CN104078243A - 一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器 - Google Patents

一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器 Download PDF

Info

Publication number
CN104078243A
CN104078243A CN201410319836.8A CN201410319836A CN104078243A CN 104078243 A CN104078243 A CN 104078243A CN 201410319836 A CN201410319836 A CN 201410319836A CN 104078243 A CN104078243 A CN 104078243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dispersion liquid
hour
polymerization
electrochemical polymerization
electrolytic capacitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410319836.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104078243B (zh
Inventor
肖忠良
夏凯翔
蔡锦丰
李仙清
周清清
Original Assignee
YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co Ltd filed Critical YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co Ltd
Priority to CN201410319836.8A priority Critical patent/CN104078243B/zh
Publication of CN104078243A publication Critical patent/CN104078243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104078243B publication Critical patent/CN104078243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器,该制造方法是将卷绕形成的芯包进行碳化以及化成修复以后,浸渍石墨烯复合单体和掺杂剂并进行电化学聚合反应,待电化学聚合反应进行到一定程度时,再次将芯包浸渍石墨烯复合单体和氧化剂,并加热聚合,聚合完成后进行封装、老化和分选。本发明制造的固态电解电容器具有等效串联电阻低、漏电流小、可靠性高的优点。

Description

一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器
技术领域
本发明涉及一种固态电解电容器的制造方法,更具体地,涉及一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器的制造方法。
背景技术
电容器是电子工业的三大基本元器件之一,广泛应用于各类电子产品中。目前,液态电解电容器在市场上占主导地位,占据了电容器市场的大部分份额。但是,由于电子科学技术的发展,电子产品向高频化、小型化、高可靠度方向发展,对电容器性能,特别是在高频、高低温下的性能的要求也相应提高。
液态电解电容器具有如下所描述的结构:在由铝等阀金属作用形成的阳极箔和阴极箔分别与引出线相连,阳极箔和阴极箔之间插入隔离板,然后环绕起来形成电容器芯包,将电解液浸渍到电容器芯包中,然后将浸渍了电解液的芯包封装在铝或者其他材料制成的壳体中,并使壳体密封。
由于液态电解电容器是使用电解液作为电解质,随着使用时间的推移,以及使用温度的升高,液态电解电容器的电解液逐渐挥发,从而使其容量降低,阻抗增大。固态电解电容器是由液态电解电容器发展而来的一种新型电解电容器,它将液态电容器中的电解液替换为高分子导电聚合物,解决了一些困扰着液态电解电容器的难题,特别是寿命短、耐高温、低温性能差以及稳定性差的问题,在高温环境下,其容量变化的速度远远小于液态电解电容器。
有机半导体TCNQ铝电解电容器已商品化。TCNQ的热稳定性较差(一般在230℃左右熔融,290℃左右分解),制造工艺中的温度控制要求极为严格,加热温度、浸渍时间和冷却固化速度控制不好就会导致TCNQ的分解,使电容器性能下降。这大大影响了电容器的频率阻抗特性比较,聚苯胺铝电解电容器的TCNQ铝电解电容器的成品率和成本,限制了其应用。
聚吡咯等其它杂环类导电高分子材料有很高的电导率(100S/cm左右),稳定性也比TCNQ好,是一类优良的固体电解质。聚吡咯铝固体电解电容器是目前主要的商业化产品,但聚吡咯成本是聚苯胺的十几倍。
聚苯胺(PAn)由于单体原料价廉易得,合成工艺简便易于控制,经掺杂后导电性能优良、稳定性好等优点使之成为最有前途的一类导电高分子材料。聚苯胺实用的合成方法大致分为化学氧化法和乳液聚合法。
CN1773640A公开了一种制造固体电解电容器的方法,主要包括以下步骤:首先制作阳极箔,在阳极箔表面形成电介质氧化膜,然后制作阴极箔,阴极箔由金属铝制成,在阳极铝箔和阴极铝箔之间扦入隔膜,将隔膜与阳极箔和阴极箔卷起来形成卷绕型电容器芯子,在60-90℃的温度下,电容器芯子在2-10%的已二酸铵溶液中氧化10-30分钟,然后在130-280℃烘烤60-180分钟,使隔膜碳化。经碳化的电容器芯子在20-35℃,常压下浸入含有有机单体和氧化剂的溶液中10-40分钟,取出后在常压下进行聚合,聚合工艺为:温度30-210℃,时间0.5-6小时。形成高导电性有机聚合物,将含有高导电性有机聚合物的电容器芯子用溶剂进行清洗,洗掉聚合残余物,以降低电容器的阻抗,漏电流等,通过上述步骤制得电容器元件,电容器元件装入铝金属壳中,铝金属壳的开口部分用密封材料封住,在105-145℃经0.5-10小时的老化处理,最后经过分选就制成固体电解电容器。
但是,这种原位进行化学氧化聚合来制造固体电容器的方法会使得聚合反应使用的氧化剂与电极表面发生相互作用而增大内阻,降低电容器的性能。
发明内容
为了减小氧化剂对电极的影响,从而进一步提高电容器的性能,本发明提供了一种先在电极表面形成保护层的固态电解电容器的制造方法。本发明的方法包括以下步骤:
在阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,用胶带缠绕固定;
将芯包浸入由磷酸、硼酸、苯甲酸和对甲苯磺酸等的铵盐中的一种或多种组成的化成液中,在60℃-95℃的温度下施加电压进行化成修复,化成电压为额定电压的120%,并进行碳化、清洗、干燥处理;
将一定量的氧化石墨溶解在水中,超声2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入一定量的酸,加入一定量的苯胺单体,超声波搅拌半个小时,得到氧化石墨烯/苯胺分散液A;在分散液A中加入质量分数为0.25%-0.5%的氧化剂过硫酸铵,得到分散液B;
将化成后的芯包浸渍入分散液A中,在电解电容器的阳极和阴极之间施加一定电压,在一定温度下进行电化学聚合;
将电化学聚合后的芯包浸入分散液B中,取出芯包放入恒温水浴锅中进行一段时间的化学聚合,然后取出芯包在80℃的温度下干燥1小时,在分散液A中浸渍10分钟;
取出芯包在200℃-300℃的温度下干燥6-12小时;
将干燥后的芯包装入铝壳中,并使用橡胶塞进行密封,将密封后的产品在80℃-180℃的温度下分别按60%、80%、100%、120%的额定电压施加直流电压,进行分段老化处理。
在一些实施例中,阳极箔由阀金属制成,且表面有氧化膜,阀金属包括Al、Ta等。
在一些实施例中,阴极箔为铝箔,隔离层为电容纸。
在一些实施例中,分散液A和分散液B中氧化石墨烯与苯胺的质量比为(1~5):10。
在一些实施例中,氧化石墨烯水溶液中所加的酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、乙酸和十二烷基苯磺酸的一种或多种,苯胺与酸的物质的量比为1:(1-3)。
在一些实施例中,在电化学聚合步骤中,浸渍时间为0.5-2小时,电化学聚合电压为3V-5V,聚合温度为15℃-60℃,聚合时间为0.5-7小时。
在一些实施例中,化学聚合的温度为20℃-85℃,聚合时间为0.5-2小时。
在一些实施例中,在200℃-300℃的温度下干燥6-12小时的过程中,可以按从低温到高温一步或分多步完成。
在一些实施例中,密封材料是环氧树脂胶,乙丙橡胶或者丁基橡胶。
在一些实施例中,老化温度优选为85℃-150℃。
本发明通过电化学聚合先在电极表面形成聚苯胺保护层,防止原位直接进行化学聚合。由于氧化剂会对电极铝表面产生影响而增大内阻,先进行电化学聚合形成聚苯胺保护层,这样在优化聚合工艺以提高导电高分子聚合物的导电性能时,无需再考虑聚合体系与电极的相互干扰。化学聚合完成后通过在200℃-300℃下的干燥过程,能够去除过量的氧化剂,提高电容器性能的稳定性。
此外,与其他固态电解电容器相比,该电容器是以石墨烯复合聚苯胺为电解质,降低了固体电解质电阻,从而该电容器的低等效串联电阻更小。所采用的原位聚合工艺,简化了先聚合得到聚苯胺,再溶解浸渍的工艺,提高了生产效率,便于规模化、自动化生产。
本发明解决了铝阴极与固体电解质接触电阻较大等技术难题,所制造的固体电解电容器具有很高的稳定性和可靠性、等效串联电阻低以及漏电流小等优点,能够长时间在高、低温环境下工作而保持性能稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,当然,所描述的实施例仅仅是本发明的示例性实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员可以想到的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在以下实施例中,将分别采用不同实施方式制作额定电压16V,静电容量为270μF的固体电解电容器,并进行比较。
实施例1
将阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,浸入由磷酸组成的化成液中,在15℃(修复温度是60℃-95℃)下施加19.2V电压进行化成修复,并进行碳化、清洗、干燥处理。将4.66g的氧化石墨溶解在500mL水中,超声2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入46.6g苯胺单体后(氧化石墨与苯胺质量比为1:10)再加入147g磷酸,超声波搅拌半个小时,定容到1000ml,得到氧化石墨烯/苯胺分散液,平均分为两份,一份为分散液A;另一份中加入2.5g过硫酸铵,得到分散液B;将化成后的芯包在分散液A中浸渍0.5小时,在电解电容的阳极和阴极之间施加3V直流电压,在15℃下进行电化学聚合0.5小时。将电化学聚合后的芯包浸入分散液B中,在20℃下进行0.5小时的聚合后,取出芯包在80℃下干燥1小时,在分散液A中浸渍10分钟,取出芯包在200℃下干燥6小时,密封。将密封后的产品在85℃下,按9.6V的额定电压施加直流电压,进行老化处理。
实施例2
将阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,浸入由磷酸组成的化成液中,在15℃下施加19.2V电压进行化成修复,并进行碳化、清洗、干燥处理。将23.3g的氧化石墨溶解在500mL水中,超声2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入46.6g苯胺单体后(氧化石墨与苯胺质量比为1:2)再加入441g磷酸,超声波搅拌半个小时,定容到1000ml,得到氧化石墨烯/苯胺分散液,平均分为两份,一份为分散液A;另一份中加入2.5g过硫酸铵,得到分散液B;将化成后的芯包在分散液A中浸渍2小时,在电解电容的阳极和阴极之间施加5V直流电压,在60℃下进行电化学聚合2小时。将电聚合后的芯包浸入分散液B中,在85℃下进行2小时的聚合后,取出芯包在80℃下干燥1小时,在分散液A中浸渍10分钟,将芯包在300℃下干燥12小时,密封。将密封后的产品在180℃下,按19.2V的额定电压施加直流电压,进行老化处理。
实施例3
将阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,浸入由磷酸组成的化成液中,在15℃下施加19.2V电压进行化成修复,并进行碳化、清洗、干燥处理。将14g的氧化石墨溶解在500mL水中,超声2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入46.6g苯胺单体后(氧化石墨与苯胺质量比为3:10)再加入147g磷酸,超声波搅拌半个小时,定容到1000ml,得到氧化石墨烯/苯胺分散液,平均分为两份,一份为分散液A液;另一份中加入2.5g过硫酸铵,得到分散液B液;将化成后的芯包在分散液A中浸渍__小时,在电解电容的阳极和阴极之间施加3V直流电压,在40℃下进行电化学聚合1小时。将电聚合后的芯包浸入分散液B中,在40℃下进行1小时的聚合后,取出芯包在80℃下干燥1小时,在分散液A中浸渍10分钟,取出芯包在200℃下干燥5小时,密封。将密封后的产品在120℃下,按19.2V的额定电压施加直流电压,进行老化处理。
实施例4
将阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,浸入由磷酸组成的化成液中,在15℃下施加19.2V电压进行化成修复,并进行碳化、清洗、干燥处理。将6.99g的氧化石墨溶解在500mL水中,超声2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入23.3g苯胺单体后(氧化石墨与苯胺质量比为3:10)再加入24.5g磷酸,超声波搅拌半个小时,定容到1000ml,得到氧化石墨烯/苯胺分散液,平均分为两份,一份为分散液A液;另一份中加入2.5g过硫酸铵,得到分散液B液;将化成后的芯包在分散液A中浸渍__小时,在电解电容的阳极和阴极之间施加4V直流电压,在30℃下进行电化学聚合3小时。将电聚合后的芯包浸入分散液B中,在55℃下进行1小时的聚合后,取出芯包在80℃下干燥1小时,在分散液A中浸渍10分钟,取出芯包在250℃下干燥9小时,密封。将密封后的产品在130℃下,按16V的额定电压施加直流电压,进行老化处理。
对比例1
将阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,浸入由磷酸组成的化成液中,在15℃施加19.2V电压进行化成修复,并进行碳化、清洗、干燥处理。将4.66g的氧化石墨溶解在500mL水中,超声2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入46.6g苯胺单体后(氧化石墨与苯胺质量比为1:10)再加入147g磷酸,加入5.0g过硫酸铵,超声半个小时,定容到1000ml得到分散液,将化成后的芯包浸入分散液中,在20℃下进行0.5小时的聚合后,取出芯包在80℃下干燥1小时,将芯包在200℃下再干燥6小时,密封。将密封后的产品在85℃下,按9.6V的额定电压施加直流电压,进行老化处理。
对比例2
将阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,浸入由磷酸组成的化成液中,在15℃施加19.2V电压进行化成修复,并进行碳化、清洗、干燥处理。将23.3g的氧化石墨溶解在500mL水中,超声波搅拌2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入46.6g苯胺单体后(氧化石墨与苯胺质量比为1:2)再加入441g磷酸,加入5.0g过硫酸铵,超声半个小时,定容到1000ml得到分散液,将化成后的芯包浸入分散液中,在85℃下进行2小时的聚合后,取出芯包在80℃下干燥1小时,将芯包在300℃下再干燥12小时,密封。将密封后的产品在180℃下,按19.2V的额定电压施加直流电压,进行老化处理。
对比例3
将阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,浸入由磷酸组成的化成液中,在15℃施加19.2V电压进行化成修复,并进行碳化、清洗、干燥处理。将14g的氧化石墨溶解在500mL水中,超声2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入46.6g苯胺单体后(氧化石墨与苯胺质量比为3:10)再加入147g磷酸,加入5.0g过硫酸铵,超声波搅拌半个小时,定容到1000ml得到分散液,将化成后的芯包浸入分散液中,在40℃下进行1小时的聚合后,取出芯包在80℃下干燥1小时,将芯包在200℃下再干燥5小时,密封。将密封后的产品在120℃下,按19.2V的额定电压施加直流电压,进行老化处理。
对比例4
将阳极箔与阴极箔之间介入隔离层,并卷绕成芯包,浸入由磷酸组成的化成液中,在15℃施加19.2V电压进行化成修复,并进行碳化、清洗、干燥处理。将6.99g的氧化石墨溶解在500mL水中,超声波搅拌2小时得到稳定的棕色氧化石墨烯水溶液,加入23.3g苯胺单体后(氧化石墨与苯胺质量比为3:10)再加入24.5g磷酸,加入5.0g过硫酸铵,超声半个小时,定容到1000ml得到分散液,将化成后的芯包浸入分散液中,在55℃下进行1小时的聚合后,取出芯包在80℃下干燥1小时,将芯包在250℃下再干燥9小时,密封。将密封后的产品在130℃下,按16V的额定电压施加直流电压,进行老化处理。
对实施例和对比例中制造的电容器的性能测试结果如下:
测试条件:温度:20℃,频率:100Hz,IL为通电2分钟后测试结果。
从实施例可以看出,同等条件下,本发明提供的方法制造的固态电容器等效串联电阻低,漏电流小,长时间使用后性能更稳定可靠。
以上所述仅为本发明的说明性实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器的制造方法,其特征在于,包括:
将氧化石墨烯溶解在水中,得到氧化石墨烯水溶液,加入酸,加入苯胺单体,搅拌得到氧化石墨烯/苯胺分散液A,在分散液A中加入氧化剂过硫酸铵,得到分散液B;
将芯包浸渍入分散液A中,在电解电容器的阳极和阴极之间施加电压,在一定温度下进行电化学聚合;
将电化学聚合后的芯包浸入分散液B中,取出芯包放入恒温装置中进行化学聚合,然后取出芯包干燥,干燥后浸渍在分散液A中;
取出芯包进行干燥;
将干燥后的芯包装入铝壳中,然后进行密封、老化处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述电化学聚合步骤中,浸渍时间为0.5-2小时。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述电化学聚合步骤中,电化学聚合电压为3V-5V。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述电化学聚合步骤中,电化学聚合温度为15℃-60℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述电化学聚合步骤中,电化学聚合时间为0.5-7小时。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述化学聚合的温度为20℃-85℃,聚合时间为0.5-2小时。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在再次浸渍在所述分散液A中之后的干燥步骤中,干燥温度为200℃-300℃,干燥时间为6-12小时,并且按从低温到高温一步或分多步完成。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分散液A和所述分散液B中氧化石墨烯与苯胺的质量比为(1~5):10。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氧化石墨烯水溶液中所加的酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、乙酸和十二烷基苯磺酸的一种或多种,并且苯胺与酸的物质的量比为1:(1-3)。
CN201410319836.8A 2014-07-07 2014-07-07 一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器 Active CN104078243B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410319836.8A CN104078243B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410319836.8A CN104078243B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104078243A true CN104078243A (zh) 2014-10-01
CN104078243B CN104078243B (zh) 2016-11-16

Family

ID=51599442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410319836.8A Active CN104078243B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104078243B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105405657A (zh) * 2014-09-16 2016-03-16 立隆电子工业股份有限公司 电解电容器的制造方法及其制品
CN106558418A (zh) * 2015-09-28 2017-04-05 无锡市惠诚石墨烯技术应用有限公司 一种固态电解电容器及其固态电解质的制备方法
CN108231434A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 益阳艾华富贤电子有限公司 固态电容制备方法
CN110676059A (zh) * 2019-08-14 2020-01-10 湖南艾华集团股份有限公司 聚苯胺基固态电解电容器电极材料的制备方法
CN112038095A (zh) * 2020-09-24 2020-12-04 湖南艾华集团股份有限公司 一种基于导电聚苯铵-聚酰亚胺膜的固态铝电解电容器及其制备方法
CN113436892A (zh) * 2021-06-08 2021-09-24 湖南艾华集团股份有限公司 一种基于MoS2-PANI的固态铝电解电容器及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08330191A (ja) * 1995-05-27 1996-12-13 Nec Corp 固体電解コンデンサ及びその製造方法
JPH11191518A (ja) * 1997-12-26 1999-07-13 Sanyo Electric Co Ltd 有機固体電解コンデンサ及びその製造方法
JP2001307958A (ja) * 2000-04-26 2001-11-02 Nichicon Corp 固体電解コンデンサ
JP2002015956A (ja) * 2000-06-29 2002-01-18 Nichicon Corp 固体電解コンデンサ
CN101916671A (zh) * 2010-07-01 2010-12-15 南通江海电容器股份有限公司 可降低esr、提高静电容量固体电解电容器的制备方法
CN102219390A (zh) * 2011-03-18 2011-10-19 南京邮电大学 一种层状石墨烯聚苯胺复合物膜及其制备方法
CN102768902A (zh) * 2012-08-02 2012-11-07 电子科技大学 一种制造有机电解质电解电容器的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08330191A (ja) * 1995-05-27 1996-12-13 Nec Corp 固体電解コンデンサ及びその製造方法
JPH11191518A (ja) * 1997-12-26 1999-07-13 Sanyo Electric Co Ltd 有機固体電解コンデンサ及びその製造方法
JP2001307958A (ja) * 2000-04-26 2001-11-02 Nichicon Corp 固体電解コンデンサ
JP2002015956A (ja) * 2000-06-29 2002-01-18 Nichicon Corp 固体電解コンデンサ
CN101916671A (zh) * 2010-07-01 2010-12-15 南通江海电容器股份有限公司 可降低esr、提高静电容量固体电解电容器的制备方法
CN102219390A (zh) * 2011-03-18 2011-10-19 南京邮电大学 一种层状石墨烯聚苯胺复合物膜及其制备方法
CN102768902A (zh) * 2012-08-02 2012-11-07 电子科技大学 一种制造有机电解质电解电容器的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105405657A (zh) * 2014-09-16 2016-03-16 立隆电子工业股份有限公司 电解电容器的制造方法及其制品
CN106558418A (zh) * 2015-09-28 2017-04-05 无锡市惠诚石墨烯技术应用有限公司 一种固态电解电容器及其固态电解质的制备方法
CN106558418B (zh) * 2015-09-28 2019-08-23 无锡市惠诚石墨烯技术应用有限公司 一种固态电解电容器及其固态电解质的制备方法
CN108231434A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 益阳艾华富贤电子有限公司 固态电容制备方法
CN108231434B (zh) * 2017-12-27 2021-10-08 益阳艾华富贤电子有限公司 固态电容制备方法
CN110676059A (zh) * 2019-08-14 2020-01-10 湖南艾华集团股份有限公司 聚苯胺基固态电解电容器电极材料的制备方法
CN110676059B (zh) * 2019-08-14 2021-07-30 湖南艾华集团股份有限公司 聚苯胺基固态电解电容器电极材料的制备方法
CN112038095A (zh) * 2020-09-24 2020-12-04 湖南艾华集团股份有限公司 一种基于导电聚苯铵-聚酰亚胺膜的固态铝电解电容器及其制备方法
CN112038095B (zh) * 2020-09-24 2022-03-01 湖南艾华集团股份有限公司 一种基于导电聚苯铵-聚酰亚胺膜的固态铝电解电容器及其制备方法
CN113436892A (zh) * 2021-06-08 2021-09-24 湖南艾华集团股份有限公司 一种基于MoS2-PANI的固态铝电解电容器及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104078243B (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104078243A (zh) 一种基于石墨烯复合聚苯胺的固态电解电容器
CN1610027B (zh) 带有聚合外层的电解电容器
CN1773640B (zh) 固体电解电容器的制造方法
TW201303939A (zh) 電解電容器之製造方法
CN102834881A (zh) 固体电解电容器
KR20110056231A (ko) 고체 전해 콘덴서의 제조 방법
JP2008147392A (ja) 固体電解コンデンサ及び固体電解コンデンサの製造方法
CN102867651A (zh) 高可靠性固态电解电容器制造方法
JP5933397B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法および固体電解コンデンサ
JP4947150B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
CN104752061A (zh) 复合电极及电解电容器
JPWO2015198547A1 (ja) 電解コンデンサの製造方法
JP4823121B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JPH0473924A (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
JPH1187177A (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
CN108597877B (zh) 低漏电的电解电容器
JP4475669B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
TWI465503B (zh) 電解質材料調配物、由此形成之電解質材料組合物及其用途
JP4802640B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
CN109935470B (zh) 电容器封装结构及电容器的制造方法
JP4891140B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JPH03228305A (ja) アルミニウム固体電解コンデンサの製造方法
KR100753612B1 (ko) 고체 전해 커패시터 및 그 제조방법
JP2008042009A (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2009246138A (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCES AND TECHNOLOGY

Effective date: 20150624

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xiao Zhongliang

Inventor after: Xia Kaixiang

Inventor after: Cai Jinfeng

Inventor after: Li Xianqing

Inventor after: Zhou Qingqing

Inventor after: Wang Shuting

Inventor after: Wang Liyuan

Inventor before: Xiao Zhongliang

Inventor before: Xia Kaixiang

Inventor before: Cai Jinfeng

Inventor before: Li Xianqing

Inventor before: Zhou Qingqing

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XIAO ZHONGLIANG XIA KAIXIANG CAI JINFENG LI XIANQING ZHOU QINGQING TO: XIAO ZHONGLIANG XIA KAIXIANG CAI JINFENG LI XIANQING ZHOU QINGQING WANG SHUTING WANG LIYUAN

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150624

Address after: 413002, Hunan province Yiyang Long Ling Industrial Park mission mountain road

Applicant after: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

Applicant after: CHANGSHA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Address before: 413002, Hunan province Yiyang Long Ling Industrial Park mission mountain road

Applicant before: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180926

Address after: 413000 Industrial Road, Heng Long New District, Heshan District, Yiyang, Hunan

Patentee after: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

Address before: 413002 Tuen Shan Road, Longling Industrial Park, Yiyang, Hunan

Co-patentee before: CHANGSHA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Patentee before: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Solid electrolytic capacitor based on graphene composite polyaniline

Effective date of registration: 20191024

Granted publication date: 20161116

Pledgee: Qiliqiao sub branch of Yiyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2019430000031

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20210802

Granted publication date: 20161116

Pledgee: Qiliqiao sub branch of Yiyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2019430000031

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A solid electrolytic capacitor based on graphene composite polyaniline

Effective date of registration: 20210809

Granted publication date: 20161116

Pledgee: Huarong Bank of Xiangjiang Limited by Share Ltd. Yiyang branch

Pledgor: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021430000036

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220617

Granted publication date: 20161116

Pledgee: Huarong Bank of Xiangjiang Limited by Share Ltd. Yiyang branch

Pledgor: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021430000036

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A solid electrolytic capacitor based on graphene composite polyaniline

Effective date of registration: 20220622

Granted publication date: 20161116

Pledgee: Huarong Bank of Xiangjiang Limited by Share Ltd. Yiyang branch

Pledgor: YIYANG WANJINGYUAN ELECTRONICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022430000044

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right