JP5681159B2 - 散水装置 - Google Patents
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Description
このような散水ノズルには、内部に形成した水の流路の途中に流路を開閉する止水弁を設けるとともに、この止水弁の止水弁体を操作する止水操作レバーを外部に突出させたものもあった。
特許文献1には、図6のように、内部に流路を形成し側周壁に切換口21を設けた上流側部材19(ノズル本体)の外周を、下流側部材23(外筒体)で囲繞して両者をネジ結合した散水ノズルが記載されている。
この下流側部材23の先端にはノズル口を形成し、内周壁には直線状散水口に連通する第1連通孔(図示せず)と多孔状散水口に連通する第2連通孔(図示せず)とを下流側から順に形成して、上流側部材と下流側部材とをネジ結合に沿って前後摺動操作することによって、切換口21をノズル口、第1連通孔または第2連通孔に連通させ、ノズル口からのストレート吐水と直線状散水口からの扇状吐水と多孔状散水口からのシャワー状吐水とを切り換えることができるようになっていた。
また、ノズル口を上流側部材で塞ぎ僅かに開口させるキリ状吐水や、全ての散水口から散水する全面吐水にも切り換えることができた。
また、図5、図6に示すように、下流側部材23のノズル口と第1連通孔との間、および第1連通孔と第2連通孔との間には、内径が小さくシールリング25に外接可能な弁座部30が設けられている。弁座部30の下流には内径が次第に大きくなる通水部31が形成され、通水部31には周上等間隔に複数のリブが形成されている。
これにより、吐水形状の切り換えの際には、図6(a)に示すように、一時的にシールリング25が弁座部30に当接して切換口21が弁座部30によって封止される弁閉状態となり、この弁閉状態から前後摺動操作をすることにより、切換口21を通水部31(ノズル口)、第1連通孔または第2連通孔のいずれかに連通させて散水を行っていた。
このとき、シールリング25と弁座部30との間に隙間が生じ、水は切換口21から通水部31に流出するが、狭い通水部31を大量の水が流れることで流速が急激に上昇し、流速による負圧が発生して、シールリング25が引き込まれて図6(b)の破線部のように変形する。
このため、変形したシールリング25によって流れが妨げられて流量が減少する、切換弁の操作に対する吐水状態の切り換えが鈍化する、下流側部材23の前後摺動操作の操作荷重が増加する、疲労によるシールリング25の破損や離脱のおそれが発生するといった問題があった。
また、ノズル口からのストレート吐水状態から弁閉状態へ移行する際にも、同様の問題が生じていた。
特に流量の大きい散水ノズルでは、この問題は顕著になっていた。
第1の発明は、水の取り入れ口と、取り入れた水を散水する散水口と、上記取り入れ口から上記散水口までを接続する水の流路とを有する散水装置において、上記流路の一部を形成するとともに周面に切換口を形成し、切換口付近にシール部材を配置した上流側部材と、この上流側部材よりも大径に形成される部材であって、上記シール部材に外接しうる弁座部およびこの弁座部よりも大径で上記流路の一部を形成する通水部を有し、上記上流側部材の下流側に接続される下流側部材とからなり、上記下流側部材が上記上流側部材に対して流路の延在方向に往復動することにより、上記シール部材を上記弁座部に当接させ上記切換口が上記通水部に連通しない非連通状態と上記切換口が上記通水部に連通する通水状態とを切り換える切換弁を設け、かつ、上記通水部から分岐するとともに、分岐した位置から所定距離下流側で上記通水部に合流するバイパス部を形成したことを特徴とする。
図1、図2は、散水装置の一例としての散水ノズルを示している。
この散水ノズル1は、園芸、農業、清掃、その他の用途において、ホースを介して水道等の給水設備の先端に接続されて散水を行う器具であって、使用者が手に持って使用するものである。
本明細書において、ノズル部4の説明における前後とはノズル部4の延在方向を意味し、前とはノズル部4の散水口5a、5b、5c側、後ろとはグリップ部3側を意味する。また、グリップ部3の説明における上下とは、ノズル部4を地面に平行にしてグリップ部3の接続口を地面側に向けた状態での地面に対する上下を意味し、上とは地面に対して上側、すなわちノズル部4側を意味し、下とは地面側、すなわち接続口2側を意味する。
図2に示すように、ノズル本体6の内部には、接続口2から散水口5a、5b、5cまで延在する水の流路10が形成されている。
通水パイプ7の材料には、POM(ポリアセタール)樹脂、ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体)樹脂等を使用することができ、降伏強度や摩擦耐久力に優れるという理由から、特にPOMが好ましい。そのため、本実施形態ではPOMを採用している。
グリップ部3の基端部3aでは、ホースに取り付けられた受け具(図示せず)と連結するための凹凸やOリングを外周面に設けるとともに、その中心に給水設備からの水を導入する接続口2を開口したホースニップル8が通水パイプ7の下方に取り付けられている。
グリップ部3の向きは、ノズル部4の延在方向に対して垂直であってもよいが、図2に示すように、その垂直な向きから傾斜して、上方にグリップ部3の延在方向とは交差する向きに延びたものであってもよい。
図2に示すように、この散水ノズル1は、通水パイプ7の流路中に、通水と止水とを切り換える止水弁、および流路を通過する水の流量を増減させる流量調整弁を有している。
止水弁は流量調整弁の上流側に設けられ、通水パイプ7のグリップ部3側の流路10に配置された止水弁体13を有している。止水弁体13は、通水パイプ7に内接する有蓋円筒状に形成され、蓋の上に突起状の弁体部13aを形成している。止水弁体13の外周面の2箇所にはOリング13c、13cを配設して止水弁体13の外周を水が流れないようにするとともに、Oリング13cより上の外周面に通水口13bを形成している。通水パイプ7の基端(下方)から供給された水は、止水弁体13の内部を通過して通水口13bより外周に流出し、下流へ流れるようになっている。
図2に示すように、通水パイプ7はグリップ部3側部分の前面に開口7bを形成している。縦断面L字状の弁開閉用アーム16が、一端で止水操作レバー15に当接し、他端で止水弁体13に当接し、L字状の屈曲部分を支点として通水パイプ7に回動可能に支持されているため、使用者が止水操作レバー15を握り込むと、弁開閉用アーム16を介し、コイルスプリング14の付勢力に反して止水弁体13を止水弁座7aから離間させ、通水させることができる。
通水パイプ7の開口7bは常時止水弁体13の2つのOリング13c、13cの中間に位置するため、水が開口7bから通水パイプ7の外側へ漏れることはない。
図2に示すように、流量調整弁は、流路中に配設され、回動することで水の流量を増減させる流量調整弁体17と、この流量調整弁体17に連動するとともにグリップ部3の後背上部から突出し、親指で回動操作される流量操作部材18とからなる。
流量調整弁体は、下端をグリップ部の流路10に常時開放している有蓋円筒状に形成されているとともに、周面に流量調整用の切り欠きを設けている。
この流量調整弁では、流量調整弁体17に形成された切り欠きと、ノズル部4側の流路10とが合致する面積を増減させることにより、散水量の大小を調整することができる。
この吐出切換弁は、通水パイプの先端に固定される上流側固定管20と、通水パイプ7の外周に取り付けられる上流側雄ネジ部材22とからなる上流側部材19に、散水口5a、5b、5cを有して散水ノズル1の先端部分を形成する下流側部材23を、ネジ結合に沿って接近離間可能に取り付けてなる。
上流側固定管20の外周面には、上流端付近と下流端付近とに水漏れ防止用のシールリング24を外嵌している。また、切換口21の上流側と下流側にもそれぞれ水漏れ防止用のシールリング25,25を外嵌している。
第一実施形態では、POM樹脂を用いた。
下流側部材23は、基端部分の内周に形成された雌ネジ部で上流側雄ネジ部材22の雄ネジ部にネジ結合されており、上流側部材19に対し全体が一体的にネジ結合に沿って接近離間することができる。第一実施形態では、下流側部材23を使用者(ノズル部4基端側または後方)から見て時計回りに回すと上流側部材19から離間し、逆時計回りに回すと上流側部材19に接近するが、ネジ結合の方向はこの逆であってもよい。
このため、図2に示すように、下流側部材23が上流側部材19に最も接近した位置(上流側)にあるときには、切換口21が下流側部材23先端のフラット散水口5aまでの空間に連通し、フラット散水口5aから横方向に拡散するフラット散水が行われる。
さらにこの状態から、下流側部材23を使用者から見て時計回りに回すと、下流側部材23が上流側部材19から離間して、切換口21が第1中空部26に連通し、外シャワー散水口5cから散水するシャワー散水が行われる。
なお、フラット散水の位置とスポットシャワー散水の位置との間には、切換口21が下流側部材23によって封止され、流路10が閉鎖される弁閉状態を設けてもよい。スポットシャワー散水の位置とシャワー散水の位置との間にも、流路10が閉鎖される弁閉状態を設けてもよい。
以下では、切換口21が第1中空部26または第2中空部27に連通している場合や、弁閉状態のように、切換口21がフラット散水口5aに連通していない状態を非連通状態という。また、フラット散水状態を通水状態ということがある。
バイパス部29は、下流側部材23を構成する部品の一つである先端ノズル管28に設けられている。
図2(b)に示すように、先端ノズル管28は、先端にフラット散水口5aを有する管状部材であって、上流側固定管20の下流側に変位可能に外接する。
弁座部30の内径(半径)R1は7.975mmとなっている。シールリング25の外径(半径)は自然状態で8.005mmとなっている。
このR1が小さすぎると流路が狭まり、散水量が低下してしまうので、5mm以上とするのが好ましく、6mm以上とするのがより好ましい。R1を大きくすれば流路が広がり、散水量が増加するが、一方で装置の大型化を招くため、15mm以下とするのが好ましく、12.5mm以下とするのがより好ましい。
弁座部30の下流側には、内径が次第に大きくなる通水部31が設けられている。通水部31の内径が次第に大きくなる勾配Pは、約12度となっている。この通水部31には、フラット散水状態で水を通過させる機能とともに、フラット散水状態から非連通状態へ移行する際にシールリング25を弁座部30に導入する機能がある。
環状バイパス部29aの内径と外径の差、すなわち環状バイパス部29aの厚みTは、0.7mmとなっている。環状バイパス部29aの厚みTは、弁座部30の強度を保てる範囲で、できるだけ大きくすることが好ましい。
環状バイパス部29aの流量確保の観点から、厚みTを0.2mm以上とするのが好ましく、0.5mm以上とすることがより好ましい。また、厚みTが大きくなりすぎると装置の大型化を招くため、8mm以下とするのが好ましく、4mm以下とするのがより好ましく、1.5mm以下とするのが特に好ましい。
図3(a)に示すように、スリット状バイパス部29bの幅は根元部分で0.75mmであり、下流側にかけて3度の傾きで周方向に拡がっている。
スリット状バイパス部29bの幅は、スリット状バイパス部29bを流れる水の負圧がシールリング25を変形させることを防止するため、2.5mm以下とするのが好ましく、1.0mm以下とするのがより好ましい。なお、スリット状バイパス部29bの幅を小さくしすぎると金型の強度不足という問題が発生するおそれがあるため、0.1mm以上とするのが好ましく、0.2mm以上とするのがより好ましく、0.5mm以上とするのが特に好ましい。
また、スリット状バイパス部29bを下流側にかけて3度の傾きで拡がらせたことにより、製造時においてスリット状バイパス部29bの形成に必要な金型を容易に抜くことができる。この傾きは、スリット状バイパス部29bを流れる水の負圧がシールリング25を変形させることを防止するため、30度以下とするのが好ましく、10度以下とするのがより好ましく、5度以下とするのが特に好ましい。なお、この傾きを小さくしすぎると金型から抜けにくくなるため、0.2度以上とするのが好ましく、1度以上とするのがより好ましく、2度以上とするのが特に好ましい。
スリット状バイパス部29bの本数は1本以上で特に限定されないが、水流の分散のためには3本以上形成することが好ましく、6本以上形成することが特に好ましい。スリット状バイパス部29bを複数本設ける場合は、水流の均等な分散のために、流路の周上で等間隔ないし等角度に配置したり、対称に配置することが好ましい。
また、スリット状バイパス部29bの本数が多すぎると、弁座部30の強度が低下するとともに加工コストも上昇するため、20本以下とすることが好ましく、12本以下とすることが特に好ましい。
図3に示すように、通水部31とスリット状バイパス部29bと環状バイパス部29aとは、通水部31の周壁の下流側の終端で合流して断面円形の流路10となる。この断面円形の流路10の内径(半径)R2は、10.35mmとなっている。
R2が小さすぎると流路が狭くなり、散水量が低下してしまうので、5mm以上とするのが好ましく、7.5mm以上とするのがより好ましい。R2を大きくすれば流路が広がり、散水量が増加するが、一方で装置の大型化を招くため、17.5mm以下とするのが好ましく、15mm以下とするのがより好ましい。
上記の長さLは、短すぎると通水部31のシールリング25付近の流量が大きくなってしまい、長すぎると装置の大型化を招くため、散水ノズル1の流量や流路形状によって最適な値を設定することが好ましい。
例えば1mm以上、さらに2mm以上がよい。Lを大きくすれば流路が長くなり、装置の大型化を招くため、20mm以下、さらに15mm以下がよい。
弁座部30および通水部31は、ABS樹脂(アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂)を材料として先端ノズル管28と別体に形成され、アセトンのり(溶剤)またはウェルダー溶着(超音波溶着)によって先端ノズル管28に一体に接合される。
非連通状態から下流側部材23を使用者から見て逆時計回りに回すと、図4のように、切換口21の下流側のシールリング25が一時的に弁座部30の下流端に当接し、水が切換口21からスリット状バイパス部29bおよび環状バイパス部29aを通過して、フラット散水口5aから散水されるバイパス通水状態となる。
このバイパス通水状態のとき、水が切換口21から直接に通水部31に流れることはなく、スリット状バイパス部29bおよび環状バイパス部29aに分散して流れる。そして、バイパス部29と通水部31とが合流する箇所では、水が上流側に巻き返す乱流を生じるため(図3(a)参照)、シールリング25を変形または離脱させるような流れが生じない。
このとき、水は通水部31、スリット状バイパス部29bおよび環状バイパス部29aを分散して流れるため、通水部31を下流側へ流れる水の流量や流速は比較的小さなものとなる。また、バイパス通水状態と同様に、バイパス部29と通水部31とが合流する箇所では、図3(a)に示すように水が上流側に巻き返す乱流を生じるため、シールリング25を変形または離脱させるような負圧を低減させることができる。
そのため、水流によってシールリング25を変形または離脱させることを防止することができる。
2 接続口
3 グリップ部
4 ノズル部
5a (フラット)散水口
5b (内シャワー)散水口
5c (外シャワー)散水口
6 ノズル本体
7 通水パイプ
7a 止水弁座
8 ホースニップル
10 流路
13 止水弁体
13a 弁体部
13b 通水口
13c Oリング
14 コイルスプリング
15 止水操作レバー
16 弁開閉用アーム
17 流量調整弁体
18 流量操作部材
19 上流側部材
20 上流側固定管
21 切換口
22 上流側雄ネジ部材
23 下流側部材
24 シールリング
25 シールリング
26 第1中空部
27 第2中空部
28 先端ノズル管
29 バイパス部
29a 環状バイパス部
29b スリット状バイパス部
30 弁座部
31 通水部
Claims (3)
- 水の取り入れ口と、取り入れた水を散水する散水口と、上記取り入れ口から上記散水口までを接続する水の流路とを有する散水装置において、
上記流路の一部を形成するとともに周面に切換口を形成し、切換口付近にシール部材を配置した上流側部材と、
この上流側部材よりも大径に形成される部材であって、上記シール部材に外接しうる弁座部およびこの弁座部よりも大径で上記流路の一部を形成する通水部を有し、上記上流側部材の下流側に接続される下流側部材とからなり、
上記下流側部材が上記上流側部材に対して流路の延在方向に往復動することにより、上記シール部材を上記弁座部に当接させ上記切換口が上記通水部に連通しない非連通状態と上記切換口が上記通水部に連通する通水状態とを切り換える切換弁を設け、
かつ、上記通水部から分岐するとともに、分岐した位置から所定距離下流側で上記通水部に合流することにより上記通水状態で上記シール部材付近の水に乱流を起こさせるバイパス部を形成したことを特徴とする散水装置。 - 上記バイパス部は、上記弁座部を形成する周壁の外側を取り囲む環状のバイパス部と、
上記弁座部を形成する周壁の一部を切り欠いて形成され、上記通水部と上記環状のバイパス部とを接続するスリット状のバイパス部とからなることを特徴とする請求項1記載の散水装置。 - 上記非連通状態から上記通水状態に切り換える間に、水が上記切換口から上記スリット状のバイパス部および上記環状のバイパス部を経由して上記通水部に合流する経路のみが開放されているバイパス通水状態を経ることを特徴とする請求項2記載の散水装置。
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