JP3169660U - パッケージ、インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】アダプタにおける撓みやすい部分の変形を防止することが可能なパッケージ及びインクカートリッジを提供する。【解決手段】パッケージ２２０は、アダプタ２７と、インクタンク包装体１３０と、紙箱２２２とを有する。紙箱２２２にアダプタ２７とインクタンク包装体１３０とが収容されている。インクタンク包装体１３０は、インクタンク２５が大気圧よりも低い低圧状態で収容袋１２８によって包装されている。アダプタ２７は、インクタンク２５とともにケースに収容されるものであり、仮に上記低圧状態の下で収容袋１２８が包装されると、剛性の低い部分が撓まされる。そのため、パッケージ２２０内では、アダプタ２７とインクタンク２５は異なる圧力環境の下で保管されている。【選択図】図７

Description

本考案は、内部にインクが収容されるインクタンクとこのインクタンクに関連するアダプタとが収容されたパッケージ、及び、プリンタなどの画像記録装置に設けられたカートリッジ装着部に装着可能なインクカートリッジに関する。

従来、インクを用いて記録用紙に画像を記録するインクジェット記録装置（以下「記録装置」と略称する。）が知られている。記録装置は、インクジェット方式の記録ヘッドを備える。記録ヘッドは、該記録ヘッドに供給されたインクを記録用紙へ向けてノズルから選択的に噴出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。記録装置は、カートリッジ装着部を備える。このカートリッジ装着部は複数色のインクカートリッジが着脱可能に構成されている（例えば特許文献１参照）。上記カートリッジ装着部にインクカートリッジが装着されると、インクカートリッジ内のインクが記録ヘッドへ供給可能となる。

上記記録装置には、カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジから該インクカートリッジに関するカートリッジ情報（例えば、インクの種類やインク残量など）を取得する機能が備えられたものがある。例えば、特許文献２には、インクカートリッジに設けられたフラグ部材の各フラグの位置をキャリッジの移動方向に沿って変えておくことで、インクカートリッジ内のインクの種類や特性等を類別することが可能な記録装置が開示されている。また、上記インクカートリッジの一例として、特許文献３には、インクカートリッジの種類情報を保持するインクカートリッジが開示されている。

特開２００７−１４４８１１号公報 特開平３−２１３３４９号公報 特開２００５−２８６１４号公報

ところで、インクカートリッジに収容されたインクには酸素などの気体が溶存している。溶存する気体が画像記録過程において気泡となって現れると、記録ヘッドへのインクの運搬や記録画像の品質に支障が生じるため好ましくない。そのため、従来、気体透過性を有するインクカートリッジにインクを収容し、更に、気体不透過性フィルムの袋にインクカートリッジの内圧よりも低い圧力状態でインクカートリッジを収容させている。具体的には、袋内を大気圧よりも低い圧力状態（以下「低圧状態」という。）にして、袋から不必要な空気を排出してから袋を密封している（以下「減圧パック」という。）。これにより、温度変化やインクカートリッジ運搬中に受ける振動などによって溶存する気体が気泡となってインクカートリッジのインク室に溜まっても、インクカートリッジの側壁を通じて徐々に低圧側つまり袋の内部側へ気体が移動する。

インクカートリッジが上記袋によって減圧パックされると、大気圧よりも圧力が低い減圧空間が袋内に形成される。しかしながら、このような減圧空間が形成されると、大気圧によって袋が外部から減圧空間側へ押圧される。この場合、インクカートリッジにおいて剛性の低い部分が袋越しに大気圧によって押圧されて撓まされる場合がある。上記部分が撓まされた状態で長時間維持されると、たとえ袋からインクカートリッジが取り出されても、当該部分が元の形状に戻らなくなるという問題が生じ得る。かかる問題は、剛性が低くて比較的撓まされやすい部分を有するインクカートリッジ全般に生じ得る。

そこで本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、撓みやすい部分の変形を防止することが可能なパッケージ及びインクカートリッジを提供することにある。

(1) 本考案は、インクが収容されるインク室を有するインクタンクが第１包装部材によ
って大気圧よりも低い圧力状態で包装されたインクタンク包装体と、上記インクタンクに関連するアダプタとを具備し、上記インクタンク包装体と上記アダプタとが第２包装部材によって包装されてなるパッケージとして構成されている。

このように構成されているため、インクタンクは大気圧よりも低い圧力（以下「低圧状態」という。）の下で第１包装部材によって収容された状態で保管でき、アダプタは大気圧の下で保管できる。その結果、インクタンクからインクが漏れ出たとしてもインク漏れの拡散を防止することができ、且つ、アダプタの変形を防止することができる。

(2) 上記インクタンクは、上記第１包装部材の内部圧力と大気圧との圧力差によって上
記第１包装部材から受ける押圧力に抗して上記インクタンクの外形状を保持する第１部材を有する。上記アダプタは、上記第１部材よりも剛性の低い第２部材を有する。

この構成において、第２部材の剛性は、上記押圧力を受けた場合に撓まされる程度に上記第１部材の剛性よりも低いものが考えられる。なお、第１包装部材としては、例えば、上記圧力差によって低圧側へ撓む可撓性を有するものが考えられる。

(3) 上記第２部材は、所定の光路に進入して光を遮る位置に配置される遮断部が考えら
れる。

インクタンクが装着されるカートリッジ装着部においては、その形態をコンパクトにするため、或いは光学センサの感度を高めるために、発光素子と受光素子との間隔が狭く設定されている。そのため、上記遮断部は、必然的に薄く形成される。仮に、このような遮断部がインクタンクとともに第１包装部材によって大気圧よりも低い圧力状態で密封されると、内部圧力と大気圧との圧力差によって第１包装部材から押圧力を受けて、遮断部が変形する。したがって、このような遮断部を有する構成において本考案が適用されると、遮断部の変形を効果的に防止することができる。

(4) 上記遮断部は、板状部材である。したがって、遮断部は上記押圧力を受けると撓み
易い。この構成に本考案が適用されることにより、遮断部の変形が効果的に防止され得る。

(5) 上記遮断部は、上記アダプタを構成する第１壁に連続して設けられ、該第１壁から
離れる方向へ延出されている。この構成に本考案が適用されることにより、遮断部の変形が効果的に防止され得る。

(6) 上記アダプタは、上記インクタンクの全体若しくは少なくとも一部を収容可能な収
容空間を有する。この場合、上記第２部材は、上記収容空間を区画する側壁である。

仮に、このようなアダプタが上記インクタンクとともに第１包装部材の内部に低圧状態で収容されると、収容空間内が減圧されることにより側壁が収容空間側に撓まされる。したがって、このような収容空間を有する構成において本考案が適用されると、側壁の変形を効果的に防止することができる。

(7) 上記アダプタは、上記収容空間と外部とを連通する開口を有する。この場合、上記
第２部材は、上記開口が設けられた側壁、若しくは上記開口に隣接する側壁である。

アダプタに開口が設けられている場合は、該開口の周辺の側壁が撓みやすい。そのため、上記開口を有する構成において本考案が適用されると、開口周辺の側壁の変形を効果的に防止することができる。

(8) また、上記開口は、上記収容空間に上記インクタンクの少なくとも一部が収容され
た際に上記インクタンクに付属する付属部材を上記収容空間から外部に露出させるためのものである。

(9) 上記付属部材は、上記インクタンクの外壁に突設され、上記インクタンク内のイン
クが外部に導出される際に通るインク孔を閉塞する閉塞部材であることが考えられる。

これにより、インクタンクにアダプタが嵌め入れられることで、カートリッジ装着部におけるインクタンクとアダプタとのがたつきが防止される。

(10) 上記第１部材は、上記インク室を区画する環状のフレームであることが好ましい。

これにより、インクタンクの剛性が向上し、上記第１包装部材の内部にインクタンクを低圧状態で収容しても、インクタンクが撓まされることはない。

(11) 上記第２包装部材は、内部に上記インクタンク包装体及び上記アダプタが収容可能な箱体が考えられる。

(12) また、本考案は、第１包装部材と、インクが収容されるインク室を有し、上記第１包装部材の内部に大気圧よりも低い圧力状態の下で収容される気体透過性を有するインクタンクと、上記インクタンクとともにカートリッジ装着部に装着され、該カートリッジ装着部において上記インクタンクと係合するアダプタとを具備するインクカートリッジとして捉えることもできる。このインクカートリッジにおいて、上記インクタンクは、上記第１包装部材の内部圧力と大気圧との圧力差によって上記第１包装部材から受ける押圧力に抗して上記インクタンクの外形状を保持する第１部材を有する。また、上記アダプタは、上記第１部材よりも剛性の低い第２部材を有する。

本考案によれば、アダプタの変形を防止することができる。

以下、適宜図面を参照して本考案の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態は本考案を具体化した一例にすぎず、本考案の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更することが可能である。

［記録装置２５０の概要］
まず、図１を参照して、インクジェット方式の記録装置２５０の構成及びその動作の概要について説明する。ここに、図１は、記録装置２５０の内部機構を示す模式断面図である。

記録装置２５０は、複数色のインク、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の４色のインクを用いてカラー画像或いはモノクロ画像を記録用紙に記録するものである。図１に示されるように、記録装置２５０は、大別して、給紙装置２５２、搬送装置２５３、記録ユニット２５４、カートリッジ装着部２７６（本考案のカートリッジ装着部の一例）を備える。カートリッジ装着部２７６にインクタンク２５（本考案のインクタンクの一例）及びアダプタ２７（本考案のアダプタの一例、図５参照）が装着される。なお、図１では、アダプタ２７の図示が省略されている。

記録装置２５０の底面に、給紙トレイ２５７が設けられている。給紙トレイ２５７に積載された記録用紙は、給紙装置２５２によって搬送路２５９へ送給され、その後、搬送装置２５３の搬送ローラ対２６１及び搬送ローラ対２６２によって搬送される。

搬送路２５９に送給された記録用紙は、搬送ローラ対２６１によってプラテン２６４へ向けて搬送される。プラテン２６４の上方には、図１の紙面に垂直な方向に往復動可能なキャリッジ２６６が設けられている。キャリッジ２６６に記録ヘッド２７２が搭載されており、記録ヘッド２７２からプラテン２６４上を通過する記録用紙に向けて選択的にインクが吐出されて、記録用紙上に画像が形成される。そして、プラテン２６４を通過した記録用紙は、搬送ローラ対２６２によって、搬送路２５９の最下流側に設けられた排紙トレイ２５８に排出される。

本実施形態では、カートリッジ装着部２７６は、各色に対応して４つのケース２８０を有する。インクタンク２５は、アダプタ２７とは別部材である。インクタンク２５及びアダプタ２７は、カートリッジ装着部２７６、つまり、対応するケース２８０に対して着脱可能に構成されている。カートリッジ装着部２７６にインクタンク２５が装着されると、インクタンク２５の内部のインク室１００からインクチューブ２７８を通じて記録ヘッド２７２へインクが供給可能となる。以下、インクタンク２５及びアダプタ２７の各構成について詳述する。

［インクタンク２５］
図２は、インクタンク２５の構成を模式的に示す斜視図である。図２に示されるように、インクタンク２５は、扁平形状の略六面体として構成されている。詳細には、インクタンク２５は、幅方向（矢印３１の方向）に細く、高さ方向（矢印３２の方向）及び奥行き方向（矢印３３の方向）が上記幅方向３１よりも長い略直方体形状に形成されている。このインクタンク２５は、図２に示された状態、つまり、図中の下側の面を底面とし、図中の上側の面を上面として記録装置２５０のカートリッジ装着部２７６に対して矢印３０で示される方向（以下「挿入方向３０」と称する。）に挿入される。なお、本実施形態では、インクタンク２５において、挿入方向３０の前方側の面を前壁４１、挿入方向３０の後方側の面を後壁４２、鉛直上方側の面を上壁４３、鉛直下方側の面を下壁４４とする。また、前壁４１、後壁４２、上壁４３、下壁４４それぞれに隣接し、互いに対向する２つの面を左側面４５及び右側面４６とする。ここで、前壁４１から見て左側が左側面４５であり、右側が右側面４６である。本実施形態では、一対の左側面４５及び右側面４６がインクタンク２５において最大面積となっている。

図３（Ａ）は、インクタンク２５の正面図であり、図３（Ｂ）はインクタンク２５の縦断面図である。図３に示されるように、インクタンク２５は、大別して、フレーム５０（本考案の第１部材、フレームの一例）と、フィルム６０と、大気連通部８０と、インク供給部９０と、被検知部１４０と、アーム７０とにより構成されている。

フレーム５０は、インクタンク２５の筐体を構成する部材であり、インクタンク２５の四つの壁４１〜４４を形成する。フレーム５０は、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されている。樹脂材料としては、ポリアセタールやナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）などが該当する。このフレーム５０は、樹脂材料を射出成形することにより得られる。本実施形態では、フレーム５０は、ポリプロピレンを用いて厚みが１ｍｍに形成されている。なお、フレーム５０は、少なくとも被検知部１４０が透光性を有するものであれば如何なる材質のものであってもよい。

フレーム５０は、外部から押圧力を受けた場合でもインクタンク２５の外形状を変形させずに保持するために、高い剛性を有する構造となっている。フレーム５０は、アダプタ２７よりも高い剛性を有する構造となっている。具体的には、フレーム５０は、内側にインク室１００が形成されるように、インク室１００を定義する前壁４１、上壁４３、後壁４２、下壁４４に概ね沿って環状に形成されている。そのため、フレーム５０において、少なくとも、図３（Ａ）の紙面垂直方向の剛性は高い。なお、フレーム５０の剛性を更に高めるために、各壁４１〜４５からインク室１００側へ延びる補強リブ（不図示）がフレーム５０に一体に設けられていてもよい。このようにフレーム５０が構成されているため、インクタンク２５が大気圧よりも低い圧力の下で収容袋１２８の内部に収容された場合に、収容袋１２８の内部圧力と大気圧との圧力差によって収容袋１２８から押圧力を受けたとしても、フレーム５０が撓まされない。

フレーム５０が環状に形成されることによって、フレーム５０の両側に開口が形成される。この開口の縁部に、透明な樹脂で構成されたフィルム６０が周知の熱溶着法によって貼り付けられる。フィルム６０によってフレーム５０の上記開口が閉塞される。これにより、フレーム５０とフィルム６０とによって囲まれた空間がインク室１００として区画される。このように区画されたインク室１００にインクが収容される。なお、本実施形態では、フレーム５０とフィルタ６０とによってインク室１００が形成されるが、例えば、フレーム５０自体を直方体の容器状に形成することによってその内部にインク室１００を形成することもできる。また、インクタンク２５の両側面４５，４６を補強してその剛性を向上させるために、両側面４５，４６からインクタンク２５を挟み込むようにして覆う樹脂製のカバー（不図示）を設けてもよい。

フレーム５０の前壁４１には、被検知部１４０が形成されている。被検知部１４０は、インク室１００に収容されているインクの量を光学的に検知するためのものである。被検知部１４０は、フレーム５０に一体に形成されている。被検知部１４０は、フレーム５０と同じ材質、つまり、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されている。なお、被検知部１４０には、記録装置２５０に設けられた発光素子と受光素子からなる光学センサ２３０（図８参照）によって光が照射される。本実施形態では、上記発光素子から出射された光が被検知部１４０の側壁１４０Ｂに照射され、側壁１４０Ｂを光が透過した場合は、その光が反対側に配置された受光素子によって受光される。

被検知部１４０は、インクタンク２５の前壁４１の中段付近において前壁４１から離れる方向へ向けて突設されている。この被検知部１４０は、図示されるように、略矩形状の５つの壁面で区画され、内部が中空状の略箱状に形成されている。具体的には、被検知部１４０は、前壁４１に平行で、この前壁４１から外向きへ離れる方向に所定距離だけ離間した矩形状の前壁１４０Ａと、この前壁１４０Ａの幅方向の二辺を含む一対の側壁１４０Ｂと、前壁１４０Ｂの上辺を含む上壁１４０Ｃと、前壁１４０Ａの下辺を含む下壁１４０Ｄ（図２参照）とにより区画されている。なお、前壁１４０Ａの幅（図３の矢印３１方向の寸法）は、前壁４１の幅よりも小さく形成されている。

図３（Ｂ）に示されるように、被検知部１４０の内部には、前壁１４０Ａ、側壁１４０Ｂ、上壁１４０Ｃ及び下壁１４０Ｄによって囲まれた空間１４２が形成されている。空間１４２は開口を通じてインク室１００に連続している。

インク室１００内にはアーム７０が設けられている。アーム７０は、インク室１００に収容されたインクの液量に応じて変位可能な部材である。アーム７０の一方端に、空間１４２に進入されるインジケータ部７２が設けられている。アーム７０の他方端にフロート部７３が設けられている。インジケータ部７２とフロート部７３との間に軸６６が設けられている。軸６６は、フレーム５０に設けられた軸受け（不図示）に支持されている。これにより、アーム７０がインク室１００内において回動可能となる。

アーム７０は、遮光性のある樹脂材料で構成されている。アーム７０は、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。樹脂材料としては、ナイロン、ポリエチレンやポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート、ポリオレフィン、カーボンブラックが添加されたアクリル樹脂などが該当する。アーム７０は、少なくとも光センサ２３０の発光素子から出射される光をブロック（例えば遮断又は反射）できるように構成されていればよい。つまり、必ずしもアーム７０の全体が遮光性を有している必要はない。

フロート部７３は、例えば、内部が中空状に形成されており、インクに対して浮力を有する浮力体の役割を担っている。したがって、フロート部７３は、インク液面の位置に応じて上下に変位する。これにより、フロート部７３の変位に応じてアーム７０が軸６６を中心に回動する。このアーム７０の回動に応じて、アーム７０のインジケータ部７２が上下動する。

インク室１００内に十分な量のインクが収容されている場合は、空間１４２において、インジケータ部７２は下壁１４０Ｄに当接した位置（図３（Ｂ）において実線で示された姿勢）に配置される。一方、インクが消費されて所定量未満になるとフロート部７３が下降して、インジケータ部７２が下壁１４０Ｄから離れて上方へ移動して、上壁１４０Ｃに当接した位置（図３（Ｂ）において破線で示された姿勢）に配置される。このようにアーム７０が動作するため、空間１４２におけるインジケータ部７２の有無を被検知部１４０の外部から光学センサ２３０（図８参照）で検知することで、インク室１００内のインクの液量が一定量あるかどうかを検知することができる。

インクタンク２５の上部に大気連通部８０が設けられている。この大気連通部８０は、フレーム５０の前壁４１の上部、言い換えれば、被検知部１４０の上方に設けられている。大気連通部８０は、インク室１００内の空気層とインクタンク２５の外部とを連通させるための連通孔８１と、キャップ８５（本考案の付属部材、閉塞部材に相当）と、連通孔８１を閉塞或いは開放させるバルブとにより構成されている。キャップ８５は、インクタンク２５の付属部品として前壁４１に設けられている。このキャップ８５は、連通孔８１を外部から覆うように前壁４１に設けられている。したがって、キャップ８５は、前壁４１から外方向へ突出している。上記バルブとしては、特許文献１（特開２００７−１４４８１１号公報）に開示されたバルブ機構やその他周知のバルブ機構が適用可能である。このバルブは、外力が加えられていないときは連通孔８１を閉塞している。なお、図３（Ｂ）では、バルブの詳細な構成が省略されており、インク室１００から外部に露出された棒状のピン８４（バルブの一構成要素）のみが示されている。上記バルブは、ピン８４がインク室１００へ押圧されるとバルブが動作されて連通孔８１を開放するように構成されている。

インクタンク２５の下部にインク供給部９０が設けられている。このインク供給部９０は、インクタンク２５の前壁４１の下部、言い換えれば、被検知部１４０の下方に設けられている。インク供給部９０は、インク室１００内のインクを外部に導出するための供給孔９１（本考案のインク孔に相当）と、キャップ９５（本考案の付属部材、閉塞部材に相当）と、供給孔９１を閉塞或いは開放させるバルブとにより構成されている。キャップ９５は、インクタンク２５の付属部品として前壁４１に設けられている。キャップ９５は、供給孔９１を外部から覆うように前壁４１に設けられている。したがって、キャップ９５は、前壁４１から外方向へ突出している。上記バルブとしては、大気連通部８０のバルブと同様に周知のバルブ機構が適用可能である。このバルブは、外力が加えられていないときは供給孔９１を閉塞している。なお、図３では、バルブの詳細な構成が省略されている。供給孔９１に後述するインクニードル２８５（図８参照）が挿通されると、供給孔９１及びインクニードル２８５を通ってインク室１００から記録ヘッド２７２（図１参照）へインクが供給可能となる。

［インクタンク包装体１３０］
上述の如く構成されたインクタンク２５は、内部にインクが収容されているため、インクタンク２５の製造後は、図４に示されるように、防水性を有し且つ通気性を有しない性質（気体不透過性）を有する収容袋１２８（本考案の第１包装部材の一例）でインクタンク２５が包装されて出荷される。本実施形態では、インクタンク２５のみが収容袋１２８に収容され、アダプタ２７は収容袋１２８に収容されない。インクタンク２５は、収容袋１２８の内部に収容された状態で、インクタンク包装体１３０（本考案のインクタンク包装体の一例）を構成している。言い換えると、インクタンク包装体１３０は、インクタンク２５と収容袋１２８とにより構成されている。

図４に示されるように、収容袋１２８は、少なくともインク及び空気を通さないフィルムで構成されている。このフィルムは透明な素材で構成されており、外部から内部を視認できる。収容袋１２８は、空気を完全に遮断するものに限られず、例えば、厳密には空気を通過させる性質を有していても、その通過量が極めて微量であり実質的に空気の通過量がゼロと評価され得るものであってもかまわない。本実施形態では、収容袋１２８として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂フィルムに、アルミ箔などのガスバリア性を有する金属泊が蒸着された複層構造のフィルムが用いられている。

インクタンク包装体１３０の内部、つまり、収容袋１２８とインクタンク２５との間に形成される空間（隙間）は、大気圧よりも低い低圧状態となるように維持されている。詳細には、収容袋１２８にインクタンク２５が内包された状態で、不図示の吸引ポンプなどで収容袋１２８の内部の空気が吸引排出されることによって大気圧未満に減圧される。本実施形態では、収容袋１２８の内部が−９０ｋＰａ〜−４５ｋＰａ程度に減圧される。減圧後に、収容袋１２８の開口縁が溶着などにより閉塞されることで、収容袋１２８の内部が低圧状態に維持される。以下、このようにインクタンク２５が収容袋１２８に収容されて密封されることを、「減圧パック」と称する。本考案のインクカートリッジは、収容袋１２８と、収容袋１２８内において上述のごとく減圧パックされて低圧状態に維持されたインクタンク２５と、アダプタ２７とにより構成されるものである。なお、インクタンク包装体１３０及びアダプタ２７は、後述するパッケージ２２０（本考案のパッケージの一例、図７参照）としてひとまとめにされた状態で出荷されて、市場において流通されている。

［アダプタ２７］
次に、図５及び図６を参照して、アダプタ２７の構成について詳述する。ここに、図５は、アダプタ２７の構成を模式的に示す斜視図であり、図６は、アダプタ２７の縦断面構造を模式的に示す模式断面図である。

アダプタ２７は、インクタンク２５及び収容袋１２８とともに本考案のインクカートリッジを構成するものである。アダプタ２７は、インクタンク２５とともにカートリッジ装着部２７６に装着される。このアダプタ２７は、本考案のインクカートリッジの一構成要素である点、インクタンク２５の前方部２８を収容可能な点、そしてカートリッジ２７６からインクタンク２５を取り出し易くするようにインクタンク２５とアダプタ２７との間にコイルバネ１０５，１０６が設けられている点において、アダプタ２７は、インクタンク２５と関連する部材である。

図５に示されるように、アダプタ２７は、インクタンク２５における挿入方向３０の前方側の部分（以下「前方部」という。）２８を収容可能な少なくとも一面が開口された箱型に形成されている。なお、前方部２８とは、図２において二点鎖線で示された面よりも前壁４１側の部位である。前方部２８は、インクタンク２５の一部であって、インクタンク２５の前壁４１と、前壁４１に設けられた各付属部品（大気連通部８０、被検知部１４０、インク供給部９０）とを含む。本実施形態では、アダプタ２７がインクタンク２５の一部（前方部２８）を収容するものとして説明するが、アダプタ２７は、インクタンク２５の全体を収容可能に構成されたものであってもよい。

アダプタ２７は、前方部２８の外形に対応して扁平形状の略六面体として構成されている。具体的には、アダプタ２７は、前方部２８の前壁（インクタンク２５の前壁４１）に対面する前壁１６２と、前方部２８の上面に対面する上壁１６３（本考案の第１壁の一例）と、前方部２８の下面に対面する下壁１６４と、前方部２８の両側壁に対面する左側壁１６５及び右側壁１６６とを有する。これら各壁１６２〜１６６によって囲まれた内部空間が前方部２８を収容する収容空間である。アダプタ２７は、開口１５９（本考案の開口の一例）を有する。開口１５９は、前壁１６２に対向する側壁に形成されている。開口１５９は、上壁１６３、下壁１６４、及び両側壁１６５，１６６によって形成されている。なお、上記収容空間を区画形成する各壁１６２〜１６６が本考案の第２部材の一例である。

アダプタ２７は、ナイロン、ポリエチレンやポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ＡＢＳなどの樹脂材料で構成されている。アダプタ２７は、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。本実施形態では、アダプタ２７は、ＡＢＳを用いて厚みが０．７ｍｍに形成されている。つまり、アダプタ２７は、フレーム５０よりも薄く形成されている。

このように、アダプタ２７は、フレーム５０よりも薄く形成されており、しかも一方に開口１５９を有する箱型に形成されているため、環状に構成されたフレーム５０と比べて、幅方向３１の方向の剛性が低い。特に、両側壁１６５，１６６における開口１５９の縁部であって、高さ方向の中央付近の剛性が低い。また、アダプタ２７は、インクタンク２５の前方部２８を内部に収容する構成となっており、収容空間内に補強リブなどを設けることができないため、フレーム５０のように補強リブで補強することができないことも、フレーム５０と比べて構成が低い要因となっている。なお、アダプタ２７の厚みを大きくしたり、アダプタ２７の外面に補強リブなどを設けると、カートリッジ装着部１７６が大型化するため好ましくない。

上壁１６３、左側壁１６５、右側壁１６６及び下壁１６４は、前壁１６２からインクタンク２５の矢印３３の方向へ延出されており、これら各壁１６２〜１６６によって前方部２８の５つの側壁が覆われる。アダプタ２７にインクタンク２５の前方部２８が収容される際に、アダプタ２７の各壁１６３〜１６６の内面が前方部２８を収容方向へ案内するガイド面となる。これにより、インクタンク２５はアダプタ２７の収容空間へ円滑に進入することができる。

アダプタ２７は、光照射面となる被検知部１８６（本考案の第２部材、遮断部の一例）と、切り欠き１８７と、開口１７７，１７８（本考案の開口の一例）と、コイルバネ１０５，１０６とを有する。

図５に示されるように、切り欠き１８７は、前壁１６２の中段付近に形成されている。切り欠き１８７は、インクタンク２５がアダプタ２７を介してカートリッジ装着部２７６に装着されたときに、被検知部１４０をアダプタ２７の外部へ露出するための開口（切欠部１９０）を形成する。したがって、切り欠き１８７は、被検知部１４０の前壁１４０Ａ、側壁１４０Ｂに対応する位置、寸法及び形状に形成されている。具体的には、切り欠き１８７は、側壁１６５及び側壁１６６を前壁１６２側から挿入方向３０の後方へ矩形状に切り欠かれることにより形成される。

アダプタ２７の上壁１６３に配置された被検知部１８６は、カートリッジ装着部２７６におけるインクタンク２５の有無を検知する用途に用いられる。被検知部１８６は、カートリッジ装着部２７６にアダプタ２７が装着される過程において、カートリッジ装着部２７６に設けられた光学センサ２３５の光路２３６（図８参照）に進入する部分である。この被検知部１８６は、光を透過させないように構成されており、例えば、被検知部１８６がアダプタ２７と一体形成されている場合は、樹脂に色材が混入された材料でアダプタ２７を構成することが考えられる。被検知部１８６は、上壁１６３に立設され、挿入方向３０に延びる平板状のリブとして構成されている。アダプタ２７がカートリッジ装着部２７６に装着される過程において被検知部１８６が光学センサ２３５の光路２３６に進入して、光を遮る。なお、被検知部１８６が挿入方向３０に延びる平板状のリブとして構成されているため、被検知部１８６は、フレーム５０に比べて幅方向３１の剛性が低く、幅方向３１へ撓みやすい。

切り欠き１８７には、切り欠き１８７を上下方向へ架け渡すようにブリッジ部１８９（本考案の第２部材の一例）が設けられている。ブリッジ部１８９は平板状部材で構成されている。ブリッジ部１８９と切り欠き１８７とによって、側壁視で矩形状の開口である切欠部１９０が形成される。カートリッジ装着部２７６にアダプタ２７が装着される過程でブリッジ部１８９が光センサ２３０の光路２３１（図８参照）を横切る。アダプタ２７がカートリッジ装着部２７６の装着位置（例えばケース２８０の奥部）に装着されると、光学センサ２３０の発光素子及び受光素子が切欠部１９０に対向するように配置される。したがって、アダプタ２７が装着された状態において、上記発光素子から出射された光は切欠部１９０を通過する。

前壁１６２の上部に開口１７７が設けられている。開口１７７は、アダプタ２７の内部の収容空間に通じている。この開口１７７は、大気連通部８０に対応する位置に形成されている。開口１７７は、カートリッジ装着部２７６に設けられた押圧部２１６（図８参照）が挿通可能なサイズに形成されている。アダプタ２７がカートリッジ装着部２７６に装着されると、押圧部２１６が開口１７７に挿通されて、ピン８４をインク室１００側へ押し込む。

前壁１６２の下部に、開口１７８が設けられている。この開口１７８は、インク供給部９０に対応する位置に形成されている。開口１７８は、インク供給部９０のキャップ９５が挿通可能なサイズに形成されている。カートリッジ装着部２７６の装着位置にアダプタ２７が装着され、その後、インクタンク２５の前方部２８がアダプタ２７の収容空間に収容されると、インク供給部９０のキャップ９５が開口１７８から外部へ露出されて、インク供給部９０がインクニードル２８５（図８参照）に接続される。

図６に示されるように、コイルバネ１０５，１０６は、アダプタ２７の前壁１６２の裏面に設けられている。具体的には、前壁１６２の裏面において、開口１７７の重力方向における上側に設けられた支持バー１０３にコイルバネ１０５が支持されており、開口１７８の重力方向における下側に設けられた支持バー１０４にコイルバネ１０６が支持されている。本実施形態では、コイルバネ１０５，１０６は、支持バー１０３，１０４によって前壁１６２の裏面に垂直方向へ伸縮可能に支持されている。各コイルバネ１０５，１０６の一端は、支持バー１０３，１０４の基端側で前壁１６２の裏面に固定されている。なお、コイルバネ１０５，１０６の数や長さ、弾性係数などは必要とされる弾性力に応じて適宜変更することができる。コイルバネ１０５，１０６に代えて、板バネなどの様々なバネ部材を適用することができる。また、バネ部材に代えてゴムなどのように弾性を有する部材を適用することもできる。

上述の如く構成されたアダプタ２７は、その内部にインクタンク２５の前方部２８を収容可能な収容空間が区画されているため、仮にアダプタ２７がインクタンク２５と同様に収容袋１２８内で減圧パックされると、各壁１６２〜１６６が収容空間側へ撓むことがある。特に、開口１５９に隣接する左側壁１６５及び右側壁１６６が他の壁よりも面積が大きいため、たわみ量は大きくなりやすい。また、被検知部１８６及びブリッジ部１８９の剛性はインクタンク２５のフレーム５０の剛性に比べて低い。そのため、仮にアダプタ２７がインクタンク２５と同様に収容袋１２８で減圧パックされると、被検知部１８６が幅方向３１へ撓み、ブリッジ部１８９が切り欠き１８７側（アダプタ２７の内部側）へ撓む。また、開口１７７，１７８、及び切欠部１９０がアダプタ２７に設けられているため、アダプタ２７の前壁１６２の剛性はインクタンク２５のフレーム５０の剛性に比べて低い。そのため、仮にアダプタ２７がインクタンク２５と同様に収容袋１２８で減圧パックされると、各開口１７７，１７８，１９０の周縁がアダプタ２７の内部側へ撓まされる。

したがって、本実施形態では、アダプタ２７は、インクタンク２５と同じように減圧パックされず、大気圧の下で、インクタンク包装体１３０とともに後述する紙箱２２２（本考案の第２包装部材、箱体の一例、図７参照）内に収容されて、パッケージ２２０として出荷される。

［パッケージ２２０］
以下、図７を参照して、パッケージ２２０について説明する。パッケージ２２０は、紙箱２２２にインクタンク包装体１３０とアダプタ２７とが収容されたものである。紙箱２２２は、大別して、胴部２２３と吊下部２２４とを有する。吊下部２２４は貫通孔２２５を有する。この貫通孔２２５は、例えば、販売店の陳列棚に設けられた支持棒に挿通される。これにより、販売店において、パッケージ２２０が吊り下げられた状態で展示される。胴部２２３は、直方体形状に形成されている。胴部２２３の内部にインクタンク包装体１３０とアダプタ２７とが収容されている。このように、本考案の実施形態に係るパッケージ２２０が構成されているため、インクタンク２５は収容袋１２８内において低圧状態で保管され、アダプタ２７は大気圧の下で保管される。その結果、インクタンク２５からのインク漏れの拡散を防止できるだけでなく、アダプタ２７の変形を防止することができる。なお、本実施形態では、本考案の第２包装部材として紙箱２２２を例示したが、紙箱２２２に代えてあらゆる材質の箱体を採用することが可能である。また、箱状のものに限られず、袋状のものを採用してもかまわない。

［カートリッジ装着部２７６］
以下、図８を参照して、インクタンク２５及びアダプタ２７が装着されるカートリッジ装着部２７６の構成について説明する。ここに、図８は、カートリッジ装着部２７６の構成を模式的に示す縦断面図である。

カートリッジ装着部２７６は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのケース２８０が並列されて構成されている。

図８に示されるように、ケース２８０は、ケース本体２８１とロックレバー２８３とを備える。ケース本体２８１には、収容室２８２が形成されている。この収容室２８２に、インクタンク２５及びアダプタ２７が収容される。ケース本体２８１の前面に開口２８４が設けられている。開口２８４を通じて収容室２８２内にインクタンク２５及びアダプタ２７が挿入される。本実施形態では、最初にアダプタ２７が収容室２８２に収容されて、収容室２８２の奥部に配置される。その後、収容室２８２にインクタンク２５が収容されて、アダプタ２７の挿入方向３０の後方に配置される。

収容室２８２の奥側に、光学センサ２３０と、光学センサ２３５（本考案の光学センサの一例）とが設けられている。本実施形態では、光学センサ２３０，２３５として、発光素子及び受光素子を有する透過型のフォトインタラプタが用いられる。発光素子及び受光素子は、図８において紙面垂直方向へ所定距離を隔てて横並びに配設されている。光学センサ２３０，２３５は、図示しない主制御部に接続されており、発光素子からの光を受けて受光素子から出力される電気信号が主制御部に出力される。

光学センサ２３０は、ケース本体２８１の開口２８４とは反対側の壁面２８６に設けられている。光学センサ２３０は、インクタンク２５内のインク量が所定量になったかどうかを検知する用途として用いられる。光学センサ２３０の発光素子と受光素子との間に光路２３１が形成されている。光路２３１は、図８において紙面垂直方向に延びている。上記主制御部は、光路２３１にインクタンク２５の被検知部１４０が挿入された状態において、光学センサ２３０の出力信号（受光量）に基づいてインクの残量が所定量以下になったかどうかを判定する。

光学センサ２３５は、ケース本体２８１の上壁を構成する壁面２８７において挿入方向３０の前方側に設けられている。光学センサ２３５は、アダプタ２７がケース２８０に装着される過程において所定の位置で被検知部１８６の有無を検知する用途として用いられる。光学センサ２３５の発光素子と受光素子との間に光路２３６が形成されている。光路２３６は、図８において紙面垂直方向に延びている。光学センサ２３５の光路２３６に被検知部１８６が進入すると、光が遮断されて、受光素子の受光量が変動する。上記主制御部は、この受光量の変動を検知して、被検知部１８６の有無を判定し、被検知部１８６が有ると判定された場合に、ケース２８０内にアダプタ２７が装着されたと判定する。

壁面２８６の下部には、供給孔９１に連結可能なインクニードル２８５が設けられている。インクニードル２８５は、壁面２８６から収容室２８２側に突出した管状の部材である。インクニードル２８５の先端にインクチューブ２７８（図１参照）が接続される。インクニードル２８５は、供給孔９１に対応する位置に設けられている。ケース２８０にインクタンク２５が収容されると、インクニードル２８５が供給孔９１に挿入される。これにより、供給孔９１とインクニードル２８５とが連結されて、インク室１００のインクが供給孔９１からインクニードル２８５を通じて外部へ供給可能となる。

壁面２８６に、押圧部２１６が設けられている。押圧部２１６は、壁面２８６において、大気連通部８０に対応する位置に配置されている。押圧部２１６は、壁面２８６の内面から収容室２８２側に突出した突起状の部材である。この押圧部２１６は、アダプタ２７が収容室２８２に収容される過程において、開口１７７（図５参照）に挿通され、更に、アダプタ２７に続いてインクタンク２５が収容される過程において、ピン８４をインク室１００側へ押し込む。

ロックレバー２８３は、開口２８４を開閉するとともに、収容室２８２においてアダプタ２７及びインクタンク２５を確実に位置決めするためのものである。このロックレバー２８３は、開口２８４の上縁に設けられた軸２９０を中心に回転可能に支持されている。ロックレバー２８３には、操作部２９３と爪２９４とが設けられている。操作部２９３は、ロックレバー２８３の外面２９７の回動端側に設けられている。また、爪２９４は、ロックレバー２８３の回動端に設けられている。開口２８４の下縁には、ロックレバー２８３に設けられた爪２９４と係合する溝２９９が設けられている。

［装着動作］
以下、図９から図１２を参照して、アダプタ２７及びインクタンク２５をケース２８０に装着する動作について説明する。ここに、図９から図１２は、アダプタ２７及びインクタンク２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図である。

まず、ケース２８０の収容室２８２にアダプタ２７が装着される。具体的には、アダプタ２７は、開口２８４を通じてアダプタ２７の前壁１６２側から収容室２８２に挿入される。そして、図９に示されるように、アダプタ２７の前壁１６２が収容室１８２の壁面２８６に当接する位置（装着位置）、つまり、収容室１８２の奥部にアダプタ２７が配置される。アダプタ２７が収容室１８２に配置された状態で、被検知部１８６が光学センサ２３５の光路２３６に進入し、光学センサ２３０の光路２３１にアダプタ２７の切欠部１９０が配置される（図９参照）。

続いて、収容室２８２にインクタンク２５が装着される。具体的には、インクタンク２５は、開口２８４を通じてインクタンク２５の前壁４１側から収容室２８２へ挿入される。インクタンク２５が挿入方向３０へ更に押し込まれると、図１０に示されるように、アダプタ２７のコイルバネ１０５，１０６の先端にインクタンク２５の前壁４１が当接する（図１０参照）。この状態で、インクタンク２５を各コイルバネ１０５，１０６の弾性力（バネ力）に抗して挿入方向３０へ押し込むと、コイルバネ１０５，１０６が圧縮される。インクタンク２５を挿入方向３０へ押圧する力を緩めると、インクタンク２５は、コイルバネ１０５，１０６の弾性力によって挿入方向３０の後方、つまり、開口２８４側へ戻される。

図１０に示される状態でロックレバー２８３が開口２８４を閉じる方向へ回動されると、内面２９６がインクタンク２５の後壁４２に当接する（図１１参照）。更にロックレバー２８３が回動されると、インクタンク２５を挿入方向３０へ押圧して、回動動作に伴ってインクタンク２５は挿入方向３０へ移動する。このとき、コイルバネ１０５，１０６が圧縮されて、インクタンク２５の前方部２８がアダプタ２７の開口１５９からアダプタ２７内の収容空間に挿通される。これにより、前方部２８がアダプタ２７内に収容される。

インクタンク２５が挿入方向３０の装着位置まで移動する過程で、まず、押圧部２１６によってピン８４が押圧される。これにより、インク室１００と外部とが連通されて、インク室１００内の空気層の圧力が大気圧と同圧にされる。更にインクタンク２５が挿入方向３０へ移動すると、キャップ９５が開口１７８（図５参照）から露出されて、インクニードル２８５が供給孔９１に挿入される。これにより、インク室１００内のインクが外部へ供給可能となる。そして、インクタンク２５が装着位置まで移動すると、切欠部１９０から被検知部１４０が露出されて、被検知部１４０が光学センサ２３０の光路２３１に進入する。これにより、光学センサ２３０の発光素子から出射された光は、切欠部１９０を通過して被検知部１４０の側壁１４０Ｂに照射される。そして、被検知部１４０の内部の空間１４２を光が透過した場合は、その光が反対側に配置された受光素子によって受光される。もちろん、インジケータ部７２（図３（Ｂ）参照）によって光が遮断されると、受光素子まで光は到達しない。

図１２に示されるように、ロックレバー２８３が開口２８４に対して完全に閉じられると、爪２９４が溝２９９に嵌め入れられる。これにより、開口２８４に対してロックレバー２８３がロックされるとともに、開口２８４がロックレバー２８３によって閉塞される（図１２参照）。このとき、インクカートリッジ１０の後壁４２は、コイルバネ１０５，１０９の弾性力を受けて、ロックレバー２８３の内面２９６によって適度な力で挿入方向３０へ押圧された状態が維持される。

なお、ケース２８０からインクタンク２５を取り外す場合は、図１２に示されるロック状態から、爪２９４及び溝２９９の係合を解除して、ロックレバー２８３を上方へ引き上げて開口２８４を開放する。このとき、コイルバネ１０５，１０６の弾性力によって、インクタンク２５が挿入方向３０の後方へ押し出される。これにより、インクタンク２５が開口２８４から外部へ露出されるため、ユーザは、インクタンク２５をケース２８０から容易に取り出すことができる。

［実施形態の作用効果］
上述したように、本実施形態では、紙箱２２２にインクタンク包装体１３０とアダプタ２７とが収容されたパッケージ２２０として構成されているため、インクタンク２５は収容袋１２８内において低圧状態で保管され、アダプタ２７は大気圧の下で保管される。その結果、インクタンク２５からのインク漏れの拡散を防止できるだけでなく、アダプタ２７の被検知部１８６やブリッジ部１８９，側壁１６５，１６６、前壁１６２などの変形を防止することができる。

なお、上述の実施形態では、本考案の第２部材として壁１６２〜１６６、被検知部１８６、ブリッジ部１８９を例示したが、アダプタ２７はこれら各部材全てを備えている必要はなく、少なくともいずれか１つの部材を備える場合でも、本考案が適用されて、アダプタ２７の変形を好適に防止することができる。したがって、例えば、アダプタ２７がインクタンク２５の前方部２８を収容可能な収容空間を備えておらず、被検知部１８６及びブリッジ部１８９の双方若しくはいずれか一方を備えている場合でも、本考案は適用可能である。また、被検知部１８６及びブリッジ部１８９が設けられておらず、アダプタ２７がインクタンク２５の前方部２８を収容可能な収容空間を少なくとも有する場合は、アダプタ２７の各壁１６２〜１６６、特に側壁１６５，１６６が変形しやすいので、インクタンク包装体１３０とアダプタ２７とをひとまとめにしてパッケージ２２０とすることが望ましい。

（イ） カートリッジ装着部に装着可能なインクカートリッジに関連して用いられるインクカートリッジ用のアダプタであって、上記アダプタには、インクカートリッジを上記アダプタから離れる方向へ移動させる移動手段が設けられている、インクカートリッジ用のアダプタ。
（ロ） 上記移動手段は、アダプタに取り付けられた付勢手段である、上記（イ）に記載のインクカートリッジ用にアダプタ。

図１は、記録装置２５０の内部機構を模式的に示す模式断面図である。 図２は、インクタンク２５の構成を模式的に示す斜視図である。 図３は、インクタンク２５の正面及び縦断面を模式的に示す模式図である。図３（Ａ）に正面図が示されており、図３（Ｂ）に縦断面図が示されている。 図４は、インクタンク包装体１３０の構成を模式的に示す斜視図である。 図５は、アダプタ２７の構成を模式的に示す斜視図である。 図６は、アダプタ２７の縦断面構造を模式的に示す模式断面図である。 図７は、パッケージ２２０の構成を模式的に示す斜視図である。 図８は、カートリッジ装着部２７６の構成を模式的に示す縦断面図である。 図９は、アダプタ２７及びインクタンク２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図であり、アダプタ２７が装着された状態が示されている。 図１０は、アダプタ２７及びインクタンク２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図であり、インクタンク２５の前方部２８がアダプタ２７の収容空間に収容された状態が示されている。 図１１は、アダプタ２７及びインクタンク２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図であり、ロックレバー２８３が閉方向へ回動されてインクタンク２５に当接した状態が示されている。 図１２は、アダプタ２７及びインクタンク２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図であり、ロックレバー２８３が開口２８４に対してロックされた状態が示されている。

２５・・・インクタンク
２７・・・アダプタ
２８・・・前方部
５０・・・フレーム
７０・・・アーム
８０・・・大気連通部
８１・・・連通孔
９０・・・インク供給部
９１・・・供給孔
１００・・・インク室
１２８・・・収容袋
１３０・・・インクタンク包装体
１４０・・・被検知部
１８６・・・被検知部
２２０・・・パッケージ
２２２・・・紙箱
２５０・・・記録装置

Claims (12)

1. インクが収容されるインク室を有するインクタンクが第１包装部材によって大気圧よりも低い圧力状態で包装されたインクタンク包装体と、
   上記インクタンクに関連するアダプタとを具備し、
   上記インクタンク包装体と上記アダプタとが第２包装部材によって包装されてなるパッケージ。
2. 上記インクタンクは、上記第１包装部材の内部圧力と大気圧との圧力差によって上記第１包装部材から受ける押圧力に抗して上記インクタンクの外形状を保持する第１部材を有し、
   上記アダプタは、上記第１部材よりも剛性の低い第２部材を有する請求項１に記載のパッケージ。
3. 上記第２部材は、所定の光路に進入して光を遮る位置に配置される遮断部である請求項２に記載のパッケージ。
4. 上記遮断部は、板状部材である請求項３に記載のパッケージ。
5. 上記遮断部は、上記アダプタを構成する第１壁に連続して設けられ、該第１壁から離れる方向へ延出されている請求項４に記載のパッケージ。
6. 上記アダプタは、上記インクタンクの少なくとも一部を収容可能な収容空間を有し、
   上記第２部材は、上記収容空間を区画する側壁である請求項２に記載のパッケージ。
7. 上記アダプタは、上記収容空間と外部とを連通する開口を有し、
   上記第２部材は、上記開口が設けられた側壁、若しくは上記開口に隣接する側壁である請求項６に記載のパッケージ。
8. 上記開口は、上記収容空間に上記インクタンクの少なくとも一部が収容された際に上記インクタンクに付属する付属部材を上記収容空間から外部に露出させるためのものである請求項７に記載のパッケージ。
9. 上記付属部材は、上記インクタンクの外壁に突設され、上記インクタンク内のインクが外部に導出される際に通るインク孔を閉塞する閉塞部材である請求項８に記載のパッケージ。
10. 上記第１部材は、上記インク室を区画する環状のフレームである請求項２から９のいずれかに記載のパッケージ。
11. 上記第２包装部材は、内部に上記インクタンク包装体及び上記アダプタが収容可能な箱体である請求項１から１０のいずれかに記載のパッケージ。
12. 第１包装部材と、
    インクが収容されるインク室を有し、上記第１包装部材の内部に大気圧よりも低い圧力状態の下で収容される気体透過性を有するインクタンクと、
    上記インクタンクとともにカートリッジ装着部に装着され、該カートリッジ装着部において上記インクタンクと係合するアダプタとを具備し、
    上記インクタンクは、上記第１包装部材の内部圧力と大気圧との圧力差によって上記第１包装部材から受ける押圧力に抗して上記インクタンクの外形状を保持する第１部材を有し、
    上記アダプタは、上記第１部材よりも剛性の低い第２部材を有するインクカートリッジ。