CN205009761U - 一种不漏墨的墨盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不漏墨的墨盒，包括有外壳，所述外壳内设有一个以上储墨腔，所述储墨腔内设有墨水保持材料和吸液芯，且底面设有墨水供应口，所述吸液芯设于墨水供应口处；所述储墨腔的内侧底部设有一条以上排气通道，所述排气通道位于吸液芯的下方，且一端与墨水供应口连接，另一端位于吸液芯外侧、连通储墨腔。这样，当环境压强变小时，墨盒储墨腔内部的空气将通过排气通道优先排出，以维持墨盒内外压力平衡，避免了墨盒漏墨的风险，有效解决了现有墨盒在环境压力减小时出现漏墨的问题，打印稳定性和打印质量高，而且结构简单、巧妙，生产加工容易。
Description
技术领域
本实用新型属于墨盒技术领域，特别涉及一种不漏墨的墨盒。
背景技术
目前，市场上的打印机墨盒内部一般设有负压保持腔室，该负压保持腔室中充注有墨水，并设有墨水保持材料(即负压保持材料，一般使用多孔的聚酯泡沫)，负压保持腔室的底部还设有墨水供应口，该墨水供应口设有由多孔材料制成的吸液芯，保证打印机不工作时墨水不会从该墨水供应口流出，且该吸液芯的孔径比墨水保持材料的孔径小，密度比负压保持材料的大，有利于墨水从负压保持材料流入墨水供应口；同时在负压保持腔室的顶部设置一个小孔，使得负压保持腔室与空气保持相通。
另外，为了防止在运输过程中墨水从墨盒流出，在墨水供应口盖上一个扣盖，密封该墨水供应口。
实用新型内容
但是，市场上现有的打印机墨盒，在负压条件下，为了保持墨盒内外的压力平衡，若墨水供应口此时充满墨水，墨盒内部的空气无法及时排出，墨水供应口处的墨水将被优先排出，这样就会造成漏墨现象，严重影响打印稳定性和打印质量。而且，为防止运输过程中墨水从墨盒流出所使用的扣盖，对墨水供应口的密封效果较差，特别是在一个壳体内储存多种颜色的墨水的墨盒，这种墨盒的底部有多个对应的墨水供应口，要制造这样的扣盖来密封多个墨水供应口，相对于一个颜色的墨盒来说要困难的多。
例如：在空运这种负压的条件下，墨水容易从墨水供应口渗出，造成墨盒漏墨的不良情况发生，如果是多颜色的墨盒，还会造成混色等恶劣的结果。
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种当环境压强变小时储墨腔内部的空气将通过排气通道优先排出，以维持墨盒内外压力平衡，避免了墨盒漏墨的风险，打印稳定性和打印质量高，同时运输过程也不会出现漏墨，且结构简单、巧妙，生产加工容易的墨盒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种不漏墨的墨盒，包括有外壳，所述外壳内设有一个以上储墨腔，所述储墨腔内设有墨水保持材料和吸液芯，且底面设有墨水供应口，所述吸液芯设于墨水供应口处；所述储墨腔的内侧底部设有一条以上排气通道，所述排气通道位于吸液芯的下方，且一端与墨水供应口连接，另一端位于吸液芯外侧、连通储墨腔。
进一步地，所述排气通道是设置在储墨腔内侧底部表面的凹槽；所述吸液芯设于墨水供应口处时，其底部表面紧挨在凹槽的上端槽口。
进一步地，所述排气通道围绕墨水供应口呈向外辐射的形状设置。
进一步地，所述储墨腔的内侧底部表面还设有两个以上凸起定位块，所述凸起定位块设于墨水供应口的四周、并呈环形排列分布，构成吸液芯定位座，所述吸液芯的下端安装在吸液芯定位座内，且周侧表面与凸起定位块连接。
进一步地，所述墨水供应口、排气通道和凸起定位块与外壳一体成型。
进一步地，所述储墨腔的内侧底部表面设有凸起支撑部；所述吸液芯设于墨水供应口处时，其底部表面压在凸起支撑部上，被支撑住，且吸液芯底部表面与储墨腔内侧底部表面之间分离，形成所述排气通道。
进一步地，所述凸起支撑部是储墨腔的内侧底部表面设有的凸起肋或凸起条或凸起圆柱。
进一步地，所述储墨腔的内侧底部表面还设有两个以上凸起定位块，所述凸起定位块设于墨水供应口的四周、并呈环形排列分布，构成吸液芯定位座；而且所述凸起定位块高于凸起支撑部。
进一步地，所述墨水供应口、凸起支撑部和凸起定位块与外壳一体成型。
进一步地，所述外壳包括上表面设有进气通道和密封薄膜的上盖、壳体、内侧设有密封胶垫的扣盖；所述壳体设有一个以上上端开口的所述储墨腔，所述储墨腔内设有所述墨水保持材料、吸液芯、墨水供应口和排气通道；所述上盖和扣盖分别安装在壳体的上下两端，且上盖盖住、密封住储墨腔的上端开口，密封胶垫堵住墨水供应口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述技术方案，当环境压强变小时，墨盒储墨腔内部的空气将通过排气通道优先排出，以维持墨盒内外压力平衡，避免了墨盒漏墨的风险，有效解决了现有墨盒在环境压力减小时出现漏墨的问题，打印稳定性和打印质量高，同时通过在扣盖内侧设有密封胶垫很好地解决了运输过程墨水从墨盒流出的问题，而且结构简单、巧妙，生产加工容易。
另外，墨水供应口四周设置的凸起定位块进一步加强吸液芯的固定效果，有效防止发生偏移而导致漏墨，打印性能更稳定，打印质量更高。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例一的分组结构示意图；
图2是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例一中壳体未安装吸液芯的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例一中壳体安装了吸液芯的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例二的分组结构示意图；
图5是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例二中壳体未安装吸液芯的结构示意图；
图6是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例二中壳体安装了吸液芯的结构示意图；
图7是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例三中壳体未安装吸液芯的结构示意图；
图8是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例三中壳体安装了吸液芯的结构示意图；
图9是图8沿A-A的剖视结构示意图；
图10是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例四中壳体未安装吸液芯的结构示意图；
图11是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例五中壳体未安装吸液芯的结构示意图；
图12是本实用新型所述一种不漏墨的墨盒实施例六中壳体未安装吸液芯的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种不漏墨的墨盒，包括有外壳，所述外壳内设有一个以上储墨腔，所述储墨腔内设有墨水保持材料和吸液芯，且底面设有墨水供应口，所述吸液芯设于墨水供应口处；所述储墨腔的内侧底部设有一条以上排气通道，所述排气通道位于吸液芯的下方，且一端与墨水供应口连接，另一端位于吸液芯外侧、连通储墨腔。
实施例一和二：
如图1至图6中所示，本实用新型实施例一和二均提供了一种不漏墨的墨盒，包括有外壳1，所述外壳1内设有一个以上储墨腔14(如图1-3实施一，外壳1设有一个储墨腔14；图4-6实施例二，外壳1设有三个储墨腔14；当然也可以设有二个、四个或以上储墨腔14。)，所述储墨腔14内设有墨水保持材料2和吸液芯3，且底面设有墨水供应口15，所述吸液芯3设于墨水供应口15处；所述储墨腔14的内侧底部设有一条以上排气通道16，所述排气通道16位于吸液芯3的下方，且一端与墨水供应口15连接，另一端位于吸液芯3外侧、连通储墨腔14。具体结构可以为：所述外壳1包括上表面设有进气通道111和密封薄膜112的上盖11、壳体12、内侧设有密封胶垫131的扣盖13；所述壳体12设有一个以上上端开口的储墨腔14，所述储墨腔14内设有所述墨水保持材料2、吸液芯3、墨水供应口15和排气通道16；其中，所述排气通道16是设置在储墨腔14内侧底部表面的凹槽，所述排气通道16(即凹槽)围绕墨水供应口15呈向外辐射的形状设置，且墨水供应口15和排气通道16与外壳1(即壳体12)一体成型；所述吸液芯3设于墨水供应口15处时，其底部表面紧挨在凹槽的上端槽口。所述上盖11和扣盖13分别安装在壳体12的上下两端，且上盖1盖住、密封住储墨腔21的上端开口，密封胶垫131堵住墨水供应口15。
当本实用新型实施例一和二墨盒所在环境的压强变小时，由于空气的流体阻力比墨水的流体阻力小，墨盒储墨腔14内部的空气将通过排气通道16优先排出，以维持墨盒内外压力平衡，避免了墨盒漏墨的风险，有效解决了现有墨盒在环境压力减小时出现漏墨的问题，大大提高了打印稳定性和打印质量，同时在扣盖13内侧相应位置设有与墨水供应口15一一对应的密封胶垫131，很好地解决了运输过程墨水从墨盒流出的问题，而且结构简单、巧妙，生产加工容易。
作为本实用新型实施例一和二的优选方案，所述储墨腔14的内侧底部表面还设有两个以上凸起定位块17(如图2和3实施例一，储墨腔14的内侧底部表面还设有两个凸起定位块17；图5和6实施例二，储墨腔14的内侧底部表面还设有四个的凸起定位块17；当然也可以设有三个、五个、六个或以上凸起定位块17。)，所述凸起定位块17与墨水供应口15、排气通道16和外壳1一体成型，设于墨水供应口15的四周、并呈环形排列分布，构成吸液芯定位座，所述吸液芯3的下端安装在吸液芯定位座内，且周侧表面与凸起定位块17连接。这样，即可进一步加强吸液芯3的固定效果，有效防止发生偏移而导致漏墨，打印性能更稳定，打印质量更高。
实施例三至六：
如图7和图12中所示，本实用新型实施例三至六也提供了一种不漏墨的墨盒，其结构与实施例一和二基本相同，包括有外壳1，所述外壳1内设有一个以上储墨腔14，所述储墨腔14内设有墨水保持材料2和吸液芯3，且底面设有墨水供应口15，所述吸液芯3设于墨水供应口15处；所述储墨腔14的内侧底部设有一条以上排气通道16，所述排气通道16位于吸液芯3的下方，且一端与墨水供应口15连接，另一端位于吸液芯3外侧、连通储墨腔14。区别仅在于：所述储墨腔14的内侧底部表面设有凸起支撑部18，所述凸起支撑部18也可以与墨水供应口15和外壳1(即壳体12)一体成型；所述吸液芯3设于墨水供应口15处时，其底部表面压在凸起支撑部18上，被支撑住，且吸液芯3底部表面与储墨腔14内侧底部表面之间分离，形成所述排气通道16；其中，所述凸起支撑部18可以是储墨腔14的内侧底部表面设有的凸起肋(如图7-9)或凸起条(如图10的凸起直条和图11的凸起弧形条)或凸起圆柱(如图12)。
这样，当本实用新型实施例二墨盒所在环境的压强变小时，墨盒储墨腔14内部的空气同样可从排气通道16优先排出，以维持墨盒内外压力平衡，避免了墨盒漏墨的风险，解决了现有墨盒在环境压力减小时出现漏墨的问题，打印稳定性和打印质量高，运输过程墨水也不会从墨盒流出，而且结构也十分简单、巧妙，生产加工容易。
同样地，实用新型实施例二墨盒的储墨腔14的内侧底部表面也可设有两个以上凸起定位块17，所述凸起定位块17设于墨水供应口15的四周、并呈环形排列分布，构成吸液芯定位座；而且凸起定位块17高于凸起支撑部18，并与墨水供应口15、凸起支撑部18和与外壳1(即壳体12)一体成型。吸液芯3固定效果好，防止发生偏移而导致漏墨，打印性能和打印质量同样稳定、可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种不漏墨的墨盒，包括有外壳(1)，所述外壳(1)内设有一个以上储墨腔(14)，所述储墨腔(14)内设有墨水保持材料(2)和吸液芯(3)，且底面设有墨水供应口(15)，所述吸液芯(3)设于墨水供应口(15)处；其特征在于：所述储墨腔(14)的内侧底部设有一条以上排气通道(16)，所述排气通道(16)位于吸液芯(3)的下方，且一端与墨水供应口(15)连接，另一端位于吸液芯(3)外侧、连通储墨腔(14)。
2.根据权利要求1所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述排气通道(16)是设置在储墨腔(14)内侧底部表面的凹槽；所述吸液芯(3)设于墨水供应口(15)处时，其底部表面紧挨在凹槽的上端槽口。
3.根据权利要求2所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述排气通道(16)围绕墨水供应口(15)呈向外辐射的形状设置。
4.根据权利要求3所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述储墨腔(14)的内侧底部表面还设有两个以上凸起定位块(17)，所述凸起定位块(17)设于墨水供应口(15)的四周、并呈环形排列分布，构成吸液芯定位座，所述吸液芯(3)的下端安装在吸液芯定位座内，且周侧表面与凸起定位块(17)连接。
5.根据权利要求4所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述墨水供应口(15)、排气通道(16)和凸起定位块(17)与外壳(1)一体成型。
6.根据权利要求1所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述储墨腔(14)的内侧底部表面设有凸起支撑部(18)；所述吸液芯(3)设于墨水供应口(15)处时，其底部表面压在凸起支撑部(18)上，被支撑住，且吸液芯(3)底部表面与储墨腔(14)内侧底部表面之间分离，形成所述排气通道(16)。
7.根据权利要求6所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述凸起支撑部(18)是储墨腔(14)的内侧底部表面设有的凸起肋或凸起条或凸起圆柱。
8.根据权利要求6所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述储墨腔(14)的内侧底部表面还设有两个以上凸起定位块(17)，所述凸起定位块(17)设于墨水供应口(15)的四周、并呈环形排列分布，构成吸液芯定位座；而且所述凸起定位块(17)高于凸起支撑部(18)。
9.根据权利要求8所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述墨水供应口(15)、凸起支撑部(18)和凸起定位块(17)与外壳(1)一体成型。
10.根据权利要求1-9中任一所述的不漏墨的墨盒，其特征在于：所述外壳(1)包括上表面设有进气通道(111)和密封薄膜(112)的上盖(11)、壳体(12)、内侧设有密封胶垫(131)的扣盖(13)；所述壳体(12)设有一个以上上端开口的所述储墨腔(14)，所述储墨腔(14)内设有所述墨水保持材料(2)、吸液芯(3)、墨水供应口(15)和排气通道(16)；所述上盖(11)和扣盖(13)分别安装在壳体(12)的上下两端，且上盖(11)盖住、密封住储墨腔(21)的上端开口，密封胶垫(131)堵住墨水供应口(15)。
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