CN203460551U - 一种可保持墨盒内液压平衡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其与底部设有喷头的墨盒体配合使用形成一密闭空间，包括顶盖，所述墨盒体内底部对应所述喷头的一侧铺设有正方形滤网，所述顶盖下表面设有容纳海绵的腔体，所述腔体与所述正方形滤网正对应，所述腔体下表面呈开口状，所述腔体内侧壁与所述正方形滤网边缘紧密接触，所述海绵延伸至所述正方形滤网上表面，所述腔体各侧壁靠近所述正方形滤网的位置均设有进墨口，所述顶盖上表面对应所述正方形滤网的位置中央设有进气孔，所述顶盖上表面还设有注墨口。通过将本实用新型与墨盒体配合使用，可以很方便地填充墨水，大大提高墨盒的墨水容量，降低了用户的使用成本；并且可循环使用，避免了资源浪费。

Description

一种可保持墨盒内液压平衡的装置

技术领域

本实用新型涉及喷墨技术领域，更具体地说，是涉及一种用于喷墨打印机的可保持墨盒内液压平衡的装置。

背景技术

随着现代化办公设备的不断普及，打印机、复印机、传真机等记录装置得到了越来越广泛的应用，尤其是打印机，由于公司、机关、企业、研究院、学校及其他各种单位和个人日常文字处理量的不断增加，打印机已在人们的日常生活和工作中起到了非常重要的作用，打印机根据不同的工作原理大致可分为喷墨式、针式、激光式以及其他形式，其中，喷墨打印机因其成本低、可进行彩打而普遍受到用户的青睐。

但是，喷墨打印机设置有储存预定量墨水的墨盒，用户在使用的过程中，必须购买墨盒厂家生产的原装墨盒，例如惠普、佳能生产的带喷头墨盒，该原装墨盒是一次性使用的，墨盒内的墨水用完之后，大多数用户就将墨盒丢弃，造成资源浪费和环境污染，少数用户自己用注射器加注墨水，但是因为无法排出墨盒及海绵内的空气，造成打印质量下降，喷头堵塞，导致墨盒无法正常使用，使用者需要频繁购买新的原装墨盒，用户的打印成本高；并且该原装墨盒采用海绵作为吸收材料，海绵填满墨盒的整个内部空间，能容纳的墨水量较少，这种墨盒在打印显示墨尽时，海绵内仍残留有大量墨水，既造成浪费，也增加了用户的使用成本，墨水利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其与墨盒体配合使用，可保持墨盒内液压平衡，墨盒内墨水用完之后，可以很方便地填充墨水，不需要经验和技术，打印效果与原装墨盒相当，大大提高墨盒的墨水容量，极大地降低了用户的使用成本，增加了打印量；并且可循环使用，避免了资源浪费和环境污染。

本实用新型的技术方案是：

一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其与底部设有喷头的墨盒体配合使用形成一密闭空间，包括顶盖，所述墨盒体内底部对应所述喷头的一侧铺设有正方形滤网，所述顶盖下表面设有容纳海绵的腔体，所述腔体与所述正方形滤网正对应，所述腔体上表面与所述顶盖下表面成一体设置，所述腔体下表面呈开口状，所述腔体内侧壁与所述正方形滤网边缘紧密接触，所述海绵延伸至所述正方形滤网上表面，所述腔体各侧壁靠近所述正方形滤网的位置均设有进墨口，所述顶盖上表面对应所述正方形滤网的位置中央设有进气孔，所述顶盖上表面还设有注墨口。

进一步地，所述腔体为长方体，所述腔体截面为正方形。

进一步地，所述进气孔连接设有蛇形槽，所述蛇形槽末端设有进气凹槽。

进一步地，所述注墨口的直径为3mm到5mm之间。

进一步地，所述进墨口的直径为3mm到5mm之间。

进一步地，所述顶盖上表面设有用于封闭所述进气孔和所述蛇形槽的第一封闭部件。

进一步地，所述第一封闭部件为标签。

进一步地，所述顶盖上表面还设有用于封闭所述注墨口的第二封闭部件。

进一步地，所述第二封闭部件为塑胶塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的可保持墨盒内液压平衡的装置，其与墨盒体配合使用，可以很方便地填充墨水，大大提高墨盒的墨水容量，极大地降低了用户的使用成本，增加了打印量。

2、本实用新型提供的可保持墨盒内液压平衡的装置，其与墨盒体配合使用，可循环使用，降低了打印成本，提高了墨盒的使用寿命，避免了资源浪费和环境污染。

3、本实用新型提供的可保持墨盒内液压平衡的装置，其与墨盒体配合使用，减少了打印显示墨尽时残留在海绵内的墨水量，储墨空间大大增加，提高了墨水利用率。

4、本实用新型提供的可保持墨盒内液压平衡的装置，其与墨盒体配合使用，避免了使用时喷头处出现气泡现象，防止喷头堵塞，使墨水均匀地从喷头喷出，对打印头的损坏率降低。

5、本实用新型提供的可保持墨盒内液压平衡的装置，其与墨盒体配合使用，与市场上的墨盒相比，具有结构简单，使用稳定，生产成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施方式与墨盒体配合使用的剖面示意图；

图2为图1中所使用的墨盒体的俯视图；

图3为本实用新型第一种实施方式的立体示意图；

图4为本实用新型第一种实施方式的俯视图；

图5为本实用新型第二种实施方式与墨盒体配合使用时墨盒体的立体示意图；

图6为图5中所使用的墨盒体的俯视图；

图7为本实用新型第二种实施方式的立体示意图；

图8为本实用新型第二种实施方式的俯视图；

附图标记：1-墨盒体，2-顶盖，3-喷头，4-正方形滤网，5-腔体，6-进墨口，7-海绵，8-进气孔，9-注墨口，10-蛇形槽，11-进气凹槽，12-第一分隔壁，13-第二分隔壁，14-第一注墨口，15-第二注墨口，16-第三注墨口，101-左腔室，102-前腔室，103-后腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1-4所示，一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其与底部设有喷头3的墨盒体1配合使用形成一密闭空间，包括顶盖2，墨盒体1内底部对应喷头3的一侧铺设有正方形滤网4，顶盖2下表面设有一容纳海绵7的腔体5，腔体5与正方形滤网4正对应，腔体5上表面与顶盖2下表面成一体设置，腔体5下表面呈开口状，腔体5为长方体，腔体5截面为正方形，腔体5内侧壁与正方形滤网4边缘紧密接触，海绵7延伸至正方形滤网4上表面，腔体5各侧壁靠近正方形滤网4的位置均设有进墨口6，顶盖2上表面对应正方形滤网4的位置中央设有进气孔8，顶盖2上表面远离进气孔8的一侧还设有注墨口9。注墨口9的直径为3mm到5mm之间，进墨口6的直径为3mm到5mm之间，本实施例中，注墨口9的直径为4mm，进墨口6的直径为4mm；进墨口6个数可设置为一个或多个，形状可为圆形或其他形状，本实施例中，腔体5各侧壁靠近正方形滤网4的位置中央均设置有一个进墨口6，其形状为圆形。

注入墨水前，将顶盖2与墨盒体1粘为一密封的整体，从注墨口9处注入墨水，墨水在墨盒体1内流动，墨水从腔体5各侧壁的进墨口6进入腔体5内，被腔体5内的海绵7吸收，海绵7延伸至正方形滤网4上表面，起到一个缓冲墨水压力的作用，以免墨水对喷头3有较大的冲击，进而损坏喷头3，随着墨水的不断注入，墨盒体1内的液面高度逐渐升高，相应地，海绵7内吸收的墨水量增加，腔体5内的液面高度不超过进墨口6上端，作用于正方形滤网4上的压力维持在一定范围，由于海绵7的毛细作用力而在墨盒体1内产生负压。墨水注入时有一定的速度和重量，可将墨盒体1和海绵7内的空气从喷头3处排出，防止墨盒内残留有空气而阻碍墨水的供给，避免使用时喷头3处出现气泡现象，防止喷头3堵塞，使墨水均匀地从喷头3处喷出，墨水注入完毕后，将注墨口9用塑胶塞封闭起来，投入正常使用。

墨盒使用的过程中，海绵7内的墨水首先从喷头3喷出，墨盒体1内的内部压力会连续下降，可以保持最佳的负压，当继续喷墨时，墨盒体1内的负压会进一步增加，当负压超过一定阈值时，墨水供给就会很困难，腔体5内的液面高度不超过进墨口6上端，腔体5外储存的墨水无法进入腔体5，因此需要从外界大气引入空气，空气引入后，进入腔体5外的墨水存储区，墨水存储区的墨水便会进入腔体5，从而使负压回归到最佳的范围，保持液压平衡，如此周而复始，墨水存储区的墨水不断地进入腔体5，以最佳的方式喷出，从而稳定地供墨，提高打印质量。本实施例中，进气孔8连接设有蛇形槽10，蛇形槽10末端设有进气凹槽11，顶盖2上表面设有用于封闭进气孔8和蛇形槽10的标签，封闭后的进气孔8、蛇形槽10同进气凹槽11构成一进气通道，空气从进气凹槽11进入蛇形槽10，进而通过进气孔8进入墨盒体1内，使墨盒体1内部与外界大气相连通，供墨的过程中，使墨盒体1相对外界保持基本恒定的压差，以维持墨盒体1内的墨水持续向打印头提供。图4所示仅为本实用新型一较佳实施例，蛇形槽10绕行方向及绕行距离可根据墨盒的大小以及用户的实际需求而定，根据绕行的距离来控制空气阻力的大小；本实施例中，进气凹槽11为长方形，其还可以为圆形或其他形状，可根据用户的实际需求而定。

本实用新型通过在顶盖2下表面设置一容纳海绵7的腔体5，该腔体5与墨盒体1内的正方形滤网4正对应且其内侧壁与正方形滤网4边缘紧密接触，这样改变了原来海绵7填满整个墨盒的结构，海绵7以很小的体积设置于墨盒内，墨水用尽时，残留在海绵7内的墨水量大大减少，同时，墨盒体1内剩余的空间不需要其他填充物，可以填充更多的墨水，储墨空间大大增加，减少了用户的使用成本，提高了墨水利用率。

本实施例中，墨盒使用时，将顶盖2与墨盒体1粘合在一起，形成一密封的整体，同时，腔体5内侧壁与正方形滤网4边缘紧密接触，腔体5与墨水存储区只通过进墨口6连通，这样墨盒在使用的过程中不会出现漏墨的情况，保证墨盒能够正常工作。

本实用新型通过顶盖2上表面的注墨口9可以很方便地注墨，墨盒可以循环使用，减少了用户的使用成本，提高了墨盒的使用寿命。

本实用新型还可与墨盒厂家生产的墨盒体1配合使用，能将市场上废弃的墨盒加以回收利用，进一步缩减了用户的使用成本，满足了广大消费者的需求。

实施例2

结合图5-8所示，一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其与底部设有喷头3的墨盒体1配合使用形成一密闭空间，包括顶盖2，墨盒体1由第一分隔壁12分隔成左腔室101和右腔室，右腔室由第二分隔壁13分隔成前腔室102和后腔室103，左腔室101、前腔室102以及后腔室103内底部均铺设有正方形滤网4，顶盖2下表面对应三个正方形滤网4的位置分别设有一容纳海绵7的腔体5，腔体5上表面与顶盖2下表面成一体设置，腔体5下表面呈开口状，腔体5为长方体，腔体5截面为正方形，腔体5内侧壁与正方形滤网4边缘紧密接触，海绵7延伸至正方形滤网4上表面，腔体5各侧壁靠近正方形滤网4的位置均设有进墨口6，顶盖2上表面对应三个正方形滤网4的位置中央分别设有进气孔8，顶盖2上表面对应左腔室101的位置设有第一注墨口14，顶盖2上表面对应前腔室102的位置设有第二注墨口15，顶盖2上表面对应后腔室103的位置设有第三注墨口16。三个注墨口的直径为3mm到5mm之间，进墨口6的直径为3mm到5mm之间，本实施例中，三个注墨口的直径为4mm，进墨口6的直径为4mm。进墨口6个数可设置为一个或多个，形状可为圆形或其他形状，本实施例中，腔体5各侧壁靠近正方形滤网4的位置中央均设置有一个进墨口6，其形状为圆形。

注入墨水前，将顶盖2与墨盒体1粘为一密封的整体，从第一注墨口14、第二注墨口15以及第三注墨口16分别注入三种不同颜色的墨水，作为本实用新型的一个优选实施例，三种不同颜色的墨水分别设置为红、黄、蓝三种墨水，墨水在对应的腔室流动，从对应腔室内腔体5各侧壁的进墨口6进入腔体5内，被腔体5内的海绵7吸收，海绵7延伸至正方形滤网4上表面，起到一个缓冲墨水压力的作用，以免墨水对喷头3有较大的冲击，进而损坏喷头3，随着墨水的不断注入，各腔室内的液面高度逐渐升高，相应地，海绵7内吸收的墨水量增加，腔体5内的液面高度不超过进墨口6上端，作用于正方形滤网4上的压力维持在一定范围，由于海绵7的毛细作用力而在墨盒体1内产生负压，三种墨水经过正方形滤网4后在墨盒体1内表面与喷头3形成的腔室内混合，再由喷头3喷出。墨水注入时有一定的速度和重量，可将墨盒体1和海绵7内的空气从喷头3排出，防止墨盒内残留有空气而阻碍墨水的供给，避免使用时喷头3处出现气泡现象，防止喷头3堵塞，使墨水均匀地从喷头喷出，墨水注入完毕后，将各注墨口分别用塑胶塞封闭起来，投入正常使用。

墨盒使用的过程中，海绵7内的墨水首先从喷头3喷出，墨盒体1内的内部压力会连续下降，可以保持最佳的负压，当继续喷墨时，墨盒体1内的负压会进一步增加，当负压超过一定阈值时，墨水供给就会很困难，腔体5内的液面高度不超过进墨口6上端，腔体5外储存的墨水无法进入腔体5，因此需要从外界大气引入空气，空气引入后，进入腔体5外的墨水存储区，墨水存储区的墨水便会进入腔体5，从而使负压回归到最佳的范围，保持液压平衡，如此周而复始，墨水存储区的墨水不断地进入腔体5，以最佳的方式喷出，从而稳定地供墨，提高打印质量。本实施例中，三个进气孔8分别连接设有蛇形槽10，三个蛇形槽10末端分别设有进气凹槽11，顶盖2上表面对应左腔室101、前腔室102以及后腔室103的位置分别设有用于封闭进气孔8和蛇形槽10的标签，封闭后的进气孔8、蛇形槽10同进气凹槽11构成一进气通道，空气从进气凹槽11进入蛇形槽12，进而通过进气孔8进入墨盒体1内，使墨盒体1内部与外界大气相连通，供墨的过程中，使墨盒体1相对外界保持基本恒定的压差，以维持墨盒体1内的墨水持续向打印头提供。图4所示仅为本实用新型一较佳实施例，蛇形槽12绕行方向及绕行距离可根据墨盒的大小以及用户的实际需求而定，根据绕行的距离来控制空气阻力的大小；本实施例中，进气凹槽11为长方形，其还可以为圆形或其他形状，可根据用户的实际需求而定。本实用新型中，注墨口的位置设置在用于封闭进气孔8和蛇形槽11的标签外，其位置可根据用户的实际需求而定，以方便用户注入墨水，本实施例中，三个注墨口形成一“品”字形。

本实用新型通过在顶盖2下表面设置三个容纳海绵7的腔体5，腔体5与正方形滤网4正对应且其内侧壁与正方形滤网4边缘紧密接触，这样改变了原来海绵7填满整个墨盒的结构，海绵7以很小的体积设置于墨盒内，墨水用尽时，残留在海绵7内的墨水量大大减少，同时，墨盒体1内剩余的空间不需要其他填充物，可以填充更多的墨水，储墨空间大大增加，减少了用户的使用成本，提高了墨水利用率。

本实施例中，墨盒使用时，将顶盖2与墨盒体1粘合在一起，形成一密封的整体，同时，腔体5内侧壁与正方形滤网4边缘紧密接触，腔体5与墨水存储区只通过进墨口6连通，这样墨盒在使用的过程中不会出现漏墨的情况，保证墨盒能够正常工作。

本实用新型通过顶盖2上表面的三个注墨口可以很方便地注入红、黄、蓝三种颜色的墨水，墨盒可以循环使用，减少了用户的成本，提高了墨盒的使用寿命。

本实用新型还可与墨盒厂家生产的墨盒体1配合使用，能将市场上废弃的墨盒加以回收利用，进一步缩减了用户的使用成本，满足了广大消费者的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其与底部设有喷头的墨盒体配合使用形成一密闭空间，其特征在于，包括顶盖，所述墨盒体内底部对应所述喷头的一侧铺设有正方形滤网，所述顶盖下表面设有容纳海绵的腔体，所述腔体与所述正方形滤网正对应，所述腔体上表面与所述顶盖下表面成一体设置，所述腔体下表面呈开口状，所述腔体内侧壁与所述正方形滤网边缘紧密接触，所述海绵延伸至所述正方形滤网上表面，所述腔体各侧壁靠近所述正方形滤网的位置均设有进墨口，所述顶盖上表面对应所述正方形滤网的位置中央设有进气孔，所述顶盖上表面还设有注墨口。 

2.如权利要求1所述的一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其特征在于，所述腔体为长方体，所述腔体截面为正方形。 

3.如权利要求1所述的一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其特征在于，所述进气孔连接设有蛇形槽，所述蛇形槽末端设有进气凹槽。 

4.如权利要求1所述的一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其特征在于，所述注墨口的直径为3mm到5mm之间。 

5.如权利要求1所述的一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其特征在于，所述进墨口的直径为3mm到5mm之间。 

6.如权利要求1所述的一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其特征在于，所述顶盖上表面设有用于封闭所述进气孔和蛇形槽的第一封闭部件。 

7.如权利要求6所述的一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其特征在于，所述第一封闭部件为标签。 

8.如权利要求1所述的一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其特征在于，所述顶盖上表面还设有用于封闭所述注墨口的第二封闭部件。 

9.如权利要求8所述的一种可保持墨盒内液压平衡的装置，其特征在于，所述第二封闭部件为塑胶塞。 

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