CN104073353A - 一种沉香挥发油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沉香挥发油的提取方法，具体涉及一种微波辅助提取沉香挥发油的方法。其特征在于，包括以下步骤：将沉香木粉碎成过80目筛的粗粉，复合酶发酵，发酵后的原料于60℃烘干，加入5~10倍的蒸馏水，置于微波提取器中进行萃取，离心，得到浸提液，再经有机溶剂萃取1~3次，合并滤液，无水硫酸钠干燥，于30~50℃减压浓缩，即得沉香挥发油。本发明操作简单，技术效果明显，成本低，提取的挥发油得率高且质量好，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种沉香挥发油的提取方法，具体涉及一种微波辅助提取沉香挥发油的方法，属于植物油提取技术领域。
背景技术
沉香为瑞香科植物白木香含树脂的木材，味辛、苦、温，归脾、胃、肾经，具有降气、温中、暖肾助阳的功能，主治胸腹胀闷疼痛、胃寒呕吐呃逆、肾虚气逆喘急等症。沉香挥发油是沉香挥发性药效的主要成分，含有沉香螺旋醇、白木香酸、白木香醛等倍半萜成分和苄基丙酮、对甲氧基苄基丙酮等芳香族成分。药理研究发现，沉香挥发油中的一些倍半萜成分沉香螺旋醇具有氯丙嗪样的安定作用，白木香酸具有一定的催眠麻醉和镇痛作用。
目前，常用的提取沉香挥发油的方法有水蒸气蒸馏、CO2超临界萃取等方法。水蒸气蒸馏法有效成分易被破坏和挥发，且耗时；而超临界萃取法虽生物活性不易被破坏，且操作简单、能耗低，但是其设备昂贵，维修困难，不宜实现工业化生产。
为了克服以上缺点，本发明采用复合酶发酵与微波辅助提取相结合，提高了生产效率，且收率高。经文献检索，未见关于采用复合酶发酵与微波辅助提取相结合提取沉香挥发油的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沉香挥发油的提取方法，该方法操作简单，技术效果明显，成本低，提取的挥发油得率高且质量好，适用于工业化生产。
本发明包括以下步骤：
将沉香木粉碎成过80目筛的粗粉，将相当于沉香粗粉1~2%的复合酶喷洒其上，薄膜包裹密封，于30~45℃的温度下发酵1~5天，发酵后的原料于60℃烘干，加入5~10倍的蒸馏水，置于功率为200~600W的微波提取器中进行萃取30~90min，离心，得到浸提液，再经有机溶剂萃取1~3次，合并滤液，无水硫酸钠干燥，于30~50℃减压浓缩，即得沉香挥发油。
本发明所述的复合酶为纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶按重量比0.6:0.2:0.2的混合物。
本发明所述的有机溶剂为乙醚、正己烷或环己烷。
本发明的优点在于：（1）采用复合酶发酵原料，能将组成细胞壁的纤维素骨架以及细胞之内的蛋白质和淀粉溶解，增加细胞内活性成分的溶出，有效地提高了沉香挥发油的得率；（2）利用微波辅助提取沉香挥发油，具有快速、高效、选择性强、得率高等优点，易于实现工业化生产。
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
具体实施方式：
实施例1：
将沉香木粉碎成过80目筛的粗粉，取500g，将相当于沉香粗粉1%的复合酶（纤维素酶、淀粉酶与蛋白酶按重量比0.6:0.2:0.2的混合酶）喷洒其上，薄膜包裹密封，于30℃的温度下发酵1天，发酵后的原料于60℃烘干，加入10倍的蒸馏水，置于功率为200W的微波提取器中进行萃取90min，离心，得到浸提液，再经环己烷萃取3次，合并滤液，无水硫酸钠干燥，于50℃减压浓缩，即得沉香挥发油4.6g，得率为0.92%。
实施例2：
将沉香木粉碎成过80目筛的粗粉，取500g，将相当于沉香粗粉1.5%的复合酶（纤维素酶、淀粉酶与蛋白酶按重量比0.6:0.2:0.2的混合酶）喷洒其上，薄膜包裹密封，于45℃的温度下发酵3天，发酵后的原料于60℃烘干，加入8倍的蒸馏水，置于功率为400W的微波提取器中进行萃取30min，离心，得到浸提液，再经乙醚萃取3次，合并滤液，无水硫酸钠干燥，于20℃减压浓缩，即得沉香挥发油5.3g，得率为1.06%。
实施例3：
将沉香木粉碎成过80目筛的粗粉，取500g，将相当于沉香粗粉2%的复合酶（纤维素酶、淀粉酶与蛋白酶按重量比0.6:0.2:0.2的混合酶）喷洒其上，薄膜包裹密封，于40℃的温度下发酵5天，发酵后的原料于60℃烘干，加入5倍的蒸馏水，置于功率为600W的微波提取器中进行萃取60min，离心，得到浸提液，再经正己烷萃取2次，合并滤液，无水硫酸钠干燥，于50℃减压浓缩，即得沉香挥发油4.9g，得率为0.98%。
Claims (3)
1. 一种沉香挥发油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：将沉香木粉碎成过80目筛的粗粉，将相当于沉香粗粉1~2%的复合酶喷洒其上，薄膜包裹密封，于30~45℃的温度下发酵1~5天，发酵后的原料于60℃烘干，加入5~10倍的蒸馏水，置于功率为200~600W的微波提取器中进行萃取30~90min，离心，得到浸提液，再经有机溶剂萃取1~3次，合并滤液，无水硫酸钠干燥，于30~50℃减压浓缩，即得沉香挥发油。
2. 根据权利要求1所述的一种沉香挥发油的提取方法，其特征在于，所述的复合酶为纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶按重量比0.6:0.2:0.2的混合物。
3. 根据权利要求1所述的一种沉香挥发油的提取方法，其特征在于，所述的有机溶剂为乙醚、正己烷或环己烷中的一种。
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