CN105405657A - 电解电容器的制造方法及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电解电容器的制造方法和制品，制造方法的步骤包括有电蚀、涂布高分子导电分散液、干燥及封装，电蚀的步骤为透过腐蚀液并通电向铝箔进行电解，涂布高分子导电分散液的步骤为令高分子导电分散液附着于铝箔表面，干燥的步骤为使附着于铝箔表面的高分子导电分散液干燥，封装的步骤为将铝箔卷绕成素子，藉由涂布高分子导电分散液及干燥的步骤，能够使高分子导电分散液均匀的分布于正负极铝箔的表面，增加涂布面积的覆盖率，达到降低损失角、等校串联电阻及泄漏电流的功效，同时还提高电容器的电容量。

Description

电解电容器的制造方法及其制品

技术领域

本发明主要揭示一种电解电容器的制造方法及其制品，尤指一种将高分子导电分散液涂布于铝箔并烘干后才进行封装的电解电容器的制造方法及其制品。

背景技术

请参阅中国台湾专利第I404096号的「电解电容器的制造方法及电解电容器」专利案，其揭露有一种电解电容器的制造方法，其特征是：制作具备含阳极箔与阴极箔的电极箔的电容器元件，并藉由使由导电性固体的粒子或其凝聚体分散于分散溶媒而成的分散液含浸于前述电容器中，而在该电容器元件内形成具有导电性固体的粒子或其凝聚体的导电性固体层，再使不含有支援盐的溶媒含浸于形成有前述导电性固体层的电容器元件中。

然而，上述方法生产电容器在浸泡分散液时，必须使分散液完全渗透电容器元件而平均的分布于阳极箔与阴极箔的表面，若要使分散液能够完全渗入隔离膜，必须提高分散液的配比，造成使用于分散液的成本提高。

发明内容

本发明电解电容器的制造方法其主要目的在于，提供一种步骤包括有电蚀、涂布高分子导电分散液、干燥及封装的电解电容器的制造方法，电蚀的步骤为透过腐蚀液并通电向铝箔进行电解，涂布高分子导电分散液的步骤为令高分子导电分散液附着于铝箔表面，干燥的步骤为使附着于铝箔表面的高分子导电分散液干燥，封装的步骤为将铝箔卷绕成素子，藉由涂布高分子导电分散液及干燥的步骤，能够使高分子导电分散液均匀的分布于正负极铝箔的表面，增加涂布面积的覆盖率，达到降低损失角、等校串联电阻及泄漏电流的功效，同时还提高电容器的电容量。

附图说明

图1为本发明电解电容器的制造方法的步骤流程图；

图2为本发明电解电容器的制造方法的电极用铝箔生产流程示意图。

附图标记说明：10铝箔；20前处理槽；30电蚀槽；40水洗槽；50后处理槽；60分散液槽；70加热器。

具体实施方式

以下是实施例，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。

请参照图1及图2所示，为本发明电解电容器的制造方法的步骤流程图及电极用铝箔生产流程示意图。本发明电容器制造方法的步骤包括有前处理、电蚀、水洗、后处理、涂布高分子导电分散液、干燥及封装；其中：

前处理的步骤为：将铝箔10通过前处理槽20，并用水清洗铝箔10。

电蚀的步骤为：将铝箔10通过电蚀槽30，透过腐蚀液并通电向铝箔10进行电解，而在铝箔10上形成坑洞。

水洗的步骤为：将铝箔10通过水洗槽40，用水洗掉铝箔10于电蚀步骤中残留在表面的酸液。

后处理的步骤为：将铝箔10通过后处理槽50，用水进一步洗掉铝箔10表面残留的化学物质。

涂布高分子导电分散液的步骤为：能够以浸泡涂布法、毛刷涂布法、旋转涂布法或喷射涂布法等方法将高分子导电分散液涂布于铝箔10的表面，其余其他不同的涂布方式亦能够达到相同目的，在此则不再赘述。

涂布高分子导电分散液的步骤在本实施例中是以浸泡涂布法将铝箔10通过分散液槽60，令高分子导电分散液附着于铝箔10表面，铝箔浸泡在高分子导电分散液中的时间在本实施例中为3至6分钟，高分子导电分散液在本实施例中为聚噻吩分散液。

或能够将喷涂装置装设于分散液槽60中，利用喷涂装置以喷射涂布法反复将高分子导电分散液喷射涂布于铝箔10的表面。

干燥的步骤为：将铝箔10由分散液槽60取出后，干燥的方式为利用加热器70对铝箔10加热烘干，使附着于铝箔10表面的高分子导电分散液干燥，烘干温度在本实施例中为60℃至120℃，烘干步骤分为数段进行，每段烘干时间为3分钟。

前述涂布高分子导电分散液的步骤及干燥的步骤能够依序反复进行数次。

封装的步骤为：将铝箔10裁切为所需的宽度并连同电解纸卷绕成素子，再以注入式针筒将有机液体电解液注入素子吸收后，随即放入铝壳并以胶盖封口，电解液在本实施例中为脒盐类电解液(Amidinesaltelectrolyte)。

藉由上述涂布高分子导电分散液及干燥的步骤，能够使高分子导电分散液均匀的分布于正负极铝箔10的表面，增加涂布面积的覆盖率，达到提高电容器电容量表现率的效果，同时还能够降低等效串联电阻(EquivalentSeriesResistance，ESR)。

并且，因电容器在正负极铝箔10涂布高分子导电分散液并干燥后随即装入外壳并以胶盖封口，有效控管正负极铝箔10吸收水气的状况，减缓电容器寿命衰退率。

同时，因高分子导电分散液是涂布于正负极铝箔10的表面，使电容器不需要另外将高分子导电分散液渗入电解纸，避免因电解纸密度过高而难以渗入的问题，也不需要刻意提高高分子导电分散液的配比来渗入电解纸，有效降低电容器生产时的成本。

请参照如下表1，实施例为利用本发明电容器制造方法所生产的电容器，比较例为现有的制造方法所生产的电容器，以三种不同规格的电容器互相比较各种数据。由此可知，使用本发明电容器制造方法生产电容器确实能够达到降低损失角(dissipationfactor，DF)、等校串联电阻及泄漏电流(LeakageCurrent，LC)的功效，同时还提高电容器之电容量，提升电容器的性能。

表1

表中：DF—损失角(％)

ESR—等效串联电阻(Ω)

LC—泄漏电流(uA)

就以上所述可以归纳出本发明具有以下优点：

1.为本发明电解电容器的制造方法，其中步骤包括有电蚀、涂布高分子导电分散液、干燥及封装，电蚀的步骤为透过腐蚀液并通电向铝箔进行电解，涂布高分子导电分散液的步骤为令高分子导电分散液附着于铝箔表面，干燥的步骤为使附着于铝箔表面的高分子导电分散液干燥，封装的步骤为将铝箔卷绕成素子，藉由涂布高分子导电分散液及干燥的步骤，能够使高分子导电分散液均匀的分布于正负极铝箔的表面，增加涂布面积的覆盖率，达到降低损失角、等校串联电阻及泄漏电流的功效，同时还提高电容器的电容量。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电解电容器的制造方法，其步骤包括有：

电蚀：透过腐蚀液并通电向铝箔进行电解；

涂布高分子导电分散液：令高分子导电分散液附着于铝箔表面；

干燥：使附着于铝箔表面的高分子导电分散液干燥；

封装：将铝箔卷绕成素子。

2.如权利要求1所述的电解电容器的制造方法，其中涂布高分子导电分散液的步骤中该高分子导电分散液的涂布方式为浸泡涂布法，该涂布高分子导电分散液的步骤中铝箔浸泡在该高分子导电分散液中的时间为3至6分钟。

3.如权利要求2所述的电解电容器的制造方法，其中涂布高分子导电分散液的步骤中所使用的该高分子导电分散液为聚噻吩分散液。

4.如权利要求1所述的电解电容器的制造方法，其中涂布高分子导电分散液的步骤中该高分子导电分散液的涂布方式为喷射涂布法。

5.如权利要求1所述的电解电容器的制造方法，其中干燥的步骤中所使用的干燥方式为利用加热器对铝箔加热烘干，烘干温度为60℃至120℃。

6.如权利要求5所述的电解电容器的制造方法，其中干燥的步骤中烘干步骤分为数段进行，每段烘干时间为3分钟。

7.如权利要求1所述的电解电容器的制造方法，其中前述涂布高分子导电分散液的步骤及干燥的步骤依序反复进行数次。

8.如权利要求1所述的电解电容器的制造方法，其中封装的步骤中是将铝箔裁切为所需的宽度并连同电解纸卷绕成素子，再以注入式针筒将有机液体电解液注入该素子吸收后，随即放入铝壳并以胶盖封口，封装的步骤中所使用的电解液为脒盐类电解液。

9.如权利要求1所述的电解电容器的制造方法，其中电解电容器的制造方法依序进行前处理、电蚀、水洗、后处理、涂布高分子导电分散液、干燥及封装的步骤，前处理的步骤为将铝箔用水清洗，水洗的步骤为用水洗掉铝箔于电蚀步骤中残留在表面的酸液，后处理的步骤为用水进一步洗掉铝箔表面残留的化学物质。

10.一种电解电容器，其采用如权利要求1至9中任一项所述的电解电容器的制造方法所制成。