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第二位置的工序；以及
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第三位置的工序。
另外，其特征在于，所述第一位置和所述第三位置为相同的位置。
另外，其特征在于，在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至所述第三位置的工序之后，具有：
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第四位置的工序；以及
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第五位置的工序。
另外，其特征在于：
所述第一位置和所述第三位置以及所述第五位置为相同的位置，
所述第二位置和所述第四位置为相同的位置。
另外，其特征在于，具有：
在将所述第二滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第一滑块移动至所述第二位置的工序；以及
在将所述第二滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第一滑块移动至所述第一位置的工序。
另外，其特征在于，具有：
将所述第一滑块移动至所述第二位置，将所述第二滑块移动至所述第一位置的工序；
在将所述第一滑块保持在所述第二位置的状态下，将所述第二滑块移动至所述第二位置的工序；以及
将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至所述第一位置的工序。
发明的效果
根据本发明所涉及的电动冲压加工机的工作方法，确保被成形品的平坦度，能够进行高精度成形。
附图说明
图1是示出电动冲压加工机的一个实施例构成的图。
图2是电动冲压加工机的内滑块机构的概要图。
图3是示出电动冲压加工机的冲模组(die set)部附近的图。
图4是示出电动冲压加工机的金属模部分的构成的图。
图5是示出电动冲压加工机的第一实施例的工作状态的图。
图6是表示图5的(a)的状态的图。
图7是表示图5的(b)的状态的图。
图8是表示图5的(c)的状态的图。
图9是表示图5的(d)的状态的图。
图10是表示图5的(e)的状态的图。
图11是表示图5的(f)的状态的图。
图12是表示图5的(g)的状态的图。
图13是表示图5的各状态的成形品的状态的图。
图14是示出电动冲压加工机的第二实施例的工作状态的图。
图15是示出电动冲压加工机的第三实施例的工作状态的图。
图16是示出电动冲压加工机的第四实施例的工作状态的图。
图17是示出电动冲压加工机的第五实施例的工作状态的图。
具体实施方式
图1是示出电动冲压加工机P的一个实施方式的图，图2是电动冲压加工机的内滑块机构的概要图。此外，在图2中，省略了支柱2、冠顶3以及外用马达22。
图中的1为机座，2为支柱，3为冠顶，4为刻度柱，11为作为第一滑块的内滑块，12为作为第一侧的驱动源的内用马达，13为作为第一侧的给送部件的内用滚珠丝杠，14为作为第一侧的位置检测部件的内用线性标尺，21为作为第二滑块的外滑块，22为作为第二侧的驱动源的外用马达，23为作为第二个第二侧的给送部件的外用滚珠丝杠，24为作为第二侧的位置检测部件的外用线性标尺。
机座1是用于将电动冲压加工机P载置于地面的成为基台的部件。支柱2是从机座1向上方延伸的柱。本实施方式的支柱2为4根，分别设于机座1的四角。冠顶3载置于支柱2，并载置内用马达12以及外用马达22。通过机座1、支柱2以及冠顶3形成电动冲压加工机的框体。此外，支柱2不限于4根，至少有2根，能够支撑冠顶3即可。另外，不限于柱状的部件，还可以是板状的部件。
内滑块11具有可移动地安装于支柱2的台状部11a以及从台状部11a向下方延伸的凸部11b。在本实施方式中，将台状部11a的四角可滑动地设置于支柱2，并以从台状部11a的中央向下方延伸的方式设置凸部11b。
内用马达12载置在冠顶3上，驱动内用滚珠丝杠13。如图2所示，内用滚珠丝杠13具有螺纹轴13a和螺帽部13b。螺纹轴13a贯通冠顶3并连结于内用马达12的输出轴。螺帽部13b安装于内滑块11，并内置未图示的循环的钢珠。
在本实施方式中，内用马达12以及内用滚珠丝杠13与冠顶3以及内滑块11的四角对应地分别有4个。4个内用马达12以及内用滚珠丝杠13分别独立地工作。此外，内用马达12以及内用滚珠丝杠13分别不限于4个，至少有2个即可。
内用线性标尺14读取刻度柱4，以测定内滑块11相对于机座1而位于的高度。在本实施方式中，与内滑块11的四角对应地有4个。此外，内用线性标尺14至少有2个即可。
外滑块21在内滑块11的下方，具有可移动地安装于支柱2的台状部21a以及沿台状部21a的上下方向以内滑块11的凸部11b能够移动的方式贯通的孔部21b。在本实施方式中，将台状部21a的四角可滑动地设置于支柱2，并以内滑块11的凸部11b能够滑动的贯通方式将孔部21b设于台状部21a的中央。
外用马达22载置在冠顶3上，驱动外用滚珠丝杠23。外用滚珠丝杠23具有螺纹轴23a和螺帽部23b。螺纹轴23a贯通冠顶3以及内滑块11并连结于外用马达22的输出轴。螺帽部23b安装于外滑块21，并内置未图示的循环的钢珠。
在本实施方式中，外用马达22以及外用滚珠丝杠23与冠顶3以及外滑块21的四角对应地分别有4个。4个外用马达22以及外用滚珠丝杠23分别独立地工作。此外，外用马达22以及外用滚珠丝杠23分别不限于4个，至少有2个即可。
外用线性标尺24读取刻度柱4，以测定外滑块21相对于机座1而位于的高度。在本实施方式中，与外滑块21的四角对应地有4个。此外，外用线性标尺24至少有2个即可。
刻度柱4沿铅垂方向一端安装于机座1，另一端安装于冠顶3。在本实施方式中，安装于内滑块11以及外滑块21外侧的四角。内用线性标尺14以及外用线性标尺24共同地利用刻度柱4。因而，刻度柱4、内用线性标尺14以及外用线性标尺24分别设置相同数量。
本实施方式反复自动地进行对被成形品进行冲压加工的动作，但在正式工作的冲压加工期间，在每一次该冲压加工动作中的各阶段，内滑块11、外滑块21能够以高精度保持水平状态。
即，在正式工作中的冲压加工期间之前的教学加工期间，在冲压加工的各一次的冲击的进行中途的各阶段，(i)为了能够水平地保持内滑块11，导入内用线性标尺14的测定结果，调整并决定各自供给到驱动内滑块11的4个内用马达12的驱动能量，在各阶段将与各自供给到内用马达12的驱动能量相关的信息存储于存储装置，(ii)为了能够水平地保持外滑块21，导入外用线性标尺24的测定结果，调整并决定分别供给到驱动外滑块21的4个外用马达22的驱动能量，在各阶段将与分别供给到外用马达22的驱动能量相关的信息存储于存储装置。
接着，在正式加工期间的冲压加工中的各1次的冲击的进行中途的各阶段，(i)对驱动内滑块11的内用马达12中的各个，基于上述存储的信息来供给驱动能量，(ii)对驱动外滑块21的外用马达22中的各个，基于上述存储的信息来供给驱动能量。
在本实施方式中，由于进行此种控制，故在每一次的冲压加工动作的各阶段中，内滑块11、外滑块21都以高精度保持水平状态。作为其结果，能够将内滑块11的四角的滑动孔与支柱2之间的间隙决定为0.10mm至0.25mm。
图3是示出电动冲压加工机的冲模组部附近的图。
在图1所示的电动冲压加工机P的机座1，设置有冲模组部30。冲模组部30具有：下副板31，其设置在机座1上方；腿部32，其从下副板31向上方延伸；下隔板33，其设置在腿部32上；下间隔件34，其设置在下隔板33上；下冲模组35，其设置在下间隔件34上；导柱36，其从下冲模组35的四角向上方延伸；上冲模组37，其具有可移动地卡合于导柱36的卡合孔；以及上副板38，其设置在上冲模组37上。另外，在下副板31上设置有油压缓冲器5，油压缓冲器5能够通过控制阀等来控制缓冲力。
接下来，说明金属模部分的构成。
图4是示出电动冲压加工机的金属模部分的构成的图。
在图中，40示出作为第一上模的内用上模部，41为内用上模，42为压力销，50示出作为第二上模的外用上模部，51为第一外用上模，52为第二外用上模，53为第三外用上模，54为上垫板，55为上冲板，56为冲头保持器(punch holder)，60示出作为下模的第一下模部，61为第一下模，62为缓冲器连结部，70为作为下模的第二下模部，71为第二下模，72为冲模板，73为冲模间隔件，74为下冲板，75为下垫板，100为被成形品。
在本实施方式中，内用上模部40具有环状的内用上模41、以及将内用上模41与图3所示的内滑块11连结的环状的压力销42。
内用上模41具有供大致圆柱状的第二外用上模52贯通的第一贯通孔41a。内用上模41与压力销42、压力销42与内滑块11利用螺栓等而连结。因而，内滑块11的按压力经由压力销42传递至内用上模41。
在本实施方式中，外用上模部50具有：圆柱状的第一外用上模51、第二外用上模52、环状的第三外用上模53、将第一外用上模51与第二外用上模52连结于外滑块21的上垫板54、将第三外用上模53连结于上垫板54的上冲板55、从上冲板55向下方突出并与冲模板72一同具有止动件作用的冲头保持器56。
上垫板54和上冲板55利用螺栓等而层叠，且利用螺栓等安装于图3所示的上冲模组37。另外，上垫板54以及上冲板55具有供压力销42贯通的第二贯通孔57。
因而，外滑块21的按压力经由上副板38、上冲模组37以及上垫板54传递至第一外用上模51和第二外用上模52，并经由上垫板54和上冲板55传递至第三外用上模53。
在本实施方式中，第一下模部60具有环状的第一下模61、将第一下模61连结于油压缓冲器5的缓冲器连结部件62。
第一下模61与内用上模41相向地配置，利用内滑块11的按压力，从下方按被内用上模41从上方按压的被成形品100。另外，第一下模61能够通过调整油压缓冲器5的缓冲力来利用内滑块11的推压力与缓冲器连结部件62一同向下方移动。而且，在第一下模61具有第二外用上模52能够进入的第三贯通孔61a。
在本实施方式中，第二下模部70具有环状的第二下模71、冲模板72、冲模间隔件73、下冲板74、以及下垫板75。
下垫板75设置在图3所示的下冲模组35上。另外，在下垫板75上设置有下冲板74，在下冲板74上设置有冲模间隔件73，在冲模间隔件73上设置有冲模板72。
冲模板72、冲模间隔件73、下冲板74以及下垫板75分别在中央具有第四贯通孔77，第四贯通孔77能够供第一外用上模51移动。第二下模71环状地设置于下垫板75上的第四贯通孔77内部。
另外，冲模板72、冲模间隔件73、下冲板74以及下垫板75在第二下模71的外周具有第五贯通孔78，第五贯通孔78能够供第一下模61以及缓冲器连结部件62移动。
接着，说明电动冲压加工机的工作工序。
图5是示出电动冲压加工机的第一实施例的工作状态的图，图6是示出图5的(a)的状态的图，图7是示出图5的(b)的状态的图，图8是示出图5的(c)的状态的图，图9是示出图5的(d)的状态的图，图10是示出图5的(e)的状态的图，图11是示出图5的(f)的状态的图，图12是示出图5的(g)的状态的图，图13是示出图5的各状态的成形品的状态的图。此外，图6～图12相对于图3的中心线C示出左半边。
在图5中，横轴表示时间，纵轴表示位置，实线表示油压缓冲器的动作，虚线表示内滑块的动作，单点划线表示外滑块的动作。
在图5(a)的状态中，如图6所示，电动冲压加工机P的内滑块11以及外滑块21为工作前的状态，位于既定的初始位置。被成形品100如图13(a)，为平板的状态。
若从图5(a)的状态开始，图1所示的内用马达12进行驱动，则内用滚珠丝杠13工作，内滑块11沿支柱2向铅垂方向下方移动。另外，若图1所示的外用马达22进行驱动，则外用滚珠丝杠23工作，外滑块21沿支柱2向铅垂方向下方移动。
内滑块11以及外滑块21最初如图5(b)所示，一同下降。于是，首先，第一内用上模41抵接于被成形品100的上侧，被成形品100的下侧抵接于第一下模61。然后，如图7所示，被成形品100被第一内用上模41和第一下模61夹持，并被阶梯加工(段付け)，成为图13(b)的状态。
接着，直到图5(c)的状态，仅使外滑块21下降。于是，外用上模50下降。此时，被成形品100被第一内用上模41和第一下模61夹持。另外，如图8所示，被成形品100在被第一外用上模51从上方按压的同时被第二下模71从下方按，因而在第一外用上模51与第二下模71的边界处，中央部100'被冲孔，成为图13(c)的状态。
接着，直到图5(d)的状态，使内滑块11以及外滑块21下降。然后，使油压缓冲器5向下方移动。于是，由于第一下模61被油压缓冲器5支持下方，故向下方移动。但是，第二下模71以及冲模板72将下方固定。因而，如图9所示，被成形品100被第二下模71以及冲模板72从下方按压，外形缩小，并且对内径进行去毛边(burring)加工，成为图13(d)的状态。
接着，直到图5(e)所示的既定位置，使外滑块21下降。于是，如图10所示，第二外用上模52以及第三外用上模53下降并从上方按压被成形品100，第二外用上模52插入第三贯通孔61a，在第二外用上模52与第一下模61的边界处冲孔。
另外，被成形品100被第三外用上模53从上方按压，并且被第二下模71以及冲模板72从下方按，以被赋予端部的壁厚。其结果，被成形品100如图13(e)所示地成为大致成形的状态。设此时的内滑块11的位置为第一位置。
之后，如图5(f)所示，将外滑块21依然保持在既定的位置，使内滑块11移动至上方的第二位置。即，使图1所示的内用马达12与图5(a)时相反地旋转并驱动，使内用滚珠丝杠13工作，使内滑块11沿支柱2向铅垂方向上方移动。因而，如图11所示，被成形品100抵接并保持于第二外用上模52以及第三外用上模53、第一下模61、第二下模71以及冲模板72，并且与第一内用上模41间隔开。
接着，再次仅使内滑块11移动至下方的第三位置。于是，成为图5(g)的状态，如图10所示，被成形品100再次抵接并保持于第二外用上模52以及第三外用上模53、第一下模61、第二下模71以及冲模板72，并且与第一内用上模41抵接并按压。
之后，如图5(h)所示，使图1所示的内用马达12以及外用马达22与图4(a)时相反地旋转并驱动。于是，外用滚珠丝杠23工作，外滑块21沿支柱2向铅垂方向上方移动。而且，内滑块11以及外滑块21一同上升，如图12所示，第一内用上模41、第一外用上模51、第二外用上模52以及第三外用上模53上升，并与被成形品100间隔开，能够取出被成形品100。
第一实施例的电动冲压加工机P具有：如图5(e)的状态那样，将内滑块11以及外滑块21一次移动至第一位置的工序；如图5(f)的状态那样，在将外滑块21保持在第一位置的状态下，将内滑块11移动至上方的第二位置的工序；以及如图5(g)的状态那样，在将外滑块21保持在第一位置的状态下，将内滑块11移动至与第一位置相比稍下方的第三位置的工序。
通过使第三位置为第一位置的稍下方，与将内滑块11以及外滑块21一次移动至第三位置相比，每一次成形对被成形品施加的负荷变小。由此，在将内滑块11以及外滑块21移动至第一位置的工序中，进行某程度的临时成形，在将内滑块11移动至与第一位置相比稍下方的第三位置的工序中，确保被成形品的平坦度，能够进行高精度成形。其结果，不再需要以往所需的冲压后的精加工工序。
此外，第一位置与第三位置还可以是相同的位置。在该情况下，控制变得简单，并且还容易附加其他工序。
接下来，说明其他实施例。
图14是示出电动冲压加工机的第二实施例的工作状态的图。
在图14中，横轴表示时间，纵轴表示位置，实线表示油压缓冲器的动作，虚线表示内滑块的动作，单点划线表示外滑块的动作。
第二实施例的电动冲压加工机P具有：如图14(a)的状态那样，将内滑块11以及外滑块21一次移动至既定的第一位置的工序；如图14(b)的状态那样，在将内滑块11保持在既定的第一位置的状态下，将外滑块21移动至上方的第二位置的工序；以及如图14(c)的状态那样，在将内滑块11保持在既定的第一位置的状态下，将外滑块21再次移动至既定的第一位置的工序。
通过具有此种工序，确保被成形品的平坦度，能够进行高精度成形。其结果，不再需要以往所需的冲压后的精加工工序。
图15是示出电动冲压加工机的第三实施例的工作状态的图。
在图15中，横轴表示时间，纵轴表示位置，实线表示油压缓冲器的动作，虚线表示内滑块的动作，单点划线表示外滑块的动作。
第三实施例的电动冲压加工机P具有：如图15(a)的状态那样，将内滑块11以及外滑块21一次移动至既定的第一位置的工序；如图15(b)的状态那样，在将外滑块21保持在既定的第一位置的状态下，将内滑块11移动至上方的第二位置的工序；如图15(c)的状态那样，在将外滑块21保持在既定的第一位置的状态下，将内滑块11再次移动至既定的第一位置的工序；如图15(d)的状态那样，在将外滑块21保持在既定的第一位置的状态下，将内滑块11移动至上方的第二位置的工序；以及如图15(e)的状态那样，在将外滑块21保持在既定的第一位置的状态下，将内滑块11再次移动至既定的第一位置的工序。
如此，通过多次进行在内滑块11或外滑块21之中，将第一滑块保持于既定的第一位置，并将第二滑块保持于上方的第二位置的工序、以及将第一滑块保持于既定的第一位置，并将第二滑块再次移动至既定的第一位置的工序，进一步确保被成形品的平坦度，能够进行更高精度的成形。其结果，不再需要以往所需的冲压后的精加工工序。
图16是示出电动冲压加工机的第四实施例的工作状态的图。
在图16中，横轴表示时间，纵轴表示位置，实线表示油压缓冲器的动作，虚线表示内滑块的动作，单点划线表示外滑块的动作。
第四实施例的电动冲压加工机P具有：如图16(a)的状态那样，将内滑块11以及外滑块21一次移动至既定位置的工序；如图16(b)的状态那样，在将内滑块11保持在既定位置的状态下，将外滑块21移动至上方的工序；如图16(c)的状态那样，在内滑块11保持在既定位置的状态下，将外滑块21再次移动至既定位置的工序；如图16(d)的状态那样，在将外滑块21保持在既定位置的状态下，将内滑块11移动至上方的工序；如图16(e)的状态那样，在将外滑块21保持在既定位置的状态下，将内滑块11再次移动至既定位置的工序；如图16(f)的状态那样，在将外滑块21保持在既定位置的状态下，将内滑块11移动至上方的工序；以及如图16(g)的状态那样，在将外滑块21保持在既定位置的状态下，将内滑块11再次移动至既定位置的工序。
如此，通过进行在内滑块11或外滑块21之中，将第一滑块保持于既定的第一位置，并将第二滑块保持于上方的第二位置的工序、将第一滑块保持于既定的第一位置，并将第二滑块再次移动至既定的第一位置的工序、将第二滑块保持于既定的第一位置，并将第一滑块移动至上方的第二位置的工序、将第二滑块保持于既定的第一位置，并将第一滑块再次移动至既定的第一位置的工序，确保与内滑块11以及外滑块21双方对应地被按压的被成形品的表面的平坦度，能够进行更高精度的成形。其结果，不再需要以往所需的冲压后的精加工工序。
图17是示出电动冲压加工机的第五实施例的工作状态的图。
在图17中，横轴表示时间，纵轴表示位置，实线表示油压缓冲器的动作，虚线表示内滑块的动作，单点划线表示外滑块的动作。
第五实施例的电动冲压加工机P具有：如图17(a)的状态那样，将内滑块11移动至与被成形品的上表面对应的第二位置，将外滑块21移动至与被成形品的上表面对应的第二位置下方的既定的第一位置的工序；如图17(b)的状态那样，在将内滑块11保持在既定的第二位置的状态下，将外滑块21移动至上方的第二位置的工序；如图17(c)的状态那样，在将内滑块11保持在既定的第二位置的状态下，将外滑块21再次移动至既定的第一位置的工序；如图17(d)的状态那样，在将内滑块11保持在既定的第二位置的状态下，将外滑块21移动至上方的第二位置的工序；如图17(e)的状态那样，将内滑块11以及外滑块21移动至既定的第一位置的工序；如图17(f)的状态那样，在将外滑块21保持在既定的第一位置的状态下，将内滑块11移动至上方的第二位置的工序；如图17(g)的状态那样，在将外滑块21保持在既定的第一位置的状态下，将内滑块11再次移动至既定的第一位置的工序；如图17(h)的状态那样，在将外滑块21保持在既定的第一位置的状态下，将内滑块11移动至上方的第二位置的工序；如图17(i)的状态那样，在将外滑块21保持在既定的第一位置的状态下，将内滑块11再次移动至既定的第一位置的工序。
如此，通过进行在内滑块11或外滑块21之中，将第一滑块保持于第二位置，并将第二滑块移动至第一位置的工序、将第一滑块保持在第二位置，并将第二滑块移动至第二位置的工序、将第一滑块以及第二滑块移动至第一位置的工序、将第二滑块保持在第一位置，并将第一滑块移动至第二位置的工序、将第二滑块保持在第一位置，并将第一滑块移动至第一位置的工序，确保与内滑块11以及外滑块21双方对应地被按压的被成形品的表面的平坦度，能够进行更高精度的成形。其结果，不再需要以往所需的冲压后的精加工工序。
产业上的利用领域
根据本发明所涉及的电动冲压加工机的工作方法，确保被成形品的平坦度，能够进行高精度成形。

Claims (6)

1. 一种电动冲压加工机的工作方法，所述电动冲压加工机至少具备：
由机座和冠顶以及多个支柱形成的框体；
沿所述支柱滑动的第一滑块；
沿所述支柱滑动的第二滑块；
以驱动第一滑块的方式设置的第一侧驱动源；
以驱动第二滑块的方式设置的第二侧驱动源；以及
与所述第一滑块对应地安装的第一上模和与所述第二滑块对应地安装的第二上模，
所述电动冲压加工机的工作方法反复进行利用所述第一侧驱动源使所述第一滑块上升或下降，并且利用所述第二侧驱动源使所述第二滑块上升或下降的动作，
且反复连续地进行利用与所述机座对应地安装的下模和所述第一上模以及所述第二上模来加工被成形品的冲压加工动作，其特征在于具有：
将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至第一位置的工序；
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第二位置的工序；以及
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第三位置的工序。
2. 根据权利要求1所述的电动冲压加工机的工作方法，其特征在于，所述第一位置和所述第三位置为相同的位置。
3. 根据权利要求1所述的电动冲压加工机的工作方法，其特征在于，
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至所述第三位置的工序之后，具有：
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第四位置的工序；以及
在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第五位置的工序。
4. 根据权利要求3所述的电动冲压加工机的工作方法，其特征在于，
所述第一位置和所述第三位置以及所述第五位置为相同的位置，
所述第二位置和所述第四位置为相同的位置。
5. 根据权利要求2或权利要求4所述的电动冲压加工机的工作方法，其特征在于，具有：
在将所述第二滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第一滑块移动至所述第二位置的工序；以及
在将所述第二滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第一滑块移动至所述第一位置的工序。
6. 根据权利要求2、权利要求4或权利要求5所述的电动冲压加工机的工作方法，其特征在于，具有：
将所述第一滑块移动至所述第二位置，并将所述第二滑块移动至所述第一位置的工序；
在将所述第一滑块保持在所述第二位置的状态下，将所述第二滑块移动至所述第二位置的工序；以及
将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至所述第一位置的工序。
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