CN201158197Y - 一种墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墨盒，包括开槽结构的墨盒主体、盖板和墨盒芯片，墨盒主体由注墨口、腔体、供墨管道和喷墨口一次整体注塑成型，其特征在于：在供墨管道和喷墨口之间设置空气留置腔。本实用新型创造性地提供了一种在供墨管道和喷墨口之间设有空气留置腔的墨盒，特别是在喷墨孔和喷墨口之间设有空气留置腔的墨盒，将通过喷墨口进入的空气保留在空气留置腔中，使其不进入供墨管道，从而保证了供墨的连续性，进而保证了喷绘效果。

Description

一种墨盒

技术领域

本实用新型涉及一种墨盒，具体地涉及一种在供墨管道和喷墨口之间设有空气留置腔的墨盒，特别是涉及一种在喷墨孔和喷墨口之间设置空气留置腔的墨盒。

背景技术

现有的一次性注塑成型的墨盒，包括盖板、墨盒芯片和开槽结构的墨盒主体，所述墨盒主体由注墨口、腔体、供墨管道和喷墨口一次注塑成型。如图1和图2中所示，墨盒主体1’由注墨口11’、腔体13’、供墨管道和喷墨口19’一次注塑成型。小孔112’、“Γ”形通道22’、封闭框15’、小孔113’和喷墨孔114’形成了供墨管道。墨水通过注墨口流入腔体后，从腔体下方的小孔112’流入位于主体背面的“Γ”形通道22’的一端，“Γ”形通道22’的另一端的小孔113’位于主体正面的封闭框15’的一侧中部，从而使墨水进入封闭框15’。在封闭框15’内，小孔113’的略下方有直径略小于小孔113’的喷墨孔114’。喷墨孔114’，即供墨管道末端直接与喷墨口19’直接相连。由于对于以一种以作为硬质材料做成的墨水管道的结构来说，由于喷墨口与供墨管道连结处的气密性难以保证，会有空气从连接处进入供墨管道，最终造成喷墨不连续，严重影响正常的喷绘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在供墨管道和喷墨口之间设有空气留置腔的一次性注塑成型墨盒，以解决现有技术中存在的上述问题。本实用新型中的一次性注塑成型墨盒结构设计合理、可保证墨水供应连续。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种墨盒，包括开槽结构的墨盒主体、盖板和墨盒芯片，墨盒主体由注墨口、腔体、供墨管道和喷墨口一次整体注塑成型，其特征在于：在供墨管道和喷墨口之间设置空气留置腔。

所述腔体为墨盒的外框和封闭框之间的空腔，所述供墨管道由设置在墨盒主体背面的“Γ”形通道、同时位于“Γ”形通道一端和墨盒主体正面腔体底部的小孔、同时位于“Γ”形通道一端和墨盒主体正面的封闭框内部的小孔、封闭框和设置在封闭框内部直径略小于“Γ”形通道小孔的喷墨孔组成。

喷墨孔和喷墨口之间设置空气留置腔。

所述空气留置腔的一侧设置排气口。

所述喷墨孔的四周设置敞口小框，敞口小框低于空气留置腔端面，敞口小框的上部用过滤网密封。

墨盒芯片与墨盒主体的连接是可拆卸连接。

所述盖板与墨盒主体的连接为可拆卸连接。

所述外框的顶部可设置检测口。

所述喷墨孔为成倒三角形的三个小孔。

所述墨盒的外框为“凹”字形。

墨水通过注墨口注入腔体后，由供墨管道流到喷墨口。供墨管道可由设置在墨盒主体背面的“Γ”形通道、同时位于“Γ”形通道一端和墨盒主体正面的封闭框内部的小孔、同时位于“Γ”形通道一端和墨盒主体正面腔体底部的小孔、封闭框和设置在封闭框内部直径略小于“Γ”形通道小孔的喷墨孔组成。墨水从腔体底部的小孔流入位于主体背面的“Γ”形通道后，通过位于“Γ”形通道的另一端，同时位于主体正面的封闭框的一侧中部的小孔进入封闭框，在封闭框内的小孔的略下方有直径略小的喷墨孔，墨水通过喷墨孔流入喷墨口。

空气留置腔位于供墨管道和喷墨口之间，特别是设置在喷墨孔与喷墨口之间，优选位于喷墨口的正上方，空气留置腔可以是方形、圆形或其它任何性状。从喷墨口进入供墨管道的空气被留置在空气留置腔，不会有气泡进入供墨管道，从而保证了硬质材料做成的供墨管道喷墨的连续性，进而保证了喷绘效果。

墨盒芯片与墨盒主体的连接为可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是插接、卡接和螺接。可拆卸连接使芯片在墨盒损坏时仍可以重复利用，从而进一步节约墨盒生产成本。

排气口通过略低于空气留置腔顶部的凹形通道或凹槽设置在空气留置腔的一侧，排气口的前端可以设置一个排气框，排气框的性状可以是方形的、圆形的或其它任意的性状，排气框可以起到缓冲的作用。在空气留置腔充满气体时，气体可以通过排气口排出。

过滤装置可以过滤墨水中的杂质和小颗粒，过滤装置可以是固定在喷墨管道末端的一层过滤网，过滤网可以采用不锈钢、磷铜和黄铜等材料。过滤装置可以保证进入喷墨口的墨水质量，防止喷墨口堵塞。

检测口的通过略低于墨盒腔体顶部的通道或凹槽设置在墨盒腔体的顶部，检测口的前端可以设置一个检测框，检测框的性状可以是方形的、圆形的或其它任意的性状，检测框可以起到缓冲的作用。检测口可以将进入墨盒内部的空气抽出，从而进一步保证了喷绘效果。

注墨口、排气口、检测口由盖帽密封，所述盖帽为直插式结构，其与注墨口、排气口、检测口的连接方式为插接。盖帽的材料可以采用抗腐蚀强的、质地柔软的塑料、橡胶制成。避免墨水的泄漏和空气的进入。

由上述描述可知，本实用新型创造性地提供了一种在供墨管道和喷墨口之间设置空气留置腔的墨盒，特别是在喷墨孔和喷墨口之间设有空气留置腔的墨盒，将通过喷墨口进入的空气保留在空气留置腔中，使其不进入供墨管道，从而保证了供墨的连续性，进而保证了喷绘效果。本实用新型还将墨盒芯片与墨盒主体之间的连接设置为可拆卸连接，可拆卸连接使芯片在墨盒损坏时仍可以重复利用，从而进一步节约墨盒生产成本。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的墨盒主体正面的结构示意图；

图2为本实用新型现有技术的墨盒主体背面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的墨盒主体正面的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的墨盒主体背面的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的墨盒的分解图；

图6为本实用新型实施例的墨盒的立体图；

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图3至图6，一种墨盒，由墨盒主体1、盖板2和墨盒芯片3组成。

墨盒主体1正面由一个为“凹”字形外框和一个矩形内框组成。

“凹”字形外框和矩形内框的端面在同一水平面，“凹”字形外框和矩形内框之间形成空腔13，“凹”字形外框包括注墨口11，检测口12，其中的一侧凸起为注墨口11，另一侧凸起为检测口12，检测口12通过设置在前端的检测框23和略低于“凹”字形外框端面的凹形通道110与腔体13连接。

矩形内框内形成储墨框14和封闭框15；其中，储墨框14的顶部有一个半圆形凹槽111，墨水可以通过半圆形凹槽111流入储墨框14。空腔13和储墨框14构成墨盒腔体。

“凹”字形外框的底部有一小孔112，小孔112通过主体背面的“Γ”形通道22的与小孔113相连，小孔113同时位于封闭框15的一侧中部。在封闭框15内，小孔113的略下方设置三个直径略小于小孔113的呈倒三角形的喷墨孔114，喷墨孔114同时位于主体背面空气留置腔16内。在空气留置腔内，喷墨孔114的四周设置略高于空气留置腔16底面的呈四方形的敞口小框17。

小孔112、小孔113、“Γ”形通道22、封闭框15及三个喷墨孔114形成了供墨管道。

敞口小框17的上端设置过滤网18，过滤网采用不锈钢制成。

空气留置腔16靠近喷墨口19一端的底部设一略低于空气留置腔顶部的通道20，通道20的另一侧通过排气框24与排气口21连接。

墨盒主体1正面的“凹”字形外框和矩形内框端面，墨盒主体1背面的空气留置腔16、“Γ”形通道22、排气口21的端面都密封一层薄膜，使墨盒主体1形成一个密封的空间。

墨盒主体1与盖板2通过墨盒主体1的小孔115插接，连接方式为插接。

注墨口11、检测口12、排气口21用软塑料盖帽插接。

喷墨口19设置一个倒置漏斗状软塞，软塞的中间有一个小孔。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1、一种墨盒，包括开槽结构的墨盒主体、盖板和墨盒芯片，墨盒主体由注墨口、腔体、供墨管道和喷墨口一次整体注塑成型，其特征在于：在供墨管道和喷墨口之间设置空气留置腔。

2、如权利要求1所述的一种墨盒，其特征在于：所述腔体为墨盒的外框和封闭框之间的空腔，所述供墨管道由设置在墨盒主体背面的“Г”形通道、同时位于“Г”形通道一端和墨盒主体正面腔体底部的小孔、同时位于“Г”形通道一端和墨盒主体正面的封闭框内部的小孔、封闭框和设置在封闭框内部直径略小于“Г”形通道小孔的喷墨孔组成。

3、如权利要求2所述的一种墨盒，其特征在于：喷墨孔和喷墨口之间设置空气留置腔。

4、如权利要求1、2、3所述的一种墨盒，其特征在于：所述空气留置腔的一侧设置排气口。

5、如权利要求3所述的一种墨盒，其特征在于：所述喷墨孔的四周设置敞口小框，敞口小框低于空气留置腔端面，敞口小框的上部用过滤网密封。

6、如权利要求1所述的一种墨盒，其特征在于：墨盒芯片与墨盒主体的连接是可拆卸连接。

7、如权利要求1所述的一种墨盒，其特征在于：所述盖板与墨盒主体的连接为可拆卸连接。

8、如权利要求2所述的一种墨盒，其特征在于：外框的顶部可设置检测口。

9、如权利要求2所述的一种墨盒，其特征在于：所述喷墨孔为成倒三角形的三个小孔。

10、如权利要求2所述的一种墨盒，其特征在于：所述墨盒的外框为“凹”字形。

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