CN104047095A - 空气喷射织机的主喷嘴 - Google Patents

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Abstract

一种空气喷射织机的主喷嘴包括：纱线入口管，纬纱纱线被引入到其中；通道形成管，其与所述纱线入口管的下游端协同操作，以在其间形成空气通道；纱线加速器管，其设置在所述通道形成管的下游；和喷嘴本体，所述纱线入口管、所述通道形成管和所述纱线加速器管安装于所述喷嘴本体。在所述纱线入口管与所述纱线加速器管之间设置有作为纬纱纱线捕捉器的刷子。

Description

空气喷射织机的主喷嘴
技术领域
本发明涉及空气喷射织机的主喷嘴，其具有用以捕捉已经被切割的纬纱纱线的结构。
背景技术
在空气喷射织机中的纬纱插入期间，由主喷嘴插入到梭口中的纬纱纱线受到喷射空气的强张力。当这种纬纱纱线在纬纱插入完成之后在织造织物的织边处被切割时，发生纬纱纱线的回弹，其可能使纬纱纱线移出主喷嘴。具体地，具有高可伸展性的纬纱纱线，其也被称为弹性纱线，在纬纱纱线被切割的同时明显地收缩。已知主动地或被动地保持纬纱纱线以防止纬纱纱线移出主喷嘴的方法。在主动保持中，已经在纬纱插入完成之后被切割的纬纱纱线的端部被保持在主喷嘴中，例如通过供应至主喷嘴的少量低压力空气，或可主动地操作的机械夹具。
然而，这种主动保持方法由于附加空气的供应而导致增加的空气消耗量，并且还导致复杂的机械结构。为了解决这类问题，例如，日本未审查专利申请2007-177341号公报提出了一种被动地保持纬纱纱线的方法，并具体地公开了一种纬纱插入喷嘴，其包括具有通孔的喷嘴本体、具有供纬纱纱线穿过的孔的针、装配在喷嘴本体的孔中的流动整流器、和从喷嘴本体下游突出的管。该纬纱插入喷嘴进一步包括可卸下的纱线引导件，其安装于纬纱纱线入口或针孔的上游端。
可卸下的纱线引导件由安装于针的上游端的环形保持器和通过胶带与保持器的周缘结合的多个细丝形成。随着保持器相对于针的上游端安装就位，细丝被针内的孔的内表面向内弯曲，使得细丝的尖端被定位在针孔的中心轴线上或附近。在纬纱插入以及纬纱纱线切割完成之后，纬纱纱线由于其回弹而移动返回纬纱插入喷嘴的针孔中的上游。在该情况下，细丝的尖端进入纬纱纱线的纤维之间，使得纬纱纱线被捕捉。
公开文献No. 2007-177341还公开了用于捕捉纬纱纱线的另一种细丝配置。具体地，在管的下游端或纬纱纱线出口处提供了保持环，并且多个细丝通过胶带结合至保持环的外周缘。保持环被安装至管的下游端，使得细丝的尖端指向下游。细丝被装配到保持环上的另一环弯曲，使得细丝的尖端定位在管的中心轴线上或附近。在纬纱插入完成之后，已经被切割然后由于回弹而朝纬纱插入喷嘴的上游侧移动返回的纬纱纱线被设置在管的端部处并保持处于纬纱插入喷嘴的纬纱纱线通道中的细丝捕捉。
在细丝设置在针的入口处的以上公开No. 2007-177341中，针孔的内径一般是小的，因此细丝被定位成邻近针孔的中心轴线。在该情况下，当压缩空气在纬纱插入开始时被供应至纬纱插入喷嘴时，细丝阻止由真空产生的空气流动以及纬纱纱线在针孔中的移动，其可能阻止纬纱纱线的恰当移动。另外，如以上所描述的，已经在纬纱插入完成之后被切割的纬纱纱线可能由于回弹而移动回到针孔中，并且特别地，具有高可伸展性的弹性纱线在纬纱纱线被切割并移动回到针孔中的同时明显地收缩。在后续纬纱插入时，已经被细丝捕捉并存在于针孔中的纬纱纱线只通过由真空产生的空气流移动，这意味着不能成功地进行恰当的纬纱插入。
在细丝设置于管的出口的情况下，难以捕捉纬纱纱线，因为用于在纬纱插入完成之后切割纬纱纱线的切割器定位成邻近管的出口，一般与管的出口相距数毫米。具体地，紧接在切割之后的纬纱纱线如它在切割之前那样处于张紧状态中是直的，并在纬纱纱线收缩的情况下移动返回。紧接在切割之后的这种直的纬纱纱线穿过定位成邻近纬纱纱线的切割位置的细丝，这使得难以通过细丝捕捉纬纱纱线。
为了在管的出口处捕捉纬纱纱线，细丝有必要定位成更靠近管的中心轴线，使得纬纱纱线通道基本被细丝封闭。然而，如此定位成更靠近管的轴线的细丝会妨碍空气喷射，从而妨碍纬纱纱线的移动，这可能导致不恰当的纬纱插入。
本发明涉及提供一种空气喷射织机的主喷嘴，其允许可靠地捕捉纬纱纱线的切割端部，同时对空气流给予更少的影响。
发明内容
依据本发明的一方面，一种空气喷射织机的主喷嘴包括：纱线入口管，纬纱纱线被引入到其中；通道形成管，其与所述纱线入口管的下游端协同操作，以在其间形成空气通道；纱线加速器管，其设置在所述通道形成管的下游；和喷嘴本体，所述纱线入口管、所述通道形成管和所述纱线加速器管安装于所述喷嘴本体。在所述纱线入口管与所述纱线加速器管之间设置有作为纬纱纱线捕捉器的刷子。
从结合附图通过示例方式示出本发明的原理的以下描述中，本发明的其它方面和优点将变得清楚明了。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的空气喷射织机的主喷嘴的纵截面图；
图2是图1的主喷嘴的局部放大视图，示出了主喷嘴的刷子及其相关部件；
图3是沿图1的线III-III所取的剖视图；
图4是图1的主喷嘴的局部剖视图，说明了如何捕捉纬纱纱线；
图5是图2的刷子的透视图；
图6是图5的刷子的纵截面图；并且
图7是沿图6的线VII-VII所取的剖视图。
具体实施方式
以下将参考图1-7描述本发明的空气喷射织机的主喷嘴的一个实施例。应指出的是：在以下描述中出现的术语“上游”和“下游”被用于相对于纬纱纱线沿着其移动以插入纬纱的方向表示方向或相对位置。参考图1-3，总体上由1标示的主喷嘴主要包括喷嘴本体2以及固定至喷嘴本体2的纱线入口管3、通道形成管4和纱线加速器管5。
喷嘴本体2具有穿过其中的轴向孔6，纱线入口管3插入所述轴向孔6中。喷嘴本体2还具有位于其中的压缩空气通道7，用于通过管(也未示出)连接至空气罐(未示出)。纱线入口管3具有纵向地延伸的中心纱线通道8，并配备有纱线入口10，其具有引导件9，所述引导件9被连接在通道8的上游端。引导件9由比如陶瓷等刚性材料制成，并具有漏斗状开口。
纱线入口管3的面向通道7的部分在直径上被做得较小，使得第一环形室11被形成在喷嘴本体2的孔6的内周面与纱线入口管3的外周面之间。纱线入口管3具有位于第一环形室11的下游的多个径向翅片12。随着纱线入口管3在喷嘴本体2中插入就位，翅片12在它们的尖端处与孔6的内周面接触，使得在任何两个相邻翅片12之间形成与第一环形室11连通的多个通道13。纱线入口管3具有锥形下游端14。纱线入口管3的下游端14并非必须是锥形的，也可以直线延伸并平行于纬纱纱线沿着其移动以插入纬纱的方向。
第二环形室15形成在通道13的下游。第一环形室11、通道13、第二环形室15协同操作以在喷嘴本体2的孔6的内周面与纱线入口管3的外周面之间形成压缩空气通道。纱线入口管3的上游部分在其外周缘上具有外螺纹16，其与形成在喷嘴本体2的孔6的内周面上的内螺纹接合，使得纱线入口管3的端部14通过将纱线入口管3螺接到喷嘴本体2的孔6中而被适当地定位。拧紧与外螺纹16接合的锁紧螺母17，纱线入口管3得以固定至喷嘴本体2。
通道形成管4设置在喷嘴本体2的孔6中处于纱线入口管3下游的位置处。通道形成管4在其上游侧具有大直径部分18，并在其下游侧具有直径比大直径部分18小的小直径部分19。通道形成管4在其大直径部分18中具有锥形内周面20，并在其小直径部分19中具有在内周面20的下游延伸的通道21。通道形成管4的内周面20与纱线入口管3的锥形端部14的外周面协同操作，以在其间形成供压缩空气流动通过的通道33。纱线加速器管5设置在通道形成管4的下游，并且作为纬纱纱线捕捉器的刷子22介于通道形成管4与纱线加速器管5之间。
参考图5-7，刷子22由圆柱形保持器23和多个细丝24形成。保持器23在其上游侧具有小直径部分25，并在其下游侧具有直径比小直径部分25大的大直径部分26，并且穿过其中在其中心处形成有供空气流动通过的孔27。细丝24被植入在保持器23的大直径部分26的下游端中，并通过比如胶粘剂等手段与之结合。细丝24沿着孔27的周长配置，使得细丝24的尖端指向下游，并且沿周向配置的细丝24作为整体朝下游渐缩。细丝24中的每个由比如树脂、金属或动物毛发等材料制成。
如图2和3中详细示出的，刷子22在通道形成管4下游的定位通过使保持器23的小直径部分25与形成于通道形成管4的小直径部分19的下游端中的凹部28接合来得以实现。纱线加速器管5由设置在刷子22下游的第一保持器29保持。纱线加速器管5的上游部分被装配在第一保持器29中，并通过比如胶粘剂等手段与之紧固，使得纱线加速器管5和第一保持器29成一体。
第一保持器29在其上游端具有下游锥形通道30，其在其下游端平滑地连接至形成于纱线加速器管5内的通道31。刷子22的细丝24沿着第一保持器29的通道30的锥形内周面设置。由相应细丝24的下游端环绕的空间的直径被设定为大致相同于纱线加速器管5内的通道31(见图3)和孔27的直径。孔27和通道31具有大致相同的直径。刷子22的大直径部分26被保持在通道形成管4的小直径部分19的下游端与第一保持器29的上游端之间。
通道形成管4的小直径部分19、刷子22的保持器23的大直径部分26和第一保持器29的上游部分被装配在第二保持器32中，并通过胶粘剂结合在一起，从而形成一个单元。如图1中示出的，通过将第二保持器32插入喷嘴本体2的孔6中，被集成为一个单元的通道形成管4、刷子22和纱线加速器管5可在一次安装至喷嘴本体2，这促进主喷嘴1的组装。通过将第二保持器32插入喷嘴本体2的孔6中以使通道形成管4的大直径部分18与孔6的台阶部接合，第二保持器32可被恰当地定位。
下面将描述主喷嘴1在纬纱插入期间的操作以及纬纱纱线如何被捕捉。在空气喷射织机进行操作的同时插入纬纱时，响应于空气阀(未示出)的操作，将压缩空气通过通道7供应至主喷嘴1的第一环形室11。在被通道13整流之后，压缩空气流动通过第二环形室15，然后从受限通道33喷射到通道21中。被引入到纱线入口管3的纱线通道8中并存在于通道21、31之间的纬纱纱线Y被通过通道33喷射的空气吸引。
刷子22的细丝24设置在直径比纱线入口管3的纱线通道8大的通道30中，并且由刷子22的细丝24的下游端环绕的空间具有大致与纱线加速器管5的通道31的直径相同的直径。与以上引用的背景技术相比，从通道33喷射的空气更少受到刷子22的细丝24的影响，从而平滑地流动通过通道21、孔27和通道31，使得纬纱纱线Y被恰当地移动。穿过通道31后，纬纱纱线Y从纱线加速器管5的下游开口喷出，然后插入到经纱梭口(未示出)中。
当纬纱插入完成并且纬纱纱线Y被切割器(未示出)切割时，位于其更靠近主喷嘴1侧的纬纱纱线Y由于作用于其上的张力而被拉向上游，从而移动回到纱线加速器管5的通道31中。在该情况下，特别地，具有高可伸展性的弹性纱线明显地收缩。如图4中示出的，纬纱纱线Y收缩成蜿蜒形态，同时被致使与纱线加速器管5的通道31的内壁反复接触。已穿过纱线加速器管5的纬纱纱线Y在设置刷子22之处也收缩成蜿蜒形态，并且这种纬纱纱线Y被刷子22的细丝24捕捉。因此，纬纱纱线Y的这种收缩移动被细丝24阻止，使得纬纱纱线Y的先导端部被保持处于纱线加速器管5的通道31中。
在后续纬纱插入的开始时，从通道33喷射的空气用于吸引已经被刷子22的细丝24捕捉并存在于通道31中的纬纱纱线Y，使得纬纱插入得以恰当地进行。在该情况下，细丝24的下游端被圆形地配置成在其径向内侧形成圆形空间，其直径大致相同于纱线加速器管5的通道31的直径，使得空气平滑地流动而不受细丝24的影响。此外，因为没有障碍存在于通道31中并且空气流被整流，所以实现了稳定化的纬纱插入。
应该明白的是：本发明并不局限于上述实施例，它可以按以下例示出的多种不同方式被修改，而不背离本发明的范围。
(1) 刷子22并非必须设置在通道形成管4与第一保持器29之间，也可以设置在纱线入口管3与纱线加速器管5之间的任何适当的位置处。
(2) 刷子22的细丝24可以不仅配置成圆形的形态，而且还可以配置成椭圆形或多边形的形态。细丝24也并非必须配置在刷子22的孔27的整个周长之上，而可以只部分地沿着孔27的周长配置，其也用于捕捉以蜿蜒形态移动的纬纱纱线Y。
(3) 刷子22并非必须被保持在通道形成管4与第一保持器29之间，也可以直接安装至喷嘴本体2或第二保持器32。
(4) 用以保持纱线加速器管5的第一保持器29并非必须被使用。替代地，通道形成管4、刷子22和纱线加速器管5可以直接安装至第二保持器32，只要刷子22设置在纱线入口管3与纱线加速器管5之间即可。
(5) 通道形成管4、刷子22和纱线加速器管5并非必须通过使用第二保持器32来集成到一个单元中，这些部件也可以单独地和直接地安装至喷嘴本体2。

Claims (4)

1. 一种空气喷射织机的主喷嘴(1)，包括：
纱线入口管(3)，纬纱纱线(Y)被引入到其中；
通道形成管(4)，与所述纱线入口管(3)的下游端(14)协同操作，以在其间形成空气通道(33)；
纱线加速器管(5)，设置在所述通道形成管(4)的下游；和
喷嘴本体(2)，所述纱线入口管(3)、所述通道形成管(4)和所述纱线加速器管(5)安装于所述喷嘴本体(2)，
其特征在于：在所述纱线入口管(3)与所述纱线加速器管(5)之间设置有作为纬纱纱线捕捉器的刷子(22)。
2. 如权利要求1所述的主喷嘴(1)，其中，所述刷子(22)被保持在所述通道形成管(4)与保持所述纱线加速器管(5)的第一保持器(29)之间。
3. 如权利要求2所述的主喷嘴(1)，其中，所述通道形成管(4)、所述刷子(22)和所述第一保持器(29)由安装于所述喷嘴本体(2)的第二保持器(32)保持。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的主喷嘴(1)，其中，所述刷子(22)由圆柱形保持器(23)和植入所述保持器(23)中的多个细丝(24)形成，所述保持器(23)具有供空气流动通过的孔(27)，并且所述细丝(24)沿着所述孔(27)的周长配置。
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