CN104070781A

CN104070781A - 标签生产装置及标签生产方法

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Publication number: CN104070781A
Application number: CN201410116986.9A
Authority: CN
Inventors: 永原敦示
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2034-03-26
Also published as: JP2014191707A; US9248671B2; EP2783843A1; US20140292841A1; EP2783843B1; CN104070781B

Abstract

本发明涉及一种标签生产装置及标签生产方法，其目的在于，实现标签图像的生产性的提高。所述标签生产装置具备：印刷部，其在包含第一基材、第二基材、以及第一基材与第二基材之间的粘着层的被印刷介质的第一基材上，利用用于生成标签图像的图像数据而实施标签图像的印刷；检查部，其对被印刷在被印刷介质上的标签图像进行检查；存储部，其存储有对在被印刷介质上配置多个标签图像时的配置位置进行确定的布局信息；后加工部，其为对形成有标签图像的部位的第一基材进行切断的后加工部，并在通过检查部而检测出印刷不良时，根据布局信息而生成对多个标签图像中的检测出印刷不良的标签图像不进行切断的切割线，并且利用该切割线而对第一基材进行切断。

Description

标签生产装置及标签生产方法

技术领域

本发明涉及一种标签生产装置及标签生产方法。

背景技术

例如，已知一种在将衬纸、粘着层、基材按顺序层叠了的被印刷介质上形成图画、图形、记号（文字）、条形码等的图像（以下，还称为标签图像）的标签生产装置。这种标签生产装置具备在基材上印刷标签图像的印刷部、和对印刷了标签图像的部位的基材（以及粘着层）进行切割的后加工部。并且，在切割后，将标签图像以外的不需要的部分从衬纸上剥离（以下，又称为去除无用部位）。

此外，还提出了一种如下的装置，所述装置通过设置对所印刷的标签图像进行检查的检查部，并仅对合格品的标签图像进行切割，从而在去除无用部位时将印刷不良的标签图像和不需要的部分一起从衬纸上剥离（例如，参照专利文献1）。

有时会在被印刷介质上配置（面贴）多个标签图像而进行印刷。此时，在上述的标签生产装置中，即使仅一个标签图像出现不良也有可能使多个标签图像不被切割而被剥离。由此，有可能使标签图像的生产性降低。

专利文献1：日本特开2010-149333号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，实现标签图像的生产性的提高。

为了达成上述目的的主要的发明为一种标签生产装置，其特征在于，具备：印刷部，其在包含第一基材、第二基材、以及所述第一基材与所述第二基材之间的粘着层在内的被印刷介质的所述第一基材上，利用用于生成标签图像的图像数据而实施所述标签图像的印刷；检查部，其对被印刷在所述被印刷介质上的所述标签图像进行检查；存储部，其存储有对在所述被印刷介质上配置多个所述标签图像时的配置位置进行确定的布局信息；后加工部，其为对形成有所述标签图像的部位的所述第一基材进行切断的后加工部，在通过所述检查部而检测出印刷不良时，根据所述布局信息而生成对多个所述标签图像中的检测出印刷不良的所述标签图像不进行切断的切割线，并且利用该切割线而对所述第一基材进行切断。

对于本发明的其他特征，通过本说明书及添加附图的记载而进行明确。

附图说明

图1为表示标签生产装置1的结构的框图。

图2为标签生产装置1的简要结构图。

图3为表示本实施方式的卷筒纸S的结构的剖视图。

图4为表示去除无用部位的状态的说明图。

图5为由标签生产装置1实施的标签生产的动作的流程图。

图6为通过比较例而取得的数据的说明图。

图7为印刷数据生成处理的说明图。

图8为表示检查结果的图。

图9为对比较例中的切割处理的动作进行说明的流程图。

图10为表示印刷结果的图。

图11为表示在比较例中对图10的图像进行了切割及去除无用部分之后的状态的图。

图12为通过本实施方式而取得的数据的说明图。

图13为根据面贴信息而对图12的数据进行了配置的图像数据的说明图。

图14为用于说明本实施方式中的切割处理的流程图。

图15A～图15C为通过本实施方式而生成的切割路径的说明图。

图16为表示在本实施方式中对图10的图像进行了的切割及去除无用部分之后的状态的图。

具体实施方式

概要

根据本说明书及说明书附图的记载，至少明确了以下的事项。

明确了一种标签生产装置，其特征在于，具备：印刷部，其在包含第一基材、第二基材、以及所述第一基材与所述第二基材之间的粘着层在内的被印刷介质的所述第一基材上，利用用于生成标签图像的图像数据而实施所述标签图像的印刷；检查部，其对被印刷在所述被印刷介质上的所述标签图像进行检查；存储部，其存储有对在所述被印刷介质上配置多个所述标签图像时的配置位置进行确定的布局信息；后加工部，其为对形成有所述标签图像的部位的所述第一基材进行切断的后加工部，且在通过所述检查部而检测出印刷不良时，根据所述布局信息而生成对多个所述标签图像中的检测出印刷不良的所述标签图像不进行切断的切割线，并且利用该切割线而对所述第一基材进行切断。

根据这种标签生产装置，即使在面贴多个标签图像而进行印刷的情况下，也能够使该标签生产装置仅不切断印刷不良的标签图像。因此，由于在去除无用部分时，能够在多个标签图像中可靠地将不良的标签图像从衬纸上剥离，因而能够实现标签图像的生产性的提高。

作为所涉及的标签生产装置，优选为，所述标签图像以包含多个部分图像的方式而构成，当通过所述检查部而在某个标签图像中的所述多个部分图像中的至少一个上检测出印刷不良时，将所述某个标签图像判断为印刷不良。

根据这种标签生产装置，即使在标签图像中多个部分图像中的一部分为印刷不良时，也能够设置成不残留其他的部分图像。因此，能够容易地进行合格品的粘贴。

作为所涉及的标签生产装置，优选为，所述布局信息在于所述印刷部中印刷多个所述标签图像时，和所述图像数据一起被使用。

根据这种标签生产装置，由于利用布局信息而对多个标签图像进行配置，因此能够高精度地决定配置位置。

作为所涉及的标签生产装置，优选为，所述布局信息根据由所述检查部检测出的所述多个标签图像的差分的检测结果而被计算出。

根据这种标签生产装置，能够从被印刷在被印刷介质上的图像中求取布局信息。由此，能够自动地求取布局信息。

此外，明确了一种标签生产方法，其特征在于，具有：印刷步骤，在包含第一基材、第二基材、以及所述第一基材与所述第二基材之间的粘着层在内的被印刷介质的所述第一基材上，利用用于生成标签图像的图像数据而实施所述标签图像的印刷；检查步骤，对被印刷在所述被印刷介质上的所述标签图像进行检查；存储步骤，存储对在所述被印刷介质上配置多个所述标签图像时的配置位置进行确定的布局信息；后加工步骤，其为对形成有所述标签图像的部位的所述第一基材进行切断的后加工步骤，在通过所述检查步骤而检测出印刷不良时，根据所述布局信息而生成对多个所述标签图像中的检测出印刷不良的所述标签图像不进行切断的切割线，并且利用该切割线而对所述第一基材进行切断。

实施方式

在以下的实施方式中，举例说明通过喷墨方式而印刷图像的标签生产装置（以下，设定为标签生产装置1）。

图1为表示标签生产装置1的结构的框图。如图1所示，标签生产装置1具备图像形成单元10、检查单元20（相当于检查部）、后加工单元30（相当于后加工部）、输送单元40、控制部50。图2为标签生产装置1的简要结构图。

另外，在本实施方式中，作为印刷图像的介质（相当于被印刷介质）的一个示例而使用了被卷取成卷筒状的纸张（以下，称为卷筒纸S（连续纸））。图3为表示本实施方式的卷筒纸S的结构的剖视图。如图3所示，卷筒纸S由基材3（相当于第一基材）、和衬纸5（相当于第二基材）、和基材3和衬纸5之间的粘着层4的三层构成。该基材3的一侧的面（粘着层4的相反侧的面）成为印刷面，并且在该面上印刷图像（标签图像）。此外，通过基材3和粘着层4而构成密封部件6。

（关于图像形成单元10）

图像形成单元10为，在卷筒纸S上印刷图像（标签图像）的构件。

如图1所示，图像形成单元10具备印刷任务取得部11、印刷数据生成部12、印刷部13。

印刷任务取得部11从未图示的输入装置中取得印刷任务。另外，作为印刷任务，被输入印刷图像的数据与切割用的数据等。

印刷数据生成部12根据印刷任务取得部11所取得的印刷任务而生成印刷数据。

印刷部13为利用印刷数据而在卷筒纸S上形成（印刷）标签图像的构件。另外，本实施方式的印刷部13为行式打印机，并且具有以与卷筒纸S相对置的方式而配置的多个头。具体而言，如图2所示具有喷出蓝绿色油墨的蓝绿色油墨头C、喷出品红色油墨的品红色油墨头M、喷出黄色油墨的黄色油墨头Y、喷出黑色油墨的黑色油墨头K的四个头。这些四个头通过从输送方向的上游侧起以蓝绿色油墨头C、品红色油墨头M、黄色油墨头Y、黑色油墨头K的顺序等间隔地排列的方式而配置。

在各头上设置有，在纸宽方向上排列了喷出油墨的多个喷嘴的喷嘴列。因此，通过从各头朝向在输送方向上被输送的卷筒纸S喷出油墨，从而能够对于卷筒纸S一次形成与纸宽相对应的量的点。如上所述，印刷部13从各头向在输送方向上被输送的卷筒纸S分别喷出油墨从而实施标签图像的印刷。

（关于检查单元20）

检查单元20为用于对被形成于卷筒纸S上的标签图像进行检查的构件。本实施方式的检查单元20具有扫描器21。如图2所示，扫描器21被设置在与图像形成单元10的各头相比靠输送方向的下游侧处。

扫描器21通过扫描印刷后的卷筒纸S从而取得颜色的信息。通过这种方式，扫描器21生成对被印刷在卷筒纸S上的标签图像进行了扫描的扫描图像。

并且，检查单元20通过将由扫描器21生成的扫描图像和原先的图像（图像数据）进行比较，从而检查标签图像是否被正常地印刷（是合格品还是不良品）。

（对于后加工单元30）

后加工单元30具有切割路径生成部31、切割部32、去除无用部位部35。

切割路径生成部31生成当通过切割部32而对卷筒纸S的密封部件6进行切断（切割）时所使用的切割线（以下，还称为切割路径）。另外，当将在印刷任务中取得的切割用的数据按照原样进行使用时，可以不通过切割路径生成部31而生成切割路径。

切割部32为按照切割路径而对卷筒纸S的密封部件6进行切断（切割）的构件。本实施方式的切割部32具有通过照射激光而对密封部件6进行切割的激光切割器33、以及对被印刷在卷筒纸S上的对准标记进行检测的对准标记传感器（未图示）。另外，对准标记是指，用于控制当通过激光切割器33而进行切割时的正时的标记。

去除无用部位部35为用于将卷筒纸S中的不需要部分（标签图像以外的部分）的密封部件6从衬纸5上剥离的构件，并且具有无用部位卷取轴36。无用部位卷取轴36如图2所示被配置在与激光切割器33相比靠输送方向的下游侧中的输送路径的上方，并且根据卷筒纸S的输送而进行旋转，且从卷筒纸S上剥离不需要的部分。

图4为表示去除无用部位的状态的一个示例的说明图。另外，在该例中，在卷筒纸S上印刷了大致矩形的标签图像，并且通过激光切割器33而对该标签图像的周围进行了切割。如图所示，通过将切割后的卷筒纸S的无用部分（标签图像以外的部分）的密封部件6通过去除无用部位卷取轴36而卷起来（从衬纸5上剥离），从而在衬纸5上仅残留标签图像的部位的密封部件6。

（关于输送单元40）

输送单元40为将卷筒纸S在预定的方向（以下，称为输送方向）上进行输送的构件，并且具有放卷轴41和收卷驱动轴42。

放卷轴41为用于将卷筒纸S在输送方向上进行放卷的构件，并且被设置在图2的输送路径中的输送方向的最上游侧。

收卷驱动轴42被设置在图2的输送路径中的输送方向的最下游侧，通过驱动未图示的电机而进行旋转，且在输送方向上输送卷筒纸S，并且将形成了标签图像的卷筒纸S收卷起来。

此外，作为输送单元40，多个辊被配置在放卷轴41与收卷驱动轴42之间的输送路径上。

（关于控制部50）

控制部50为对标签生产装置1的各单元的动作进行控制的构件，并且经由接口而与各单元以可通信的方式被连接。控制部50具备CPU51和存储部52。CPU51执行对标签生产装置1的各单元进行驱动的程序（包含各种驱动器的处理）。存储部52对CPU51所执行的程序及各种数据（后述的面贴信息等）进行存储。

控制部50通过使CPU51执行被存储于存储部52中的程序，从而对标签生产装置1的各单元进行控制。首先，控制部50对输送单元40进行控制，通过未图示的电机而使收卷驱动轴42进行旋转，从而在输送方向上输送卷筒纸S。在这期间，控制部50对图像形成单元10、检查单元20、后加工单元30分别进行控制，从而执行标签的生产。

（关于标签生产装置的动作）

比较例

图5为由标签生产装置1实施的标签生产的动作的流程图。

首先，对标签生产装置1进行操作的操作员进行生产前准备（S100）。在此，生产前准备是指，例如切割部32的传感器（对准标记的检测传感器）的位置调节、以及去除无用部位部35的去除无用部位的调节等。

接下来，操作员通过未图示的输入装置而向标签生产装置1投入印刷任务。图像形成单元10的印刷任务取得部11取得该印刷任务（S101）。在此，所取得的印刷任务为，实际印刷的图像的图像数据、和与该图像数据相对应的切割线的数据（以下还称为切割路径数据）。另外，可以设定为，切割路径数据通过切割路径生成部31，根据印刷数据而生成。

图6为通过比较例而取得的数据的说明图。在比较例中，如图6所示取得用于印刷对准标记（用黑色四边形表示的标记）和两个圆形状的图像（标签图像）的图像数据、以及对该圆形状的图像的周围进行切割的切割路径数据。另外，这些各数据为位图数据。

在取得了印刷任务后，印刷数据生成部12进行如下处理（印刷数据生成处理），即，从图像数据中生成用于使CMYK的各头喷出颜色的油墨的印刷数据的处理。以下，对印刷数据生成处理进行说明。

图7为印刷数据生成处理的说明图。

印刷数据生成部12从印刷任务取得部11收取图像数据，并变换为印刷部13能够解释的形式的印刷数据，并且向印刷部13输出印刷数据。在将图像数据变换为印刷数据时，印刷数据生成部12实施分辨率变换处理、颜色变换处理、半色调处理、排列替换处理、指令附加处理等。

分辨率变换处理（S201）为将图像数据（文本数据、图像数据等）变换为印刷在纸上时的分辨率（印刷分辨率）的处理。例如，当印刷分辨率被指定为720×720dpi时，将图像数据变换为720×720dpi的分辨率的位图形式的图像数据。另外，分辨率变换处理后的图像数据的各像素数据为通过RGB颜色空间而被表示的多灰度级（例如256灰度级）的RGB数据。该阶调值为根据RGB图像数据而被规定的值。

颜色变换处理（S202）为将RGB数据变换为CMYK颜色空间的数据的处理。另外，CMYK颜色空间的图像数据为与印刷部13所具有的油墨的颜色相对应的数据。换言之，印刷数据生成部12根据RGB数据而制作CMYK平面的图像数据。

该颜色变换处理根据使RGB数据的阶调值和CMYK数据的阶调值相对应了的表格而被执行。将该表格称为颜色变换一览表（LUT）。另外，颜色变换处理后的像素数据为通过CMYK颜色空间而表示的256灰度级的CMYK数据。

半色调处理（S203）为将高灰度级数的数据变换为印刷部13能够形成的灰度级数的数据的处理。通过该半色调处理，而将表示256灰度级的数据变换为表示2灰度级的一位数据与表示4灰度级的两位数据。在半色调处理后的图像数据中，针对每个像素一位或者两位的像素数据相对应，该像素数据成为表示在各像素中的点的形成状况（点的有无、点的大小）的数据。例如，当两位（4灰度级）时，没有与点灰度级值“00”相对应的点，并且如与点灰度级值“01”相对应的小点的形成、与点灰度级值“10”相对应的中点的形成、以及与点灰度级值“11”相对应的大点的形成那样被变换为四个阶段。然后，在对于各点的尺寸决定了点制作率的基础上，利用抖动法、γ补正、误差扩散法等，而以印刷部13分散地形成点的方式制作像素数据。

排列替换处理（S204）为，将排列成矩阵状的像素数据按照应向印刷部13进行转送的数据的顺序针对每个像素数据进行排列替换的处理。例如，根据各头的喷嘴的排列顺序而替换像素数据。

指令附加处理（S205）为，在被排列替换处理了的数据上附加了根据印刷方式而决定的指令数据的处理。作为指令数据，例如存在表示介质的输送速度的输送数据等。

经过这些处理，从图6的图像数据中生成CMYK的各颜色的印刷数据。所生成的印刷数据被输送至印刷部13。

控制部50通过对输送单元40进行控制而将卷筒纸S在输送方向上进行输送，并且通过利用由印刷数据生成部12生成的印刷数据（CMYK的各印刷数据）而从印刷部13的各头分别向卷筒纸S喷出油墨。通过这种方式，实施在卷筒纸S上印刷图6的图像的印刷处理（图5：S103）。通过继续进行该印刷处理，从而在卷筒纸S上逐渐重复地印刷图6的图像。

接下来，控制部50进行如下的检查处理，即，通过对检查单元20进行控制，从而对由印刷部13印刷的图像进行检查（S104）。首先，在图像通过扫描器21的下面时，使扫描器21扫描被印刷在卷筒纸S上的图像。并且，检查单元20通过比较被扫描了的图像的数据（扫描数据）和图像数据（图6），从而对不良的有无进行检查。更具体而言，检查单元20逐个像素地对扫描数据和图像数据进行比较。并且，当像素的颜色的差分小于阈值时判断为OK，并且当差分为阈值以上时判断为NG。通过上述方式，而对所印刷的图像是否为合格品进行检查。

图8为表示检查结果的一个示例的图。图8的左侧的图为表示合格品的扫描结果的图。因为在该图中不存在当针对每个像素而和图像数据（图6）进行比较时颜色的差分超过阈值的部位，所以被判断为合格品。另一方面，图8的右侧的图为表示不良品的扫描结果的一个示例的图。在该图中，存在通过喷嘴脱落等而不形成点的部位（不良部位）。因此，通过逐个像素地和图像数据（图6）进行比较，从而存在颜色的差分超过阈值的部位，进而被判断为不良。

通过检查单元20而执行了检查处理的卷筒纸S的部位向后加工单元30被输送。控制部50根据检查单元20的检查结果而使切割部32执行切割处理（图5：S105）。

图9为对比较例中的切割处理的动作进行说明的流程图。

首先，控制部50从检查单元20取得检查结果（S301）。在检查结果为合格品的情况下（在S302中为是），控制部50在切割部32的对准标记传感器（未图示）检测出该检查结果的图像的对准标记时，利用切割路径数据（参照图6）而从激光切割器33照射激光。通过这种方式而实施如切割路径数据那样标签图像的部位的密封部件6的切割（S303）。另外，当在步骤S302中判断为印刷不良时（在S302中为否）不执行切割。

并且，在步骤S303之后、以及当在步骤S302中判断为否之后，控制部50实施是否为最后的标签的判断（S304）。在判断为并非是最后的标签时（在S304中为否），返回步骤S301而再次实施切割处理。在判断为最后的标签时（在S304中为是），结束切割处理。

切割处理结束后的卷筒纸S的部位被输送至去除无用部位部35。控制部50使去除无用部位部35执行去除无用部位处理（图5：S106）。在该去除无用部位处理中，去除无用部位部35使无用部位卷取轴36旋转从而使标签以外的多余的部分（不需要的部分）的密封部件6从衬纸5上剥离（去除无用部位）（参照图4）。因为在该比较例中，被判断为检查结果为不良的标签图像没有被切割，所以能够和多余的部分一起被收起来（去除无用部位）。另一方面，合格品的标签图像以残留在衬纸5上的状态进一步在输送方向上被输送，通过收卷驱动轴42而被收卷成辊状。

图10为表示印刷结果的一个示例的图。图11为表示在比较例中对图10的图像进行了切割及去除无用部位之后的状态的图。另外，在图中，每当由图6的图像数据实施的一次的印刷动作（印刷图像）时从输送方向的下游侧起按顺序添加号码（列号码）。此外，将通过一次的印刷动作而形成的两个图像中的、靠近对准标记侧（在图中为上侧）称为上段，将从对准标记远离的侧（在图中为下侧）称为下段。例如，在图10中第二列的图像中的下段的图像成为不良。此外，第五列的图像中的上段的图像成为不良。

在比较例中，在图10的情况下，对于第二列和第五列的图像就能不被切割。其结果为，在去除无用部位后，如图11所示在第二列和第五列的位置上不残留图像。另外，在被剥离的图像的部分上，在此之后操作员就能粘贴合格品的图像（标签）。

如上所述由于在比较例中，还会使非不良的标签图像剥离，因此使标签图像的生产性降低。

（本实施方式）

接下来，对本实施方式的标签生产的动作进行说明。即使在本实施方式中标签生产的流程也和比较例（图5）相同。但是，在本实施方式中印刷任务、印刷数据生成处理、以及切割处理的内容和比较例的情况不同。

图12为通过本实施方式而取得的数据的说明图。

在本实施方式中，在取得印刷任务的步骤S101中，取得如图12所示的一个标签图像的图像数据、以及表示当在卷筒纸S上配置多个（在此为两个）标签图像时的配置位置的面贴信息（相当于布局信息）。此外，还取得与图像数据相对应的切割路径数据（与一个图像相对应的数据）。

另外，面贴信息中包含有对标签图像进行配置的位置坐标（x、y）、图像的宽度w、高度h等。此外，对于对准标记也包含有相同的数据。这些各数据与面贴信息被存储在控制部50的存储部中。

在本实施方式的印刷数据生成处理中，印刷数据生成部12利用图12的图像数据和面贴信息而生成面贴后的图像数据。

图13为根据面贴信息而配置了图12的数据的图像数据（面贴后的图像数据）的说明图。另外，在图中x方向为输送方向，y方向为纸宽方向。

例如，根据面贴信息，如图所示在坐标（x₀、y₀）的位置上以宽度w₀、高度h₀配置对准标记。此外，上段的图像在坐标（x₁、y₁）的位置上以宽度w、高度h被配置，且下段的图像在坐标（x₂、y₂）的位置上以宽度w、高度h被配置。由此，生成和图6相同的图像数据。另外，在该例中x₂=x₁，且y₂=y₁+h。在形成图像数据后，执行和比较例（图7）相同的印刷数据生成处理，从而生成CMYK的各颜色的印刷数据。如上所述由于在本实施方式中，利用面贴信息而制作图像数据，因此能够对特定的位置（坐标）是否被包含在上段、下段中的任意一个区域中进行判断。此外，由于在本实施方式中和图像数据一起输入面贴信息从而在面贴时被使用，因此能够高精度地决定配置位置。

并且，即使在本实施方式中，和比较例一样，在印刷数据生成后执行印刷处理、检查处理。

在检查处理后，在本实施方式中执行如图14所示的切割处理。另外，图14为用于说明本实施方式中的切割处理的流程图。此外，图15A～图15C为通过本实施方式而生成的切割路径的说明图。

首先，控制部50从检查单元20取得检查结果（S401），并根据该检查结果而使切割路径生成部31生成切割路径数据。例如，在检查结果为合格品的情况下（在S402中为是），切割路径生成部31生成利用面贴信息而将图12的切割路径数据配置在两个部位的图15A的切割路径数据（S403）。因此，如图15A所示切割路径数据成为与图13的图像数据相对应的数据。

另一方面，在检查结果为不良的情况下（在S402中为否），切割路径生成部31生成与不良位置相对应的切割路径数据（S404）。例如，在检测出不良的部位被包含在上段的区域中的情况下，生成将图12的切割路径数据仅配置在下段的切割路径数据（参照图15B）。此外。例如在检测出不良的部位被包含在下段的区域中的情况下，生成将图12的切割路径数据仅配置在上段的切割路径数据（参照图15C）。另外，当在上段和下段中均检测出不良的情况下，不生成切割路径数据（省略图）。

并且，每当切割部32的对准标记传感器检测出卷筒纸S的对准标记时，控制部50利用切割路径数据而从激光切割器33照射激光。通过这种方式实施密封部件6的切割（S405）。

并且，控制部50进行是否为最后的标签的判断（S406）。当判断为并非是最后的标签时（在S406中为否），返回步骤S401而再次执行切割处理。当判断为是最后的标签时（在S406中为是），结束切割处理。

图16为表示在本实施方式中对图10的图像进行了切割及去除无用部位之后的状态的图。

例如，在图10中在第一列的印刷图像中不存在不良。因此，通过利用图15A的切割路径从而对上段及下段的标签图像的部分的密封部件6进行切割。由此，在去除无用部位后，如图16所示使上段和下段的标签图像均残留在衬纸5上。

此外，在图10中第二列的印刷图像中的下段的图像为不良。在这种情况下，利用图15C的切割路径而对上段的图像部分的密封部件6进行切割。由此，在去除无用部位后，如图16所示使第二列的印刷图像中的上段的标签图像残留在衬纸5上。

此外，在图10中第五列的印刷图像中的上段的图像为不良。在这种情况下，利用图15B的切割路径而对下段的图像部分的密封部件6进行切割。由此，在去除无用部位后，如图16所示使第五列的印刷图像中的下段的标签图像残留在衬纸5上。另外，在被剥离的图像的部分上，在此之后操作员粘贴合格品的标签图像。由于在本实施方式中，与比较例相比被剥离的标签图像的数量较少，因此与比较例相比能够减少粘贴的标签图像的数量。

如上所述，在本实施方式（图16）中与比较例（图11）相比能够实现标签图像的生产性的提高。

以上，如说明所示，本实施方式的标签生产装置1具备利用用于生成标签图像的图像数据而在卷筒纸S的基材3上实施标签图像的印刷的印刷部13、和对被印刷在卷筒纸S上的标签图像进行检查的检查单元20、和存储有对在卷筒纸S上配置两个标签图像时的配置位置进行确定的面贴信息的存储部52、和对形成有标签图像的部位的基材3进行切断的后加工单元30。并且，后加工单元30在通过检查单元20而检测出印刷不良时，根据面贴信息而生成对多个标签图像中的检测出印刷不良的标签图像不进行切断的切割线，并且利用该切割线而对基材3（密封部件6）进行切断。

由此，即使在通过面贴标签图像而配置的情况下，也能够可靠地仅对检测出印刷不良的标签图像不进行切割。即，能够对印刷不良的标签图像可靠地去除无用部位。因此，能够实现标签的生产性的提高。

其他的实施方式

上述的实施方式为用于使本发明的理解容易的方式，并不是用于限定地解释本发明的方式。当然，本发明在不脱离该意旨的条件下能够进行变更及改良，并且本发明中包含有其等价物。尤其是，在下文中进行说明的实施方式也被包含在本发明中。

（关于印刷部13）

虽然在前述的实施方式中印刷部13为行式打印机，但是并不限于此。例如，可以为如下的装置，所述装置以与圆筒形的输送鼓的外周面相对置的方式而配置多个头，且在沿着输送鼓的外周面而输送介质的同时从各头向介质喷出油墨从而形成图像。此外，例如可以为如下的打印机（横向打印机），所述打印机通过对于被输送至印刷区域的介质，重复在在介质的输送方向上移动头的同时实施油墨的喷出的动作、和使头在介质的宽度方向上进行移动的动作从而在印刷区域上形成图像，然后将未被印刷的介质的部分向印刷区域进行输送。

（关于喷出方式）

从头喷出油墨的喷出方式可以为利用压电元件（压电元件）而喷出油墨的方式，也可以为通过热量而使气泡产生在喷嘴内从而喷出油墨的方式。此外，还可以利用除此之外的其他的方式。

（关于介质）

虽然在前述的实施方式中，作为介质而例举卷筒纸S进行了说明，但是只需通过具有基材3、粘着层4、衬纸5的三层而形成即可，并不限定于此。例如，可以为切割纸。此外，这些三层的各材质并不被限定。例如，基材3可以为薄膜。

（关于油墨）

虽然在前述的实施方式中作为彩色图像用的油墨而使用了蓝绿色、品红色、黄色、黑色的四色的彩色油墨，但是还可以使用其他颜色的油墨（例如，淡蓝绿色、淡品红色等）。

此外，还可以使用通过受到紫外线（UV）的照射而固化的UV固化型的油墨。此时，可以在各头的输送方向下游侧设置照射UV的光源，并且通过向点形成后的介质照射UV，从而使点定影在介质上。因此，对于难以吸收油墨的介质也能够实施良好的印刷。

（关于标签图像）

虽然在前述的实施方式中，作为标签图像而印刷了圆形状的图形，但是并不限于此，也可以为其他的图形与画、记号（文字）等。此外，虽然在前述的实施方式中，在纸宽方向上配置了两个标签图像，但是并不限于此，例如可以设定为，在纸宽方向上排列（面贴）三个以上的标签图像而进行配置。

此外，在一个标签图像（单位图像）中还可以包含多个部分图像。即，可以设定为，将包含多个部分图像的标签图像面贴而形成多个。在这种情况下，也只需根据面贴信息而对是否针对标签图像的每一个区域进行切割进行设定即可。例如，在将包含两个部分图像的标签图像面贴而进行了配置的情况下，当在两个部分图像中的一个中检测出印刷不良时，将包含该印刷不良的部分图像的标签图像判断为不良。通过这种方式，在标签图像的多个部分图像中的至少一个为不良的情况下，能够对包含该不良图像的标签图像整体去除无用部位。由此，能够使多个部分图像的一部分不残留在衬纸5上，并且能够使操作员容易粘贴合格品。由此，能够实现生产性的提高。

（关于面贴信息）

虽然在前述的实施方式中，作为印刷任务而输入了面贴信息，但是并不限于此。例如，可以设定为，通过未图示的输入装置而使操作员指定面贴位置。此外，例如可以设定为，通过利用图6的图像数据而进行印刷，且从检查单元20的检查结果的扫描图像中使控制部50核对图像的差分，并且找出相同的图像区域，从而计算出图12的面贴信息。通过这种方式，能够自动地求取面贴信息。

（关于检查单元20）

虽然在前述的实施方式中，利用扫描器21而对标签图像是否为合格品进行检查，但是并不限于此。例如，可以使用如下方式，即，根据头的油墨喷出时的残留振动的电气信号而实时地检测出不良部位（不喷出）。

（关于后加工单元30）

虽然在前述的实施方式中，在后加工单元30中设置了切割部32和去除无用部位部35，但是并不限于此。例如，可以将去除无用部位部作为其他的装置（其他设备）而设置，从而仅实施切割后的卷筒纸S的去除无用部位的操作。

符号说明

1…标签生产装置；3…基材；4…粘着层；5…衬纸；6…密封部件；10…图像形成单元；11…印刷任务取得部；12…印刷数据生成部；13…印刷部；20…检查单元；21…扫描器；30…后加工单元；31…切割路径生成部；32…切割部；33…激光切割器；35…去除无用部位部；36…无用部位收卷轴；40…输送单元；41…放卷轴；42…收卷驱动轴；50…控制部；51…CPU；52…存储部。

Claims

1.一种标签生产装置，其特征在于，具备：

印刷部，其在包含第一基材、第二基材、以及所述第一基材与所述第二基材之间的粘着层在内的被印刷介质的所述第一基材上，利用用于生成标签图像的图像数据而实施所述标签图像的印刷；

检查部，其对被印刷在所述被印刷介质上的所述标签图像进行检查；

存储部，其存储有对在所述被印刷介质上配置多个所述标签图像时的配置位置进行确定的布局信息；

后加工部，其作为对形成有所述标签图像的部位的所述第一基材进行切断的后加工部，在通过所述检查部而检测出印刷不良时，根据所述布局信息而生成对多个所述标签图像中的检测出印刷不良的所述标签图像不进行切断的切割线，并且利用该切割线而对所述第一基材进行切断。

2.如权利要求1所述的标签生产装置，其特征在于，

所述标签图像以包含多个部分图像的方式而构成，

当通过所述检查部而在某个标签图像中的所述多个部分图像中的至少一个上检测出印刷不良时，将所述某个标签图像判断为印刷不良。

3.如权利要求1或2所述的标签生产装置，其特征在于，

所述布局信息在于所述印刷部上印刷多个所述标签图像时，与所述图像数据一起被使用。

4.如权利要求1或2所述的标签生产装置，其特征在于，

所述布局信息根据由所述检查部检测出的所述多个标签图像的差分的检测结果而被计算出。

5.一种标签生产方法，其特征在于，包括：

印刷步骤，在包含第一基材、第二基材、以及所述第一基材与所述第二基材之间的粘着层在内的被印刷介质的所述第一基材上，利用用于生成标签图像的图像数据而实施所述标签图像的印刷；

检查步骤，对被印刷在所述被印刷介质上的所述标签图像进行检查；

存储步骤，存储对在所述被印刷介质上配置多个所述标签图像时的配置位置进行确定的布局信息；

后加工步骤，其为对形成有所述标签图像的部位的所述第一基材进行切断的后加工步骤，在通过所述检查步骤而检测出印刷不良时，根据所述布局信息而生成对多个所述标签图像中的检测出印刷不良的所述标签图像不进行切断的切割线，并且利用该切割线而对所述第一基材进行切断。