JP2014072381A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】モノマー溶液と酸化剤溶液をコンデンサ素子に含浸させることにより、該コンデンサ素子の内部で、該モノマーの重合反応により導電性高分子層を形成する工程を含む固体電解コンデンサの製造方法であって、該重合反応系に、該モノマー及び該酸化剤溶液の希釈溶媒よりも高い沸点を有する添加剤を添加することを特徴とする前記方法。
【選択図】なし
Description
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、金属箔内のエッチングピット内に導電性高分子層が構築され、誘電体であり金属箔表面上に存在する酸化被膜との接触面積を増やすことで高容量な固体電解コンデンサを得ることができる固体電解コンデンサの製造方法を提供することである。
モノマー溶液と酸化剤溶液をコンデンサ素子に含浸させることにより、該コンデンサ素子の内部で、該モノマーの重合反応により導電性高分子層を形成する工程、
を含む固体電解コンデンサの製造方法であって、該重合反応系に、該モノマー及び該酸化剤溶液の希釈溶媒よりも高い沸点を有する添加剤を添加することを特徴とする前記方法。
以下、巻回型のコンデンサ素子を具える、縦型かつチップ型の固体電解コンデンサの製造に、本発明の方法を適用した実施形態について説明する。本発明は、本実施形態に限定されることなく、化学重合法によって導電性高分子層を形成する固体電解コンデンサの製造方法に広く適用することができる。
(1)静電容量(Cap)
静電容量は、JISC5101−1の4.7(静電容量)に準じて行う。測定周波数は120Hzで、LCRメータを用いて測定した。
等価直列抵抗は、JISC5101−4.8.2(等価直列抵抗)に準じて行う。測定周波数は100kHzで、LCRメータを用いて測定した。
セパレーターを、化成処理が施された陽極箔(アルミ箔)と、陰極箔となるアルミ箔との間に介在させて、これらを巻回し、コンデンサ素子を作製した。このコンデンサ素子を、アジピン酸アンモニウム水溶液で再化成した。次いで、このコンデンサ素子を、モノマーである3,4−エチレンジオキシチオフェン(1質量部)と溶剤となるエタノール(4質量分)を含む溶液に浸漬し、引き揚げた後、120℃で放置し溶剤を乾燥させた。その後、酸化剤となるp−トルエンスルホン酸第二鉄(2質量部)と、溶剤となるノルマルブタノール(4質量部)、及び所定量の高沸点添加剤を含む溶液に浸漬して引き上げた後、室温〜300℃で放置することによって重合を進め、ポリエチレンジオキシチオフェンの導電性高分子(固体電解質として)を電極箔間に形成した。このようにして得られた素子を、その外周に外装樹脂を被覆し、加硫ブチルゴムの封口部材とともに、アルミニウム合金製の外装ケースに封入した後、封口し、固体電解コンデンサを作製した。最後に定格電圧を1時間連続的に印加(雰囲気温度105℃)することによりエージングを行った。
実施例1〜5においては、高沸点添加剤をジメチルスルホキシド(沸点:189℃)とし、所定量(添加量)(全溶液量の0.5%、2%、4.5%、9%、12%)を酸化剤溶液に注入した。
実施例6〜10においては、高沸点添加剤を1,2−エタンジオール(沸点:197℃)とし、所定量(添加量)(全溶液量の0.5%、2%、4.5%、9%、12%)を酸化剤溶液に注入した。
実施例11〜13においては、高沸点添加剤をN−メチル−2ピロリドン(沸点:202℃)とし、所定量(添加量)(全溶液量の0.5%、4.5%、12%)を酸化剤溶液に注入した。
比較例1においては、高沸点の添加剤を注入せず、従来の方法で固体電解コンデンサを試作した。
比較例2においては、高沸点添加剤として1,2−エタンジオールを用いた。しかし、高分子材料に直接混合させるのではなく、重合材料とは別々に注入した。つまり、モノマー溶液、酸化剤溶液をコンデンサ素子に浸漬させた後一度引き上げ、更に1,2−エタンジオールを浸漬させた。その後、室温〜300℃にて重合させ、所定処理をすることで固体電解コンデンサを試作した。
2 陽極箔
3 陰極箔
4 リード線
5 リード線
10 コンデンサ素子
Claims (3)
- 以下の:
モノマー溶液と酸化剤溶液をコンデンサ素子に含浸させることにより、該コンデンサ素子の内部で、該モノマーの重合反応により導電性高分子層を形成する工程、
を含む固体電解コンデンサの製造方法であって、該重合反応系に、該モノマー及び該酸化剤溶液の希釈溶媒よりも高い沸点を有する添加剤を添加することを特徴とする前記方法。 - 前記導電性高分子層がチオフェン系高分子から形成され、かつ、前記酸化剤がスルホン酸金属塩である、請求項1に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
- 請求項1又は2に記載の製造方法によって得られた固体電解コンデンサ。
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