JP5651155B2 - 散水装置 - Google Patents

Description

本発明は、主に家庭などで園芸や農業、清掃などに用いられ、ホースを介して水道等の給水設備の先端に接続されて散水を行う散水装置に関する。

家庭においては、散水装置として、ホースの先端に取り付けられて任意に散水と止水とを切り換えられる散水ノズルが広く園芸、農業、清掃などに使用されている。このような散水ノズルは、ホースを介して水道等の給水設備から水の供給を受け、先端に形成した散水口から散水を行う。

従来の散水ノズルは、ホースに接続される基端部から上方に延びる略筒状のグリップ部と、このグリップ部の略上端から前方に延びる略筒状のノズル部とを有しており、全体としてＬ字形、くの字形もしくはピストル形等の屈曲形状に形成されたノズル本体を有していた（図１参照）。
このような散水ノズルには、内部に形成した水の流路の途中に流路を開閉する止水弁を設けるとともに、この止水弁の止水弁体を操作する止水操作レバーを外部に突出させたものもあった。

また、従来の散水ノズルには、ストレート散水やシャワー散水など複数種類の吐水形状を切り換えられる吐水切換弁を有するものがあった。
特許文献１には、内部に流路を形成し側周壁に切換口を設けた上流側部材（ノズル本体）の外周を、下流側部材（外筒体）で囲繞して両者をネジ結合した散水ノズルが記載されている。
この下流側部材の先端にはノズル口を形成し、内周壁には直線状散水口に連通する第１連通孔と多孔状散水口に連通する第２連通孔とを下流側から順に形成して、上流側部材と下流側部材とをネジ結合に沿って前後摺動操作することによって、切換口をノズル口、第１連通孔または第２連通孔に連通させ、ノズル口からのストレート吐水と直線状散水口からの扇状吐水と多孔状散水口からのシャワー状吐水とを切り換えることができるようになっていた。
また、ノズル口を上流側部材で塞ぎ僅かに開口させるキリ状吐水や、全ての散水口から散水する全面吐水にも切り換えることができた。

特公平４−７７６２１号公報

特許文献１のように、上流側部材と下流側部材とをネジ結合に沿って接近離間させる吐水切換弁では、ネジの１回転に対して前後に接近離間する距離（以下、ネジピッチという）が短いと、吐水形状の切り換えのために必要な回転量が大きくなり、操作が煩わしくなる。また、吐水形状の切り換えのために必要な回転量が１回転（３６０度）を超えると、装置外面等に設ける切り換えの表示が重複して目視で判断しにくくなるという問題があった。
このため、これらの散水ノズルでは、ネジピッチを長くとることが好ましかった。

しかし、ネジピッチを長くすると、流路を通過する際に下流側部材にぶつかる水の圧力において、下流側部材を回転させる方向に変換される分力が大きくなる。
そのため、水の流量が大きく水圧が強い場合に、弁開時に下流側部材が水圧によって回転して上流側部材から離間し、使用者の意思に反して吐水形状がひとりでに切り換わってしまうという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、水圧による切換弁の誤作動を防止することができる散水装置を提供することを課題とする。

本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、水の取り入れ口と、取り入れた水を散水する散水口と、上記取り入れ口から上記散水口までを接続する水の流路とを有する散水装置において、上記流路の一部を形成する上流側部材と、この上流側部材の下流側に接続され上記流路の一部を形成する下流側部材とをネジ結合で連結してなり、上記上流側部材を上記下流側部材に対し上記ネジ結合に沿って接近離間させることにより上記流路の開閉または二つ以上の流路の切り換えを行う切換弁を設け、かつ、上記流路を通過する水によって、上記ネジ結合に沿って上記下流側部材を上記上流側部材から離間する際の回転方向と逆回りの方向に加圧することを特徴とする。

第２の発明は、上記下流側部材を上記ネジ結合に沿って上記上流側部材から離間する際の回転方向と逆回りの方向に水圧を受ける水受け部材を上記下流側部材に設けたことを特徴とする。

第３の発明は、上記ネジ結合に沿って上記下流側部材を上記上流側部材から離間する際の回転方向と逆回りの方向に、上記流路の水流の方向を制御する整流部材を設けることを特徴とする。

第１の発明によれば、上記流路の一部を形成する上流側部材と、この上流側部材の下流側に接続され上記流路の一部を形成する下流側部材とをネジ結合で連結してなり、上記上流側部材を上記下流側部材に対し上記ネジ結合に沿って接近離間させることにより上記流路の開閉または二つ以上の流路の切り換えを行う切換弁を設け、かつ、上記流路を通過する水によって、上記ネジ結合に沿って上記下流側部材を上記上流側部材から離間する際の回転方向と逆回りの方向に加圧することにより、下流側部材を上流側部材に離間する際の回転方向と逆回りの方向にかかる力によって、下流側部材を上流側部材から離間させる方向に加圧する水圧を相殺して、下流側部材が上流側部材から離間する誤作動を防止することができる。

上記下流側部材を上記ネジ結合に沿って上記上流側部材から離間する際の回転方向と逆回りの方向に水圧を受ける水受け部材を上記下流側部材に設けたことにより、下流側部材を上流側部材に離間する際の回転方向と逆回りの方向にかかる力によって、下流側部材を上流側部材から離間させる方向に加圧する水圧を相殺して、下流側部材が上流側部材から離間する誤作動を防止することができる。
また、この発明には所定の形状や向きの水受け部材しか必要としないため、ブレーキ機構やロック機構といった特殊な装置を設ける場合に比べて、装置の重量増加が小さく、しかも安価に誤作動を防止することができる。

上記ネジ結合に沿って上記下流側部材を上記上流側部材から離間する際の回転方向と逆回りの方向に、上記流路の水流の方向を制御する整流部材を設けることにより、下流側部材を上流側部材に離間する際の回転方向と逆回りに回転する渦状の水流を発生させ、この水流がぶつかる下流側部材において、下流側部材を上流側部材に離間する際の回転方向と逆回りの方向にかかる力と、下流側部材を上流側部材から離間させる方向に加圧する水圧とを相殺して、下流側部材が上流側部材から離間する誤作動を防止することができる。
また、この発明には所定の形状や向きの整流部材を流路中に配置するだけでよいため、ブレーキ機構やロック機構といった特殊な装置を設ける場合に比べて、装置の重量増加が小さく、しかも安価に誤作動を防止することができる。

（ａ）は本発明の第一実施形態に係る散水ノズルの平面図、（ｂ）は同側面図である。 （ａ）は同散水ノズルの縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ部の拡大図である。 同散水ノズルの先端ノズル管を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は前方斜視図、（ｅ）は平面図、（ｆ）は後方斜視図である。 （ａ）は同先端ノズル管の背面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線の拡大断面図である。 同先端ノズル管の水受けフィンの変形例を示す背面図であり、（ａ）は凹の湾曲形状、（ｂ）は凸の湾曲形状、（ｃ）は凹の屈折形状、（ｄ）は段差形状を示している。 同水受けフィンの水受け面の変形例を示す拡大断面図であり、（ａ）は凹の湾曲形状、（ｂ）は凸の湾曲形状、（ｃ）は凹の屈折形状、（ｄ）は段差形状を示している。 本発明の第二実施形態に係る散水ノズルの上流側固定管を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は前方斜視図、（ｅ）は（ｂ）中のＣ−Ｃ線の拡大断面図、（ｆ）は後方斜視図である。

以下、本発明の第一実施形態に係る散水装置について説明する。
図１、図２は、散水装置の一例としての散水ノズルを示している。
この散水ノズル１は、園芸、農業、清掃、その他の用途において、ホースを介して水道等の給水設備の先端に接続されて散水を行う器具であって、使用者が手に持って使用するものである。

図１に示すように、散水ノズル１は、ホース等に接続されて水を導入する接続口２を形成した基端部から上方に延びる略筒状に形成されたグリップ部３と、このグリップ部３の上端から前方に延びるとともに先端に散水口５ａ、５ｂ、５ｃを形成したノズル部４とからなり、全体としてＬ字形、くの字形もしくはピストル形等の、グリップ部３とノズル部４の連続部位で屈曲した屈曲形状に形成されたノズル本体６を有している。
本明細書において、ノズル部４の説明における前後とはノズル部４の延在方向を意味し、前とはノズル部４の散水口５ａ、５ｂ、５ｃ側、後ろとはグリップ部３側を意味する。また、グリップ部３の説明における上下とは、ノズル部４を地面に平行にしてグリップ部３の接続口を地面側に向けた状態での地面に対する上下を意味し、上とは地面に対して上側、すなわちノズル部４側を意味し、下とは地面側、すなわち接続口２側を意味する。
図２に示すように、ノズル本体６の内部には、接続口２から散水口５ａ、５ｂ、５ｃまで延在する水の流路１０が形成されている。

ノズル本体６は、図２に示すように、屈曲した通水パイプ７に、外周を覆う複数のカバーやホースニップル８を組み付けてなるが、これらのうちいくつかについて一体に成形したものであってもよい。
通水パイプ７の材料には、ＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂等を使用することができ、降伏強度や摩擦耐久力に優れるという理由から、特にＰＯＭが好ましい。そのため、本実施形態ではＰＯＭを採用している。

グリップ部３は、基端部３ａからノズル部４に向かって上方に延びる略筒状に形成され、使用者が手で把持して取り回すことができるようになっている。
グリップ部３の基端部３ａでは、ホースに取り付けられた受け具（図示せず）と連結するための凹凸やＯリングを外周面に設けるとともに、その中心に給水設備からの水を導入する接続口２を開口したホースニップル８が通水パイプ７の下方に取り付けられている。
グリップ部３の向きは、ノズル部４の延在方向に対して垂直であってもよいが、図２に示すように、その垂直な向きから傾斜して、上方にグリップ部３の延在方向とは交差する向きに延びたものであってもよい。

図２（ａ）に示すように、ノズル部４は、グリップ部３の上端から前方（ノズル部４の散水口側）に延びる略筒状に形成されている。
図２（ａ）に示すように、この散水ノズル１は、通水パイプ７の流路中に、通水と止水とを切り換える止水弁、および流路を通過する水の流量を増減させる流量調整弁を有している。
止水弁は流量調整弁の上流側に設けられ、通水パイプ７のグリップ部３側の流路１０に配置された止水弁体１３を有している。止水弁体１３は、通水パイプ７に内接する有蓋円筒状に形成され、蓋の上に突起状の弁体部１３ａを形成している。止水弁体１３の外周面の２箇所にはＯリング１３ｃ、１３ｃを配設して止水弁体１３の外周を水が流れないようにするとともに、Ｏリング１３ｃより上の外周面に通水口１３ｂを形成している。通水パイプ７の基端（下方）から供給された水は、止水弁体１３の内部を通過して通水口１３ｂより外周に流出し、下流へ流れるようになっている。

止水弁体１３の弁体部１３ａは、通水パイプ７に設けられた止水弁座７ａよりも大径に形成され、ホースニップル８と止水弁体１３との間に介在するコイルスプリング１４によって、止水弁座７ａ側に付勢されて流路１０を閉塞する（止水状態）。この付勢力に反して弁体部１３ａが止水弁座７ａから離間させられると、流路１０が開放され水が通水する（通水状態）。

図１、図２に示すように、止水弁体１３を操作するために、グリップ部３の前方には止水操作レバー１５が取り付けられている。この止水操作レバー１５は、下端を固定端としてグリップ部３の下部に取り付け、上端を自由端としているため、使用者がグリップ部３を持った手で握り込むことにより下端を固定端として前後方向に回動可能となっている。
図２に示すように、通水パイプ７はグリップ部３側部分の前面に開口７ｂを形成している。縦断面Ｌ字状の弁開閉用アーム１６が、一端で止水操作レバー１５に当接し、他端で止水弁体１３に当接し、Ｌ字状の屈曲部分を支点として通水パイプ７に回動可能に支持されているため、使用者が止水操作レバー１５を握り込むと、弁開閉用アーム１６を介し、コイルスプリング１４の付勢力に反して止水弁体１３を止水弁座７ａから離間させ、通水状態にすることができる。
通水パイプ７の開口７ｂは常時止水弁体１３の２つのＯリング１３ｃ、１３ｃの中間に位置するため、水が開口７ｂから通水パイプ７の外側へ漏れることはない。

止水弁の下流側にあたる通水パイプ７の屈曲部分の流路１０中には、散水量を調整できる流量調整弁が設けられている。
図２（ａ）に示すように、流量調整弁は、流路中に配設され、回動することで水の流量を増減させる流量調整弁体１７と、この流量調整弁体１７に連動するとともにグリップ部３の後背上部から突出し、親指で回動操作される流量操作部材１８とからなる。
流量調整弁体は、下端をグリップ部の流路１０に常時開放している有蓋円筒状に形成されているとともに、周面に流量調整用の切り欠きを設けている。
この流量調整弁では、流量調整弁体１７に形成された切り欠きと、ノズル部４側の流路１０とが合致する面積を増減させることにより、散水量の大小を調整することができる。

図２に示すように、散水ノズル１のノズル部４には、吐水形状の切り換えを行う吐出切換弁が設けられている。
この吐出切換弁は、通水パイプの先端に固定される上流側固定管２０と、通水パイプ７の外周に取り付けられる上流側雄ネジ部材２２とからなる上流側部材１９に、散水口５ａ、５ｂ、５ｃを有して散水ノズル１の先端部分を形成する下流側部材２３を、ネジ結合に沿って接近離間可能に取り付けてなる。

上流側固定管２０は、通水パイプ７の下流に接続される管状部材であって、先端が円錐状に閉塞している。上流側固定管２０の外周面には、周上等間隔に４つの切換口２１を放射状に開口し、流路１０の水が下流側へ流出するようになっている。
上流側固定管２０の外周面には、上流端付近と下流端付近とに水漏れ防止用のシールリング２４を外嵌している。また、切換口２１の上流側と下流側にもそれぞれ水漏れ防止用のシールリング２５，２５を外嵌している。

上流側固定管２０の材料には、金属、樹脂、その他あらゆる材料を使用してよいが、複雑な形状に成形する必要があること、軽量化の必要があること、低コストであることから、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。特に、強度に優れるという理由から、ＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を用いるのが好ましい。
第一実施形態では、ＰＯＭ樹脂を用いた。

上流側雄ネジ部材２２は、通水パイプ７の外周に取り付けられて、その外周面には雄ネジ部が形成されている。

下流側部材２３は複数の部品を組み合わせてなり、内部に切換口２１から散水口５ａ、５ｂ、５ｃまでの流路１０を形成している。下流側部材２３の先端面には、中心から順に、フラット散水口５ａ、内シャワー散水口５ｂ、外シャワー散水口５ｃが形成されている。
下流側部材２３は、基端部分の内周に形成された雌ネジ部で上流側雄ネジ部材２２の雄ネジ部にネジ結合されており、上流側部材１９に対しネジ結合に沿って全体が一体的に接近離間することができる。第一実施形態では、下流側部材２３を使用者（ノズル部４基端側または後方）から見て時計回りに回すと上流側部材１９から離間し、逆時計回りに回すと上流側部材１９に接近するが、ネジ結合の方向はこの逆であってもよい。

下流側部材２３は上流側固定管２０の外形状に沿った内壁を有している。この内壁には、上流側から順に、外シャワー散水口５ｃに連通する第１中空部２６と、内シャワー散水口５ｂに連通する第２中空部２７とが開口している。また、内壁の先端には横長のフラット散水口５ａが形成されている。
このため、図２に示すように、下流側部材２３が上流側部材１９に最も接近した位置（上流側）にあるときには、切換口２１が下流側部材２３先端のフラット散水口５ａまでの空間に連通し、フラット散水口５ａから横方向に拡散するフラット散水が行われる。

この状態から、下流側部材２３を使用者から見て時計回りに回すと、下流側部材２３が上流側部材１９から離間して、切換口２１が第２中空部２７に連通し、内シャワー散水口５ｂから散水するスポットシャワー散水が行われる。
さらにこの状態から、下流側部材２３を使用者から見て時計回りに回すと、下流側部材２３が上流側部材１９から離間して、切換口２１が第１中空部２６に連通し、外シャワー散水口５ｃから散水するシャワー散水が行われる。
フラット散水の位置とスポットシャワー散水の位置との間には、切換口２１が下流側部材２３によって封止され、流路１０が閉鎖される状態を設けてもよい。スポットシャワー散水の位置とシャワー散水の位置との間にも、流路１０が閉鎖される状態を設けてもよい。

フラット散水のときには、図２（ｂ）の破線矢印に示すように、フラット散水口５ａに向かって流路１０を通過する水によって、下流側部材２３が上流側部材１９から離間する前方向に加圧される。
しかし、第一実施形態の散水ノズル１は、流路１０を通過する水によって下流側部材２３を上流側部材１９から離間する方向と逆回りの方向、すなわち逆時計回りに加圧することによって、吐出切換弁の誤作動を防止することができる。
このために、図３、図４に示すように、下流側部材２３の一部を構成するとともにフラット散水口５ａが形成された管状部材である先端ノズル管２８には、流路を通過する水を受けるための水受けフィン２９が設けられている。

水受けフィン２９は、先端ノズル管２８のフラット散水口５ａ付近の流路が次第に縮径する箇所の内面に形成された畝状の部材である。
４本の水受けフィン２９の延在方向は、フラット散水口５ａから周上等間隔に放射状に配置した位置から、それぞれの水受けフィン２９を逆時計回りの方向に偏心させた向きに傾けて形成している。

図４（ａ）に示すように、流路の中心と水受けフィン２９の径方向外端部とを通り放射状に延びる線に対する、水受けフィンの延在方向の角度αは、５〜２５度とするのが良い。
αを５度未満とすると、スリーブを回転させる力が弱く回転による誤作動を阻止できないおそれがある。αを１０度以上とするのが特に好ましい。
αを２５度より大きくすると、ノズル先端から飛び出す水形が乱れる等の悪影響を及ぼすおそれがある。αを２０度以下とするのが特に好ましい。
なお、水受けフィン２９が曲線状等の一定しない形状である場合（図５参照）には、流路径方向において水受けフィン２９の内端部と外端部とを結ぶ直線（平均線）を水受けフィン２９の延在方向としてαを求める。
第一実施形態では、αを１６度とした。

図４（ｂ）に示すように、水受けフィン２９の断面形状は台形状に形成されている。
水受けフィン２９において、先端ノズル管２８を使用者から見て逆時計回り方向の上流側の面は、水流が衝突する水受け面２９ａとなっているが、この水受け面２９ａは、先端ノズル管２８の内壁から垂直に直立する面に対して、逆時計回り方向の下流側に０．５〜２０度傾けて形成することが好ましい。
上記の角度θを０．５度未満とすると、成形時に金型から離型しにくくなってしまう。３度以上とすることがより好ましい。
また、上記の角度θを２０度より大きくすると、水流から受ける力が弱くなり回転防止効果が不十分になってしまう。１５度以下とすることがより好ましい。
なお、水受け面２９ａが湾曲面等の一定しない形状（図６参照）である場合には、水受け面２９ａの下端と上端とを結んだ線に基づいてθを求める。
第一実施形態では、上記の角度θを１０度とした。

水受けフィン２９において、水受け面２９ａの反対側の面の傾き角度は、成形上の問題が生じなければ特に限定されない。
この反対側の面について、逆時計回りの上流側への傾きを大きくしすぎると、水受けフィン２９の根元部分の幅が大きくなりすぎて成形時にヒケが発生してしまう。逆に逆時計回りの上流側への傾きを小さくしすぎると、金型から離型しにくくなってしまう。

先端ノズル管２８の材料には、金属、樹脂、その他あらゆる材料を使用してよいが、複雑な形状に成形する必要があること、軽量化の必要があること、低コストであることから、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。特に、成形の寸法精度が高いという理由から、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂を用いることが好ましい。
第一実施形態では、ＡＢＳ樹脂を用いた。

水受けフィン２９の本数は、２本以上８本以下であることが好ましい。１本だけ設けた場合では、水圧を、下流側部材２３を使用者から見て逆時計回りに加圧する力として伝えることが難しくなるおそれがある。９本以上設けた場合には、水受けフィン２９を樹脂成形で先端ノズル管２８と一体に形成する際に、金型の加工が難しくなるとともに材料費も増加してしまう。
また、水受けフィン２９を２本以上設ける場合には、下流側部材２３の全体をバランスよく逆時計回りに加圧するため、先端ノズル管２８の内周面に周上等角度ごとに等間隔に配置することがより好ましい。
第一実施形態では、下流側部材２３を加圧する効果と製造コストとの増加とを考慮し、９０度ごとの等間隔に４本の水受けフィン２９を配置した。

水受けフィン２９の厚みは、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下とするのが好ましい。
厚みを０．３ｍｍ未満にした場合には、成形時に成形不良や欠けを生じるおそれや、使用時に水圧によって破損するおそれがある。０．５ｍｍ以上とすることがより好ましい。
また、厚みを３ｍｍよりも大きくした場合には、成形時にヒケを生じるおそれがある。２ｍｍ以下とすることがより好ましい。
この水受けフィン２９の厚みとは、水受けフィン全体で厚みが一定でない場合には、最も厚い部分の厚みをいうものとする。
第一実施形態では、水受けフィン２９の厚みを１．２ｍｍとした。

水受けフィン２９の高さは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましい。
高さを０．５ｍｍ未満とした場合には、水流から受ける力が弱くなり回転防止効果が不十分になってしまう。
高さを２ｍｍ以上とすると、流路の径にもよるが水の流れを阻害するおそれや、吐水形状に悪影響を与えるおそれがある。
この水受けフィン２９の高さとは、水受けフィン全体で高さが一定でない場合には、最も高い部分の高さをいうものとする。
第一実施形態では、先端ノズル管２８の縮径していく流路１０の径が、最も小さな箇所で約４ｍｍであることから、水受けフィン２９の高さを１．１ｍｍとした。

また、流路１０が次第に縮径する箇所以外の先端ノズル管２８の内周面には、周上等間隔に８本のリブ３０が流路１０に沿って延設されている。このリブ３０には、上流側固定管２０を適切な位置に保持するとともに、上流側固定管２０のシールリング２４，２５が水流によって浮いたり離脱したりすることを防止する効果がある（図２参照）。
図３（ｃ）（ｆ）に示すように、８本のリブ３０のうち４本は、それぞれが水受けフィン２９と連続的につながっている。

第一実施形態の散水ノズル１で、上流側部材１９と下流側部材２３とが最も接近したフラット散水のときには、切換口２１から先端ノズル管２８に流入した水は、先端ノズル管２８の内面に衝突し、先端ノズル管２８を含む下流側部材２３を、上流側部材１９から離間する前方向へと加圧する。
しかし、この水は、図３（ｆ）、図４（ｂ）の破線矢印に示すように水受けフィン２９の水受け面２９ａに衝突し、水受け面２９ａに沿ってフラット散水口５ａに向かう。これにより、先端ノズル管２８内をフラット散水口５ａへ向かう水流には、使用者から見て逆時計回りの渦状の流れが発生する。

水受け面２９ａに水が衝突したときの衝撃、および渦状の水流の作用により、下流側部材２３は、使用者から見て逆時計回りの方向に加圧される。
ただし、この力により下流側部材２３が上流側部材１９に接近する逆時計回りの方向に回転しようとしても、下流側部材２３には同時に前方向（離間方向）への水圧も作用しているため、下流側部材２３はどちらの方向にも回転せず、上流側部材１９に接近も離間もしない。

このように、第一実施形態の散水ノズル１では、水圧による吐水切換弁の誤作動を防止することができる。
また、摩擦係数を増大させて吐水切換弁の作動に必要な力を大きくするブレーキ機構や、手動で吐水切換弁を所定の位置に固定しまたは固定を解除するロック機構を設ける場合に比べ、水受けフィン２９を設けるという簡素な構成で、容易かつ安価に吐水切換弁の誤作動を防止することができる。
さらに、摩擦係数を増大させて吐水切換弁の作動に必要な力を大きくするブレーキ機構に比べ、散水を停止した状態で吐水切換弁を操作すれば操作荷重が増大することがないため、操作性が良好になる。

＜変形例＞
以下では、水受けフィン２９の変形例を説明する。
第一実施形態では水受けフィン２９を直線形状に延設したが、図５（ａ）に示すように、水受けフィンを逆時計回りの水流に対して凹となるように湾曲させてもよい。このような形状にすることにより、下流側部材を逆時計回りの方向に加圧する力をより大きくすることができる。
また、図５（ｂ）に示すように、水受けフィンを逆時計回りの水流に対して凸となるように湾曲させてもよい。このような形状にすることにより、水受けフィンによる流路抵抗の増加を低下させることができる。

また、図５（ｃ）に示すように、水受けフィンを逆時計回りの水流に対して凹となるように屈折させてもよい。このような形状にすることにより、下流側部材を逆時計回りの方向に加圧する力をより大きくすることができる。
また、図５（ｄ）に示すように、水受けフィンを流路の中心側から径方向外側に向かって縮径する段差形状に形成してもよい。
水受けフィン２９は、その他の曲線形状であってもよいし、直線、曲線、段差形状の２つ以上を組み合わせたものであってもよい。

また、第一実施形態では水受けフィン２９の水受け面２９ａを直線上の斜面に形成したが、図６（ａ）に示すように、水受け面を逆時計回りの水流に対して凹となるように湾曲させてもよい。このような形状にすることにより、下流側部材を逆時計回りの方向に加圧する力をより大きくすることができる。
また、図６（ｂ）に示すように、水受け面を逆時計回りの水流に対して凸となるように湾曲させてもよい。このような形状にすることにより、水受けフィンによる流路抵抗の増加を低下させることができる。

また、図６（ｃ）に示すように、水受け面を逆時計回りの水流に対して凹となるように屈折させてもよい。このような形状にすることにより、下流側部材を逆時計回りの方向に加圧する力をより大きくすることができる。
また、図６（ｄ）に示すように、水受け面を段差形状に形成してもよい。
水受け面２９ａは、その他の曲面形状であってもよいし、平面、曲面、段差形状の２つ以上を組み合わせたものであってもよい。

＜第二実施形態＞
第二実施形態では、下流側部材２３に水受けフィン２９を設ける代わりに、図７に示すように、上流側固定管２０の切換口２１を偏心させることによって、渦状の水流を発生させ、吐水切換弁の誤作動を防止することを特徴とする。

第二実施形態では、下流側部材２３の先端ノズル管２８に水受けフィン２９は設けられていない。
他方、図７（ｅ）に示すように、上流側固定管２０の切換口２１の縁を形成する整流部材３１の向きが、流路１０の中心から放射状に向かう方向に対して傾けて形成されている。
この偏心している切換口２１を通過することによって、先端ノズル管２９内部の水流には、図７（ｅ）の破線矢印に示すように使用者から見て逆時計回りに回転する渦状の流れが発生する。

そして、この渦状の水流が先端ノズル管２９の内壁に衝突することにより、下流側部材２３は使用者から見て逆時計回りに回転する方向に加圧される。
ただし、この力により下流側部材２３が上流側部材１９に接近する逆時計回りの方向に回転しようとしても、下流側部材２３には同時に前方向（離間方向）への水圧も作用しているため、下流側部材２３はどちらの方向にも回転せず、上流側部材１９に接近も離間もしない。

このように、第二実施形態の散水ノズル１でも、水圧による吐水切換弁の誤作動を防止することができる。
また、摩擦係数を増大させて吐水切換弁の作動に必要な力を大きくするブレーキ機構や、手動で吐水切換弁を所定の位置に固定しまたは固定を解除するロック機構を設ける場合に比べ、切換口２１の縁を形成する部材を偏心させ整流部材３１として形成するという簡素な構成で、容易かつ安価に吐水切換弁の誤作動を防止することができる。
さらに、摩擦係数を増大させて吐水切換弁の作動に必要な力を大きくするブレーキ機構に比べ、散水を停止した状態で吐水切換弁を操作すれば操作荷重が増大することがないため、操作性が良好になる。

＜その他の実施形態＞
本発明は、第一実施形態の水受けフィン２９、第二実施形態の整流部材３１のみには限定されず、流路１０を通過する水によって下流側部材２３を上流側部材１９から離間する方向と逆回りの方向に加圧することで誤作動を引き起こす力を相殺できるような他の構成、または、流路１０を通過する水によって下流側部材２３を上流側部材１９から離間する方向に回転させる分力を発生させない他の構成を含んでいる。
また、本発明の対象は吐水形状を切り換える吐水切換弁のみには限定されず、上流側部材１９と下流側部材２３とをネジ結合に沿って接近離間させる他の切換弁も対象とする。
また、本発明は散水ノズル以外の様々な散水装置に用いることができ、水以外の液体を散布する装置も散水装置に含まれるものとする。

１ 散水ノズル
２ 接続口
３ グリップ部
４ ノズル部
５ａ （フラット）散水口
５ｂ （内シャワー）散水口
５ｃ （外シャワー）散水口
６ ノズル本体
７ 通水パイプ
７ａ 止水弁座
８ ホースニップル
１０ 流路
１３ 止水弁体
１３ａ 弁体部
１３ｂ 通水口
１３ｃ Ｏリング
１４ コイルスプリング
１５ 止水操作レバー
１６ 弁開閉用アーム
１７ 流量調整弁体
１８ 流量操作部材
１９ 上流側部材
２０ 上流側固定管
２１ 切換口
２２ 上流側雄ネジ部材
２３ 下流側部材
２４ シールリング
２５ シールリング
２６ 第１中空部
２７ 第２中空部
２８ 先端ノズル管
２９ 水受けフィン
２９ａ 水受け面
３０ リブ
３１ 整流部材

Claims (3)

1. 水の取り入れ口と、取り入れた水を散水する散水口と、上記取り入れ口から上記散水口までを接続する水の流路とを有する散水装置において、
   上記流路の一部を形成する上流側部材と、この上流側部材の下流側に接続され上記流路の一部を形成する下流側部材とをネジ結合で連結してなり、上記上流側部材を上記下流側部材に対し上記ネジ結合に沿って接近離間させることにより上記流路の開閉または二つ以上の流路の切り換えを行う切換弁を設け、
   上記下流側部材は、上流の流路の方向に対して交差する衝突壁面を有し、この衝突壁面の下流の流路断面積が上流の流路断面積よりも小さくなっているとともに、
   上記下流側部材を上記ネジ結合に沿って上記上流側部材から離間する際の回転方向と逆回りの方向に水圧を受ける水受け部材を上記下流側部材に設け、かつ、この水受け部材の下流端が上記衝突壁面に連続的に接続するように形成したことにより、
   上記流路を通過する水によって、上記ネジ結合に沿って上記下流側部材を上記上流側部材から離間する際の回転方向と逆回りの方向に加圧することを特徴とする散水装置。
2. 上記水受け部材において、流路の方向に沿って延在する側面のうち、最も水圧を受ける水受け側面が、上流側に対向するように傾斜していることを特徴とする請求項１記載の散水装置。
3. 上記水受け部材が、水受け部材に衝突する水流に対して凹となるように湾曲または屈曲していることを特徴とする請求項１または２記載の散水装置。

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