CN104066516B - 散水喷头 - Google Patents

Abstract

一种散水喷头(1)，所述散水喷头(1)具备在内部形成有水的流路(10)的喷头主体(6)、可接近分离地被安装在该喷头主体(6)上的操作杆(15)、对流路(10)进行开闭的开闭阀(13)、具有可转动地被支撑在喷头主体(6)上的支点部(17)、与操作杆(15)抵接的力点部(18、19)以及与开闭阀(13)抵接的作用点部(20)的中继杆(16)，中继杆(16)与操作杆(15)和喷头主体(6)的位置关系相应地转动，对开闭阀(13)进行开闭，其中，在中继杆(16)设置两个以上从支点部(17)开始的距离相互不同的力点部(18、19)，在开闭阀(13)的止水位置，使形成得距支点部(17)最远的力点部(18)与操作杆(15)抵接，在开闭阀(13)的开放度比规定的程度大的位置，使另外的力点部(19)与操作杆(15)抵接。根据上述结构，在散水喷头中，即使是在止水位置的高水压状态下，也能够减轻操作杆的工作载荷。

Description

散水喷头

技术领域

本发明涉及主要在家庭等用于园艺、清扫、农业等，经软管与自来水管等供水设备的前端连接，进行散水的散水喷头，尤其涉及使用者拿在手中进行操作的散水喷头。

背景技术

在家庭中，被安装在软管的前端，任意地切换散水和止水的散水喷头被广泛地使用在园艺、农业、清扫等。这样的散水喷头经软管接受来自自来水管等供水设备的水的供给，从形成在前端的散水口进行散水。

以往的散水喷头25如图8所示，在喷头主体6形成将从基端的导入口到前端的散水口5a连接的水的流路10，在该流路中设置由开闭阀座7a以及开闭阀芯13构成的开闭阀。

另外，还有下述的散水喷头，所述散水喷头在喷头主体6(通水管7)的前方可接近分离地安装操作杆15，使开闭阀芯13与操作杆15的接近分离联动地接近分离开闭阀座7a，对开闭阀进行开闭。

该散水喷头25为使操作杆15和开闭阀联动，而在操作杆15和喷头主体6之间配置中继杆26。

如图9所示，被形成为侧视时大致L字形的中继杆26在屈曲部分形成可转动地被支撑在喷头主体6上的支点部27，在一端形成与操作杆15抵接的力点部28，在另一端形成与开闭阀芯13抵接的作用点部29。

在这样的散水喷头中，若使用者握紧操作杆15，则力点部28被按压在操作杆15的内面，中继杆26转动，作用点部29能够向使开闭阀芯13从开闭阀座7a分离的方向按压，而开放。

一般的家庭等中的水龙头的自来水管水压为0.15MPa左右，也存在即使是下限，也在0.05MPa左右，上限在0.74MPa的高水压的情况。

在以往的散水喷头25中，由于在闭阀位置(止水位置)，静水压和与自来水管水压成比例的负荷施加给开闭阀芯13，所以，存在在从止水位置向通水切换时，操作杆15的工作载荷变重这样的问题。

一般来说，通过使从支点部27到力点部28的距离变长，能够减轻操作杆15的工作载荷。

但是，要设置开闭阀芯13在全开位置不阻碍水的流动的大流量的开闭阀，有必要加大开闭阀芯13的分离(下推)量，因此，在中继杆26的屈折角度、止水位置上的中继杆26向喷头主体6的安装角度产生制约。

在这样的制约的基础上，若使从支点部27到力点部28的距离长，则中继杆16大型化，向散水喷头25的前方突出，因此，产生使将它覆盖的操作杆15也向前方突出的必要，存在搁放手指等操作性恶化这样的问题。

另外，若使从支点部27到力点部28的距离长，则开闭阀芯13的相对于操作杆15的转动量的下推量变小，因此，还存在使开闭阀从止水到全开所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化这样的问题。

为了减轻止水位置上的操作杆的工作载荷，在专利文献1的散水喷头中，在开闭阀芯的下游端的阀芯部的外周松配合环状填料，进而，安装E型环，对环状填料进行防脱，据此，可相对于开闭阀芯在上游下游方向滑动规定长度地安装环状填料。

据此，在散水喷头形成环状填料相对于喷头主体的开闭阀座接近分离的第一阀和环状填料和开闭阀芯的阀芯部接近分离的第二阀。

在开闭阀芯被弹压在开闭阀座，且第一阀以及第二阀成为闭阀的止水位置，向阀芯施加大的静水压，但是，若握紧操作杆，则首先第二阀被开放，通过从环状填料和开闭阀芯的缝隙通水，将压力释放，接着，通过使第一阀开放，能够减轻在止水位置上的操作杆的工作载荷。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－149819号公报

但是，在专利文献1的散水喷头中，为了减轻操作杆的工作载荷，需要由特别的材料构成的环状填料、用于对环状填料进行防脱的E型环，且有必要进行组装加工，因此，材料成本、制造成本增加。

另外，在自来水管水压高的情况下，在止水时，由于水压使得在第二阀中成为开闭阀芯的阀芯部为强力地陷入环状填料的状态，在将第二阀开放时，也需要大的力，存在不太能够减轻操作杆的工作载荷这样的问题。

本发明是为了解决上述问题点而做出的发明，其课题是以低成本提供一种即使在止水位置的高水压状态下，也能够有效地减轻操作杆的工作载荷的散水喷头。

发明内容

在本发明中，解决了上述课题的方法如下。

第1发明是一种散水喷头，所述散水喷头具备在内部形成有将从导入口到散水口连接的水的流路的喷头主体、可接近分离地被安装在该喷头主体上的操作杆、被配置在上述流路的路径中，并对上述流路进行开闭的开闭阀、被配置在上述操作杆以及上述开闭阀之间，具有可转动地被支撑在上述喷头主体上的支点部、与上述操作杆抵接的力点部以及与上述开闭阀抵接的作用点部的中继杆，上述中继杆与上述操作杆和上述喷头主体的位置关系相应地转动，对上述开闭阀进行开闭，其特征在于，在上述中继杆设置两个以上从上述支点部开始的距离相互不同的上述力点部，在上述开闭阀的止水位置，使形成得距上述支点部最远的上述力点部与上述操作杆抵接，在上述开闭阀的开放度比规定的程度大的位置，使另外的上述力点部与上述操作杆抵接。

第2发明的特征在于，在上述中继杆设置两个以上从上述支点部开始的距离相互不同的上述作用点部，在上述开闭阀的止水位置使形成在上述支点部最近处的上述作用点部与上述开闭阀抵接，在上述开闭阀的开放度比规定的程度大的位置，使另外的上述作用点部与上述开闭阀抵接。

第3发明的特征在于，在上述中继杆设置距上述支点部远的第一力点部和挨近上述支点部的第二力点部，从上述支点部到上述第二力点部的距离/从上述支点部到上述第一力点部的距离为0.20～0.80。

发明效果

根据第1发明，在上述中继杆设置两个以上从上述支点部开始的距离相互不同的上述力点部，在上述开闭阀的止水位置，使形成得距上述支点部最远的上述力点部与上述操作杆抵接，据此，在高水压的止水位置，距支点部最远的力点部抵接操作杆，能够减轻操作杆的工作载荷。

另外，在上述开闭阀的开放度比规定的程度大的位置，使另外的上述力点部与上述操作杆抵接，据此，挨近支点部的另外的力点部与操作杆抵接，能够加大开闭阀的工作量，能够以操作杆的小的行程量有效地对开闭阀进行开闭。

根据第2发明，在上述中继杆设置两个以上从上述支点部开始的距离相互不同的上述作用点部，在上述开闭阀的止水位置，使形成在上述支点部的最近处的上述作用点部抵接上述开闭阀，据此，在高水压的止水位置，最挨近支点部的作用点部与开闭阀抵接，能够减轻操作杆的工作载荷。

另外，在上述开闭阀的开放度比规定的程度大的位置，使另外的上述作用点部与上述开闭阀抵接，据此，距支点部远的另外的作用点部与开闭阀抵接，能够加大开闭阀的工作量，能够以操作杆的小的行程量有效地对开闭阀进行开闭。

根据第3发明，在上述中继杆设置距上述支点部远的第一力点部和挨近上述支点部的第二力点部，从上述支点部到上述第二力点部的距离/从上述支点部到上述第一力点部的距离为0.20～0.80，据此，能够减轻止水位置上的工作载荷，且以操作杆的小的行程量有效地对开闭阀进行开闭。

另外，为了实现这些效果，在操作杆的转动范围中，能够使第一力点部与操作杆抵接的区域和第二力点部与操作杆抵接的区域的比例恰当。

附图说明

图1是表示有关本发明的第一实施方式的散水喷头的止水状态的图，(a)是纵剖视图，(b)是(a)中A部的放大图。

图2是表示该散水喷头的部分开放状态的图，(a)是纵剖视图，(b)是(a)中B部的放大图。

图3是表示该散水喷头的全开状态的图，(a)是纵剖视图，(b)是(a)中C部的放大图。

图4是表示该散水喷头的开闭阀芯的图，(a)是侧视图，(b)是(a)中的D－D线剖视图。

图5是表示该散水喷头的中继杆的图，(a)是前上方立体图，(b)是俯视图，(c)是后上方立体图，(d)是正视图，(e)是侧视图，(f)是后视图，(g)是前下方立体图，(h)是仰视图，(i)是侧视说明图。

图6是构成该散水喷头的喷头主体的通水管的图，(a)是侧视图，(b)是正视图。

图7是表示该散水喷头的止水状态下的中继杆附近的局部放大剖视图。

图8是表示以往的散水喷头的图，(a)是纵剖视图，(b)是开闭阀的局部放大图。

图9是表示以往的散水喷头的中继杆的图，(a)是前方立体图，(b)是后方立体图。

具体实施方式

下面，对有关本发明的实施方式的散水喷头进行说明。

该散水喷头1是在园艺、农业、清扫、另外的用途中，经软管与自来水管等供水设备的前端连接来进行散水的器具，是使用者拿在手中使用的散水喷头。

如图1所示，散水喷头1由从与软管等连接并形成有将水导入的导入口2的基端部3a向上方延伸的被形成为大致筒状的把手部3和从该把手部3的上端向前方延伸，且在前端形成有散水口5a、5b的喷头部4构成，具有作为整体L字形、被形成为く字形或手枪形等屈曲形状的喷头主体6。

在喷头主体6的内部形成从导入口2延展到散水口5a、5b的水的流路10。

喷头主体6在屈曲的通水管7连接软管螺纹套管8、排水头9，并装配覆盖外周的多个罩而构成，但是，就它们中的若干个而言，可以一体地形成，或者，就它们中的若干个而言，还可以结合多个部件。

把手部3被形成为从基端部3a向上方延伸的大致筒状，使用者能够用手把持来处理。

在把手部3的基端部3a，在外周面设置用于与向软管安装的承接件(未图示出)连结的凹凸、O型环，且在通水管7的下方安装开口有将来自供水设备的水导入其中心的导入口2的软管螺纹套管8。

把手部3的朝向可以完全垂直，但是，也可以是像图1那样，从垂直的朝向倾斜，以与把手部3的延展方向交叉的朝向，向上方延伸。

喷头部4被形成为从把手部3的上端向前方延伸的大致筒状。在喷头部4的前端，在通水管7的前端安装排水头9。

排水头9由与通水管7连接的固定部件11和被安装在该固定部件11的前端，并形成有喷淋散水口5a以及直接散水口5b的旋进部件12构成。

在固定部件11的周面形成用于使从通水管7供给的水向旋进部件12侧流动的切换口11a，旋进部件12被安装成能够通过旋进而相对于固定部件11前后动。据此，能够通过旋进部件12相对于固定部件11的位置，有选择地使切换口11a与喷淋散水口5a或直接散水口5b连通，切换喷淋散水和直接散水。

该散水喷头1在通水管7的流路中具有切换通水和止水的开闭阀。

在开闭阀中，在通水管7的把手部3侧的流路10配置开闭阀芯13。开闭阀芯13如图4所示，被形成为与通水管7内接的有盖圆筒状，在盖的上部形成突起状的阀芯部13a。

该阀芯部13a如图3(b)、图4所示，被形成为径随着靠近前端而阶段性地变小的阶梯差形状。阀芯部13a除形成为这样的阶梯差形状外，也可以形成为径随着靠近前端而渐渐变小的大致圆锥形状，另外，也可以将阶梯差形状和大致圆锥形状组合而形成，总而言之，只要被形成为径随着靠近前端而渐渐以及/或者阶段性地变小即可。

如图3(b)所示，在阀芯部13a安装用于与开闭阀座7a抵接而将流路10堵塞的O型环13b。

如图3(a)(b)所示，在开闭阀芯13的外周面的2处配设O型环13c、13c，以便使水不会在开闭阀芯13的外周流动，且在与O型环13c、13c相比为上的外周面开口有通水口13d。从通水管7的基端(下方)供给的水在开闭阀芯13的内部通过，从通水口13d向外周流出，向下游流动。虽然O型环13c可以仅为1个，但是，通过配置多个，例如2个，能够提高密闭性，且使开闭阀芯13的活动顺畅。

如图1(a)所示，开闭阀芯13的阀芯部13a被形成为与设置在通水管7上的开闭阀座7a相比为大径，由夹在软管螺纹套管8和开闭阀芯13之间的螺旋弹簧14向开闭阀座7a侧弹压，将流路10堵塞(止水位置)。

在开闭阀芯的下侧的O型环13c的上下环设O型环13c的定位用的法兰部13e，螺旋弹簧14与该法兰部13e的下端面抵接，弹压开闭阀芯13。

若阀芯部13a抵御该弹压力而从开闭阀座7a分离，则流路10被开放，能够从散水口5a、5b散水(图2、图3)。

通过将开闭阀芯13的阀芯部13a形成为阶梯差形状，在开闭阀通过的水的流量随着开闭阀芯13a从开闭阀座7a分离而渐渐增加。

如图1(a)所示，为操作开闭阀芯13，在把手部3的前方安装操作杆15。该操作杆15将下端作为固定端，安装在把手部3的下部，将上端作为自由端，因此，使用者可通过抓住把手部3的手握紧向前后方向转动。

操作杆15被形成为向前方弯曲的形状，在与喷头主体6之间形成内部空间。

操作杆15的材料能够使用POM(聚甲醛)、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)等热塑性树脂，由于成形性更优异这样的理由，尤其优选ABS。

在本实施方式中，也由于这样的理由使用了ABS。

如图1所示，在操作杆15和喷头主体6之间配置屈曲形状的中继杆16。

中继杆16如图5所示，具有向上方延伸设置的臂和向后方延伸设置的臂，在中心的屈曲部分设置向左右侧方突出的一对圆筒状的支点部17，被该支点部17可转动地支撑在喷头主体6的通水管7。

在中继杆16的上端形成与操作杆15抵接的第一力点部18。另外，在第一力点部18和支点部17的中间，向前方突出设置与操作杆15抵接的第二力点部19。

在本实施方式中，从支点部17到第一力点部18的距离L1(参见图1(b))被设定为40mm。

好的是L1设定在30～60mm。

若L1不足30mm，则在高水压的止水位置上的操作杆15的工作载荷过重。也可以更优选使L1在35mm以上。

另外，若使L1比60mm大，则第一力点部18从喷头主体6向前上方突出，因此，有必要使覆盖它的操作杆15也向前方突出，搁放手指等操作性恶化。可以更优选使L1在50mm以下。

另外，在本实施方式中，从支点部17到第二力点部19的距离L2(参见图2(b))被设定为18mm。

好的是L2设定在10～25mm。

若使L2不足10mm，则伴随着第二力点部19的前方突出量变小，在操作杆15的转动范围中，第一力点部18与操作杆15抵接的区域变大，第二力点部19与操作杆15抵接的区域变小，因此，使开闭阀从止水位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。另外，即使在开闭阀的部分开放状态下，操作杆15的工作载荷也过大。可以更优选使L2在15mm以上。

另外，若使L2比25mm大，则开闭阀芯的相对于第二力点部19与操作杆15抵接时的操作杆15的转动量的下推量变小，使开闭阀从止水位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。可以更优选使L2在20mm以下。

在本实施方式中，使L1和L2的比率L2/L1为0.45。

好的是L2/L1为0.20～0.80。

若L2/L1不足0.20，则在操作杆15的转动范围中，第一力点部18与操作杆15抵接的区域变大，使开闭阀从止水位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)过大，操作性恶化。可以更优选使L2/L1为0.30以上。

另外，若L2/L1也比0.80大，则L2过大，因此，开闭阀芯的相对于第二力点部19与操作杆15抵接时的操作杆15的转动量的下推量变小，使开闭阀从止水位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。可以更优选使L2/L1在0.60以下。

中继杆16中，在第一力点部18和第二力点部19的中间，舌片21向前上方伸出。在使用者转动散水喷头1的操作杆15的期间，具有弹性的舌片21与操作杆15接触，进行缓冲，防止中继杆16和操作杆15的松旷，据此，操作性提高。也就是说，舌片21具有在转动散水喷头1的操作杆15时，一面使中继杆16和操作杆15接触，一面使中继杆16和操作杆15中的以与中继杆16的长边方向大致垂直的朝向的相对位置关系变化的弹性的接触功能。该弹性的接触功能可以像本实施方式这样，在中继杆16一体地设置可弹性变形的部位，也可以在操作杆15一体地设置可弹性变形的部位，另外，还可以设置不同于中继杆16和操作杆15的弹性变形部件。

在从支点部17向后方延伸设置的臂的前端形成被分成两岔，以便能够与开闭阀芯的法兰部13e的上端面抵接的作用点部20。

在本实施方式中，将支点部17以及第一力点部18连结的直线和将支点部17以及作用点部20连结的直线所形成的角度θ1(参见图5(i))被设定为108度。

好的是θ1设定在90～130度。

若使θ1不足90度，则为了在止水位置使第一力点部18与操作杆15抵接，而有必要使L1相当长大化，在握紧操作杆15的途中，第一力点部18与喷头主体6接触，阻碍转动等，不能将中继杆16恰当地收纳在有限的内部空间。更优选使θ1在95度以上，特别好的是在100度以上。

若使θ1比130度大，则第一力点部18从喷头主体6向前上方突出，因此，有必要使覆盖它的操作杆15也向前方突出，搁放手指等操作性恶化。可以更优选使θ1在120度以下，特别好的是在110度以下。

另外，在本实施方式中，将支点部17以及第二力点部19连结的直线和将支点部17以及作用点部20连结的直线所形成的角度θ2(参见图5(i))被设定为133度。

好的是θ2可以设定在110～160度。

若θ2不足110度，则开闭阀芯的相对于操作杆15的转动量的下推量变小，使开闭阀从止水位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。可以更优选使θ2在120度以上，特别好的是在125度以上。

若使θ2比160度大，则第二力点部19从喷头主体6向前上方突出，因此，有必要使覆盖它的操作杆15也向前方突出，搁放手指等操作性恶化。另外，存在突出的第二力点部19附近的强度低下的可能性。可以更优选使θ2在150度以下，特别好的是在140度以下。

在本实施方式中，θ1和θ2的大小的比率θ2/θ1大约为1.23。

好的是θ2/θ1为1.03～1.60。

若θ2/θ1不足1.03，则在操作杆15的转动范围中，第二力点部19与操作杆15抵接的区域过小，因此，使开闭阀从止水位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。可以更优选θ2/θ1在1.10以上，特别好的是在1.20以上。

若θ2/θ1比1.60大，则第二力点部19从喷头主体6向前上方突出，因此，有必要使覆盖它的操作杆15也向前方突出，搁放手指等操作性恶化。另外，存在突出的第二力点部19附近的强度低下的可能性。可以更优选θ2/θ1在1.50以下，特别好的是在1.40以下。

中继杆16的材料能够使用PP(聚丙烯)、POM、ABS等热塑性树脂，由于耐磨损性优异，且弹性率高这样的理由，尤其优选作为工程塑料的POM。

在本实施方式中，也由于这样的理由使用POM。

如图6(b)所示，在通水管7上，为了使作用点部20与开闭阀芯13抵接，而在把手部3侧部分的前面形成开口7b。在开闭阀芯13的可动范围中，由于2个O型环13c、13c总是位于夹着开口7b的位置，所以，不存在水从开口7b向通水管7的外侧泄漏的情况。

另外，如图6(a)所示，用于可转动地支撑中继杆16的支持板部7c从开口7b的左右侧缘向前方伸出，中继杆16的支点部17插通于支持板部7c的孔。

另外，用于可转动地支撑操作杆15的操作杆托架7d从通水管7的把手部3侧的基端附近向前方伸出，相对于包括通水管7的喷头主体6，可通过转动接近分离地安装操作杆15。

如图1(a)所示，在开闭阀的下游侧设置通过使用者用抓住把手部3的手的大拇指向左右方向转动流量操作部件22来使流量调整阀芯23转动的流量调整阀。

在该流量调整阀中，通过使形成在筒状的流量调整阀芯23的侧周面上的切口和喷头部4侧的流路10一致的面积增减，能够对散水量进行微调整。

在该散水喷头1中，在闭阀位置(止水位置)，开闭阀芯的阀芯部因螺旋弹簧14的弹压力而被推到开闭阀座，将流路封闭(图1(a))。此时，操作杆15位于转动范围的最前侧，且中继杆16在第一力点部18与操作杆15的内面抵接，在作用点部20与开闭阀芯13的法兰部13e抵接(图1(b))。

若使用者从止水位置握紧操作杆15，则通过中继杆16的转动，能够使开闭阀芯13抵御螺旋弹簧14的弹压力，从开闭阀座7a分离，使开闭阀成为通水状态。

在止水位置，由静水压和与自来水管水压成比例的负荷构成的高水压施加给开闭阀芯，但是，由于被形成得距支点部17最远的第一力点部18与操作杆15抵接，所以，使用者仅通过注入比较轻的力，就能够将开闭阀开放。

在从止水位置将操作杆15转动了2度左右的部分开放位置，除第一力点部18外，第二力点部19也与操作杆15内面抵接(图2(b))，若进一步握紧，则仅第二力点部19与操作杆15的内面抵接，传递用于下推开闭阀芯13的力(图3(b))。

此时，由于挨近支点部17的第二力点部19与操作杆15抵接，所以，在使操作杆15转动了一定量时，能够使阀芯部13a从开闭阀座7a较大地分离。为此，能够减小为使将开闭阀从部分开放位置(图2)开放到全开位置(图3)所必要的操作杆15的握紧量(行程)，使用者的操作性提高。

在图8、图9所示的以往的散水喷头25中，用于将开闭阀从止水位置开放到全开位置的操作杆15的行程为11度，但是，在本实施方式的散水喷头1中，能够将用于从止水位置开放到全开位置的操作杆15的行程缩小到7度。

由于若挨近支点部17的第二力点部19与操作杆15抵接，则从支点部17开始的距离比第一力点部18短，所以，作用于通过杠杆为使阀芯部13a移动所必要的操作杆15的工作载荷增大的方向。但是，此时，开闭阀被部分开放，水向下游侧流动，由于欲将阀芯部13a向开闭阀座推压的水压变弱，所以，综合的操作杆15的工作载荷没有那么大。

在图1所示的开闭阀的止水位置，第一力点部18和喷头主体6的游隙C1被设定为18.5mm。

好的是C1被设定为15.0～25.0mm。

若使C1不足15.0mm，则即使将操作杆15握紧到极限，也不能充分使开闭阀芯13从开闭阀座7a分离，水的流量不足。可以更优选使C1在16.0mm以上，特别好的是在17.5mm以上。

另外，若使C1比25.0mm大，则第一力点部18向喷头主体6的前方突出，因此，操作杆15也必然向喷头主体6的前方突出得大，搁放手指等操作性恶化。可以更优选使C1在21.0mm以下，特别好的是在19.0mm以下。

在图2所示的第一力点部18和第二力点部19的切换位置，第一力点部18和喷头主体6的游隙C2被设定为16.0mm。

好的是C2被设定为8.0～20.0mm。

若使C2不足8.0mm，则第二力点部19与操作杆15抵接的范围过小，使开闭阀从止水位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。可以更优选使C2在10.0mm以上，特别好的是在13.0mm以上。

另外，若使C2比20.0mm大，则C1必然也不得不变大，使操作杆15向喷头主体6的前方突出得大，搁放手指等操作性恶化。可以更优选使C2在18.0mm以下，特别好的是在16.5mm以下。

在图3所示的开闭阀的全开位置，第一力点部18和喷头主体6的游隙C3被设定为4.7mm。

好的是C3设定在10mm以下。

若C3比10mm大，则即使在全开位置，也不能使开闭阀芯13充分地从开闭阀座7a分离，水的流量不足。可以更优选使C3在8mm以下，特别好的是在6.5mm以下。

另外，在本实施方式中，止水位置和全开位置的游隙的比率C3/C1为0.25。

好的是C3/C1在0.35以下。

若C3/C1比0.35大，则即使在全开位置，也不能使开闭阀芯13充分地从开闭阀座7a分离，水的流量不足。可以更优选C3/C1在0.30以下。

另外，在散水喷头1的止水位置，从操作杆15的成为转动中心的下端的固定端到中继杆16的第一力点部18的距离M1(参见图7)被设定为70mm。

好的是M1设定在55～100mm。

由于若使M1不足55mm，则L1也变短，所以，高水压的止水位置上的操作杆15的工作载荷变重，操作性恶化。可以更优选使M1在60mm以上，特别好的是在65mm以上。

由于若使M1比100mm大，则L1也变长，所以，使开闭阀从止水位置到部分开放位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。更优选使M1在85mm以下，特别好的是在75mm以下。

另外，在散水喷头1的止水位置，从操作杆15的成为转动中心的下端的固定端到中继杆16的第二力点部19的距离M2(参见图7)被设定为45mm。

好的是M2设定为30～70mm。

若使M2不足30mm，则伴随着第二力点部19的前方突出量变小，在操作杆15的转动范围，第一力点部18与操作杆15抵接的区域变大，第二力点部19与操作杆15抵接的区域变小，因此，使开闭阀从止水位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。可以更优选使M2在38mm以上，特别好的是在42mm以上。

若使M2比70mm大，则M1必然也不得不变大，使开闭阀从止水位置到部分开放位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。另外，由于L2也变大，所以，使开闭阀从部分开放位置到全开位置所必要的操作杆15的握紧量(行程)长大化，操作性恶化。可以更优选使M2在60mm以下，特别好的是在50mm以下。

从操作杆15的成为转动中心的下端的固定端到中继杆16的成为转动中心的支点部17的距离M3被设定为30mm。

好的是M3设定在10mm以上。

若使M3不足10mm，则高水压的止水位置上的操作杆15的工作载荷变重。可以更优选使M3在20mm以上。另外，因为若使M3过大，则容易导致散水喷头大型化，所以，可以使M3在60mm以下，进而在50mm以下，特别好的是在40mm以下。

另外，在本实施方式中，长度的比率M1/L1为1.75。

好的是M1/L1为1.20～3.00。

若M1/L1不足1.20，则高水压的止水位置上的工作载荷变重。可以更优选M1/L1在1.30以上，特别好的是在1.50以上。

若M1/L1比3.00大，则与之相伴，不得不将L2设定得小，下推开闭阀芯13的行程量不够，因此，即使将操作杆15握紧到极限，也不能使开闭阀芯13充分地从开闭阀座7a分离，水的流量不足。可以更优选M1/L1在2.80以下，特别好的是在2.00以下。

另外，在本实施方式中，长度的比率M2/L2为2.49。

好的是M2/L2为1.40～7.00。

若M2/L2不足1.40，则即使在开闭阀的部分开放状态下，操作杆15的工作载荷也过重。可以更优选M2/L2在1.50以上，特别好的是在2.00以上。

若M2/L2比7.00大，则散水喷头1大型化，手指搁放等操作性恶化。可以更优选M2/L2在6.00以下，特别好的是在3.50以下。

在该散水喷头1中，在向阀芯部施加的水压大的闭阀位置(止水位置)，距支点部17远的第一力点部18与操作杆15抵接，能够减轻操作杆15的工作载荷，在向阀芯部13a施加的水压小的部分开放位置(通水位置)，挨近支点部17的第二力点部19与操作杆15抵接，能够加大阀芯部13a的下推量，能够有效地减轻操作杆15的工作载荷，且能够有效地进行开闭阀的开闭。

另外，与以往的散水喷头相比没有必要追加特别的零件，仅局部地变更中继杆16的形状即可，因此，能够以低成本减轻操作杆15的工作载荷。

＜第二实施方式＞

在第一实施方式中，在中继杆16上设置了第一力点部18和第二力点部19，但是，也可以设置三个以上从支点部17开始的距离不同的力点部，若将操作杆15从止水位置握紧到全开位置，则从距支点部17最远的力点部开始，按顺序与操作杆15抵接。

另外，也可以将中继杆16中向上方延伸设置的臂形成为向前方凸的弯曲形状，若将操作杆15从止水位置握紧到全开位置，则与操作杆15抵接的力点部连续地从该臂的前端向基端变化。

另外，在第一实施方式中，也可以仅将从第二力点部19到支点部17的区间形成为弯曲形状。

＜第三实施方式＞

在第一实施方式中，在中继杆16上设置了第一力点部18和第二力点部19，但是，也可以仅形成一个力点部，替代的是设置两个以上从支点部17开始的距离不同的作用点部。

在这种情况下，在止水位置，形成在支点部17的最近处的作用点部与开闭阀芯抵接，在使用者握紧操作杆15，将开闭阀部分开放后，其它的作用点部从挨近支点部17的作用点部开始依次与开闭阀芯抵接。

据此，与第一实施方式同样，能够有效地减轻操作杆15的工作载荷，且能够有效地进行开闭阀的开闭。

＜其它的变形例＞

在第一实施方式中，将操作杆15的下端作为固定端，将上端作为自由端，但是，也可以将操作杆15的上端安装在喷头主体6上，作为固定端，将下端作为自由端。

在这种情况下，在止水位置，距中继杆16的支点部17远的第一力点部18与操作杆15抵接，操作杆15的工作载荷得到减轻，且操作杆15的从固定端(操作杆15中的支点)到与第一力点部18的抵接点(操作杆15中的作用点)的距离相对于从固定端到使用者的把持部分(操作杆15中的力点)的距离比较短，因此，能够进一步减轻操作杆15的工作载荷。

另外，在开闭阀被部分开放，挨近支点部17的第二力点部19与操作杆15抵接时，操作杆15的从固定端(操作杆15中的支点)到与第二力点部19的抵接点(操作杆15中的作用点)的距离相对于从固定端到使用者的把持部分(操作杆15中的力点)的距离比较长，因此，在使操作杆15转动了一定量时，能够使阀芯部13a从开闭阀座7a更大地分离。

另外，因为操作杆15只要相对于喷头主体6可动地安装即可，所以，替代转动地安装，例如，也可以相对于喷头主体6可前后滑动地安装。

符号说明

1：散水喷头；2：连接口；5a：(喷淋)散水口；5b：(直接)散水口；6：喷头主体；7：通水管；7a：开闭阀座；7b：开口；7c：支持板部；13：开闭阀芯；13a：阀芯部；13b：O型环；13c：O型环；13d：通水口；13e：法兰部；14：螺旋弹簧；15：操作杆；16：中继杆；17：支点部；18：第一力点部；19：第二力点部；20：作用点部；21：舌片；25：散水喷头；26：中继杆；27：支点部；28：力点部；29：作用点部。

Claims (3)

1.一种散水喷头，所述散水喷头具备

在内部形成有将从导入口到散水口连接的水的流路的喷头主体、

可接近分离地被安装在该喷头主体上的操作杆、

被配置在上述流路的路径中，并对上述流路进行开闭的开闭阀、

被配置在上述操作杆以及上述开闭阀之间，具有可转动地被支撑在上述喷头主体上的支点部、与上述操作杆抵接的力点部以及与上述开闭阀抵接的作用点部的中继杆，

上述中继杆与上述操作杆和上述喷头主体的位置关系相应地转动，对上述开闭阀进行开闭，其特征在于，

在上述中继杆设置两个以上从上述支点部开始的距离相互不同的上述力点部，

在上述开闭阀的止水位置，使形成得距上述支点部最远的上述力点部与上述操作杆抵接，在上述开闭阀的开放度比规定的程度大的位置，使另外的上述力点部与上述操作杆抵接。

2.如权利要求1所述的散水喷头，其特征在于，

在上述中继杆设置距上述支点部远的第一力点部和挨近上述支点部的第二力点部，

从上述支点部到上述第二力点部的距离与从上述支点部到上述第一力点部的距离的比率为0.20～0.80。

3.一种散水喷头，所述散水喷头具备

在内部形成有将从导入口到散水口连接的水的流路的喷头主体、

可接近分离地被安装在该喷头主体上的操作杆、

被配置在上述流路的路径中，并对上述流路进行开闭的开闭阀、

被配置在上述操作杆以及上述开闭阀之间，具有可转动地被支撑在上述喷头主体上的支点部、与上述操作杆抵接的力点部以及与上述开闭阀抵接的作用点部的中继杆，

上述中继杆与上述操作杆和上述喷头主体的位置关系相应地转动，对上述开闭阀进行开闭，其特征在于，

在上述中继杆设置两个以上从上述支点部开始的距离相互不同的上述作用点部，

在上述开闭阀的止水位置，使形成在上述支点部的最近处的上述作用点部与上述开闭阀抵接，在上述开闭阀的开放度比规定的程度大的位置，使另外的上述作用点部与上述开闭阀抵接。