CN104070819B - 墨盒和生产墨盒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供墨盒和生产墨盒的方法。墨盒包括限定墨腔室的盒体、墨供应部分、设置在盒体中的空气流动路径、盖和存储芯片。盒体具有在第一方向上取向的外表面和在该外表面上打开的空气连通端口。墨供应部分设置在盒体处以将存储在墨腔室中的墨供应到外部。空气流动路径能够通过连通孔与墨腔室连通，并且通过空气连通端口与环境空气连通，以允许墨腔室与环境空气连通。盖覆盖外表面，并且盖在第一方向上与空气连通端口对准的位置处形成有开口。存储芯片设置在盖上以关闭该开口，对存储芯片的外部访问允许从存储芯片电子地检索信息。

Description

墨盒和生产墨盒的方法

技术领域

本发明涉及一种墨盒，该墨盒设有墨腔室和空气流动路径，空气流动路径被构造为允许墨腔室与环境空气连通，以使得墨腔室的压力成为大气压力。本发明还涉及一种生产墨盒的方法。

背景技术

已知一种使用墨将图像记录到记录片上的图像记录设备。该图像记录设备包括喷墨式记录头，并且被构造为从记录头朝向记录片选择性地喷射墨滴。墨滴附着到记录片上，由此所期图像被记录在记录片上。该图像记录设备能够容纳墨盒，该墨盒具有墨腔室，墨腔室存储将被供应到记录头的墨。墨盒被以可拆卸方式接纳在被设置在图像记录设备中的容纳部分中。

在使用之前，将被容纳在图像记录设备中的墨盒被内部地密封，从而防止存储在墨腔室中的墨泄漏到外部。当被使用时，使墨腔室进入大气压力。为此目次，墨盒设有空气流动路径，允许墨腔室通过空气流动路径与环境空气连通。传统上，已经在空气流动路径中设置阀机构，以打开和关闭空气流动路径。具体地，该传统阀机构包括阀体和偏压部件，偏压部件在关闭空气连通端口的方向上偏压阀体。当墨盒被安装在容纳部分中时，被设置在容纳部分中的杆抵制偏压部件的偏压力地推动阀体以打开空气连通端口。

还提出一种用于将墨再次填充到已经被使用的空墨盒中，从而在图像记录设备中能够再次使用该已再次填充的墨盒的方法。例如，国际申请公报特开2000/58100和日本专利申请公报特开2000-238283，公开了一种通过墨腔室的降压或者通过从墨腔室抽吸(排出)空气而将墨再次填充到墨腔室中的方法。

发明内容

为了实现与环境空气的连通，空气连通端口应该被暴露于外部。然而，被暴露于外部可以允许异物(例如尘土)进入到空气连通端口中，从而引起空气连通端口被进入的异物堵塞。另一方面，利用某物如盖覆盖空气连通端口可能阻碍墨的再次填充操作诸如墨腔室的减压，或者可以包括用于移除盖的额外的操作。

鉴于前述，本发明的一个目的是提供一种能够抑制异物进入到空气流动路径中并且能够便于将墨再次填充到墨盒中的墨盒。本发明还意在提供一种生产该墨盒的方法。

为了实现以上和其它目的，提供一种墨盒，所述墨盒包括盒体、墨供应部分、空气流动路径、盖和存储芯片。在所述盒体中限定墨腔室用于存储墨，所述盒体具有外表面和空气连通端口，所述空气连通端口被形成为在所述外表面上开口，所述外表面在第一方向上取向。所述墨供应部分被设置在所述盒体处，并且所述墨供应部分被构造为将存储在所述墨腔室中的所述墨供应到外部。所述空气流动路径被设置在所述盒体中，所述空气流动路径被构造为通过连通孔与所述墨腔室连通，并且所述空气流动路径被构造为通过所述空气连通端口与环境空气连通，以允许所述墨腔室通过所述空气流动路径与环境空气连通。所述盖覆盖所述盒体的所述外表面，所述盖在所述第一方向上与所述空气连通端口对准的位置处形成有开口。所述存储芯片被设置在所述盖上以关闭所述开口，并且所述存储芯片被构造为存储信息，对所述存储芯片的外部访问允许从所述存储芯片电子地检索所述信息。

利用该结构，因为空气连通端口被存储芯片覆盖，所以能够防止异物进入到空气连通端口中。此外，在再次填充墨时，覆盖空气连通端口的旧的存储芯片被从盖移除，以通过盖的开口暴露空气连通端口。因此，在附接新的存储芯片之前，能够通过暴露的空气连通端口进行墨腔室的减压，并且此后能够执行墨的再次填充。

顺便提及，在本发明中，墨并不一定意味着有色液体，而且还意味着无色液体，诸如在图像形成之前和图像形成之后在打印介质上使用以在打印介质上执行精整(涂布)的无色液体。

优选的是空气连通端口具有比所述开口的直径小的直径。

还优选的是空气连通端口被定位成在第一方向上从所述开口隔开。

优选的是该墨盒进一步包括阀，所述阀被构造为在用于关闭所述连通孔的第一位置和用于打开所述连通孔的第二位置之间移动。

利用该结构，空气连通端口能够被阀打开和关闭，这便于墨腔室的密封以及墨腔室的减压。

优选的是该墨盒进一步包括：半渗透隔膜，所述半渗透隔膜被设置在所述空气流动路径中，以关闭所述空气流动路径；和迷宫路径，所述迷宫路径被设置在所述空气流动路径中且与环境空气连通。

设置半渗透隔膜能够防止通过空气流动路径从墨腔室到外部的墨流动。此外，设置迷宫路径能够防止水分通过空气流动路径从墨腔室中的墨蒸发。

优选的是：该墨盒进一步包括被设置在所述阀上的密封部件；所述空气流动路径包括阀腔室，所述阀腔室被构造为在所述阀腔室中以可移动方式容纳所述阀，所述阀腔室具有经由所述连通孔与所述墨腔室连通的一端和经由所述迷宫路径与环境空气连通的另一端；所述阀包括空气通道，所述空气通道被构造为允许通过所述空气通道在所述阀腔室的所述一端和所述另一端之间的空气流动，所述空气通道构成所述空气流动路径的一部分；并且所述密封部件密封所述阀腔室，以防止在所述阀腔室的所述一端和所述另一端之间的墨流动，所述半渗透隔膜被设置在所述阀上以关闭所述空气通道。

利用该结构，因为半渗透隔膜被附接到阀而非附接到阀腔室，所以在空气流动路径中附接半渗透隔膜能够被容易地执行。此外，因为密封部件和空气流动路径的一部分被设置在阀腔室内，所以在空气流动路径的附近的空间能够被有效地利用。

优选的是所述盒体进一步包括框架和两个膜，所述两个膜被附接到所述框架，所述框架具有所述外表面和两个对置表面，所述两个对置表面在与所述第一方向交叉的方向上取向，所述两个对置表面中的每一个对置表面具有开口，并且所述两个膜中的每一个膜关闭对应的开口以限定所述墨腔室。

利用该结构，因为空气连通端口被设置在不附接膜的外表面上，所以不必要在墨盒中提供用于防止在空气连通端口和膜之间的干涉的任何布局，结果增强了墨盒中的空间效率。

优选的是：在安装状态下的所述盒体限定在所述第一方向上的高度，所述墨供应部分和所述空气连通端口被设置在所述安装状态下的所述盒体处，从而所述空气连通端口在所述第一方向上高于所述墨供应部分地定位；并且所述墨供应部分在与所述第一方向交叉的第二方向上取向。

利用该结构，因为墨供应部分取向的方向不同于空气连通端口取向的方向(第一方向)，所以在将被插入到空气连通端口中的喷嘴和将被插入墨供应部分中的喷嘴之间的干涉能够难以发生。

优选的是存储芯片被构造为存储与墨盒有关的信息。

利用该结构，能够通过访问存储芯片获得与墨盒有关的信息。

根据本发明的另一个方面，提供一种生产上述墨盒的方法。该方法包括以下步骤：从墨基本被消耗的所述墨盒的所述盖移除所述存储芯片；通过所述空气连通端口使所述墨腔室减压；通过所述墨供应部分将墨引入到已减压的所述墨腔室中；和将新的存储芯片附接到所述盖，以关闭所述空气连通端口。

这里，“墨基本被消耗”不仅意味着墨腔室中的墨已经被用尽的状态，而且还意味着一定量的墨已经被余留在墨腔室中的状态。

利用该结构，能够在更换存储芯片时暴露空气连通端口。因此，在附接新的存储芯片之前，能够通过暴露的空气连通端口实现墨腔室的减压，并且此后能够通过暴露的空气连通端口执行墨的引入。

优选的是该方法进一步包括如下步骤：基于有多少墨被引入到已减压的所述墨腔室中，或者基于所述墨腔室被减压多少，确认包括所述墨腔室的所述盒体的气密性。

利用该结构，能够基于被引入已减压的墨腔室中的墨量检查墨腔室的气密性和在墨盒内的气密性。

附图说明

在图中：

图1是示出设有盒容纳部的打印机的内部构造的概念剖视图，盒容纳部以可拆卸方式容纳根据本发明的实施例的墨盒；

图2是示出根据该实施例的墨盒的外观的透视图，其中释放部件被组装到墨盒；

图3是示出根据该实施例的墨盒的外观的透视图，其中释放部件已经被从墨盒移除；

图4是示出根据该实施例的墨盒的内部结构的分解侧视图；

图5是示出根据该实施例的墨盒的内部结构的竖直剖视图，其中释放部件已经被组装到墨盒；

图6是被图5所示矩形包围的墨盒的基本部分的放大视图，该基本部分包括阀腔室和被设置在阀腔室内的阀；

图7是该实施例的墨盒的基本部分的沿着图5所示平面VII-VII截取的放大剖视图，其中阀在第一位置中；并且

图8是该实施例的墨盒的基本部分的沿着图5所示平面VII-VII截取的放大剖视图，其中阀在第二位置中。

具体实施方式

1.打印机的总体结构

首先，将参考图1描述适于容纳根据本发明的实施例的墨盒30的打印机10。

打印机10被构造为通过根据喷墨记录系统将墨滴喷射到片上而形成图像。如在图1中所示，打印机10包括墨供应装置100，墨供应装置100设有盒容纳部110，盒容纳部110被构造为在盒容纳部110中以可拆卸方式容纳墨盒30。打印机10还包括：记录头21和墨管21，墨管21连接墨供应装置100和记录头21。

盒容纳部110具有形成有被暴露于大气的开口112的一侧。墨盒30能够通过开口112插入到盒容纳部110中和从盒容纳部110移除。

在墨盒30中存储将在打印机10中使用的墨。当墨盒30被安装在盒容纳部110中时，墨盒30通过对应的墨管20连接到记录头21。记录头21具有副罐28，在副罐28中暂时存储被通过墨管20从墨盒30供应的墨。记录头21还包括多个喷嘴29，根据喷墨记录系统通过所述多个喷嘴29选择性地喷射被从副罐28供应的墨。

打印机10还包括：片供应托盘15、片供应辊23、片路径24、一对转移辊25、压板26、一对排出辊22和排出托盘16。纸片被片供应辊23从片供应托盘15供应到片通道24，并且然后被所述一对转移辊25传送到压板26。然后，墨被从记录头21选择性地喷射到通过压板26的片上以在片上形成墨图像。片然后被所述一对排出辊22排出到排出托盘16上。

2.墨供应装置

如在图1中所示，墨供应装置100用于向记录头21供应墨。如上所述，墨供应装置100包括盒容纳部110，在盒容纳部110中能够以可拆卸方式装载墨盒30。

图1示出墨盒30已经被在盒容纳部110中装载的状态。在本实施例的打印机10中，盒容纳部110被构造为容纳分别与四种颜色即青色、品红色、黄色和黑色对应的四种墨盒30。然而，为了解释性的意图，图1描绘已经在盒容纳部110中容纳仅仅一个墨盒30的盒容纳部110。

在图2到3所示竖立姿态中，墨盒30被安装在盒容纳部110中和被从盒容纳部110移除。具体地，墨盒30被在装载方向56上装载到盒容纳部110中，并且在维持竖立姿态的同时被在卸载方向55上从盒容纳部110卸载。在下文中，只要有必要，假设装载方向56和卸载方向55是彼此可互换的，装载方向56和卸载方向55可以一起地被称作装载/卸载方向50。

盒容纳部110包括：外壳101、接合部件145、墨针113和光学传感器114。

外壳101限定盒容纳部110的外形。墨盒30被容纳在外壳101中。外壳101具有与开口112对置的端壁。

墨针113是管形的并且由树脂形成。墨针113连接到墨管20。墨针113被设置在外壳101的端壁的下端部处，以对应于被安装在盒容纳部110中的墨盒30的墨供应部分34(在以后描述)。当在盒容纳部110中安装墨盒30时，墨针113插入到墨供应部分34的墨供应出口71中(见图2到3)，由此打开设在墨供应部分34中的墨供应阀70。结果，存储在墨盒30的墨腔室36中的墨，通过在墨供应部分34中形成的墨通道72，从墨通道72流出到被连接到墨针113的墨管20中。

光学传感器114被在重力方向上从墨针113向上的位置处设在外壳101的端壁上。光学传感器114包括光发射元件(例如，LED)和光接收元件(例如，光电晶体管)。光学传感器114具有马蹄形外罩。光发射元件和光接收元件分别被设置在光学传感器114的马蹄形外罩的远端部上，以彼此对置。在本实施例中，光发射元件被构造为在水平方向(与装载/卸载方向50垂直)上发射光，并且光接收元件被构造为接收被从光发射元件发射的光。在光发射元件和光接收元件之间限定如下空间，当墨盒30被装载到盒容纳部110中时墨盒30的检测部分33进入该空间，如将在以后描述的。当进入该空间时，检测部分33改变被在光发射元件和光接收元件之间形成的光的路径，由此使得光学传感器114能够检测由光接收元件接收的光量的改变。

此外，如在图1中所示，接合部件145被在邻近于开口112的位置处设在外壳101的上壁上。在本实施例中，四个接合部件145被设置用于接纳四个墨盒30，但是为了解释性的意图，在图1中描绘仅仅一个接合部件145。接合部件145被构造为被绕靠近上壁上的开口112设置的轴147枢转。当墨盒30被安装在盒容纳部110中时，接合部件145被构造为接合墨盒30的接合部分45，以抵制在卸载方向55上作用的偏压力保持被安装在盒容纳部110中的墨盒30，如将在以后描述的。

为了从盒容纳部110移除墨盒30，使用者向下推动被设置在墨盒30上的枢转部件80(在以后描述)的后端部，以引起接合部件145枢转地逆时针移动。因此，通过枢转部件80的枢转运动，释放在接合部件145和接合部分45之间的接合，由此允许从盒容纳部110移除墨盒30。

3.墨盒

墨盒30是如下容器，在该容器中存储墨。如在图2到4中所示，墨盒30包括：盒体31；托架90(盖的实例)；被容纳在盒体31中的内部框架35(框架的实例)；和释放部件130。

在墨盒30中限定用于存储墨的空间，并且该空间用作墨腔室36。在本实施例中，墨腔室36由内部框架35和一对膜82(见图1)形成，内部框架35被容纳在盒体31中，所述一对膜82附接到内部框架35。可替代地，墨腔室36可以由盒体31自身限定。

托架90被组装到盒体31，以形成墨盒30的外形。内部框架35被容纳在被组装到彼此的盒体31和托架90内。

在已组装状态下，墨盒30具有基本平长方体形状的外观。墨盒30具有：宽度(在将被称作宽度方向的由箭头51示意的方向上)、高度(在将被称作高度方向或者竖直方向的由箭头52示意的方向上)和深度(在将被称作深度方向的由箭头53示意的方向上)，高度和深度大于宽度。换言之，在宽度方向51上彼此对置的侧表面是在构成墨盒30的表面中带有最大面积的表面。

墨盒30的相对于盒容纳部110的装载/卸载方向50，与水平方向或者在本实施例中深度方向53一致。然而，墨盒30相对于盒容纳部110的装载和卸载，可以在与竖直方向平行的方向上或者在与竖直方向和水平方向这两者交叉的方向上执行。

在下文中，只要有必要，便将基于图2所示竖立姿态定义相对于墨盒30而言的方向。即，墨盒30的在装载方向56上的前导侧被称作墨盒30的前侧，而墨盒30的在卸载方向55上的尾侧被称作墨盒30的后侧。具体地，设有墨供应部分34的侧是墨盒30的前侧，而在深度方向53上与设有墨供应部分34的侧相反的侧是墨盒30的后侧。因此，在本实施例中前后方向与深度方向53一致。

(3-1)盒体

盒体31是盒子状的，以在盒体31限定中空空间，该中空空间用于容纳内部框架35。盒体31包括：在宽度方向51上彼此对置的一对侧壁37和38(侧壁37未在图中示出)；和在高度方向52上彼此对置的上壁27和下壁41。盒体31还包括后壁42，后壁42用作墨盒30的在装载方向56上的尾端。该四个壁37、38、27和41在深度方向53上从后壁42延伸。盒体31还形成有在深度方向53上与后壁42对置的打开表面。通过该打开表面内部框架35插入到在盒体31内部形成的空间中。当内部框架35被容纳在盒体31中时，内部框架35被部分地从盒体31暴露。即，盒体31覆盖内部框架35的后部。

如在图1中所示，枢转部件80被设置在盒体31的上壁27上。枢转部件80具有弯曲板状形状，并且枢转部件80被设置成在深度方向53上延伸。枢转部件80具有弯曲部分，在弯曲部分设有枢轴(未图示)。枢转部件80被构造为绕该枢轴枢转。枢转部件80具有：从弯曲部分朝向在盒体31的接合部分45中形成的接合表面46(在以后描述)延伸的一部分；和从弯曲部分朝向后壁42延伸的另一部分。即，枢转部件80由从枢轴向前的一部分(向前部分)和从枢轴向后的另一部分(向后部分)构成。当墨盒30被装载在盒容纳部110中时，枢转部件80的向前部分位于接合部件145下面。当墨盒30被从盒容纳部110移除时，枢转部件80的向后部分被使用者向下挤压以释放在接合部件145和接合部分45之间的接合。

(3-2)托架

托架90具有盒状形状，并且托架90由在宽度方向51上彼此对置的一对侧壁143和144(侧壁143在图中未示出)和在高度方向52上彼此对置的上壁141和下壁142构成。托架90还具有前壁140，当托架90被组装到盒体31时前壁140在深度方向53上与盒体31的后壁42对置。当在装载方向56上在盒容纳部110中安装墨盒30时，该前壁140用作墨盒30的前导端。该四个壁143、144、141和142在深度方向53上从前壁140延伸。当托架90被组装到盒体31时托架90还具有在深度方向53上与前壁140对置的打开表面。内部框架35通过该打开表面插入托架90内部。即，托架90覆盖内部框架35的不被盒体31覆盖的前部。

当托架90被组装到盒体31时，托架90的上壁141和盒体31的上壁27相互连续以构成墨盒30的上壁。类似地，托架90的下壁142和盒体31的下壁41相互连续以构成墨盒30的下壁。托架90的侧壁143和144和盒体31的侧壁37和38分别构成墨盒30的侧壁。此外，在墨盒30的已组装状态下，托架90的前壁140构成墨盒30的前壁，并且盒体31的后壁42构成墨盒30的后壁。

在本实施例中，墨盒30的如下方向，即前壁和后壁(前壁140和后壁42)在该方向上彼此对置的方向(即，深度方向53)，是前后方向(水平方向)，并且该方向与装载/卸载方向50一致。因此，墨盒30的如下方向，即上壁和下壁(上壁141、39和下壁142、41)在该方向上彼此对置的方向(即，高度方向52)，与竖直方向(重力方向)一致。

通孔95在在高度方向52上在基本中央并且邻近于前壁140的位置处在托架90中形成，以在宽度方向51上穿过侧壁143和144中的每一个。当内部框架35被容纳在托架90中时，通孔95用于使内部框架35的检测部分33暴露。因此，通孔95被形成为使得在位置、尺寸和形状方面对应于内部框架35的检测部分33。

伸长孔91还在托架90的侧壁143、144中的每一个的下端部中形成。当托架90被组装到已经容纳有内部框架35的盒体31时，这些伸长孔91被构造为与被设置在内部框架35上的接合爪43接合。

前壁140在高度方向52上从通孔95向上的位置处形成有孔96。孔96在深度方向53上穿过前壁140。在托架90被组装到盒体31的状态下，孔96用于接纳释放部件130，释放部件130用于打开在内部框架35中形成的被密封的空气连通部分120，如将在以后描述。当如在图2中所示托架90被组装到盒体31时，孔96在前后方向(深度方向53)上位于墨供应部分34的突出端前面，如将在以后描述。

在限定孔96的周壁上，一对切口136被形成为从孔96沿径向向外延伸。具体地，切口136被定位成在宽度方向51上经由孔96沿直径彼此对置。

前壁140还在就高度方向52而言在通孔95下面的位置处形成有孔97。孔97在深度方向53上穿过前壁140。当托架90被组装到盒体31时，内部框架35的墨供应部分34被通过孔97暴露到外部。因此，孔97被形成为在位置、尺寸和形状方面对应于内部框架35的墨供应部分34。孔97在前后方向(深度方向53)上位于孔96后面。

前壁140设有第一突起85和第二突起86。如在图2到4中所示，第一突起85被在前壁140的上端部处形成，从而在离开前壁140的方向上(即，向前或者在装载方向56上)从前壁140的上端部突出。孔96被在第一突起85的突出端上形成。第二突起86被在前壁140的下端部处形成，从而在离开前壁140的方向上(即，向前或者在装载方向56上)从前壁140的下端部突出。孔97就高度方向52而言位于通孔95和第二突起86之间。

托架90的上壁141形成有在高度方向52上穿过上壁141的开口89(见图6)。参考图6，在内部框架35已经在托架90中插入的状态下，开口89用于使在内部框架35中形成的空气连通端口125暴露于大气，如将在以后描述。因此，开口89被形成为使得在位置、尺寸和形状方面对应于内部框架35的空气连通端口125。具体地，开口89具有比空气连通端口125大的直径的直径。开口89被定位成从空气连通端口125隔开，但是在高度方向52上与空气连通端口125对准。

支撑部分88被邻近于上壁141上的开口89形成。支撑部分88适于接纳具有矩形平板状形状的存储芯片81。具体地，支撑部分88具有爪状形状以将与存储芯片81的周端接合。当存储芯片81联接到支撑部分88时，开口89被存储芯片81关闭(覆盖)。替代爪状形状地，支撑部分88可以被形成为如下表面，胶带能够附接到该表面以固定存储芯片81的后侧。或者通过熔化凸形(boss-shaped)树脂可以将存储芯片81固定到支撑部分88。

存储芯片81是具有顶表面的平板形基板，在顶表面上设置有电极(不带附图标记地示出)。存储芯片81还包括被构造为存储各种电信号的IC。更具体地，IC被构造为存储作为电信号的有关墨盒30的各种信息：例如，有关墨盒30的类型的信息，诸如墨颜色、墨成分和存储在墨腔室36中的初始墨量。

存储芯片81的电极被向上暴露以允许外部接入电连接到电极。当墨盒30被安装在盒容纳部110中时，被设置在盒容纳部110上的电触点106(图1)与电极电接触从而实现向存储芯片81供电，由此使得能够从存储芯片81检索被存储在IC中的信息。

(3-3)内部框架

如在图3和4中所示，内部框架35被形成为具有矩形环状形状(或者框架状形状)，该形状的在宽度方向51上彼此对置的一对表面被部分地打开。打开的表面中的每一个表面被膜82(见图1)密封，以形成在内部框架35中的用于存储墨的墨腔室36。

内部框架35具有用于部分地限定墨腔室36的前壁40。当内部框架35插入在托架90中时，前壁40在深度方向53上与托架90的前壁140对置。内部框架35设有检测部分33、墨供应部分34、空气连通部分120和阀腔室32。

检测部分33在高度方向52上的基本中间位置处从前壁40向前(在装载方向56上)突出。检测部分33具有盒状形状，盒状形状的一端打开从而允许墨腔室36中的墨经由开口端与检测部分33流体连通。当托架90被组装到盒体31时，检测部分33被通过通孔95向托架90外部暴露。检测部分33具有由光透射性树脂制成的一对侧壁。在本实施例中，这些侧壁被构造为允许从光学传感器114(图1)发射的光在与装载/卸载方向50垂直的方向(即，宽度方向51或者水平方向)上通过这些侧壁。光可以是红外光或者可见光。

在检测部分33中在所述一对侧壁之间提供中空空间，从而墨能够存在于所述一对侧壁之间。如在图1中所示，传感器臂60的指示器62以可移动方式位于该中空空间内。

传感器臂60被以可枢转移动方式设在墨腔室36中。传感器臂60包括臂本体61和枢轴64。臂本体61是板状形状的，并且被以可枢转移动方式支撑到枢轴64。枢轴64在宽度方向51上延伸，并且被支撑到内部框架35。臂本体61具有：设有以可移动方式位于检测部分33的中空空间中的指示器62的一个自由端；和设有被浸入在墨中的浮子63的另一个自由端。利用该结构，传感器臂60适于在下位置和上位置之间随着墨腔室36中的墨量而改变传感器臂60的枢转姿态，在下位置中指示器62接近检测部分33的下壁，在上位置中指示器62接近检测部分33的上壁。在图4和5中，省略了传感器臂60。

利用该结构，当墨盒30被安装在盒容纳部110中时，检测部分33能够在透射性状态和非透射性状态之间改变检测部分33的光透射状态。在透射性状态下，在传感器臂60在上位置处时，来自光学传感器114的不小于预定量的红外光能够通过检测部分33透射，并且非透射性状态下，在传感器臂60在下位置时，小于预定量的红外光通过检测部分33透射(即，光可以被截断或者衰减)。根据在检测部分33处的光透射状态，打印机10能够检测墨腔室36中的墨量是否小于规定量。

如在图4中所示，墨供应部分34被设置在前壁40处在检测部分33下面。墨供应部分34具有中空柱形形状，该中空柱形形状在装载方向56上，即在前后方向向前的方向上从前壁40突出。当墨盒30被组装时，墨供应部分34被通过在托架90中形成的孔97暴露到外部。

墨供应部分34具有突出端，在该突出端中形成有墨供应出口71。如在图1中所示，墨通道72被在墨供应部分34内部形成。墨通道72在深度方向53上延伸，从而允许通过墨通道72在墨供应出口71和墨腔室36之间的流体连通。墨供应阀70被设置在墨通道72中，以打开和关闭墨供应出口71。

在将墨盒30装载到盒容纳部110中时，墨针113插入到墨供应出口71中。墨针113在前后方向上向后移动墨供应阀70以打开墨供应出口71。因此，墨腔室36中的墨被允许经由墨通道72流入到墨针113中。在本实施例中，墨在基本与装载方向56一致的方向上(或者在前后方向上向前)流出。

替代墨供应阀70地，可以设置覆盖墨供应出口71的膜。在后一情形下，在将墨盒30装载到盒容纳部110中时，墨针113破坏膜以打开墨供应出口71。

如在图4中所示，一对接合爪43在内部框架35的前壁40的下端部处形成。每一个接合爪43具有在宽度方向51上向外突出的远端部。在宽度方向51上在接合爪43之间限定距离，从而接合爪43能够在宽度方向51上弹性地向内变形。在将托架90组装到盒体31和内部框架35时，接合爪43的远端部分别进入在托架90中形成的所述一对伸长孔91并且接合构成伸长孔91的柱形内壁的内周表面。

内部框架35具有在高度方向52上取向的上壁39(作为外表面的实例)。接合部分45形成在上壁39中。接合部分45包括在宽度方向51和高度方向52上延伸的接合表面46。接合表面46被构造为当墨盒30已经被装载在盒容纳部110中时接合盒容纳部110的接合部件145。当与接合部件145接合时，接合部分45(接合表面46)适于接收(抵制)在卸载方向55上作用以保持被安装在盒容纳部110中的墨盒30的偏压力，偏压力由推动墨针113的墨供应阀70产生。

如在图4和5中所示，空气连通部分120在高度方向52上高于检测部分33的位置处在内部框架35中形成。空气连通部分120被构造为允许墨腔室36与墨盒30的外部连通。

空气连通部分120包括空气流动路径，该空气流动路径允许墨腔室36通过该空气流动路径与外部连通。空气连通部分120还包括阀48和偏压阀48的螺旋弹簧49。

在内部框架35中，在墨腔室36和墨盒30的外部之间形成该空气流动路径。具体地，空气流动路径在与墨腔室36连通的连通孔44(见图6-8)和与大气连通的空气连通端口125之间连接。

如在图6中所示，空气连通端口125在接合部分45前面的位置处在上壁39上形成，以与存储芯片81的后表面对置。空气连通端口125在上壁39上打开，并且在高度方向52上与空气路径128(在以后描述)连通。如在图2中所示，因为在已组装的墨盒30中空气连通端口125被托架90和存储芯片81覆盖，所以使用者不能从外部在视觉上确认空气连通端口125。然而，空气连通端口125例如通过在托架90和内部框架35之间形成的微小间隙与大气(墨盒30的外部)连通。

如在图6中所示，连通孔44是在分隔壁121中形成的孔，分隔壁121在阀腔室32和墨腔室36之间分隔。连通孔44由内周壁129限定，以在深度方向53上穿过分隔壁121。阀腔室32是在内部框架35中形成以接纳阀48的空间。阀腔室32因此能够经由连通孔44与墨腔室36连通。如在图5和6中所示，阀腔室32由在深度方向53上从分隔壁121朝向前壁40延伸的柱形周壁119限定。阀腔室32因此具有靠近前壁40的开口端，该开口端在深度方向53上与分隔壁121对置。限定阀腔室32的周壁119形成有延伸到内部框架35的左壁123的通孔122(见图4和8)。即，通孔122在左壁123上打开。

如在图4中所示，内部框架35的左壁123形成有弯曲迷宫路径124。具体地，迷宫路径124是由在左壁123中形成的凹槽和附接到左壁123的膜82限定的空间。如在图4中所示，迷宫路径124被形成为在宽度方向51上与阀腔室32对准。

迷宫路径124具有：与通孔122连通的一端；和与空气路径128连通的另一端。具体地，迷宫路径124基本向后地从通孔122延伸，并且在实现U形转弯并且在深度方向53上延伸的同时接近上壁39。在靠近上壁39时，迷宫路径124然后线性向前地延伸并且最后到达在左壁123中形成的通孔127。通孔127与空气路径128连通，该空气路径128与空气连通端口125连通。空气路径128在宽度方向51上穿过左壁123、延伸到上壁39并且贯穿上壁39以与空气连通端口125连通。

以此方式，墨腔室36能够经由连通孔44、阀腔室32、通孔122、迷宫路径124、通孔127、空气路径128和空气连通端口125与大气连通。用于在墨腔室36和墨盒30的外部之间实现空气流动的该路径被定义为在空气连通部分120中形成的空气流动路径。

在内部框架35中，一对接合爪126靠近前壁40在阀腔室32前面形成。具体地，接合爪126邻近于阀腔室32的开口端形成，以从该的开口端沿径向向内突出。接合爪126在高度方向52上相互隔开。接合爪126适于与在阀48上形成的一对接合爪74接合，从而防止阀48由于螺旋弹簧49的偏压力而从阀腔室32弹出。

阀48被以可移动方式设置在阀腔室32内。具体地，阀48在图6和7所示的第一位置和图8所示的第二位置之间可移动(可滑动)。如将在以后详细描述，阀48在第一位置处关闭连通孔44，并且在第二位置处打开连通孔44。

如在图6到8中所示，阀48包括阀主体75、密封部件76和O形环99。

阀主体75具有与柱形阀腔室32一致的外部轮廓，从而阀主体75插入柱形阀腔室32中。阀主体75具有基本柱状形状，该基本柱状形状在深度方向53上伸长并且限定在深度方向53上延伸的轴线。阀主体75具有小于阀腔室32的内径的外径。注意，阀主体75实际上整体上不被成形为柱状，而是具有基本柱状形状的外部轮廓。阀主体75的外部轮廓由各个端面形成，包括从阀主体75的轴向中央部分沿径向向外延伸的十字形肋的端面。

在阀主体75中形成有空气通道77。具体地，阀主体75具有端面78和侧表面79，端面78被构造为在深度方向53上与分隔壁121对置，侧表面79被构造为面对阀腔室32内的周壁119(见图6到8)。空气通道77具有在端面78上打开的一端和在侧表面79上打开的另一端。换言之，空气通道77从端面78在深度方向53(前后方向)上延伸，并且然后在与深度方向53垂直的方向上(即在宽度方向51上)弯曲以在端面78上打开。空气通道77是如下通道，该通道在阀主体75内在端面78和侧表面79之间连接以允许通过空气通道77的空气流动。

阀主体75的一端上形成所述一对接合爪74，该一端在深度方向53上与端面78对置。接合爪74成形为钩状，并且被在高度方向52上相互隔开。更具体地，每一个接合爪74从阀主体75的一端向外(在高度方向52上向上或者向下)延伸，并且然后在从阀主体75的外表面保持距离时朝向端面78弯曲。每一个接合爪74具有远端部，远端部离开阀主体75的外表面地延伸以形成钩状形状。接合爪74(精确地，接合爪74的远端部)分别被构造为：当阀48插入到阀腔室32中时，接合爪74与在阀腔室32的开口端处形成的接合爪126接合。由于在接合爪74和接合爪126之间的接合，防止阀48脱出阀腔室32。

如在图6中所示，在高度方向52上在接合爪74之间限定弯曲表面73。弯曲表面73在侧视图中具有朝向端面78凹进的凹形形状。弯曲表面73限定最朝向端面78凹进的中心(在深度方向53上的最深位置)，并且该中心基本与阀主体75的轴线(轴向中心)和在分隔壁121中形成的连通孔44的中心一致。弯曲表面73被构造为接纳插入到阀腔室32中的释放部件130。

密封部件76被设成覆盖阀主体75的端面78。密封部件76由能够弹性变形的材料制成，诸如由橡胶和弹性体制成。密封部件76具有用于覆盖端面78且以密闭方式密封端面78的帽状形状。

密封部件76包括突出部分92和凸缘部分93。

密封部件76具有圆形主要部分，在该圆形主要部分中通孔被形成为在深度方向53上穿过该圆形主要部分。在图6-8中不带附图标记地示出该通孔。在对应于空气通道77的在端面78上的开口端的位置的位置处，形成该通孔。

利用该结构，即使当阀主体75的端面78被密封部件76覆盖(密封)时，仍然允许空气通道77通过在密封部件76中形成的该孔与阀腔室32(或者阀腔室32的与分隔壁121面对的部分)连通。

突出部分92在突出部分92基本中央位置处在从密封部件76的圆形主要部分离开端面78的方向上突出。突出部分92具有圆顶状形状，从而在突出部分92中限定中空空间。突出部分92如此确定尺寸，使得突出部分92能够与限定连通孔44的内周壁129紧密接触，由此实现连通孔44的密封。

凸缘部分93被形成为从密封部件76的主要部分的全部周向部分沿径向向外突出。凸缘部分93在平面视图中具有环状形状(O形形状)，并且用作O形环。凸缘部分93被构造为与阀腔室32的周壁119紧密接触并且与周壁119滑动接触。凸缘部分93因此用于将阀腔室32的与分隔壁121面对的部分(在端面78侧上)从阀腔室32的其余部分(在侧表面79侧上)分隔开。

如在图7和8中所示，在阀主体75的侧表面79上打开的空气通道77的另一端被半渗透隔膜94覆盖。半渗透隔膜94由具有微小孔的多孔隔膜制成，并且半渗透隔膜94被构造为允许空气通过但是限制液体(即，在本实施例中的墨)通过。例如，半渗透隔膜94可以由氟树脂制成，诸如由聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物和四氟乙烯-乙烯共聚物制成。

利用该结构，因为空气通道77的在侧表面79上的开口端被允许空气流动但是限制墨通过的半渗透隔膜94关闭，所以防止墨流入到迷宫路径124中，迷宫路径124在墨盒30的空气流动路径中位于半渗透隔膜94下游(与半渗透隔膜94到空气连通端口125相比，迷宫路径124更靠近空气连通端口125)。

阀主体75进一步在接合爪74和空气通道77在侧表面79上的打开端之间形成有凹槽98。凹槽98沿着阀主体75的周边(周缘)延伸，以在凹槽98中配合地接纳O形环99。如在图7和8中所示，O形环99被构造为与阀腔室32的周壁119滑动接触并且与周壁119紧密接触，以实现阀腔室32的气密性密封。由于阀腔室32利用O形环99的该气密性密封，所以能够在墨盒30的空气流动路径中防止水分从墨蒸发。而且，由于设置O形环99，所以迷宫路径124能够仅仅通过在空气流动路径中的空气连通端口125与大气连通。迷宫路径124自身的复杂构造还用于抑制墨由于通过空气连通端口125与环境空气连通而变干。

如在图5至图6中所示，在阀48已经插入在阀腔室32中的状态下，螺旋弹簧49被设置在内部框架35的限定阀腔室32的开口端的周部和接合爪74之间。阀48因此通常地被螺旋弹簧49的偏压力在离开分隔壁121的方向(在图5和6中向左或者向前)上偏压。

具体地，在接收螺旋弹簧49的偏压力时，阀48受到推压以向前移动，但是阀主体75的接合爪74与内部框架35的接合爪126接合，以防止阀48脱出阀腔室32。如在图8中所示，阀48因此被保持在第二位置中。此时，密封部件76的突出部分92从连通孔44分离。因此当阀48在第二位置中时连通孔44打开。

作为对照，在如在图6和7中所示第一位置中，阀48抵制螺旋弹簧49的偏压力被在阀腔室32中插入的释放部件130向后(在图5到7中向右)挤压。密封部件76的突出部分92因此与内周壁129紧密地配合以关闭连通孔44。此时，如在图6中所示，接合爪126和接合爪74被以规定距离在深度方向53上相互分离。换言之，在第一位置中的接合爪74以此从接合爪126分离的该距离，相当于阀48能够以此在深度方向53上移动的距离。

在阀48被保持在第二位置处的同时，墨腔室36被允许通过在墨盒30中限定的空气流动路径与环境空气连通。具体地，空气流动路径由：连通孔44；阀腔室32(在分隔壁121和凸缘部分93之间限定的空间、空气通道77和在凸缘部分93和O形环99之间限定的空间)、通孔122、迷宫路径124、空气路径128和空气连通端口125构造。

(3-4)释放部件

如在图2和5到7中所示，释放部件130被组装到托架90的孔96。如上所述，当被组装到托架90时，释放部件130向后推动阀48以抵制螺旋弹簧49的偏压力地将阀48维持在第一位置。

释放部件130包括基部131、操纵肋132和杆133。基部131具有平板状形状。基部131具有：前表面，操纵肋132从该前表面向前突出；和后表面，杆133从该后表面向后突出。基部131的后表面能够在托架90的第一突起85的突出端上抵接。

操纵肋132被成形为薄板状，并且具有允许使用者利用他的手指抓持操纵肋132的尺寸(见图2)。

杆133是在深度方向53上延伸的十字形肋。杆133尺寸适于能够插入到托架90的孔96中。杆133被以适合于将阀48挤压到第一位置中的前后长度形成。更具体地，杆133具有顶端部(更具体地，前导表面134)，该顶端部被构造为：在释放部件130插入孔96中以便被组装到托架90的同时，该顶端部在阀48的弯曲表面73上抵接。在释放部件130已经被组装到托架90并且基部131的后表面与托架90的第一突起85的突出端抵接的状态下，在前导表面134与弯曲表面73抵接的同时，阀48已经被向后推动到阀腔室32中被以抵制螺旋弹簧49的偏压力地维持在第一位置处。此时，因为弯曲表面73的中心与阀主体75的轴向中心基本一致，所以释放部件130在与阀主体75的轴向中心一致的方向上抵制螺旋弹簧49的偏压力地将负载施加到阀主体75。

杆133包括沿径向向外突出的一对接合突起135(见图4，其中仅仅示出接合突起135中的一个接合突起)。接合突起135被定位成：以对应于构成托架90的第一突起85的突出端的壁的厚度的距离，从基部131(基部131的后表面)隔开。接合突起135被形成为：与在孔96的周部上形成的切口136(见图3)对应地相对于杆133的轴线沿直径彼此对置。当释放部件130插入孔96中时，接合突起135在位置上与切口136对准以在深度方向53上穿过切口136。

一旦插入孔96中，释放部件130便绕杆133的轴线或者逆时针或者顺时针地移动。杆133的接合突起135因此移位，从而接合突起135不再在位置上与切口136一致。结果，接合突起135抵靠孔96的周部，由此抵制来自阀48的反作用力，即，螺旋弹簧49的偏压力地维持释放部件130插入在孔96中。如图2所示，释放部件130已经被以此方式组装到托架90。此时，操纵肋132向外(向前)，即，在与墨供应部分34突出的方向相同的方向上，从托架90的前壁140突出。

4.如何在墨盒中实现空气连通

在墨盒30的未使用状态下，墨腔室36被维持为负压力。被组装到托架90(见图2)的释放部件130推动阀48，以抵制螺旋弹簧49的偏压力地将推动阀48维持在将推动阀48的第一位置处，由此引起密封部件76的突出部分92与限定分隔壁121中的连通孔44的内周壁129密切接触，以关闭连通孔44，如在图7中所示。墨腔室36被从外部隔离，并且防止墨从墨腔室36泄漏。因此，防止墨到达(并且因此附着到)半渗透隔膜94，半渗透隔膜94被定位为：与在空气连通部分120中限定的空气流动路径中的连通孔44靠近外部相比，半渗透隔膜94更靠近外部。

在使用墨盒30时，使用者从托架90移除释放部件130。更具体地，使用者通过抓持操纵肋132而旋转释放部件130，使得接合突起135在深度方向53上与切口136对准。在接合突起135与切口136在深度方向53上对准时，因为向释放部件130的杆133施加螺旋弹簧49的偏压力，所以由于螺旋弹簧49的偏压力，杆133被向外(向前)推动。

如在图8中所示，在杆133从孔96脱出时，阀48从第一位置移动到第二位置。当阀48已经从第一位置移动到第二位置时，密封部件76的突出部分92从内周壁129分离以打开连通孔44。结果，墨腔室36通过连通孔44、阀腔室32(在分隔壁121和凸缘部分93之间限定的空间)、空气通道77、阀腔室32(在凸缘部分93和O形环99之间限定的空间)、通孔122、迷宫路径124及空气连通端口125与大气形成连通。因此使得墨腔室36进入大气压力。

5.墨的再次填充

当墨盒30被安装在盒容纳部110中以便使用并且存储在墨腔室36中的墨基本上被消耗时，已经被使用的墨盒30将被废弃。在已经被使用的墨盒30中，可能无任何墨余留在墨腔室36中，或者可能少量的墨余留在墨腔室36中。例如，能够在被设置在售卖打印机10的PC店铺中的收集盒子中收集该已经被使用的墨盒30。一旦被收集，已经被使用的墨盒30便被清洗并且然后墨被再次填充到墨腔室36中。结果，作为新的墨盒30回收已经被使用的墨盒30。

现在将描述如何将墨再次填充到墨腔室36中。

首先，在已经被使用的墨盒30中从托架90移除存储芯片81。存储芯片81的移除通过托架90的开口89使在内部框架35的上壁141中形成的空气连通端口125暴露(参考图6)。现在能够从上方访问空气连通端口125。

然后，用于使墨腔室36减压的喷嘴(未示出)插入到被暴露的空气连通端口125中。在墨盒30的已经被使用的状态下，因为阀48由于螺旋弹簧49的偏压力而在第二位置中，所以连通孔44打开。因为墨腔室36和阀腔室32相互连通，所以能够通过与阀腔室32连通的空气连通端口125实现墨腔室36的减压。

顺便提及，此时，墨供应出口71被在墨供应部分34中的墨供应阀70关闭。因此，空气绝不通过墨供应出口71流入到墨腔室36中。

在墨腔室36被降压之后，另一个喷嘴(未示出)插入到墨供应出口71中，以将墨注射到墨腔室36中。因为墨腔室36在已减压状态下，所以墨能够通过墨通道72从喷嘴流入到墨腔室36中。随着更大量的墨被注射到墨腔室36中，在墨腔室36内可得到的空气层(已减压状态)的压力逐渐变得接近大气压力，从而引起墨停止从喷嘴流动。以此方式，通过墨供应部分34墨被引入到墨腔室36中。

通过通过空气连通端口125抽吸预定量的空气，在墨腔室36内的已减压状态能够维持恒定，并且预定量的墨能够从喷嘴流入到墨腔室36中。

假设在内部框架35和附接到内部框架35的膜82之间的某处形成针孔。在该情况下，抽吸预定量的空气并不使墨腔室36进入到所期的已减压状态下，是因为空气通过针孔进入到墨腔室36中。结果，比预定量少的墨通过墨供应部分34被引入到墨腔室36中。

以此方式，测量多少墨已经被引入到已减压的墨腔室36中，能够帮助确定由内部框架35和膜82限定的空间的气密性是否被维持，即，在已经被使用的墨盒30中的墨腔室36和迷宫路径124的气密性是否被保留。例如，通过在视觉上确认内部框架35或者通过测量在墨罐中墨已经减少多少，被引入墨腔室36中的墨量能够被测量，其中该墨罐连接到喷嘴，通过喷嘴将墨注射到墨腔室36中。

一旦已经在墨腔室36中引入预定量的墨，则在空气连通端口125和墨供应部分34中插入的喷嘴分别被从空气连通端口125和墨供应部分34移除。新的存储芯片81然后被附接到托架90的支撑部分88。该新的存储芯片81现在关闭已经使空气连通端口125暴露的开口89。

新的释放部件130被组装到托架90的孔96，以将阀48推动到第一位置中。相应地，密封部件76的突出部分92关闭连通孔44。

如果有必要，则在将新的存储芯片81附接到托架90之前，能够通过空气连通端口125使在墨腔室36内的空气层减压，并且能够将释放部件130组装到托架90以关闭连通孔44。在连通孔44关闭之后，新的存储芯片81最后被附接到托架90。

6.操作和技术优点

根据所描绘的实施例的结构，当墨盒30在使用中时，空气连通端口125被存储芯片81覆盖。因此，限制异物通过空气连通端口125进入到在墨盒30中形成的空气流动路径中。

为了从已经被使用的墨盒30生产新的墨盒30，需要从已经被使用的墨盒30移除存储芯片81以进行更换。当旧的存储芯片81被移除时，空气连通端口125被暴露。在附接新的存储芯片81之前，能够利用该被暴露的空气连通端口125使墨腔室36减压，以执行墨到墨腔室36中的再次填充。利用墨盒30的该结构(存储芯片81相对于空气连通端口125的布置)，仅仅为了再次填充墨，则无需任何额外的操作。

此外，基于被引入到已经被使用的墨盒30的已减压的墨腔室36中的墨量，能够检查(确认)由内部框架35和膜82限定的空间(诸如墨腔室36和迷宫路径124)的气密性，即，是否在内部框架35和被附接到内部框架35的膜82之间的某处(在迷宫路径124中或者在墨腔室36中)存在任何针孔。

顺便提及，替代测量墨量地，还可以通过测量在墨腔室36内的减压程度(示意墨腔室36被减压多少的值)确认气密性。

此外，因为阀48关闭和打开连通孔44，所以墨腔室36的减压和密封能够易于实现。此外，还能够通过检查墨腔室36的气密性，确认在阀腔室32内的O形环99的密封性能。

此外，半渗透隔膜94被附接到阀48的阀主体75。因此，在墨腔室36被降压的同时，防止墨通过空气连通端口125流出。而且，检查墨是否从空气连通端口125流出，还使得能够确认半渗透隔膜94是否受到损坏。

此外，半渗透隔膜94被附接到阀48的阀主体75，而不被附接到阀腔室32的周壁119。这意味着，在阀主体75被从阀腔室32移除的状态下，半渗透隔膜94能够被附接到阀主体75。因此，与半渗透隔膜94被附接到在阀腔室32内的某处的情形相比较，在所形成的空气流动路径中设置半渗透隔膜94更容易，并且能够便于墨盒30的组装。

此外，在内部框架35中，空气连通端口125在上壁39中形成，膜82不被附接到上壁39。这意味着，不要求在上壁39上设置用于防止在空气连通端口125和膜82之间的干涉的布置(结构)。因此能够使得上壁39紧凑，并且能够在墨盒30中实现改进的空间布置。

此外，在竖立姿态中，空气连通端口125在高度方向52上高于墨供应部分34地定位。此外，空气连通端口125打开的方向(即，向上)，不同于墨供应部分34的墨供应出口71从内部框架35延伸的方向(即，向前)。即，空气连通端口125取向的方向，不同于墨供应部分34取向的方向。该结构用于防止在连接到空气连通端口125的喷嘴和连接到墨供应部分34的喷嘴之间发生干涉。

此外，在本实施例的墨盒30中，密封部件76和空气流动路径的一部分被设置在阀腔室32内。在阀腔室32内及阀腔室32附近的空间因此被有效地利用。

虽然在所描绘的实施例中，空气流动路径的一部分(空气通道77)在阀48中形成，但是如果不在墨盒30中使用阀48，则空气流动路径整体上可以在内部框架35中形成。

具体地，例如，构成空气流动路径的一部分的腔室在内部框架35中形成，并且可以在腔室内设置泡沫以吸收墨。在该情形下，填充有泡沫的腔室在如下位置处与迷宫路径124连通，即与迷宫路径124到空气流动路径中的墨腔室36相比，该位置更靠近墨腔室36。可替代地，用于关闭空气流动路径的半渗透隔膜可以在如下位置处直接附接到内部框架35，即与迷宫路径124到空气流动路径中的墨腔室36相比，该位置更靠近墨腔室36。利用没有阀48的这些结构，在能够防止墨泄漏的同时，能够实现在墨腔室36和环境空气之间的连通。

虽然已经参考本发明的具体实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将会清楚，可以在不偏离本发明的范围的情况下在本发明的范围中实现各种改变和变型。

Claims (12)

1.一种墨盒，包括：

盒体，在所述盒体中限定墨腔室用于存储墨，所述盒体具有外表面和空气连通端口，所述空气连通端口被形成为在所述外表面上开口，所述外表面在第一方向上取向；

墨供应部分，所述墨供应部分被设置在所述盒体处，并且所述墨供应部分被构造为将存储在所述墨腔室中的所述墨供应到外部；

被设置在所述盒体中的空气流动路径，所述空气流动路径被构造为通过连通孔与所述墨腔室连通，并且所述空气流动路径被构造为通过所述空气连通端口与环境空气连通，以允许所述墨腔室通过所述空气流动路径与环境空气连通；

盖，所述盖覆盖所述盒体的所述外表面，所述盖在所述第一方向上与所述空气连通端口对准的位置处形成有开口；和

存储芯片，所述存储芯片被设置在所述盖上以关闭所述开口，并且所述存储芯片被构造为存储信息，对所述存储芯片的外部访问允许从所述存储芯片电子地检索所述信息。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其中所述空气连通端口具有比所述开口的直径小的直径。

3.根据权利要求1所述的墨盒，其中所述空气连通端口被定位成在所述第一方向上从所述开口隔开。

4.根据权利要求1所述的墨盒，进一步包括阀，所述阀被构造为在用于关闭所述连通孔的第一位置和用于打开所述连通孔的第二位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的墨盒，进一步包括：

半渗透隔膜，所述半渗透隔膜被设置在所述空气流动路径中，以关闭所述空气流动路径；和

迷宫路径，所述迷宫路径被设置在所述空气流动路径中且与环境空气连通。

6.根据权利要求5所述的墨盒，进一步包括被设置在所述阀上的密封部件，

其中所述空气流动路径包括阀腔室，所述阀腔室被构造为在所述阀腔室中以可移动方式容纳所述阀，所述阀腔室具有经由所述连通孔与所述墨腔室连通的一端和经由所述迷宫路径与环境空气连通的另一端；

其中所述阀包括空气通道，所述空气通道被构造为允许通过所述空气通道在所述阀腔室的所述一端和所述另一端之间的空气流动，所述空气通道构成所述空气流动路径的一部分；并且

其中所述密封部件密封所述阀腔室，以防止在所述阀腔室的所述一端和所述另一端之间的墨流动，所述半渗透隔膜被设置在所述阀上以关闭所述空气通道。

7.根据权利要求1所述的墨盒，其中所述盒体进一步包括框架和两个膜，所述两个膜被附接到所述框架，所述框架具有所述外表面和两个对置表面，所述两个对置表面在与所述第一方向交叉的方向上取向，所述两个对置表面中的每一个对置表面具有开口，并且所述两个膜中的每一个膜关闭对应的开口以限定所述墨腔室。

8.根据权利要求1所述的墨盒，其中在安装状态下的所述盒体限定在所述第一方向上的高度，所述墨供应部分和所述空气连通端口被设置在所述安装状态下的所述盒体处，从而所述空气连通端口在所述第一方向上高于所述墨供应部分地定位；并且

其中所述墨供应部分在与所述第一方向交叉的第二方向上取向。

9.根据权利要求1所述的墨盒，其中所述存储芯片被构造为存储与所述墨盒有关的信息。

10.一种生产根据权利要求1所述的墨盒的方法，包括以下步骤：

从墨基本被消耗的所述墨盒的所述盖移除所述存储芯片；

通过所述空气连通端口使所述墨腔室减压；

通过所述墨供应部分将墨引入到已减压的所述墨腔室中；和

将新的存储芯片附接到所述盖，以关闭所述空气连通端口。

11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括如下步骤：基于有多少墨被引入到已减压的所述墨腔室中，确认包括所述墨腔室的所述盒体的气密性。

12.根据权利要求10所述的方法，进一步包括如下步骤：基于所述墨腔室被减压多少，确认包括所述墨腔室的所述盒体的气密性。