CN104080591A - 层压制品、用于形成层压制品的装置和方法 - Google Patents

层压制品、用于形成层压制品的装置和方法 Download PDF

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Abstract

提供一种用于形成具有第一基板和第二基板的层压制品的方法。所述方法可以包括：将液态粘合剂施加在所述第一基板的表面上以将所述第一基板粘接至所述第二基板。位于所述第一基板的周边的所述液态粘合剂可以固化以便形成周向粘合剂壁结构，该周向粘合剂壁结构用于限制所述液态粘合剂在所述周向粘合剂壁结构内的运动。在真空环境中可以将压力施加在所述第一基板和所述第二基板之间的粘接区域，以逐渐地增加所述第一基板和所述第二基板之间的所述粘接区域以逐渐地将所述第一基板粘接至所述第二基板。所述液态粘合剂可以固化以粘接所述第一基板和所述第二基板。

Description

层压制品、用于形成层压制品的装置和方法
技术领域
本发明涉及形成层压制品的工艺流程。具体地，本发明涉及一种用于形成层压制品的装置和方法。
背景技术
对于减小便携式电子制品尺寸的需求推动了对用于电子组件和制造电子组件的工艺中的互连材料的创新。
粘合剂作为一种互连材料，用于粘接各种基板(如聚碳酸酯、玻璃)和柔性薄膜基板，以形成层状制品或包括有显示面板组件的层压制品。
传统的层压工艺具有不期而遇的问题，诸如在层压制品中存在空气孔隙的问题。当层压制品用于具有观察区域的显示装置时，人们并不希望且通常不能接受在观察区域内存在空气孔隙。
此外，在层压工艺中，对粘合剂流动的控制是重要的考虑因素。例如，在第一基板上覆盖的目标区域被覆盖之前，当粘合剂在边缘处停止流动时，可能会发生“潜流”(under flow)。另外，当粘合剂流出覆盖的目标区域时，可能会发生“溢流”(overflow)，该粘合剂固化后会导致使用的层压制品的组件内的机械配件问题。进一步地，粘合剂的溢流可能导致例如显示组件的电子组件制造工艺中的问题。例如，粘合剂的溢流可能污染显示组件中相邻的部件，并导致制造过程中的运输困难。其结果是，在固化之前要求有额外的清洗步骤，并且这一额外的清洗步骤将增加制造过程的周期时间。
目前，有些制造方法中使用设置在基板覆盖区域周围的堤坝(dam)以形成堤坝区域，用于接收从基板覆盖区域溢流的液态粘合剂。堤坝在堤坝的各个角落处断开以形成排气出口，从而允许粘合剂中的气体排出。将液态粘合剂分配至第一基板上的堤坝区域内，然后挤压第二基板以粘接至第一基板。气体(如困在层压基板中的空气)可以从排气出口释放。
然而，这些制造方法要求地对粘合剂流动时间的严苛的控制，而粘合剂流动时间难以控制，因为粘合剂的流速会根据粘合剂粘度的不同而不同。进一步地，被困的空气孔隙仍会保留在层压制品中。
由于具有缺陷的基板组件不能被使用而又必须被处理，传统层压工艺中的上述问题导致制品产量低，这增加了制造成本。此外，粘合剂固化后的层压制品不能返工(reworked)。
发明内容
存在解决上述问题的需要，以获得更好的用于形成层压制品的加工收益。
根据本发明的一个方面，提供一种用于形成具有第一基板和第二基板的层压制品的方法。所述方法可以包括：将液态粘合剂施加在所述第一基板的表面上以将所述第一基板粘接至所述第二基板。位于所述第一基板的周边的所述液态粘合剂可以固化以便形成周向粘合剂壁结构，该周向粘合剂壁结构用于限制所述液态粘合剂在所述周向粘合剂壁结构内的运动。在真空环境中可以将压力施加在所述第一基板和所述第二基板之间的粘接区域，以逐渐地增加所述第一基板和所述第二基板之间的所述粘接区域以逐渐地将所述第一基板粘接至所述第二基板。所述液态粘合剂可以固化以粘接所述第一基板和所述第二基板从而形成所述层压制品。
在将所述液态粘合剂固化以形成所述周向粘合剂壁结构的步骤之前，可以刮除在所述第一基板上所述液态粘合剂不均匀的覆盖以维持所述液态粘合剂在所述第一基板上的均匀厚度。
所述液态粘合剂可以通过具有剪出孔的模板施加至所述第一基板的所述表面，所述剪出孔具有对应于所述第一基板的所述表面上的目标层压区域的形状。所述模板可以由不锈钢制成。
将压力施加至所述粘接区域可以包括：在所述第二基板和所述第一基板之间的所述粘接区域逐渐地增加之前，将所述第一基板倾斜至位于相对于所述第二基板倾斜的平面内。
倾斜所述第一基板可以包括：
提供位于偏压支撑件上的所述第一基板，该偏压支撑件构造为支撑所述第一基板；以及
在第一位置和第二位置之间偏压所述支撑件，其中，在所述第一位置，所述支撑件与所述倾斜的平面对齐，其中，在所述第二位置，在所述第一基板和所述第二基板的所述粘接区域逐渐增加的过程中，所述支撑件偏压以通过所述第一基板对所述粘接区域施加压力。
所述支撑件的第一端可以设置为关于基底枢转并且，所述偏压装置构造在所述基底和所述支撑件之间。
所述偏压装置可以包括偏压件，例如弹性件或橡胶垫或驱动件。所述驱动件可以为弹性偏压活塞组件。
所述偏压装置可以包括两个偏压件，该两个偏压件设置在所述支撑件和基底之间，因此，所述两个偏压件中的每一个偏压件都设置在所述支撑件的两个相对端部中的一个上。
固化位于所述第一基板的所述周边上的所述液态粘合剂可以包括部分地固化位于粘合剂印刷区域的所述周边上的液态粘合剂。通过部分固化，意味着包括将所述液态粘合剂固化至这种程度或范围：在当压力施加到所述第一基板上以压缩所述第一基板和所述第二基板时的层压过程中，所述第一基板上的所述液态粘合剂可以具有较高的抗流动性。
固化所述液态粘合剂可以包括在所述第一基板上设置掩模，该掩模具有用于将所述周边上的所述液态粘合剂暴露至固化源的孔。所述液态粘合剂可以通过使用所述第一基板的所述周边上的所述固化源部分地固化以形成所述周向粘合剂壁结构。所述固化源可以为紫外线(UV)固化源。
固化所述液态粘合剂可以包括使用点式发光二极管(LED)UV光源部分固化所述周边上的所述液态粘合剂以形成所述周向粘合剂壁结构。
将液态粘合剂施加至所述第一基板的表面以将所述第一基板粘接至所述第二基板的步骤可以包括：
提供位于所述第一基板的所述表面上的模板，该模板具有模板部，该模板部具有尺寸相应于所述第一基板的所述表面的孔以接收所述液态粘合剂；以及
将所述液态粘合剂模板印刷在所述第一基板的所述表面上。
所述模板部可以包括锥形部以将被挖回至所述表面的所述胶和粘合剂印刷区域的液态粘合剂最小化。所述液态粘合剂被挖回可以在所述粘合剂印刷区域的边缘形成隆起，这可以引起空气进入所述层压制品。
所述模板部可以包括凹部，该凹部适于容纳来自所述孔的过剩地流动的液态粘合剂。
所述凹部的深度可以小于所述模板部的厚度，并且所述凹部可以具有沿临近所述孔的所述模板部的边缘延伸的区域。
所述第一基板和所述第二基板可以由刚性材料制成。可选择地，所述第一基板或所述第二基板可以由弹性材料制成。
所述第一基板可以为具有可见区域的LCD模块，并且所述第二基板可以为具有底表面以与所述可见区域粘接的玻璃基板。所述玻璃基板的所述底表面可以包括彩色的掩模，该掩模从所述玻璃基板的外周边延伸至所述可见区域的外周边。
固化所述液态粘合剂可以包括将所述液态粘合剂固化至所述LCD基板的周边上和所述玻璃基板的所述擦色的掩模之下。所述固化可以包括UV固化。
根据本发明的一个方面，提供一种用于形成具有第一基板和第二基板的层压制品的装置，所述层压系统包括：
模板印刷装置，该模板印刷装置用于将液态粘合剂施加到所述第一基板的表面上，从而使所述第一基板粘接于所述第二基板；
粘接装置，该粘接装置具有：
滚筒，该滚筒构造用于支撑第二基板和向所述第一基板和所述第二基板之间的粘接区域施加压力；
支撑件，该支撑件构造为用于支撑所述第一基板；以及
偏压装置，该偏压装置构造为在第一位置和第二位置之间偏压所述支撑件，其中，在所述第一位置，所述支撑件位于相对于所述第二基板倾斜的平面内；其中，在所述第二位置，所述支撑件偏压以通过所述第一基板向所述粘接区域施加压力，从而逐渐地增大所述粘接区域，施加压力至在所述粘接区域以逐渐地将所述第一基板粘接至所述第二基板；
固化装置，该固化装置用于固化所述液态粘合剂，其中，位于所述第一基板的周边的所述液态粘合剂通过所述固化装置以这种方式固化：在将压力通过所述驱动件施加至所述粘接区域之前，形成周向粘合剂壁结构以限制所述液态粘合剂在所述周向粘合剂壁结构内的运动。
所述固化装置可以与掩模一起使用以形成所述周向粘合剂壁结构。
根据本发明的一个方面，提供一种模板，该模板用于在形成用于显示装置的层压制品的工艺中印刷粘合剂，所述显示装置具有第一基板和第二基板。所述模板可以包括具有孔的模板部。该孔的尺寸可以相应于所述第一基板的表面，且该孔用于容纳所述第一基板上的液态粘合剂。
附图说明
通过粘接附图对实施例的说明，以下说明将使本领域普通技术人员更好地理解本发明的具体实施方式，其中：
图1A是具有粘合剂层的基板的顶视图，其中，所述粘合剂层通过第一模板印刷在基板上；
图1B是图1A中具有粘合剂层的基板的剖视图，其中，所述粘合剂层通过第一模板印刷在基板上；
图1C是图1A中具有粘合剂层的基板的剖视图，其中，所述粘合剂层通过第一模板印刷在基板上；
图2A是具有粘合剂层的基板的顶视图，其中，所述粘合剂层通过第二模板印刷在基板上；
图2B是图2A中第二模板的剖视图；
图3是一种玻璃罩的实施例的顶视图，其中，所述玻璃罩用于具有麦克风插孔的显示装置；
图4是具有印刷于基板上的粘合剂层的基板的顶视图；
图5A是用于形成层压制品的装置在层压前的主视图；
图5B是用于形成层压制品的装置在层压中的主视图；
图6是偏压支撑的主视图；
图7是偏压支撑的主视图；
图8A是偏压支撑在倾斜前的主视图；
图8B是图8B中的偏压支撑在倾斜位置的主视图；
图9是层压制品在全固化步骤中的剖视图；
图10A是基板组件在边缘固化步骤中的剖视图；
图10B是层压制品在全固化步骤中的剖视图；
图11是形成层压制品的方法流程图；
图12是固化液态粘合剂以形成层压制品的方法流程图；
图13是处于利用具有凹部的模板的液态粘合剂印刷步骤中的模板印刷装置的侧视图；
图14A是处于利用具有第一凹部和第二凹部的模板的液态粘合剂印刷步骤中的模板印刷装置的顶视图；
图14B是处于液态粘合剂印刷步骤中的图14A中的模板印刷装置的侧视图；
图14C是在液态粘合剂印刷步骤即将结束时的图14A中的模板印刷装置的侧视图；
图15A是在液态粘合剂印刷步骤起始时的模板印刷装置的侧视图；
图15B是处于液态粘合剂印刷步骤中的图15A中的模板印刷装置的顶视图；
图15C是处于液态粘合剂印刷步骤中的图15A中的模板印刷装置侧视图；
图15D是在液态粘合剂印刷步骤即将结束时的图15A中的模板印刷装置的侧视图；
图16是刮板(wiper)的主视图，所述刮板包括具有印刷在第一基板上的液态粘合剂的基板；
图17是图16中刮板的主视图；以及
图18A、图18B和图18C示出了具有不同截面的刮板的实施例。
以上附图并非按比例绘制，并仅用于说明目的。
具体实施方式
形成具有第一基板和第二基板的层压制品的工程开始于在第一基板上涂液态粘合剂。可以利用模板在第一基板表面的目标印刷区域印刷液态粘合剂，以完成在第一基板上涂液态粘合剂。具体地，如图1A所示，液态粘合剂可以为利用模板4模板印刷在第一基板上的可印刷粘合剂.
图1A显示了用于在形成层压制品过程中印刷粘合剂的模板4的顶视图。模板4具有模板部5，该模板部5具有孔6，孔6的尺寸与第一基板1的用于接收液态粘合剂的表面或基板1上印刷区域的孔6相应。图1A显示了第一基板1，并具有印刷在第一基板1上的液态粘合剂层3。通过能够印刷粘合剂的模板印刷器，液态粘合剂3可以被涂在第一基板1的表面上。模板4被用于将液态粘合剂层3模板印刷在第一基板1上。
参照图1A，模板4具有模板部5，该模板部5具有孔6，该孔6的尺寸与用于接收液态粘合剂3的第一基板1的表面上的印刷区域相应。印刷区域可以通过第一基板1和第二基板(未示出)之间的目标层压区域限定，并且可以取决于形成层压制品所需的液态粘合剂的量。例如，印刷在第一基板1上的液态粘合剂层3的厚度分配可以为由最终制品要求限定的粘合剂厚度轮廓的5％以内，所述最终制品中使用有层压制品。
由于液态粘合剂的流变性，液态粘合剂3不能从模板4的孔6完全排放。参照图1B，为了获得沉积在第一基板1上的液态粘合剂3所需的厚度T1，模板5的厚度T2可以大于或等于厚度T1。此外，可以看出，在印刷液态粘合剂3过程中，可能会“隆起”(scooping)粘合剂3，因而液态粘合剂3具有驼峰轮廓7，如图1B所示。或者，可能使液态粘合剂3“拖尾”(tailing)，因而液态粘合剂3具有拖尾轮廓8，如图1C所示。在形成层压制品过程中，粘合剂的均匀性或平面度是一个重要因素。因此，在层压过程中并不希望出现该“隆起”和“拖尾”效果，因为会造成液态粘合剂不均匀，并在层压后在层压制品中出现孔隙。
可以在印刷过程中引入过程控制，以保证隆起的驼峰轮廓7的高度H1或拖尾轮廓8的高度H2不超过厚度T1。另外，在基板和模板分离过程中，可以修正模板设计以处理隆起和拖尾的影响。
图2A显示了用于在形成具有第一基板11和第二基板(未示出)的层压制品过程中印刷粘合剂的模板10的顶视图。模板10具有模板部12，该模板部12具有孔13，孔13的尺寸与第一基板11的表面的一部分相应。例如，孔13可以具有与第一基板10的表面上模板印刷区域相应的尺寸。模板10还包括凹部14，该凹部14适应于允许来自孔13的液态粘合剂的过剩的流动(excess flow)。凹部14可以由沿着模板部12的与孔13相邻的边缘16延伸的区域15限定。该区域15可以由孔13的边缘18和边缘16定义。参照图2B，凹部14具有小于模板10的厚度20的深度19。
可以使用诸如模板印刷或沉积/分配粘合剂，通过将通过孔14的液态粘合剂丝网印刷至第一基板的表面而完成将粘合剂印刷在第一基板11上。图2B显示了具有液态粘合剂层11的第一基板11，使用模板10使所述液态粘合剂印刷在第一基板11的表面上。第一基板11例如可以为LCD。液态粘合剂层22可以包括液态光学透明胶(LOCA)。在印刷粘合剂过程中，模板印刷器的印刷头(未示出)通常“坐落”(sit)于模板10上或由模板10支撑。因此，模板10的优点在于印刷头可以位于凹部14内，该凹部14比模板10的厚度薄，从而减少或消除在印刷步骤即将结束时的隆起效应。在该方案中，过剩的液态粘合剂材料可以粘接至模板10的表面，而印刷头从第一基板11离开，从而使液态粘合剂22保留在第一基板11上的目标印刷区域。
模板10可以包括用于容纳过剩地流动的粘合剂的第二凹部(图14A中，附图标记为123)。第二凹部的深度可以小于沿着模板部12的第二边缘延伸的区域和模板部12的厚度20，所述第二边缘与模板部12的边缘16相对。或者，根据模板10的厚度，模板部12可以包括锥形部(未示出)，以容纳粘过剩地流动的粘合剂。模板10可以进一步包括在模板部12上的第二孔，以在如容纳显示装置的组件的放置等情况下能够选择性地印刷。例如，参照图2，第一基板11可以为用于移动电话或显示装置的玻璃罩21，第二孔可以具有与触屏电话装置的玻璃罩21上的用于麦克风插孔的开口相应的尺寸。
模板4、10可以由适合于印刷粘合剂的材料制成，例如不锈钢。模板4、10的厚度可以根据粘合剂的厚度要求而不同。
在一种实施方式中，在施加压力以将第二基板粘接在印刷有液态粘合剂的第一基板上之前，印刷在第一基板上的液态粘合剂可以部分地固化。图4显示了其上印刷有液态粘合剂层24的第一基板23的顶视图。在施加压力以将第二基板粘接至第一基板23之前，位于第一基板23周边的液态粘合剂24可以固化，从而形成环绕的粘合剂壁结构25，如图4所示。可以理解的是，位于第一基板23周边的液态粘结剂24的固化可以包括完全固化或部分固化，从而围绕印刷区域27的周边26固化或硬化液态粘合剂以形成为环绕的粘合剂壁结构25，而粘合剂壁结构25内的液态粘合剂24以液体状态保持未固化。粘合剂壁结构25可以通过在印刷区域27的周边26部分固化液态粘结剂(“周边固化”)。根据印刷区域的尺寸，周向粘合剂壁结构25的周壁宽度28可以为1毫米至4毫米。部分固化可以为液态粘合剂完全固化步骤或晚期固化周期的10％到20％，从而仅使围绕印刷区域27的周边26的液态粘合剂硬化，而粘合剂壁结构25内的液态粘合剂24以液体状态保持未固化。可以理解的是在施加压力之前的部分固化使围绕印刷区域27的周边26的液态粘合剂24硬化，这一硬化能限制液态粘合剂的运动，从而减少粘合剂流出第一基板23的外周。换言之，由液态粘合剂24部分固化形成的粘合剂壁结构25作为第一基板23上未固化液态粘合剂的流动屏障。在通过施加压力将第二基板粘接至第一基板23上过程中，粘合剂壁结构25也作为液态粘合剂的流动引导。此外，通过粘合剂壁结构25也使液态粘合剂的过剩地流动最小化。
有很多方法执行周边固化。例如，具有能够使液态粘合剂暴露于固化源的孔的掩模可以用于执行周边固化。如果固化源为紫外线(UV)光源，掩模可以具有用于阻挡UV光直接作用于印刷在第一基板23上的液态粘合剂的中心部分的UV阻止模板部分。掩模还可以具有用于使第一基板23的粘合剂印刷区域周边的液态粘合剂暴露于UV光源的孔。UV光源可以包括多个设置为线性排列的UV发光二极管(LEDs)或UV灯，如疝气灯。
可选地，可以通过使用一处UV LED光源，使印刷区域周边的液态粘合剂部分固化形成环绕的粘合剂壁结构。
在一种具体实施方式中，提供一种用于形成具有第一基板和第二基板的层压制品的装置(未示出)。该装置包括模板印刷装置、粘接装置和固化装置，所述模板印刷装置用于将液态粘合剂涂抹到第一基板表面上，以将第一基板粘接至第二基板；所述粘接装置用于将第一基板粘接至第二基板；所述固化装置用于使液态粘合剂固化。位于第一基板周边的液态粘合剂通过固化装置而以这样的方式固化：使得通过促动器将压力施加到粘接区域之前，利用形成环绕的粘合剂壁结构限制环绕的粘合剂壁结构内的液态粘合剂的运动。固化装置可以使用具有孔的掩模，所述孔使液态粘合剂暴露于固化光源以形成环绕的粘合剂壁结构。粘接装置的进一步详细结构如图5A和5B所示。
图5A为用于形成层压制品的粘接装置30的顶视图，所述层压制品用于显示装置并包括第一基板31和第二基板32。在层压过程中，粘接装置30可以位于真空环境中，例如，如图5A所示的真空腔40内。
真空腔40具有上部41和下部42，该下部42与上部41密封连接从而限定真空环境43。相对于下部42，上部41可以为可移动的，以在需要使真空腔40的压力设定迅速返回至大气压力时，提供允许空气进入真空环境43的出口。真空压力决定了在层压过程中被困的空气孔隙的压力。可以将真空腔40内的真空压力设置为接近于绝对真空或达到5000帕斯卡。更优选地，为了高产，真空腔40可以设置为使真空腔压力小于5000帕斯卡。如果空气被困在液态粘合剂中，较低的真空压力将使存在于基板组件内的真空孔隙压力较低。在将基板组件从预定真空压力带至大气压力下时，压差将压缩孔隙至肉眼不可见的尺寸，使这种空气孔隙消失。
粘接装置30具有构造为用于保持第二基板32的压板33。压板33也构造为用于在第一基板31和第二基板32之间的粘接区域施加压力，所述第一基板31具有印刷在其上的液态粘合剂37。例如，压板33可以为连接在真空腔40内的压力机的部分。
粘接装置30还包括构造为用于保持第一基板31的支撑34和构造为用于使支撑34在第一位置和第二位置之间偏压的偏压机构35，在所述第一位置时，支撑34位于相对第二基板32倾斜的平面上；在所述第二位置，支撑34被偏压以通过第一基板31在粘接区域施加压力，以逐渐增加施加有压力的粘接区域面积，从而使第一基板31逐渐粘接于第二基板32。支撑34可以为例如用于保持第一基板31的板或平面支撑。
图5B为用于形成层压制品的粘接装置30在作业时的主视图，其中，压板33下降以施加压力，使第二基板32粘接于第一基板31。通过使第一基板31位于相对于第二基板32倾斜的平面上，第一基板31上的液态粘合剂37将通过逐渐增加第一和第二基板31、32之间的粘接面积而逐渐与第二基板32接触。可以使用加热器(如红外加热器)对液态粘合剂加热，从而暂时减小液态粘合剂的粘度，以使空气从基板中释放和排出。从而，第一基板31逐渐地粘接于第二基板32。基板31、32增加的粘接或密封使空气排出第一和第二基板31、32。第一基板31可以位于相对于第二基板32倾斜0.1度至2度的平面上。可选地，该倾斜平面的高度可以为0.2毫米至5毫米(mm)。
图6所示为支撑34和偏压机构35，偏压机构35包括各自设置在支撑件34相对的端部的两个偏压件37。该两个偏压件37设置在支撑件34和底座38之间，所述底座38如固定装置(fixture)。偏压件37可以包括弹簧元件或橡胶垫或者任何能够在第一基板和第二基板之间粘接区域增加时通过第一基板在粘结区域施加压力的弹性元件。
可以理解的是，支撑34可以具有20微米(μm)或更少的平坦度，以在第一基板和第二基板之间粘接区域增加时保持基本平坦的表面。可选地，粘合装置30可以包括位于支撑34的导向件(未示出)，导向件是可朝向支撑34的中心纵向轴线移动的，以能够在施加压力前使第一基板和第二基板对准。
可以理解的是，支撑可以具有如图6和图7所示的倾斜构造或如图8A或图8B所示的可倾斜的构造。
图7显示了根据本发明的一个方面的第二种构造的呈倾斜构造的支撑51件。支撑件51可以具有设置为绕底座53枢转的第一端52。偏压机构54设置于底座53和支撑件51的第二端55之间，所述第二端55位于支撑51的第一端55相对位置处。偏压机构54可以包括弹簧元件或者弹性元件。
图8A所示为根据本发明的一个方面的第三种构造的呈可倾斜构造的支撑件71在倾斜之前的视图。图8B所示为支撑件71处于倾斜位置。支撑71设置为在支撑件71的第一端73关于底座72枢转。在底座72和支撑件71的第二端75之间设置有偏压机构74，所述第二端75位于支撑件71的第一端73的相对位置处。偏压机构包括偏压件76，如促动器。促动器可以包括基于弹簧的活塞组件76，该活塞组件76具有活塞或缸77和在缸77内往复的活塞杆78，以将支撑件71升起至相对于底座72的倾斜位置，如图8B所示；并使支撑71降低至平躺在底座72上。基于弹簧的活塞组件76设置有弹簧件79或偏压件，从而在第一基板和第二基板之间粘接区域增加时通过第一基板在粘接区域提供偏压力。
当第二基板32粘接到印刷有液态粘合剂37的第一基板31以形成基板组件39后，即需要固化液态粘合剂37以形成层压制品。图9是基板组件39在完全固化步骤中的剖视图。在图9中，第二基板32是没有彩色掩模的玻璃基板，第一基板31是LCD模块，在基板组件39上执行完全UV固化以使液态粘合剂37完全固化，从而将第一基板与第二基板粘接以形成层压制品。
可选择地，在显示应用中，如触屏移动装置，其中，层压制品为触屏显示，层压制品中的两个基板中的一个基本为具有彩色边缘的玻璃罩，在层压过程中需要采用两步固化工艺以将液态粘合剂固化。图10A是具有LCD模块61和玻璃基板63的基板组件60的剖视图，LCD模块61的表面上印刷有液态粘合剂层64，所述玻璃基板63具有用于粘接至LCD模块61的表面69。玻璃基板的表面69可以包括从玻璃基板63的外周边66向LCD模块61观察区域的外周边62延伸的彩色掩模65。该彩色掩模可以为包括黑色油墨层或白色油墨层的装饰油墨掩模，从外周边66向外周边62，向LCD模块61的观察区域内延伸了约1毫米(mm)。
LCD模块61外周边62上和玻璃基板63的彩色掩模之下的液态粘合剂64可以通过将UV光直接引至粘合剂边缘67形成边缘固化而固化如图10A所示。
图10B是基板组件60的剖视图，该基板组件60被完全UV固化以使液态粘合剂完全固化，形成层压制品。通过UV固化使液态粘合剂固化可以在室温下进行，或者该温度通过第一基板和第二基板的属性决定，以减少由第一基板61和第二基板63之间膨胀系数的不同而导致的基板翘曲。UV光源可以包括UV LED光源或者UV灯源。使用UV LED光源进行固化的优点在于，UV-LED光源为固态并具有较长的工作寿命。
图11是形成用于显示装置的具有第一基板和第二基板的层压制品的方法80的流程图。在步骤81中，液态粘合剂被涂在第一基板的表面上，用于将第一基板粘接至第二基板。在步骤82中，位于第一基板周边的液态粘合剂被固化，形成环绕的粘合剂壁结构，用于限制液态粘合剂的运动。在步骤83中，可以于真空中在第一基板和第二基板之间的粘接区域施加压力，以逐渐增加第一基板和第二基板间的粘接面积以逐渐将第一基板粘接至第二基板。真空环境下压力可以以固定设置或变量设置进行施加，即，根据第一基板和第二基板间逐渐增加的粘接面积而逐渐增加施加的压力。在步骤84中，第一基板和第二基板之间的液态粘合剂被固化以形成层压制品。
步骤83可以包括在逐渐增加第一基板和第二基板之间的粘接面积之前，使第一基板倾斜而位于相对于第二基板倾斜的平面上。
可选择地，在步骤83之后和步骤84之前，真空腔内的压力可以设置为大气压力，以压缩所有在层压过程中产生的真空空隙。可以通过将空气引入真空腔，以使腔内压力快速达到大气压力。当两个基板处于被压缩位置时，将被施以压缩力，从而消除步骤82的基板粘接后存在的孔隙。根据被层压的基板和层压过程中使用的粘合剂的工艺要求，压缩力也可以相应地不同。例如，当基板之一为LCD显示器时，压缩力可以为1kg/cm2至4.5kg/cm2。
图12为用于固化液态粘合剂以形成层压制品的方法100的流程图。例如，在触屏应用中，如触屏移动装置，其中，层压制品中的两个基板之一为具有彩色边缘的玻璃罩，如图10A所示，在层压过程中，在步骤83施加压力后，可以进行两步固化工艺以将液态黏合剂固化。在步骤101中，可以在LCD基板周边之上和玻璃基板的彩色边缘或掩模之下的液态粘合剂施以边缘UV固化，然后为步骤102中液态粘合剂的顶部UV固化，以使液体粘合剂完全固化，将玻璃基板粘接至LCD基板，从而形成层压制品。
可选择地，通过在偏压结构上设置侧边导向以进行对齐工艺，以在层压前将第一基板对齐或在固化前对齐第一基板和第二基板。
如图10B所示，在使基板组件完全UV固化之前，可以引入检查步骤以检查缺陷。缺陷可以包括灰尘颗粒、局部伸长、基板间错位、空气孔隙等。在检查步骤中，具有未固化的粘合剂的基板组件可能被拆解、清洗或重新使用或返工。在形成层压制品前，基板组件返工的优点在于能够显著减少由于缺陷部件引起的材料成本，因为基板(如LCD模块)是非常昂贵的。此外，使玻璃基板再利用和返工更加环境友好，因为在生产玻璃基板中需要消耗大量的能量。
在一种实施方案中，在形成用于限制液态粘合剂运动的环绕的粘合剂壁结构之前，基板上不均匀涂敷的液态粘合剂可以使用刮板刮掉。刮板可以连接至用于印刷液态粘合剂的模板印刷装置，并设置为使液态粘合剂印刷在基板上，刮板同时刮除液态粘合剂任何不均匀的涂敷。刮除液态粘合剂的优点在于，保持孔内液态粘合剂的厚度均匀，并控制印刷在基板上的液态粘合剂的平面度。
图13为在液态粘合剂印刷步骤中使用模板104的模板印刷装置103的侧视图。模板104设置在第一基板106上，并设计为类似于图2A所示的模板10。具体地，模板104具有模板部105，该模板部105具有孔(在侧视图中未示出，但于图2A所示的模板10的孔13类似)，该孔具有与第一基板表面的一部分相应的尺寸。例如，该孔具有相应于第一基板106的表面的目标印刷区域的尺寸。模板104还包括凹部107，该凹部107类似于图2A的模板10的凹部14，其中，该凹部17能用于使来自孔的液态粘合剂的过剩的流动。
在液态粘合剂印刷步骤中，液态粘合剂113从分配器108分配以印刷在第一基板106上，所述分配器108如槽模(slot die)108。槽模108具有用于接收液态粘合剂的入口109、用于分配液态粘合剂的出口110和连通所述入口109和所述出口110的通道111。通过111设置为能运行液态粘合剂从出口110分配。槽模108放置为使槽模108不与印刷在第一基板106上的液态粘合剂接触，并在槽模108的底面和印刷的液态粘合剂的顶面之间存在间隙。模板印刷装置103构造为能够穿过孔移动，从而印刷分配自槽模108的液态粘合剂。
刮板112可以在模板印刷装置103的尾端113连接于模板印刷装置103，以刮除第一基板106上不均匀涂敷的液态粘合剂113。刮板112可以构造为施加受控压力以刮除任意不均匀涂敷的液态粘合剂。刮板112可以为沿其长度方向是可调整的，以控制穿过模板的整个孔的液态粘合剂的厚度。刮板112可以构造为在大致垂直方向相对于模板印刷装置103可以移动，用于在模板104上施加压力，以在刮除之前与模板104接触。促动器114连接于刮板112，以能使刮板112沿垂直方向朝向模板104下降或升起远离模板104。此外，刮板112可以通过模板印刷装置103的运动而横穿模板104移动，并具有适用于刮除液态粘合剂并保持第一基板106上的液态粘合剂113厚度均匀的曲线轮廓115。例如，液态粘合剂113的厚度可以被控制在由使用了层压制品的最终制品的要求定义的液态粘合剂轮廓厚度的10％。刮板112可以为具有用于与第一基板106上的液态粘合剂113线接触的曲线轮廓115的细长杆件116。
由于通过模板印刷装置103在第一方向117的移动使液态粘合剂113分配并印刷在第一基板106上，刮板112同时刮除印刷在第一基板106上的不均匀涂敷的液态粘合剂113，以控制液态粘合剂113的平面度并保持液态粘合剂113的体积一致。尽管有可能在液态粘合剂113印刷在第一基板106完成之后才进行刮除，但若使刮除不均匀涂敷的液态粘合剂113与印刷液态粘合剂113同时进行，能减少利用独立的工艺模块替换印有粘合剂的基板或装置以进行刮除所需的生产周期时间。在大批量生产中，这种生产周期时间的减少能够显著节省时间成本。
在将液态粘合剂113印刷在第一基板106上完成后，被刮板112刮除的任何过剩的液态粘合剂可以通过模板印刷装置103的运动而运动至模板104的凹部107。刮板112进一步包括用于将过剩液态粘合剂移动至下一个基板上以用于形成层压制品的导向面118。
图14A为模板印刷装置120在液态粘合剂印刷步骤的顶视图，所述模板印刷装置使用了具有第一凹部122、第二凹部123和从第一凹部122向第二凹部123延伸的孔124的模板121。孔124类似于图2A所示的孔13，将不再详细讨论。第一和第二凹部122、123构造为用于在液态粘合剂印刷步骤中，随模板印刷装置120在第一方向125穿过孔124移动而容纳过剩流动的液态粘合剂。
图14B为模板印刷装置120在液态粘合剂印刷步骤的侧视图，其中，第一基板126上设置有目标121。与图13中的模板印刷装置103类似地，模板印刷装置120具有用于分配液态粘合剂的槽模127，并且模板印刷装置120构造为能够穿过孔124移动，从而印刷由槽模127分配的液态粘合剂。
包括第一刮板件129和第二刮板件130的刮板128可以设置在模板印刷装置120上，用于刮除印刷在第一基板126上的不均匀涂敷的液态粘合剂131。具体地，第一刮板件129连接在模板印刷装置120的尾端131，第二刮板件130连接在模板印刷装置120的前端132。第一刮板件129和第二刮板件130沿它们各自的长度为可调的，以控制穿过模板121的整个孔的液态粘合剂的厚度。此外，刮板128可以通过模板印刷装置120的移动而穿过模板121移动。
刮板128构造为大致在垂直方向上相对于模板印刷装置120为可移动的，以在模板104上施加压力，以在进行刮除前与模板121接触。特别地，可以使第一刮板件129和第二刮板件130分别连接促动器114，以使刮板件129、130能朝向模板104降低或从模板104升起。例如，刮板件129、130各自包括具有用于刮除第一基板106上液态粘合剂并保持液态粘合剂131均匀的厚度的曲线轮廓132、133的细长杆件。例如，液态粘合剂131的厚度可以被控制在由使用了层压制品的最终制品所要求的粘合剂厚度轮廓的10％。
在图14B所示的液态粘合剂印刷步骤中，第一刮板件129朝向模板121降低，以在模板121上施加压力，而第二刮板件130远离模板121地升起。随着液态粘合剂131通过模板印刷装置120在第一方向125的移动而被分配并印刷在第一基板126上，第一刮板件129同时刮除印刷在第一基板126上的任何不均匀涂敷的液态粘合剂131，以控制液体粘合剂131的平面度并保持液态粘合剂131的体积一致。图14C为在液态粘合剂印刷步骤即将结束时的模板印刷装置120的侧视图，其中，液态粘合剂131被印刷在第一基板126上。
如图15A所示，在将液态粘合剂131印刷在第一基板126上完成后，第一刮板件129刮除的任何过剩液态粘合剂被移动至模板121的第一凹部122。如图15B至图15D所示，刮板件129、130各自还包括用于将过剩的液态粘合剂移动到下一基板上以用于形成层压制品的导向面137。第一刮板件129可以缩回离开模板121，而第二刮板件130可以延伸或降低以在模板121上施加压力。
在将印刷有液态粘合剂131的第一基板126移除后，模板印刷装置120位于液态粘合剂印刷步骤的即将结束的位置，即位于或相邻于模板121的第一凹部122。如图15C所示，可以装载另一个第一基板138，模板121设置在该第一基板138上以开始另一个液态粘合剂印刷步骤，从而形成具有第一基板138和第二基板的层压制品。
图15B是处于液态粘合剂印刷步骤中的模板印刷装置120的顶视图，其中，模板印刷装置120位于液态粘合剂印刷早期步骤的末端位置，并可以沿与第一方向125相反的第二方向139移动，以在第一基板138上印刷液态粘合剂。参照图15C，第二刮板件130朝向模板121延伸或下降，以在模板121上施加压力，而第一刮板件129从模板121缩回至上部位置。第二刮板件130使来自液态粘合剂印刷步骤早期的任何过剩液态粘合剂运动，以沉积为从槽模127分配的用于印刷至第一基板138的液态粘合剂140。类似于图14B，随着模板印刷装置在第二方向139上移动以在第一基板138上印刷液态粘合剂140，第二刮板件130同时刮除印刷在第一基板138上的不均匀涂敷的液态粘合剂140，以控制液态粘合剂140的平面度并保持液态粘合剂140的体积一致。图15D为在液态粘合剂印刷步骤即将结束时的模板印刷装置140的侧视图，其中，液态粘合剂140被印刷到第一基板138上。
在将液态粘合剂140印刷在第一基板138上完成后，被第二刮板件130刮除的过剩液态粘合剂可以以类似于图15A所示的方式移动至模板121的第二凹部123，以在下一液态粘合剂印刷步骤中再利用。过剩液态粘合剂的再利用减少了液态粘合剂的浪费，这将能节约材料成本。更重要地，被涂在基板上以形成层压的基板组件的液态粘合剂的体积可以被控制，从而使液态粘合剂的体积一致。
图16为第一基板151和刮板150的主视图，所述第一基板151具有印刷在第一基板151上的液态粘合剂152。在液态粘合剂印刷步骤中，印刷在第一基板151上的液态粘合剂152的表面156可能不平，并且因此液态粘合剂152可能不具有均匀的厚度。如图16所示，液态粘合剂152在穿过第一基板151的表面的模板印刷区域具有不均匀的厚度。如图16和图17所示，为了在刮除过程中保持液态粘合剂的平面度，刮板150可以包括支架153，该支架153具有多个用于在刮板150长度方向调节刮板150的轮廓相对于液态粘合剂表面的高度的可调支撑154。在支架内可调的可调支撑154可以被紧固，以根据印刷在基板上的液态粘合剂的表面轮廓而获得所需的刮板150的高度轮廓。例如，在图17中，在目标粘合剂印刷区域中心处，印刷的液态黏合剂152比较厚，刮板150的高度轮廓可以通过增加刮板150中心部分的高度进行调整，以形成弯曲轮廓155，从而在刮除过程中移除位于中心部分的更多的黏合剂。
在图13、14A至图14C、图15A至图15D中说明的示例中，使用的刮板为具有圆形截面的刮板，圆形截面上具有四分之一圆的槽。然而，刮板也可以具有其他形状的截面，只要刮板具有曲线轮廓，以在刮除基板上的液态粘合剂时获得与液态粘合剂的线接触，从而控制印刷粘合剂平面度，并处于由使用了层压制品的最终制品所要求的粘合剂高度和粘合剂厚度的10％内。图18A、18B和18C所示的放大的截面图展示了分别具有不同截面163、164、165的不同刮板160、161、162。每个截面163、164、165都具有分别能获得与印刷在基板171上的液态粘合剂170的表面169的线接触的曲线轮廓166、167、168，以在刮除过程中控制印刷粘合剂170的平面度。
本发明可以用于层压两个或更多基板，以形成在使用层压制品的各种应用中的层压制品，例如，显示器。层压制品可以包括触屏组件、显示面板、复合层压板或具有至少两层粘接在一起的粘结层的层状制品。在层压过程中使用偏置结构的优点在于能够在层压制品中获得良好的密封效果。因此，可以在层压制品中获得良好的尺寸精度、光学透明的外观、良好的支撑强度以及良好的电阻或电容效应，所述层压制品例如为具有触摸敏感特性的显示器。
尽管在上述说明的示例中，层压过程中使用刚性材料的基板，可以理解的是，基板也可以为用于液态粘合剂模板印刷的具有适合形成平面材料的厚度和刚度的柔性基板。例如，所述柔性基板可以由包括但不限于聚酯、聚酯亚胺或可印刷的聚合物材料的材料制成，所述聚合物材料具有适合于形成层压制品的机械和热性能。第一基板和第二基板可以包括多于一层。应当理解的是，如在真空环境下使用，在层压过程中使用的粘合剂不应是挥发性的。
为了便于描述，此中描述了UV可固化粘合剂和液态粘合剂的UV固化，但应当理解的是，其他类型的可印刷液态粘合剂或其他固化方法，如可见光固化也可以用于形成层压制品的工艺。
在形成层压制品中使用的可印刷粘合剂可以包括触变性或非触变性粘合剂，粘合剂材料能够自由流动进入模板的孔内，然后快速恢复(recover)以在印刷后阻止坍塌(slump)。可印刷粘合剂可以包括具有在1秒-1的剪切速率下的粘度为15000厘泊(cps)至10000cps的粘合剂或具有较低粘度的粘合剂。液态粘合剂还应当具有良好的润湿性能，以在特定的处理时间的印刷后不会流动，例如20秒。
为了制造用于显示器的层压制品，液态粘合剂可以为液态光学透明粘合剂，该粘合剂具有适于粘接显示基板的属性，所述显示基板例如为玻璃、塑料、LCD、触屏基板等。液态粘合剂可以包括UV可固化粘合剂。
此外，不同粘度的液态粘合剂可以用于印刷在第一基板上。表1列出了可以用于形成层压制品的液态粘合剂的示例，所述层压制品如触屏LCD显示装置。液态粘合剂示例1至3具有在25摄氏度(℃)、剪切速率为0.001至100秒-1下测得的一系列粘度测量值。
示例
表1
示例1
示例1为触变性液态光学透明粘合剂，该粘合剂在剪切速率为0.001至100秒-1下具有如表1所列的粘度。示例1可以使用模板印刷在第一基板上，如LCD显示板。孔的尺寸可以为487.1毫米(mm)乘273.8毫米(mm)，该尺寸比LCD板的观察区域大5毫米(mm)。粘合剂的厚度为约300微米(μm)，具有+/-15微米(μm)公差。在施加压力将玻璃罩利用印刷液态粘合剂粘接至LCD板之前，印刷的粘合剂通过UV光源固化在周向以在液态粘合剂完全UV固化量的15％部分地固化以限制液态粘合剂的运动。
具有玻璃罩并印刷有液态粘合剂的显示板可以在真空环境下或粘接图5A和图5B所述的工艺条件下通过施加压力粘接或层叠，所述真空环境设定压力为100帕斯卡。然后，在大气条件或大气压力下，可以将2kg/cm2的压力施加到玻璃罩和显示板上，以消除层压后保留的孔隙，然后在粘接图10B所述工艺条件下进行完全UV固化。完全UV固化将粘接基板以形成层压LCD板。固化后，层压的LCD板未显示出存在缺陷，如黄色带、斑、孔隙等缺陷。本发明的优点在于可以控制液态粘合剂的过剩流动。
示例2
示例2为触变性液态光学透明粘合剂，该粘合剂的粘度测量值小于示例1的粘度测量值。示例2可以用于形成层压制品，且其工艺条件与示例1中使用液态粘合剂形成层压制品的工艺条件类似。
示例3
在示例3中，使用了非触变性液态光学透明粘合剂，且其具有小于示例2使用的粘合剂的粘度。示例3形成层压制品的工艺条件与示例1使用液态粘合剂形成层压制品的工艺条件相似。
上述粘度的测量可以通过流变仪在25摄氏度(℃)、剪切速率为0.001至100秒-1下进行，所述流变仪如配备有40毫米(mm)的1°锥直径的AR2000(由TA仪器公司制造)。有利地，在固化后，在示例1、2和3中使用液态粘合剂形成的层压LCD板或制品并未显示出存在缺陷，如黄色带、斑、孔隙。本发明的另一个优点在于液态粘合剂的过剩流动被控制。
以上粘接具体实施方式对本发明进行了说明，当在各个实施方式中所描述的构造仅作为一示例，在不脱离技术构思范围的前提下，可以对本发明进行适当修改。同时，在不矛盾的情况下，本发明中各个实施方式的结构也可以粘接使用。

Claims (35)

1.一种用于形成具有第一基板和第二基板的层压制品的方法，该方法包括步骤：
a)将液态粘合剂涂覆在所述第一基板的表面上以使所述第一基板粘接至所述第二基板；
b)固化位于所述第一基板的周边的所述液态粘合剂以便形成周向粘合剂壁结构以用于限制所述液态粘合剂在所述周向粘合剂壁结构内的运动；
c)在真空环境中在所述第一基板和所述第二基板之间将的粘接区域上施加压力，以逐渐地增大所述第一基板和所述第二基板之间的所述粘接区域以逐渐地将所述第一基板粘接至所述第二基板；
d)固化所述液态粘合剂以粘接所述第一基板和所述第二基板。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(b)包括：
在逐渐地增大所述第一基板和所述第二基板之间的所述粘接区域之前，将所述第一基板倾斜至位于相对于所述第二基板倾斜的平面内。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，倾斜所述第一基板包括：
在支撑件上提供所述第一基板，该支撑件构造为保持所述第一基板；以及
使用连接于所述支撑件的偏压装置在第一位置和第二位置之间偏压所述支撑件，其中，在所述第一位置，所述支撑件与所述倾斜的平面对齐，在所述第二位置，在逐渐增大位于所述第一基板和所述第二基板之间的所述粘接区域的过程中，所述支撑件被偏压以通过所述第一基板对所述粘接区域施加压力。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述支撑件的一端设置为关于基底枢转并且，所述偏压装置设置在所述基底和所述支撑件之间。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述偏压机构包括偏压件。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述偏压件包括弹簧件、橡胶垫和驱动件中的一者。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述驱动件为弹簧偏压活塞组件。
8.根据权利要求3所述的方法，其中，所述偏压装置包括两个偏压件，每个所述偏压件设置在所述支撑件的两个相对端部中的一个上，所述两个偏压件设置在所述支撑件和基底之间。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，固化位于所述第一基板的所述周边上的所述液态粘合剂包括部分地固化位于所述第一基板上的粘合剂印刷区域的周边上的液态粘合剂。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，部分地固化所述液态粘合剂包括：
在所述第一基板上提供掩模，该掩模具有用于将位于所述粘合剂印刷区域的所述周边上的所述液态粘合剂暴露至固化源的孔；以及
使用所述固化源部分地固化位于所述粘合剂印刷区域的所述周边上的所述液态粘合剂，以形成所述周向粘合剂壁结构。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述固化源为点式发光二极管(LED)光源。
12.根据上述任意一项权利要求所述的方法，其中，步骤(a)包括：
在所述第一基板的所述表面上提供模板，该模板具有模板部，该模板部具有尺寸相应于所述第一基板的所述表面的孔以接收所述液态粘合剂；以及
将所述液态粘合剂模板印刷在所述第一基板的所述表面上。
13.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：在所述步骤(b)之前，去除所述第一基板上不均匀涂覆的所述液态粘合剂以维持所述液态粘合剂在所述第一基板上的均匀厚度。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述模板部包括锥形部以容纳多余的液态粘合剂流。
15.根据权利要求12至14中任意一项所述的方法，其中，所述模板部包括凹部，该凹部适于容纳多余的液态粘合剂流。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述凹部的深度小于所述模板部的厚度，并且所述凹部具有沿临近所述孔的所述模板部的边缘延伸的区域。
17.根据上述任意一项权利要求所述的方法，其中，所述第一基板和所述第二基板由刚性材料制成。
18.根据上述任意一项权利要求所述的方法，其中，所述第一基板或所述第二基板由弹性材料制成。
19.根据权利要求1至17中任意一项所述的方法，其中，所述第一基板为具有可见区域的LCD模块，并且所述第二基板为玻璃基板，该玻璃基板具有用于与所述可见区域粘接的底表面。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述玻璃基板的所述底表面包括彩色的掩模，该掩模从所述玻璃基板的外周边延伸至所述可见区域的外周边。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，固化所述液态粘合剂包括将位于所述LCD基板的周边上且位于所述玻璃基板的所述彩色的掩模之下的所述液态粘合剂固化。
22.根据上述任意一项权利要求所述的方法，其中，所述液态粘合剂为触变性液态粘合剂。
23.根据上述任意一项权利要求所述的方法，其中，所述层压制品为用于显示装置的层压基板组件。
24.一种显示装置，该显示装置具有根据上述任意一项权利要求形成的层压制品。
25.一种用于形成具有第一基板和第二基板的层压制品的装置，所述装置包括：
模板印刷装置，该模板印刷装置用于将液态粘合剂涂覆到所述第一基板的表面上，以使所述第一基板粘接于所述第二基板；
粘接装置，该粘接装置具有：
滚筒，该滚筒构造成用于保持第二基板以及用于在位于所述第一基板和所述第二基板之间的粘接区域上施加压力；
支撑件，该支撑件构造为用于保持所述第一基板；以及
偏压装置，该偏压装置构造为在第一位置和第二位置之间偏压所述支撑件，其中，在所述第一位置，所述支撑件位于相对于所述第二基板倾斜的平面内；在所述第二位置，所述支撑件被偏压以通过所述第一基板向所述粘接区域施加压力，从而逐渐地增大所述粘接区域，在粘接区域上施加的压力逐渐地将所述第一基板粘接至所述第二基板；
固化装置，该固化装置用于固化所述液态粘合剂，其中，位于所述第一基板的周边上的所述液态粘合剂通过所述固化装置以这种方式固化：在通过所述驱动件将压力施加至所述粘接区域之前，形成周向粘合剂壁结构以限制所述液态粘合剂在所述周向粘合剂壁结构内的运动。
26.根据权利要求25所述的装置，其中，所述固化装置与掩模一起使用以形成所述周向粘合剂壁结构。
27.根据权利要求25所述的装置，其中，所述支撑件的第一端设置为绕基底枢转，并且所述偏压装置设置在所述基底和所述支撑件之间。
28.根据权利要求25或26所述的装置，其中，所述偏压装置包括偏压件。
29.根据权利要求25所述的装置，其中，所述偏压装置包括两个偏压件，每个所述偏压件设置在所述支撑件的两个相对端部的一个上，所述两个偏压件设置在所述支撑件和基底之间。
30.一种模板，该模板用于在形成层压制品的工艺中印刷粘合剂，所述层压制品具有第一基板和第二基板，所述模板包括：
模板部，该模板部具有孔，该孔的尺寸相应于所述第一基板的表面，该孔用于容纳将涂覆至所述第一基板的所述表面上从而将所述第一基板粘接至所述第二基板的液态粘合剂。
31.根据权利要求30所述的模板，其中，所述模板部包括锥形部。
32.根据权利要求30所述的模板，其中，所述模板部包括第一凹部，该第一凹部适于允许来自所述孔的多余的液态粘合剂流。
33.根据权利要求31所述的模板，其中，所述凹部的深度小于所述模板部的厚度，并且所述凹部具有沿临近所述孔的所述模板部的边缘延伸的区域。
34.根据权利要求31或32所述的模板，所述模板还包括第二凹部，该第二凹部适于允许来自所述孔的多余的液态粘合剂流。
35.根据权利要求31至33中任意一项所述的模板，所述模板还包括位于所述模板部中的第二孔，该第二孔用于调节部件的位置。
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