JPWO2015198547A1 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態に係る電解コンデンサの断面模式図であり、図2は、同電解コンデンサが具備するコンデンサ素子の一部を展開した概略図である。
≪電解コンデンサの製造方法≫
以下、本実施形態に係る電解コンデンサの製造方法の一例について、工程ごとに説明する。
(i)コンデンサ素子を準備する工程(第1工程)
まず、陽極体21の原料である金属箔を準備する。金属の種類は特に限定されないが、誘電体層の形成が容易である点から、アルミニウム、タンタル、ニオブなどの弁作用金属または弁作用金属を含む合金を用いることが好ましい。
(ii)コンデンサ素子に第1処理液を含浸させる工程(第2工程)
次に、コンデンサ素子10に第1処理液を含浸させる。
ジオキサンなどのエーテル類、ジメチルスルホキシド、スルホラン(SL)などの硫黄含有化合物、炭酸プロピレンなどのカーボネート化合物などが挙げられる。
(iii)コンデンサ素子に第2処理液を含浸させる工程(第3工程)
次に、第1処理液が含浸されたコンデンサ素子10に、第2処理液を含浸させる。
(iii−1)第2溶媒がプロトン性溶媒である場合
第2処理液が、プロトン性溶媒である第2溶媒(以下、プロトン性第2溶媒と称する)を含む場合、プロトン性第2溶媒としては、第1溶媒で例示したのと同じプロトン性溶媒を例示することができる。なかでも、プロトン性第2溶媒は、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、EG、PEG、プロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、1−プロパノールおよびブタノールよりなる群から選択される1種であることが好ましい。PEGの重量平均分子量(Mw)は、200〜6,000が好ましく、200〜400がより好ましい。第2処理液は、複数のプロトン性第2溶媒を含んでいてもよい。また、プロトン性第2溶媒は、第1溶媒よりも沸点が高いことが好ましい。
(iii−2)第2溶媒が非プロトン性溶媒である場合
第2処理液が、非プロトン性溶媒である第2溶媒(以下、非プロトン性第2溶媒と称する)を含む場合、非プロトン性第2溶媒としては、第1溶媒で例示したのと同じ非プロトン性溶媒を例示することができる。なかでも、非プロトン性第2溶媒は、γBL、N−メチル−2−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、SL、炭酸プロピレンおよび炭酸ジメチルよりなる群から選択される1種であることが好ましい。第2処理液は、複数の非プロトン性第2溶媒を含んでいてもよい。また、非プロトン性第2溶媒は、第1溶媒よりも沸点が高いことが好ましい。
(iv)コンデンサ素子に電解液を含浸させる工程(第4工程)
次に、コンデンサ素子10に電解液を含浸させる。
(iv−1)第3溶媒がプロトン性溶媒である場合
電解液が、プロトン性第3溶媒を含む場合、プロトン性第3溶媒としては、例えば、EG、PEGなどの多価アルコール類などが挙げられる。なかでも、プロトン性第3溶媒は、高沸点溶媒(例えば、沸点180℃以上)であることが好ましい。電解液は、複数のプロトン性第3溶媒を含んでいてもよい。
(iv−2)第3溶媒が非プロトン性溶媒である場合
電解液が、非プロトン性第3溶媒を含む場合、非プロトン性第3溶媒としては、例えば、上記した非プロトン性溶媒が同じく挙げられる。なかでも、非プロトン性第3溶媒は、高沸点溶媒(例えば、沸点180℃以上)であることが好ましい。電解液は、複数の非プロトン性第3溶媒を含んでいてもよい。
コンデンサ素子に電解液を含浸させる方法は、特に限定されない。例えば、容器に収容された電解液に、コンデンサ素子を浸漬させる方法や、電解液をコンデンサ素子に滴下する方法などを用いることができる。含浸は、減圧下、例えば10kPa〜100kPa、好ましくは40kPa〜100kPaの雰囲気で行ってもよい。
(v)コンデンサ素子に含まれる第1溶媒および/または第2溶媒を除去する工程(第5工程)
電解液をコンデンサ素子10に付与する第4工程の前に、コンデンサ素子10に加熱乾燥や減圧乾燥などの乾燥処理を行い、コンデンサ素子に含浸されている液体(第1溶媒および/または第2溶媒)を除去してもよい。導電性高分子の粒子の付着性が向上するためである。液体を除去する量や乾燥条件は特に限定されないが、コンデンサ素子に含まれる液体の量が、コンデンサ素子に含浸された導電性高分子100質量部に対して、200〜10,000質量部になるように調整することが好ましい。特に、第1溶媒が水である場合には、水はほぼ全てが除去されることが好ましい。例えば、加熱により第1溶媒を蒸発させる場合、加熱温度は、第1溶媒の沸点より高い温度であることが好ましい。加熱温度としては、例えば50〜300℃が好ましく、100〜200℃がより好ましい。
(vi)コンデンサ素子を封止する工程
次に、電解液が付与されたコンデンサ素子を封止する。具体的には、まず、リード線14A、14Bが有底ケース11の開口する上面に位置するように、コンデンサ素子を有底ケース11に収納する。有底ケース11の材料としては、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鉄、真鍮などの金属あるいはこれらの合金を用いることができる。
[実施例]
以下、実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
《実施例1》
本実施例では、定格電圧35V、定格静電容量47μFの巻回型の電解コンデンサ(Φ6.3mm×L(長さ)5.8mm)を作製した。以下に、電解コンデンサの具体的な製造方法について説明する。
(陽極体を準備する工程)
厚さ100μmのアルミニウム箔にエッチング処理を行い、アルミニウム箔の表面を粗面化した。その後、アルミニウム箔の表面に、化成処理により、誘電体層を形成した。化成処理は、アジピン酸アンモニウム溶液にアルミニウム箔を浸漬し、これに60Vの電圧を印加することにより行った。
(陰極体を準備する工程)
厚さ50μmのアルミニウム箔にエッチング処理を行い、アルミニウム箔の表面を粗面化した。
(第1工程:コンデンサ素子の作製)
陽極体および陰極体に陽極リードタブおよび陰極リードタブを接続し、陽極体と陰極体とを、リードタブを巻き込みながら、セパレータを介して巻回し、コンデンサ素子を得た。コンデンサ素子から突出する各リードタブの端部には、陽極リード線および陰極リード線をそれぞれ接続した。そして、作製されたコンデンサ素子に対して、再度化成処理を行い、陽極体の切断された端部に誘電体層を形成した。次に、コンデンサ素子の外側表面の端部を巻止めテープで固定した。
(第2工程:第1処理液の含浸)
3,4−エチレンジオキシチオフェンと、ドーパントとしてのポリスチレンスルホン酸とを、イオン交換水(第1溶媒)に溶かした混合溶液を調製した。得られた混合溶液を撹拌しながら、イオン交換水に溶かした硫酸第二鉄と過硫酸ナトリウムとを添加し、重合反応を行った。反応後、得られた反応液を透析して、未反応モノマーおよび過剰な酸化剤を除去し、ポリスチレンスルホン酸がドープされたポリエチレンジオキシチオフェンを約5質量%含む分散液を含む第1処理液を得た。
(第3工程:第2処理液の含浸)
第2溶媒としてγBLを含む第2処理液を準備した。この第2処理液を、第1処理液が残存するコンデンサ素子に含浸させた。
(第5工程:乾燥工程)
次いで、コンデンサ素子を150℃30分間、乾燥した。コンデンサ素子に導電性高分子層を形成した。乾燥後のコンデンサ素子には、含浸された導電性高分子100質量部に対して1,000質量部の液体(第2溶媒)が残存していた。
(第4工程:電解液の含浸)
第3溶媒としてγBLおよびSLを準備し、γBL:SL:フタル酸モノ(エチルジメチルアミン)(溶質)=40:35:25(質量比)となるように混合し、電解液を調製した。この電解液を、コンデンサ素子に含浸させた。
(コンデンサ素子を封止する工程)
電解液を含浸させたコンデンサ素子を、図1に示すような外装ケースに収容し、封止して、電解コンデンサを作製した。
《実施例2》
第2溶媒としてEGを含む第2処理液を使用したこと、および、第3溶媒としてEGを含み、溶質としてフタル酸モノ(エチルジメチルアミン)をEG:フタル酸モノ(エチルジメチルアミン)=75:25(質量比)の割合で含む電解液を使用したこと以外は、実施例1と同様にして電解コンデンサを作製した。電解液を含浸させる直前のコンデンサ素子には、含浸された導電性高分子100質量部に対して1,000質量部の液体(第2溶媒)が残存していた。評価結果を表1に示す。
《実施例3》
第1溶媒として水およびEGを水:EG=75:25(質量比)の割合で含む第1処理液を使用したこと以外は、実施例2と同様にして電解コンデンサを作製した。電解液を含浸させる直前のコンデンサ素子には、含浸された導電性高分子100質量部に対して1,300質量部の液体(第1溶媒および第2溶媒)が残存していた。評価結果を表1に示す。
《比較例1》
実施例2と同じ電解液を使用したこと以外は、実施例1と同様にして電解コンデンサを作製した。電解液を含浸させる直前のコンデンサ素子には、含浸された導電性高分子100質量部に対して1,000質量部の液体(第2溶媒)が残存していた。評価結果を表1に示す。
《比較例2》
実施例2と同じ第2処理液を使用したこと以外は、実施例1と同様にして電解コンデンサを作製した。電解液を含浸させる直前のコンデンサ素子には、含浸された導電性高分子100質量部に対して1,000質量部の液体(第2溶媒)が残存していた。評価結果を表1に示す。
Claims (7)
- 誘電体層が形成された陽極体を備えるコンデンサ素子を準備する第1工程と、
前記コンデンサ素子に、第1溶媒と導電性高分子とを含む第1処理液を含浸する第2工程と、
前記第2工程の後、前記コンデンサ素子に、第2溶媒を含む第2処理液を含浸させる第3工程と、
前記第3工程の後、前記コンデンサ素子に、第3溶媒を含む電解液を含浸させる第4工程と、を有し、
前記第2溶媒および前記第3溶媒が、いずれもプロトン性溶媒である、電解コンデンサの製造方法。 - 前記プロトン性溶媒は、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、1−プロパノールおよびブタノールよりなる群から選択される1種である、請求項1に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 誘電体層が形成された陽極体を備えるコンデンサ素子を準備する第1工程と、
前記コンデンサ素子に、第1溶媒と導電性高分子とを含む第1処理液を含浸する第2工程と、
前記第2工程の後、前記コンデンサ素子に、第2溶媒を含む第2処理液を含浸させる第3工程と、
前記第3工程の後、前記コンデンサ素子に、第3溶媒を含む電解液を含浸させる第4工程と、を有し、
前記第2溶媒および前記第3溶媒が、いずれも非プロトン性溶媒である、電解コンデンサの製造方法。 - 非プロトン性溶媒は、γ−ブチロラクトン、N−メチル−2−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、炭酸プロピレンおよび炭酸ジメチルよりなる群から選択される1種である、請求項3に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記第2溶媒と、前記第3溶媒とが、同じ溶媒である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記第4工程では、前記コンデンサ素子が前記第2溶媒を含んでいる状態で、前記コンデンサ素子に前記電解液を含浸する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記第1溶媒と、前記第2溶媒と、前記第3溶媒とが、同じ溶媒である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。
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