CN104039946A - 清洗液组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够清洗并去除附着在汽车、机械、精密仪器、电气、电子、光学等各种工业领域中所使用的零件上的复合了极性的低的污垢和极性高的污垢的污垢的清洗液组合物。本发明的清洗液组合物包括：(A)直链饱和脂肪族烃、(B)阴离子性表面活性剂、(C)非离子性表面活性剂和(D)水，所述(A)直链饱和脂肪族烃相对于清洗液组合物的含量是60.0质量％至85.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量是8.0质量％至15.0质量％，所述(C)非离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量是2.0质量％至5.0质量％，所述(D)水相对于清洗液组合物的含量是1.0质量％至20.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的合计含量是10.0质量％至20.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂的含量比((B)/(C))是2.0至5.0，并且由通过将水添加到由所述(A)直链饱和脂肪族烃、所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度来测定的饱和水含量在10质量％以上。

Description

清洗液组合物
技术领域
本发明涉及清洗液组合物，特别地，涉及能够清洗并去除附着在汽车、机械、精密仪器、电气、电子、光学等各种工业领域中所使用的零件上的复合了极性低的污垢和极性高的污垢的污垢的清洗液组合物。
背景技术
在加工汽车、机械、精密仪器、电气、电子、光学等各种工业领域中所使用的零件(以下被称作“零件”)时，使用如下：(i)从低极性到高极性的各种加工油，例如主要由矿物油等组成的油性加工油，和通过在矿物油等中加入表面活性剂并在水中乳化而形成的水溶性加工油等，以及(ii)细微粒子等。特别地，水溶性加工油广泛地用于切削或磨削加工等，并且，对于经过多道加工工序制造的零件，每个工序所使用的加工油是不同的。因此在许多情况下零件上附着有复合了从低极性到高极性的各种污垢。此外，在进行切断、磨削、研磨等机械加工时，蜡作为用于将所述零件固定到夹具上的临时固定用粘合剂。然后，当所述零件的机械加工结束时，去除附着在所述零件上的蜡。根据用途使用从低极性到高极性的各种蜡。
在清洗其上附着有复合了从低极性到高极性的各种污垢的零件的情况下，使用三氯乙烯或二氯甲烷等的氯化溶剂、水基清洗剂、在水基清洗剂中混合了水溶性溶剂的半水基清洗剂、烃基清洗剂、异丙醇等醇基清洗剂、乙二醇醚基清洗剂等。然而，上述任一种对于其上附着有复合了从低极性到高极性的各种污垢的零件，都无法满足清洗能力、干燥性、安全性、经济性、有害性等全部要求。
并且，以进一步提高这些清洗剂的清洗能力等特性为目的，已经提出了由二乙二醇二乙醚和3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇组成的清洗剂组合物(例如，参照专利文献1)。但是由于水的溶解度没有上限，所以为了维持清洗能力，需要去除水的设备，经济性差。
并且，本发明的发明人也考虑了含有芳香族烃、表面活性剂和水的清洗液组合物(例如，参照专利文献2和3)。然而，在这些清洗液组合物中，依然有余地改善针对极性高的污垢的清洗能力。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：特开2011-68858号公报
专利文献2：特开2002-256285号公报
专利文献3：特开2004-143409号公报
发明内容
发明所要解决的问题
据此，本发明的目的在于提供一种能够清洗并去除附着在零件上的、复合了极性低的污垢和极性高的污垢的污垢的清洗液组合物。
用于解决问题的手段
为了解决上述问题，发明人进行了锐意研究，结果发现：通过使用将比芳香族烃具有更高的水接受性的直链饱和脂肪族烃作为基础并混合了表面活性剂和水而形成的饱和含水量高的微乳型清洗液组合物，能够提高对极性高的污垢的清洗能力，从而清洗并去除附着在零件上的、复合了极性低的污垢和极性高的污垢的污垢。基于以上发现，完成了本发明。
具体地，本发明的清洗液组合物含有：(A)直链饱和脂肪族烃、(B)阴离子性表面活性剂、(C)非离子性表面活性剂、以及(D)水，所述(A)直链饱和脂肪族烃相对于清洗液组合物的含量是60.0质量％至85.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量是8.0质量％至15.0质量％，所述(C)非离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量是2.0质量％至5.0质量％，所述(D)水相对于清洗液组合物的含量是1.0质量％至20.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的合计含量((B)+(C))是10.0质量％至20.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂的含量比((B)/(C))是2.0至5.0，由通过将水添加到由所述(A)直链饱和脂肪族烃、所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度来测定的饱和水含量在10质量％以上。
如果通过将水添加到由所述(A)直链饱和脂肪族烃、所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度来测定的饱和水含量在10质量％以上，那么所述清洗液组合物在烃中呈水分高度分散的状态，并且在维持对极性低的污垢的清洗能力的同时提高了对极性高的污垢的清洗能力，从而能够清洗并去除附着在零件上的污垢，特别是复合了极性低的污垢和极性高的污垢的污垢。
在本说明书中，“直链饱和脂肪族烃”意味着，分支数是0的饱和脂肪族烃。
此外，在本说明书中，“饱和水含量”意味着，当将水添加到由直链饱和脂肪族烃、阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度(JIS K0101)是100NTU时加入到所述组合物中的水分量(相对于所述组合物和所述水的混合液的质量％)。此处，使用浊度计(商品名：便携式浊度计2100P型，制造商：中央科学株式会社)来测定所述混合液的浊度。
对于本发明的清洗液组合物而言，通过将水添加到由所述(A)直链饱和脂肪族烃、所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度来测定的饱和水含量优选在所述(D)水相对于清洗液组合物的含量以上。
对于本发明的清洗液组合物而言，优选的是：所述(A)直链饱和脂肪族烃的碳原子数是9至13，所述(B)阴离子性表面活性剂是二烷基琥珀酸酯盐，所述(C)非离子性表面活性剂是山梨糖醇酐脂肪酸酯。
发明的效果
根据本发明，能够清洗并去除附着在零件上的、复合了极性低的污垢和极性高的污垢的污垢。
附图说明
图1的图表示出了实验例2中的水浓度和浊度之间的关系以及水浓度和胶束的平均粒径之间的关系；
图2是用于水溶性加工油的清洗试验的带爪波浪状保持器的照片；
图3A示出了清洗前对于模拟粒子的清洗试验评价基准为“极好”的判定样本；
图3B示出了清洗后对于模拟粒子的清洗试验评价基准为“极好”的判定样本；
图4A示出了清洗前对于模拟粒子的清洗试验评价基准为“好”的判定样本；
图4B示出了清洗后对于模拟粒子的清洗试验评价基准为“好”的判定样本；
图5是对于焊剂清洗试验未清洗品的样本；
图6是对于焊剂清洗试验评价基准为“极好(无残渣)”的判定样本；
图7是对于焊剂清洗试验评价基准为“差(有白色残渣)”的判定样本。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式详细地进行说明。
(清洗液组合物)
本发明的清洗液组合物至少含有(A)直链饱和脂肪族烃、(B)阴离子性表面活性剂、(C)非离子性表面活性剂和(D)水，根据需要还含有其它成分。
<(A)直链饱和脂肪族烃>
作为所述(A)直链饱和脂肪族烃的碳原子数，虽然不特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，但是优选为9至13，更优选为10至13，特别地优选为10至12。
如果所述(A)直链饱和脂肪族烃的碳原子数不满9，那么清洗液组合物的闪点(flash point)变低从而变危险，如果超过13，清洗液组合物的粘度变高，并且清洗效率降低。另一方面，如果所述(A)直链饱和脂肪族烃的碳原子数在所述更优选的范围内或所述特别优选的范围内，那么对安全性和清洗效率都有利。
也可以将后述的烷基苯和/或烷基萘作为其它成分与所述(A)直链饱和脂肪族烃混合。
作为所述(A)直链饱和脂肪族烃，不特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其实例包括正庚烷(碳原子数7)、正辛烷(碳原子数8)、正壬烷(碳原子数9)、正癸烷(碳原子数10)、正十一烷(碳原子数11)、正十二烷(碳原子数12)、正十三烷(碳原子数13)、正十四烷(碳原子数14)、正十五烷(碳原子数15)等。这些既可以1种单独使用，也可以2种以上并用。
其中，从兼顾安全性和清洗效率的观点考虑，优选为正癸烷(碳原子数10)、正十一烷(碳原子数11)、正十二烷(碳原子数12)。
-(A)直链饱和脂肪族烃的含量-
作为所述(A)直链饱和脂肪族烃的含量，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，只要相对于清洗液组合物是60.0质量％至85.0质量％即可。其含量优选为75.0质量％至80.0质量％。
如果所述(A)直链饱和脂肪族烃相对于清洗液组合物的含量在60.0质量％以上，那么能够提高针对极性低的污垢的清洗能力，如果在85.0质量％以下，那么能够提高针对极性高的污垢的清洗能力。此外，如果所述(A)直链饱和脂肪族烃相对于清洗液组合物的含量不满75.0质量％，那么针对极性低的污垢的清洗能力降低。如果超过80.0质量％，那么针对极性高的污垢的清洗能力降低。
<(B)阴离子性表面活性剂>
作为所述(B)阴离子性表面活性剂，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其实例包括磺酸石油、土耳其红油等磺酸酯/盐、硫酸酯盐、羧酸酯/盐等。这些既可以1种单独使用，也可以2种以上并用。
其中，从稳定的可增溶W/O乳液形成的观点考虑，优选的是：(i)碳原子数8至22的烃的磺酸盐(磺酸盐)、(ii)碳原子数8至18的硫酸化油(硫酸酯盐)、(iii)碳原子数8至18的烷基硫酸盐(硫酸酯盐)、(iv)烷基的碳原子数为6至13的二烷基磺基琥珀酸酯盐、烷基的碳原子数为6至13的磺基琥珀酸烷基二盐、烷基的碳原子数为6至13的聚乙二醇烷基磺基琥珀酸二盐等琥珀酸盐类(羧酸盐)。特别地，从稳定的可增溶W/O乳液形成的观点考虑，优选使用二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠等烷基的碳原子数为6至13的二烷基磺基琥珀酸酯盐(二烷基琥珀酸酯盐)。
此外，如果使用例如烷基苯磺酸盐以外的物质作为所述磺酸盐，由于它不是为了确认特定化学物质向环境的排出量而测量的的对象物质(PSTR)，因此管理变容易。
此处所谓的盐例如是碱金属盐、碱土金属盐、铵盐、碳原子数1至5的链烷醇胺盐等。此外，也可以使用不形成盐的酸本身。
-(B)阴离子性表面活性剂的含量-
作为所述(B)阴离子性表面活性剂的含量，特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，只要相对于清洗液组合物是8.0质量％至15.0质量％即可。其含量优选为9.0质量％至15.0质量％。
如果所述(B)阴离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量在8.0质量％以上，那么能够提高针对极性高的污垢的清洗能力，如果在15.0质量％以下，那么能够提高针对极性低的污垢的清洗能力。此外，如果所述(B)阴离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量不满9.0质量％，那么针对极性高的污垢的清洗能力降低。
<(C)非离子表面活性剂>
作为所述(C)非离子表面活性剂，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其实例包括聚二醇类、脂肪酸酯类等。这些既可以1种单独使用，也可以2种以上并用。
其中，从稳定的可增溶W/O乳液形成的观点考虑，优选为脂肪酸酯类。
-聚二醇类-
作为所述聚二醇类，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其实例包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚等。
如果使用所述聚二醇类，那么能够提高热稳定性，如果使用所述脂肪酸酯类，那么能够提高清洗能力。
此外，如果使用例如聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基苯基醚以外的物质作为所述聚二醇类，由于它不是为了确认特定化学物质向环境的排出量而测量的对象物质(PRTR)，因此管理变容易。
作为所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，优选为以HO-(C2H4O)a-(C3H6O)b-(C2H4O)c-H或HO-(C3H6O)a-(C2H4O)b-(C3H6O)c-H表示的化合物，其中聚丙二醇(疏水基)分子量在3500以下，总分子中的亚乙基氧的含量在50质量％以下。优选为a是2至160、b是10至60、c是2至160。
作为所述聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚，优选为以R1-O-(C3H6O)n-(C2H4O)m-H表示的化合物，R1是碳原子数6至16的烷基，n和m是2至16。
-脂肪酸酯类-
作为所述脂肪酸酯类，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其实例包括山梨糖醇酐脂肪酸酯、乙二醇脂肪酸酯、丙三醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧脂肪酸酯类等。这些既可以1种单独使用，也可以2种以上并用。
其中，从稳定的可增溶W/O乳液形成的观点考虑，优选为山梨糖醇酐脂肪酸酯。
-(C)非离子表面活性剂的含量-
作为所述(C)非离子表面活性剂的含量，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，只要相对于清洗液组合物是2.0质量％至5.0质量％即可。其含量优选为3.0质量％至5.0质量％。
如果所述(C)非离子表面活性剂相对于清洗液组合物的含量在2.0质量％以上，那么能够提高针对极性高的污垢的清洗能力，如果在5.0质量％以下，那么能够提高针对极性低的污垢的清洗能力。
此外，如果所述(C)非离子表面活性剂相对于清洗液组合物的含量不满3.0质量％，那么针对极性高的污垢的清洗能力降低。
<(B)阴离子表面活性剂和(C)非离子表面活性剂的质量比((B)/(C))>
作为所述(B)阴离子表面活性剂和(C)非离子表面活性剂的质量比((B)/(C))，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，只要是2.0至5.0即可。该质量比优选为2.0至4.0。
如果所述质量比((B)/(C))是2.0至5.0，那么能够提高针对极性高的污垢的清洗能力。
此外，如果所述质量比((B)/(C))不满2.0，那么针对极性高的污垢的清洗能力降低。
<(B)阴离子表面活性剂和(C)非离子表面活性剂的合计含量((B)+(C))>
作为所述(B)阴离子表面活性剂和(C)非离子表面活性剂的合计含量((B)+(C))，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，只要相对于清洗液组合物是10.0质量％至20.0质量％即可。其合计含量优选为12.0质量％至20.0质量％。
如果所述合计含量((B)+(C))在10.0质量％以上，那么能够提高针对极性高的污垢的清洗能力，如果在20.0质量％以下，那么能够提高针对极性低的污垢的清洗能力。
此外，如果所述合计含量((B)+(C))不满12.0质量％，那么针对极性高的污垢的清洗能力降低。
<(D)水>
作为所述(D)水的含量，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，只要相对于清洗液组合物是1.0质量％至20.0质量％即可。其相对于清洗液组合物的含量优选为5.0质量％至20.0质量％，更优选我5.0质量％至15.0质量％，特别地优选为5.0质量％至10.0质量％。
如果所述(D)水相对于清洗液组合物的含量在1.0质量％以上，那么能够提高针对除了蜡的污垢以外的极性高的污垢的清洗能力，如果在20.0质量％以下，那么能够提高针对除了蜡的污垢以外的极性低的污垢的清洗能力。
此外，如果所述(D)水相对于清洗液组合物的含量不满5.0质量％，针对极性高的蜡的清洗能力降低，如果超过15.0质量％，稳定性变差。另一方面，如果所述(D)水的含量在所述更优选的范围内或特别优选的范围内，那么从针对极性高的污垢的清洗能力和针对极性低的污垢的清洗能力都能提高的观点考虑，这是有利。
此外，如果所述(D)水的含量在饱和水含量以下，那么能够防止冲洗不良。此处，饱和水含量通过浊度(JIS K0101)来规定，如果它在100NTU以下，那么水的含量被定义为在饱和水含量以下。
对于本发明的清洗剂组合物，能够预先调整其水分量，并通过使其与清洗对象物接触来使用调整了的清洗剂组合物。也可以先调整具有低水含量的组合物，然后在清洗前进一步加入适当水分来调节水分量来使用该清洗剂。通过在使用时追加调整清洗剂组合物的水含量的方法，能够在抑制保管和运输时的品质变动的同时得到高的清洗能力。
<(E)其它成分>
作为所述(E)其它成分，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，只要它是在混合甚至添加时不损害本发明的效果的成分即可。其实例包括其它清洗液成分、各种添加剂等。
作为所述其它清洗液成分，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其实例包括在本发明中特定的烃以外的烃(例如三甲基苯、乙基甲苯、四甲基苯等烷基苯，例如甲基萘、乙基萘、二甲基萘等烷基萘)、各种醇、酮、酯、聚醚、不含氯的氢氟烃、N-甲基吡咯烷酮、环己酮等。
作为所述添加剂，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，其实例包括防锈剂、氧化防止剂、防腐剂等。
作为所述防锈剂，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其实例包括(i)季戊四醇单酯、山梨糖醇酐单油酸酯等脂肪酸酯系防锈剂；(ii)胺、胺盐等胺系防锈剂；(iii)芳香族羧酸、烯基琥珀酸、环烷酸盐等羧酸系防锈剂；(iv)磺酸石油等有胺机磺酸系防锈剂；(v)有胺机磷酸酯系防锈剂；(vi)氧化石蜡系防锈剂等。
作为所述(E)其它成分的含量，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其相对于清洗液组合物的含量优选为在10.0质量％以下，更优选为在5.0质量％以下，特别地优选为在1.0质量％以下。
如果所述(E)其它成分相对于清洗液组合物的含量超过10质量％，那么针对极性高的污垢的清洗能力降低。另一方面，如果所述(E)其它成分的含量在所述更优选的范围内或所述特别地优选的范围内，那么从稳定的可增溶W/O乳液形成的观点考虑，它是有利。
<饱和水含量>
作为所述饱和水含量，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择，只要在10质量％以上即可。其含量优选为10质量％至35质量％，优选在所述(D)水相对于清洗液组合物的含量以上。
如果所述饱和水含量在10质量％以上，那么能够提高针对极性高的污垢的清洗能力。
此外，如果所述饱和水含量不满10质量％，那么针对极性高的污垢的清洗能力降低，如果超过35质量％，那么针对极性低的污垢的清洗能力降低。
此外，如果所述饱和水含量在所述(D)水相对于清洗液组合物的含量以上，那么能够防止冲洗不良。
<清洗液组合物中所形成的胶束的平均粒径>
在所述清洗液组合物中形成了胶束。
作为所述胶束的平均粒径(Z-Average、基于散射光的平均粒径)，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。其平均粒径优选为10nm以下。
如果所述胶束的平均粒径超过10nm，那么发生冲洗不良。
通过zeta电位·粒径·分子量测定装置(商品名：Zetasizer Nano，制造商：思百吉公司)来测定所述胶束的平均粒径。
如果所述清洗液组合物的胶束的粒径在10nm以下，那么所述清洗液组合物被认为是可增溶W/O乳液型。
<使清洗液组合物接触清洗对象物的方法>
可以通过使所述清洗液组合物与作为清洗对象物的零件接触来进行清洗。
作为使所述清洗液组合物与所述清洗对象物接触的方法，无特别地限定，可以根据目的来进行适当选择。可以使用任何公知的方法。
作为使所述清洗液组合物与所述清洗对象物接触的方法的具体例包括(i)通过使用浸透了清洗液组合物的海绵来向清洗对象物施加清洗液组合物的方法、(ii)将清洗对象物浸渍到清洗液组合物中和/或使用喷雾的方法等。
在所述沉浸方法中，为了提高清洗效果，优选将该方法与同时搅拌、摇动、超声波或鼓泡等结合。
此外，所述清洗液组合物含有表面活性剂，因此以去除表面活性剂或提高干燥性为目的，优选为在清洗了清洗对象物之后，使用比所述清洗液组合物中所含有的直链饱和脂肪族烃沸点更低的烃，特别是脂肪族烃进行冲洗。
实施例
以下，通过实施例例示本发明的实施方式，但是本发明并不限定于这些实施例。
(实验例1至6)
表1示出了将水添加到混合液中直到浊度为100NTU时的水浓度(饱和水含量(质量％))，所述混合液通过在容量30mL的螺纹瓶中将如表1所示(A)烃(直链饱和脂肪族烃：正十一烷、正十二烷；芳香族烃：烷基苯(化合物名：碳原子数9至11的烷基苯，商品名：EM Clean2000E，制造商：JX日矿日石能源株式会社)、烷基萘(化合物名：碳原子数12至13的烷基萘，商品名：EM Clean5000E，制造商：JX日矿日石能源株式会社))，(B)阴离子性表面活性剂(二烷基琥珀酸酯盐：二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠)和(C)非离子性表面活性剂(山梨糖醇酐脂肪酸酯：山梨糖醇酐三油酸酯)混合而得到。
此外，图1示出了实验例2中的水浓度和浊度之间的关系以及水浓度和胶束的平均粒径之间的关系的图表示于。
浊度的测定使用浊度计(商品名：便携式浊度计2100P型，制造商：中央科学株式会社)进行。胶束的平均粒径的测定使用zeta电位·粒径·分子量测定装置(商品名：商品名：Zetasizer Nano，制造商：思百吉公司)测定。
[表1]
(实施例1至10、比较例1至6)
将表2-1至表2-8所示各成分混合形成的清洗液组合物，如下所示，进行了(i)水溶性加工油的清洗试验、(ii)模拟粒子的清洗试验、(iii)油性加工油的清洗试验、(iv)焊剂清洗试验、(v)饱和水含量(质量％)的测定试验。
<(i)水溶性加工油的清洗试验>
(1)首先，用蒸留水将下述水溶性加工油(i)至(vi)稀释2倍(50％)。
(i)Castrol Hysol X(分类：A1-2；制造商：BP日本株式会社)
(ii)Castrol Alusol B(分类：A2-2；制造商：BP日本株式会社)
(iii)Castrol Syntilo81(分类：A3-1；制造商：BP日本株式会社)
(iv)Chemic Chemicool EA(分类：A1-2；制造商：株式会社开米克)
(v)Chemic Chemicool EX-630(分类：A3-1；制造商：株式会社开米克)
(vi)Idemitsu Daphne Aquacool CC(分类：A1-1；制造商：出光兴产株式会社)
(2)接着，将模拟零件(图2所示的带爪波浪状保持器(SUS制造))脱脂，然后使其完全沉浸到稀释了的水溶性加工油(i)至(vi)中，并使用温风干燥机(商品名：SPHH-201，制造商：爱斯佩克)进行风干(40℃、3小时)，再称量。
(3)接着，在预定的清洗液组合物中，使用超音波清洗器(商品名：W-113，制造商：本多电子株式会社)进行3分钟超音波清洗(28KHz，25℃)，并通过在25℃摇动1分钟来用正癸烷进行冲洗。
(4)从使用温风干燥机(商品名：SPHH-201，制造商：爱斯佩克)在80℃干燥20分钟之后的重量得到残留油分。
(5)按照下述评价基准进行评价。将其结果示于表2-1和2-2。
好：残留油分(残油量)不满0.001g
差：残留油分(残油量)在0.001g以上
<(ii)模拟粒子的清洗试验>
(1)首先，制备上述水溶性加工油(iii)和(vi)的10质量％水溶液。
(2)接着，在脱脂后的铁板(SPCC-SB，JIS G3141，30mm×30mm×1mm，以#240研磨)上涂覆一滴上述制备的水溶性加工油的10质量％水溶液。
(3)接着，在涂覆了水溶性加工油的10质量％水溶液的铁板上喷布0.02g铁粉(电解铁，制造商：关东化学株式会社)，接着使铁粉变平，并从铁板的边缘延展出5mm，然后在使用温风干燥机(商品名：SPHH-201、制造商：ESPEC)在120℃下干燥3小时后，制备试验片。
(4)在室温下，将制备的试验片放进装有50mL的各清洗液组合物的烧杯，然后使用超音波清洗器(商品名：W-113，制造商：本多电子株式会社)进行3分钟超音波清洗(45KHz)。
(5)清洗后，从各清洗液组合物中取出试验片，在排液后目视观察残留的铁粉。
(6)按照下述评价基准进行评价。结果示于表2-3和2-4。
极好：确认无铁粉
好：残留数个铁粉
一般：残留数十个铁粉
差：残留数百个铁粉
图3A和B是模拟粒子的清洗试验评价基准为“极好”的判定样本，图3A示出清洗前的状态，图3B示出清洗后的状态。图4A和4B是模拟粒子的清洗试验评价基准为“好”的判定样本，图4A示出清洗前的状态，图4B示出清洗后的状态。
<(iii)油性加工油的清洗试验>
(1)首先，测定脱脂后的铁板(SPCC-SB，JIS G3141，30mm×30mm×1mm，以#240研磨)的重量。
(2)接着，将测定了重量的铁板完全沉浸在工业用通用油(商品名：Latus150，制造商：JX日矿日石能源株式会社)中，并使用温风干燥机(商品名：SPHH-201，制造商：ESPEC)在120℃下干燥3小时，然后在室温下冷却，再称量。
(3)在室温下，将称量的铁板浸渍在装有100mL各清洗液组合物的烧杯中2分钟(不摇动、不超音波清洗、只沉浸)。
(4)将被沉浸的铁板(试验片)从各清洗液组合物中取出，并将其在冲洗液(正癸烷)中沉浸10秒。
(5)将试验片从各冲洗液中取出，使用温风干燥机(商品名：SPHH-201、制造商：ESPEC)在70℃下干燥40分钟，测定试验片的质量。
(6)按照下述评价基准进行评价。结果示于表2-5和2-6。
好：去除率在99质量％以上
差：去除率不满99质量％
<(iv)焊剂清洗试验>
(1)使用超音波清洗器(商品名：W-113、制造商：本多电子株式会社)，对在基板(ICB-96PU)上用台式回流焊接装置(商品名：RF-221、制造商：JAPAN PULSE LABORATORIES，INC)在230℃回焊的下述焊膏(膏状焊料)(i)，以及在基板上用烙铁应用的下述焊丝(ii)至(vi)进行2分钟或5分钟的超音波清洗(28KHz)。以立体显微镜(商品名：Stemi DV4，制造商：卡尔蔡司)目视观察清洗后的基板。
(i)焊膏(商品名：M705-330F-42-10.5，制造商：千住金属工业株式会社)
(ii)焊丝(商品名：Sparkle Solder70，制造商：千住金属工业株式会社)
(iii)焊丝(商品名：Sparkle ESC21，制造商：千住金属工业株式会社)
(iv)焊丝(商品名：RZ21PF305，制造商：尼宏半田株式会社)
(v)焊丝(商品名：S03X7C-56M，制造商：光辉株式会社)
(vi)焊丝(商品名：LLS219α，制造商：焊料涂敷装置株式会社)
(2)按照下述评价基准进行评价。结果示于表2-7和2-8。
极好：无残渣
好：有少许残渣
一般：在一些部分有残渣
差：有白色残渣
图5是焊剂清洗试验的未清洗品的样本，图6是焊剂清洗试验、评价基准为“极好(无残渣)”的判定样本，图7是焊剂清洗试验、评价基准为“差(有白色残渣)”的判定样本。
<(v)饱和水含量(质量％)的测定试验>
测定将水添加到混合液中直到浊度为100NTU时的浓度(饱和水含量(质量％))，所述混合液通过将(A)烃、(B)阴离子性表面活性剂和(C)非离子性表面活性剂混合成表2-1至表2-8所示的预定浓度得到。测定结果示于表2-1至表2-8。浊度的测定使用浊度计(商品名：便携式浊度计2100P型，制造商：中央科学株式会社)进行。
[表2-1]
[表2-2]
[表2-3]
[表2-4]
[表2-5]
[表2-6]
[表2-7]
[表2-8]
(实施例11至53、比较例7至40、参考例1至6)
在混合了如表3-1至表3-11所示各成分的清洗液组合物中，如下所示，进行(vi)蜡清洗试验(搅拌)、(vii)蜡清洗试验(铜板)、(v)饱和水含量(质量％)的测定试验。
<(vi)蜡清洗试验(搅拌)>
以95：5(质量比)混合所述清洗液组合物和蜡，并在室温下搅拌24小时。混合物变成透明均匀的情况表明“好”，其它情况表明“差”(溶解试验)。溶解试验(搅拌)的评价结果示于表3-1至表3-11。作为极性低的蜡使用石蜡(商品名：石蜡135，制造商：日本精蜡株式会社)，作为极性高的蜡使用水蜡(Aqua Wax)553(日化精工株式会社制)，此外作为低极性和高极性之间的中间极性的蜡使用艾可蜡(Alco Wax)542M(日化精工株式会社制)。
<(vii)蜡清洗试验(铜板)>
将附着了蜡的铜板浸到所述清洗液组合物中，用超音波(28KHz)照射2分钟，用正癸烷冲洗30秒，然后目视观察铜板表面。没有蜡等的残渣的情况表明“好”，其它情况表明“差”(清洗试验)。清洗试验的评价结果(铜板)示于表3-1至表3-11。作为蜡，使用石蜡(商品名：石蜡135，制造商：日本精蜡株式会社)、水蜡542M(日化精工株式会社制)和艾可蜡553(日化精工株式会社制)。
<(v)饱和水含量(质量％)的测定试验>
测定将水添加到混合液中直到浊度为100NTU时的浓度(饱和水含量(质量％))，所述混合液通过将(A)烃、(B)阴离子性表面活性剂和(C)非离子性表面活性剂混合成表3-1至表3-11所示的预定浓度得到。测定结果示于表3-1至表3-11。浊度的测定使用浊度计(商品名：便携式浊度计2100P型，制造商：中央科学株式会社)进行。
[表3-1]
[表3-2]
[表3-3]
[表3-4]
[表3-5]
[表3-6]
[表3-7]
[表3-8]
[表3-9]
在表3-9中，(B)磺酸石油代表石油磺酸钠(分子量400)，(B)土耳其红油代表蓖麻油磺酸钠。
[表3-10]
在表3-10中，(B)磺酸石油代表石油磺酸钠(分子量400)，(B)土耳其红油代表蓖麻油磺酸钠。
[表3-11]
在表3-11中，(A’)芳香族烃代表含有99质量％的碳原子数13至14的烷基萘和二甲基萘、沸点范围在260℃到275℃的芳香族烃。
由表2-1至表2-8发现了，如果本发明的清洗液组合物包含(A)直链饱和脂肪族烃、(B)阴离子性表面活性剂、(C)非离子性表面活性剂和(D)水，所述(A)直链饱和脂肪族烃相对于清洗液组合物的含量是60.0质量％至85.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量是8.0质量％至15.0质量％，所述(C)非离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量是2.0质量％至5.0质量％，所述(D)水相对于清洗液组合物的含量是1.0质量％至20.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的合计含量((B)+(C))是10.0质量％至20.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂的含量比((B)/(C))是2.0至5.0，并且由通过将水添加到由所述(A)直链饱和脂肪族烃、所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度来测定的饱和水含量在10质量％以上，那么能够清洗并去除附着零件上的、复合了除了蜡以外的极性低的污垢和除了蜡以外的极性高的污垢的污垢。
并且，由表3-1至表3-11发现了，如果本发明的清洗液组合物含有(A)直链饱和脂肪族烃、(B)阴离子性表面活性剂、(C)非离子性表面活性剂和(D)水，所述(A)直链饱和脂肪族烃相对于清洗液组合物的含量是60.0质量％至85.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量是8.0质量％至15.0质量％，所述(C)非离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的含量是2.0质量％至5.0质量％，所述(D)水相对于清洗液组合物的含量是5.0质量％至20.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂相对于清洗液组合物的合计含量((B)+(C))是10.0质量％至20.0质量％，所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂的含量比((B)/(C))是2.0至5.0，并且由通过将水添加到由所述(A)直链饱和脂肪族烃、所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度来测定的饱和水含量在10质量％以上，那么能够清洗并去除附着在零件上的蜡污垢，特别是复合了极性低的蜡和极性高的蜡的污垢。
产业上的利用可能性
本发明的清洗液组合物适合用于清洗并去除附着在汽车、机械、精密仪器、电气、电子、光学等各种工业领域中所使用的零件上的复合了极性低的污垢和极性高的污垢的污垢。

Claims (3)

1.一种清洗液组合物，包含：
(A)直链饱和脂肪族烃、(B)阴离子性表面活性剂、(C)非离子性表面活性剂和(D)水，
所述(A)直链饱和脂肪族烃相对于所述清洗液组合物的含量是60.0质量％至85.0质量％，
所述(B)阴离子性表面活性剂相对于所述清洗液组合物的含量是8.0质量％至15.0质量％，
所述(C)非离子性表面活性剂相对于所述清洗液组合物的含量是2.0质量％至5.0质量％，
所述(D)水相对于所述清洗液组合物的含量是1.0质量％至20.0质量％，
所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂相对于所述清洗液组合物的合计含量((B)+(C))是10.0质量％至20.0质量％，
所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂的含量比((B)/(C))是2.0至5.0，并且
由通过将水添加到由所述(A)直链饱和脂肪族烃、所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度来测定的饱和水含量在10质量％以上。
2.如权利要求1所述的清洗液组合物，其特征在于，
由通过将水添加到由所述(A)直链饱和脂肪族烃、所述(B)阴离子性表面活性剂和所述(C)非离子性表面活性剂组成的组合物中而形成的混合液的浊度来测定的饱和水含量在所述(D)水相对于清洗液组合物的含量以上。
3.如权利要求1所述的清洗液组合物，其中，
所述(A)直链饱和脂肪族烃的碳原子数是9至13，
所述(B)阴离子性表面活性剂是二烷基琥珀酸酯盐，并且
所述(C)非离子性表面活性剂是山梨糖醇酐脂肪酸酯。
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