CN104039468B - 涡流式排出罩 - Google Patents

Abstract

作为涉及本发明涡流式排出罩，提供涡流式排出罩的其目的在于，利用在排出罩内部发生的涡流，有效吸入排出罩下部及排出罩周边空间被污染空气后排出。为其，提供根据本发明的涡流式排出罩的构成，包括：外壳，封闭前/后/左/右侧面及上面，下面由开放的构造构成，上面由拱形构造形成；排管，在所述外壳的左侧面与右侧面分别设置，形成将向外壳内部流入的空气排出的流路；多个空气喷射部，在所述外壳的后面与上面分别设置一个以上，对外壳内面以切线方向喷射空气，在外壳内部使发生以水平的旋转轴为中心旋转的涡流。

Description

涡流式排出罩

技术领域

本发明作为涉及吸入在大型产业现场发生的粉尘或油烟等含有污染物质的空气，向作业场外部排出的涡流式排出罩。更详细的说，没有机械性的运作部分，根据向排出罩内部喷射空气在排出罩内部发生涡流，以强劲的吸力使排出罩内部及周边被污染的空气吸入后排出，并且将为了向排出罩内部喷射空气的构造单元化，易于制作及维护排出罩的的涡流式排出罩。

背景技术

一般地说，在制铁厂、铸造厂、煤炭火力发电厂、米谷综合处理厂、水泥工厂等大型产业现场，产生大量含有粉尘或油烟等物质的被污染的空气，当然这种污染空气会直接影响工作人员的健康，也是污染作业场及其周边环境的原因。

从而，在产生污染物质的区域设置排气罩，强制吸入被污染的空气后排出。作为参考，以排出罩吸入的被污染的空气，通过排管排出至在作业场外部设置的集尘机，并且集尘机过滤被污染的空气中的污染物质后，排出过滤的空气。

另一方面，传统的排出罩为空气吸入口的断面形态以圆形或四边形，并且以越向上面积越窄的形态形成。另外，在排出罩上端部连接排出空气的排管的一端，在所述排管的其他端设置如同鼓风机的空气排出装置。

这种传统的排出罩，利用由于空气排出装置的启动发生的吸力，将污染空气吸入排出罩内部后排出的方式，向排出罩流入的空气流的有线分布，限定在排出罩内部与下方空间分布的关系，只排出极小区域空间的空气，不能排除在排出罩外部周边空间的污染空气，从而存在污染空气排除率低的问题。

为解决如上所述问题的各种方案正在被提出。

在日本公开专利公报1989-38540号提出了，从4个支柱吐出空气流，使其发生螺旋形态的上升涡流，在该空间的中心部以在上升涡流直交的方向生成吸气作用。

但是，在上述专利文献公开的技术，对在排管连续的吸入口断面形态，对以圆形排气罩的排气口中心以切线方向吐出空气的构造，具有设置多个向空气喷出口与向下方侧地面方向喷射空气的空气喷射口，或为了空气流入的叶片，其构造复杂且要求使运作的零部件驱动的动力供给，并且存在由于启动驱动动力发生噪音的缺点。

另一方面，在美国注册专利US6,851,421B2与美国专利公开US2007/0015449A1公开了，以根据在吸油烟机下部以垂直上方低速喷射的空气喷射所发生涡流的影响，在吸油烟机发生的油烟不超出油烟罩，向排出罩吸入后排出的构造，但是存在排出空气限定在排出罩下方空间的缺点。

如同上述，传统的各种方案在吸油烟排出罩的末端设置离心风机，或设置导叶片，在吸油烟机前面以布帘方式的空气流诱发漩涡(Swirling)，或根据以圆锥形排出罩侧面的圆形管供给的空气发生的漩涡，及以在排出罩上部设置的一个管道排出空气的构造与方式，并且排出的空气限定在排出罩下方的空间，存在不能排出周围空间的污染空气的问题。

（先行技术文献）

（专利文献1）日本公开专利公报第1989-38540号(1989.02.08)

（专利文献2）美国注册专利US6,851,421B2(2005.02.08)

（专利文献3）美国公开专利US2007/0015449A1(2007.01.18)

发明内容

(要解决的课题)

本发明是考虑如上所述的问题而构成，本发明提供涡流式排出罩的目的在于，利用在排出罩内部发生的涡流，有效吸入排出罩下部及排出罩周边空间被污染空气后排出。

本发明提供涡流式排出罩的其他目的在于，不在排出罩直接设置如同风扇(fan)的机械性装置，向排出罩内部喷射空气，使排出罩内部发生涡流的方式，进而没有运作部位构造简单，也无需对运作部位进行维护作业。

本发明提供涡流式排出罩的其他目的在于，将为了向排出罩内部喷射空气的空气喷射构成体的空气喷射单元单元化，可在排出罩外壳拆卸，进而提高对空气喷射单元的替换或维修的便利性。

(课题的解决方法)

为达成上述问题，为了解除传统的缺点而执行课题的本发明提供的涡流式排出罩的特征在于，包括：外壳，封闭前/后/左/右侧面及上面，下面由开放的构造构成，上面由拱形构造形成；排管，在所述外壳的左侧面与右侧面分别设置，形成将向外壳内部流入的空气排出的流路；多个空气喷射部，在所述外壳的后面与上面分别设置一个以上，对外壳内面以切线方向喷射空气，在外壳内部使以水平的旋转轴为中心旋转的涡流发生。

这时，所述空气喷射部由空气喷射单元构成构成，所述空气喷射单元在所述外壳形成的设置孔组装，并且与外部的空气供给源连接，对外壳内面以切线方向，喷射从空气供给源供给的空气。

这时，所述空气喷射单元构成，包括：单元外壳，具备以紧贴着所述设置孔周边，根据螺栓在外壳组装的法兰，并且与空气供给源连接，形成从空气供给源供给的空气流入的腔室，位于外壳内侧方向的侧面以开放的构造形成；分散板件，在所述单元外壳设置，使向单元外壳的内部流入的空气在外壳内部分散；及喷嘴板件，由使所述单元外壳的开放的侧面封闭设置，一部分从单元外壳隔离，对外壳以内面的切线方向，喷射向单元外壳的内部流入的空气的形成喷嘴构造。

另外，所述分散板件构成，包括：法兰部，所述单元外壳的法兰根据在外壳组装的螺栓，固定在外壳；与空气分散部，使其从所述法兰部延长至单元外壳的内部形成，使空气分散，所述喷嘴板件，所述单元外壳的法兰根据在外壳组装的螺栓固定在外壳的法兰部，在上端部与下端部分别形成，在两个法兰部之间，形成经过空气分散部的空气，以喷嘴构造诱导的空气诱导部。

另外，所述空气分散部以从喷嘴板件远离的方向倾斜形成，所述空气诱导部以从分散板件远离的方向凸起弯曲的断面构造形成。

另一方面，所述分散板件的法兰部与喷嘴板件的法兰部之间，设置使两个法兰部隔离的隔片，使喷嘴板件的法兰部从外壳的内面隔离构成。

这时，在所述隔片，为了使螺栓贯通，优选为在法兰部形成的孔的周边部向分散板件方向凸出形成，隔片在喷嘴板件以一体形形成。

另外，所述空气分散部具有以与向单元外壳的内部流入的空气相对着，以单元外壳的长度方向延长的构造，并且使末端从单元外壳的内侧底面隔离设置。所述末端为，在单元外壳形成的空气流入口最接近的部分，最接近外壳内侧底面，越从所述空气流入口远离，就越从单元外壳的内侧底面远离的倾斜形成。

另一方面，所述排管的构成，包括：左侧排管，在外壳的左侧面设置；及右侧排管，使其具有与所述左侧排管对称的构造，在右侧面设置。所述左侧排管与右侧排管，在外壳的外侧相互连接构成，使其形成一个排管。

这时，在所述外壳的左侧面与右侧面分别形成，左侧排管与右侧排管连接的排出口的中心，优选为使其与在外壳的内部发生的涡流的旋转轴一致的形成。

另外，本发明优选为所述外壳的后面长度比前面的长度长，并且外壳的前面与后面以非对称构造形成。

另外，本发明由使从所述空气喷射部，对外壳内面以切线方向喷射的空气，从外壳的后面至上面还有从上面至前面方向流动的喷射空气，使在外壳内部发生的涡流，在后面经过上面连着前面的方向旋转构成。

根据具有如上所述特征的本发明，在所述外壳的后面与上面设置的空气喷射部，根据在外壳内面以切线方向喷射的空气发生的涡流，与根据由于喷射空气影响发生的柯恩达效应(Coanda effect)的吸力，具有一起吸入排出罩的垂直下部及排出罩周边被污染的空气后排出的效果。

另外，由于没有机械性的运作构造，因此在制作设置后无需特别的维护，在使用上安全且具有便利的效果。

另外，更有效的吸入在制铁厂、铸造工厂、煤炭火力发电厂、米谷综合处理厂、水泥厂等大型产业现场发生的含有粉尘或油烟的被污染的空气，后排出至作业场外部，具有改善被污染的作业场内的空气环境的效果。

另外，为了单元化对排出罩的内面以切线方向喷射空气的构造，由以在排出罩组装单元使空气喷射构造构成，易于制造排出罩，并且具有更易于实施对空气分散的部分的维护作业的效果。

附图说明

图1是根据本发明第1实施例，显示涡流式排出罩构造的立体图。

图2是根据本发明第1实施例，显示在涡流式排出罩的长度方向任意的位置，切割与长度方向直交的立体图。

图3是根据本发明第1实施例，显示空气喷射部详细构造的立体图。

图4是根据本发明第2实施例的涡流式排出罩的立体图。

图5是根据本发明第2实施例的涡流式排出罩的侧面图。

图6是根据本发明第2实施例的涡流式排出罩的分解立体图。

图7是根据本发明，显示空气喷射单位构造的立体图。

图8是根据本发明，显示空气喷射单元构造的分解立体图。

图9是根据本发明，显示空气喷射单元构造的侧面图。

图10是根据本发明，显示空气喷射单元在外壳的设置状态的侧面图。

图11是根据本发明，显示在喷嘴板件隔片以一体形形成的构造的断面图。

图12是根据第2实施例，显示涡流式排出罩在运作时空气流的示例图。

（附图标记说明）

100:外壳              200:排管

210:左侧排管          220:右侧排管

300’:空气喷射部      300:空气喷射单元

310:单元外壳          311:法兰

312:法兰              313:空气流入口

320:分散板件          321:法兰部

322:空气分散部        323:末端

330:喷嘴板件          331:法兰部

332:法兰部            333:空气诱导部

334：隔片

具体实施例方式

以下，连接附图详细说明的本发明优选实施例如下。在说明本发明中，判断相关的公知功能或构成的详细说明，会把本发明的要点不必要的遗漏的情况，将省略对其的详细说明。

图1是根据本发明第1实施例，显示涡流式排出罩构造的立体图。图2是根据本发明第1实施例，显示在涡流式排出罩的长度方向的位置，切割与长度方向直交的立体图。图3是根据本发明第1实施例，显示空气喷射部详细构造的立体图。

根据本发明的涡流式排出罩的特征在于，利用在外壳的后面与上面设置的空气喷射部，根据在外壳内面以切线方向喷射空气发生的涡流，与由于喷射空气的影响发生的柯恩达效应(Coanda effect)的吸力，使排出罩下部及周边的污染空气吸入排出罩的内部后排出，由外壳100、排管200、空气喷射部300’构成。

所述外壳100，封闭前/后/左/右侧面101、102、103、104及上面105，下面以开放的构造构成，所述上面105以拱形构造形成。

更具体地说，所述外壳100的上面105使前面101与后面102的上端部相互连接，以拱形构造形成。

这种外壳100的上面105，具备使其以上方向凸起弯曲的构造，进而若向外壳100的内部喷射的空气，乘着外壳100的内面流动的同时使涡流发生的构造，可以接近圆形或椭圆形的曲面等多样的构造形成。

另一方面，为了使涡流的发生效果提高，外壳100的后面102长度L1，比前面101长度L2长。根据其，外壳100为前面101与后面102以非对称构造形成，左侧面103与右侧面104以对称构造形成。

另外，由于在所述外壳100的左侧面103与右侧面104连接排管200，分别形成排出污染空气的排出口103a、104a。像这种，使在外壳100的左侧面103与右侧面104分别形成的两个排出口103a、104a的中心，形成一致于在外壳100的内部发生的涡流的旋转轴s，并且若使像这种两个排出口103a、104a的中心一致于涡流的旋转轴s，后述的左侧排管与右侧排管的中心与涡流的旋转轴s一致，进而可使污染空气的排出更加圆滑。

另外，所述外壳100的前面101与后面102，可从上面105向垂直下部方向延长的构造形成，也可以垂直的位置为基准以维持着一定倾斜，从上面105向下部方向延长的构造形成。

所述排管200，从外壳100延长至外部设置，形成排出被污染的空气的流路，由左侧排管210与右侧排管220构成。

所述左侧排管210设置为，使其连接在在外壳100的左侧面103形成的排出口103a，所述右侧排管220设置为，使其连接在在外壳100的右侧面104形成的排出口104a，并且像这种在外壳100的左侧面103与右侧面104分别设置的左侧排管210与右侧排管220设置为，以排管220为中心使其具有相互对称构造。

虽然还未尝试，在所述左侧排管210与右侧排管220的凸出侧末端部，设置如同鼓风机的公知的空气排出装置，通过排管诱导圆滑的排出污染空气。

所述空气喷射部300’，作为对外壳100内面以切线方向喷射空气，由从所述空气喷射部300’喷射的空气，在外壳内部发生以水平的旋转轴s为中心旋转涡流，并且发生根据由于喷射的空气的影响发生的柯恩达效应(Coanda effect)的吸力。

这种空气喷射部300’构成为，在后面102与上面105分别形成一个以上，并且使从空气喷射部300’喷射的空气以外壳100的后面102→上面105→前面101连着的流动形成。

即，在后面102形成的空气喷射部300’，使空气从后面102向上面105流动的喷射空气，在上面105形成的空气喷射部300’，使空气从上面105向前面101流动的喷射空气。

以供参考，在图2图示了在后面102形成一个空气喷射部300’，在上面105形成两个空气喷射部300’的构造。

另一方面，分别的空气喷射部300’的构成为，在外壳100的左侧面103向右侧面104以直线延长的构造形成，使其在外壳100的内面整体的均匀的喷射空气。

另一方面，分别的空气喷射部300’构成为，使其形成公知的收缩扩散喷嘴的构造。

更详细的说，分别的空气喷射部300’构成，包括：喷嘴入口111，在外壳100形成；与喷嘴收缩部1121，使通过所述喷嘴入口111流入的空气流入外壳100的内部，从所述喷嘴入口111延长至外壳100的内部进行设置，诱导通过喷嘴入口111流入的空气的压力上升；与引导部件112，，从所述喷嘴收缩部1121的末端使断面积逐渐增加，形成降低空气压力使速度增加的喷嘴扩散部1122。

由这种喷嘴入口111与引导部件112构成的空气喷射部300’，与未图示的另外的空气供给装置连接，并且从空气供给装置通过喷嘴入口111流入的空气，在通过喷嘴收缩部1121的过程中压力会上升，并且经过喷嘴收缩部1121与喷嘴扩散部1122的边界部分的喷嘴颈1123通过喷嘴扩散部1122时，具有由于空气压力下降最终从空气喷射部300’排出的空气速度增加的特性。这种收缩扩散喷嘴的原理已是众所周知的原理，因此省略其详细说明。

图4是根据本发明第2实施例的涡流式排出罩的立体图。图5是根据本发明第2实施例的涡流式排出罩的侧面图。图6是根据本发明第2实施例的涡流式排出罩的分解立体图。

在说明根据本发明第2实施例的涡流式排出罩图面之前，与说明的根据第1实施例的涡流式排出罩相同，利用在外壳的后面与上面设置的空气喷射部，根据在外壳内面以切线方向喷射的空气所发生的涡流，与由于喷射空气的影响发生的柯恩达效应(Coanda effect)的吸力，作为具有使污染空气吸入排出罩内部后排出的特征，由外壳100、排管200、空气喷射部300’构成。

所述外壳100与第1实施例的外壳100构成相同，省略对外壳100的详细说明，并且使用相同符号。

所述排管200与第1实施例的排管200相同构成为，由在外壳100的左侧面103与右侧面104分别形成的排出口103a、104a分别连接设置的左侧排管210与右侧排管220构成。由于左侧排管210与右侧排管220的基本构造，与第1实施例左侧排管210及右侧排管220相同，因此省略对基本构造的说明，并且使用相同的图面符号。

只是，根据第2实施例的左侧排管210与右侧排管220，在外壳100的外侧相互连接形成一个排管的同时延长至外部，并且这种排管200设置了，通过排管200诱导使被污染的空气圆滑的排出的空气排出装置。在这里，所述空气排出装置由公知的鼓风机构成，并且这种空气排出装置已被广泛使用，因此省略对空气排出装置的图示及详细说明。

当然，使所述左侧排管210与右侧排管220连接，在外壳100的左侧面103与右侧面104分别形成的排出口103a、104a的中心形成为，使其与在外壳100的内部发生的涡流的旋转轴s一致。

所述空气喷射部300’，在外壳100的后面102与上面105分别设置一个以上，对外壳的内面以切线方向喷射空气，其功能与第1实施例的空气喷射部300’相同。

只是，根据本发明第2实施例的空气喷射部300’，由在外壳100组装另外制造的空气喷射单元300构成。

图7是根据本发明，显示空气喷射单位构造的立体图。图8是根据本发明，显示空气喷射单元构造的分解立体图。图9是根据本发明，显示空气喷射单元构造的侧面图。图10是根据本发明，显示空气喷射单元在外壳的设置状态的侧面图。图11是根据本发明，显示在喷嘴板件隔片以一体形形成的构造的断面图。

所述空气喷射单元300，由单元外壳310、分散板件320与喷嘴板件330构成。

所述单元外壳310在外壳100组装，并且与外部的空气供给源连接，接收从空气供给源提供的空气，使其向外壳100的内部喷射。以供参考，所述外部的空气供给源可由公知的鼓风机或压缩机构成。

另一方面，所述单元外壳310为了形成使从空气供给源供给的空气，临时的滞留在内部的同时分散的腔室，整体以封闭的多边形或圆筒形的壳体形成。位于外壳100内侧方向的一侧面310a以开放的构造形成，并且所述开放的一侧面310a根据待后述的喷嘴板件330封闭。

另一方面，在开放的一侧面310a的两侧，形成为了与外壳100的组装的法兰311、312，这种法兰311、312以紧贴着外壳100的内面，根据螺栓的结合固定在外壳100。

与此相同构造的单元外壳310，在外壳100的内侧方向，使其插入外壳100的后面102，或在上面105形成的设置孔102a、105a（如图6所示）进行配置，并且在这过程中若法兰311、312紧贴外壳100的内面，单元外壳310的法兰311、312用螺栓结合在外壳100，进而构成与外壳100的组装。

另一方面，在所述单元外壳310与空气供给源以软管或管道为媒介连接的空气流入口313形成在一定位置。

所述分散板件320，通过空气流入口313使流入单元外壳310内部的空气在单元外壳310的内部分散，由法兰部321与空气分散部322构成。

所述法兰部321，作为在单元外壳310固定的部分，根据在外壳100组装单元外壳310的法兰311的螺栓，在外壳100与单元外壳310一起固定。

所述空气分散部322，从法兰部321延长至单元外壳310的内部形成，通过空气流入口313使其与向单元外壳310的内部流入的空气相对形成。

这种空气分散部322，由以单元外壳310的长度方向延长的构造形成，具有使从空气流入口313流入的空气以单元外壳310的长度方向分散的功能。

另一方面，如上所述的空气分散部322的末端323构成为，从单元外壳310的内侧底面310b隔离，形成根据空气分散部322分散的空气，向在单元外壳310与喷嘴板件330之间形成的喷嘴构造N侧流动的空间，这时所述空气分散部322的末端323，离在外壳100形成的空气流入口313最近的部分323a，离单元外壳310的内侧底面310b最近，从所述空气流入口313越远就离外壳100的内侧底面310b越远的倾斜形成。

根据这种构造，空气分散部322的末端323与单元外壳310内侧底面310b的距离，与空气流入口313与所述末端323的距离成比例增加，因此最终从空气流入口313越远使空气的流动阻力减少，通过空气分散部322的下部，会使向喷嘴构造N侧流动的空气量整体均匀的维持。

所述喷嘴板件330，使单元外壳310的开放侧310a封闭设置，一部分从单元外壳310隔离，形成以对外壳100内面的切线方向，向单元外壳310内部流入的空气的喷嘴构造N喷射。

这种喷嘴板件330，由法兰部331、332与空气诱导部333构成。

所述法兰部331、332，作为在喷嘴板件330的上端部与下端部分别形成的部分，具有将单元外壳310的法兰331、332，根据在外壳100组装的螺栓，在外壳100固定的构造。

另一方面，所述两个法兰部331、332中，位于喷嘴板件330上端部的法兰部331设置为，从单元外壳310隔离，形成对在外壳100内面以切线方向，喷射向单元外壳310的内部流入的空气的喷嘴构造N。

像这种，为了使所述法兰部331从单元外壳部310隔离，在法兰部321与单元外壳310的之间设置隔片，更具体地说在喷嘴板件330与分散板件320的法兰部321之间设置隔片。

另一方面，所述隔片以环状形态另外制造的隔片，在两个法兰部331、321之间配置的状态，使为了外壳100结合空气喷射单元300的螺栓贯通所述隔片也可由结合方式构成，并且在所述法兰部331形成，使螺栓贯通的孔331a的周边部以分散板件320方向凸出形成，若隔片334与喷嘴板件330构成一体形，具有可更加简单化空气喷射单元300构造的优点。

所述空气诱导部333，连接在喷嘴板件330的上端部与下端部形成的两个法兰部331、332，诱导空气至喷嘴构造N。

另一方面，通过空气分散部322的下端部，流入空气分散部322与喷嘴板件330之间的空间后，通过根据喷嘴板件330形成的喷嘴构造N，为了使向外壳100的内部喷射的空气流速增加，所述空气诱导部333与空气分散部322使空气流动空间的面积逐渐缩小形成。

更具体地说，所述空气诱导部333连接上端部的法兰部331与下端部的法兰部332，由从分散板件320远离的方向凸起弯曲的断面构造形成，所述空气分散部322，以从喷嘴板件330远离的方向倾斜形成。

根据这种构造的空气诱导部333与空气分散部322，向空气诱导部333与空气分散部322之间空间流入的空气，根据逐渐变窄的空间，在流入喷嘴构造N侧的过程中其压力增加，会使向喷嘴构造N吐出的空气的速度增加。

对如上所述构成的本发明的涡流式排出罩具有的作用效果进行说明。

根据本发明的涡流式排出罩与公知的排出罩相同，是设置在需要排出被污染的空气的场所，并且在排管200的末端为了圆滑的诱导排出被污染的空气设置如同鼓风机的空气排出装置，空气喷射单元300与具备在现场的如同鼓风机或压缩机的空气供给源连接。

图12是根据第2实施例，显示涡流式排出罩在运作时空气流的示例图。

本发明的涡流式排出罩为，由于空气排出装置的启动，在排出罩内形成的负压，根据从空气喷射部300’向排出罩内面的切线方向喷射的空气发生的涡流，与根据喷射空气的科恩达效果，在排出罩的入口侧，即，外壳100的前面与下面的开放空间，与外壳外端的整体周边发生强劲的吸力。根据这种吸力不仅是排出罩下部被污染的空气，连排出罩周边被污染的空气也能圆滑的吸入后排出。

更具体地说，在外壳100形成的多个空气喷射部300’喷射的空气，在对外壳100的内面以切线方向喷射，同时使其形成从后面102经过上面105连着前面101的流动进行喷射。

像这种，根据在空气喷射部300’喷射的空气的流动，在外壳100的内部，发生以在后面102经过上面105连着前面101的方向旋转的涡流。

像这种，根据发生涡流的旋转的吸力，与根据空气排出装置的启动发生的负压，有还根据由于在空气喷射部300’喷射空气的影响发生的科恩达效果，发生排出罩内部空间的空气与排出罩外部空间的空气一起被吸入后排出的现象。

另一方面，通过分别的空气喷射部300’喷射的空气的量与喷射速度，为了有效的诱发涡流发生，根据在外壳100设置的空气喷射部300’的位置或个数会有所不同。

另一方面，根据设置涡流式排出罩的作业厂的环境，为了防止限定大小以上的较大物质流入排出罩内部，在外壳100下端部还可设置防止异物质流入的格子网。

另一方面，根据本发明第2实施例的涡流式排出罩的情况，对外壳100的内面以切线方向喷射空气，在外壳100构成诱导发生涡流的空气喷射部300’，以在外壳100追加设置空气喷射单元300的方式，可简单的构成空气喷射部300’，并且具有只简单替换空气喷射单元300的优点。

本发明并非限定在上述特定的优选实施例，并且在没有超过权利要求范围要求本发明的要点的该发明所述的技术领域具有通常知识的技术人员，不论是谁当然都可以实施多样的变形，与此相同的变更属于记载的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种涡流式排出罩，其特征在于，包括：、

外壳(100)，封闭前/后/左/右侧面(101、102、103、104)及上面(105)，下面由开放的构造构成，上面(105)由拱形构造形成；

排管(200)，在所述外壳(100)的左侧面(103)与右侧面(104)分别设置，形成将向外壳(100)内部流入的空气排出的流路；

多个空气喷射部(300’)，在所述外壳(100)的后面(102)与上面(105)分别设置一个以上，对外壳(100)内面以切线方向喷射空气，在外壳(100)内部以水平的旋转轴为中心，使旋转的涡流发生；

所述空气喷射部(300’)构成为，

由空气喷射单元(300)构成，所述空气喷射单元在所述外壳(100)形成的设置孔(102a)组装，并且与外部的空气供给源连接，对外壳(100)内面以切线方向，喷射从空气供给源供给的空气，

其中，所述空气喷射单元(300)构成，包括：

单元外壳(310)，具备以紧贴着所述设置孔(102a)的周边，根据螺栓在外壳(100)组装的法兰(311、312)，并且与空气供给源连接，形成从空气供给源供给的空气流入的腔室，位于外壳(100)的内侧方向的侧面(310a)由开放的构造形成；

分散板件(320)，在所述单元外壳(310)设置，使向单元外壳(310)的内部流入的空气在外壳(100)的内部分散；及

喷嘴板件(330)，使所述单元外壳(310)的开放的侧面(310a)封闭设置，一部分从单元外壳(310)隔离，形成对单元外壳(100)的内面以切线方向，喷射向单元外壳(310)的内部流入的空气的喷嘴构造(N)。

2.根据权利要求1所述的涡流式排出罩，其特征在于，

所述分散板件(320)构成，包括：法兰部(321)，所述单元外壳(310)的法兰(311)，根据在外壳(100)组装的螺栓在外壳(100)固定；与空气分散部(322)，从所述法兰部(321)延长至单元外壳(310)的内部形成，使空气分散，

所述喷嘴板件(330)，所述单元外壳(310)的法兰(311、312)，根据在外壳(100)组装的螺栓，在外壳(100)固定的法兰部(331、332)，在上端部与下端部分别形成，在两个法兰部(331、332)之间，经过空气分散部(322)的空气向喷嘴构造(N)诱导形成空气诱导部(333)。

3.根据权利要求2所述的涡流式排出罩，其特征在于，

所述空气分散部(322)，以从喷嘴板件(330)远离的方向倾斜形成，

所述空气诱导部(333)，以从分散板件(320)远离的方向凸起弯曲的断面构造形成。

4.根据权利要求2所述的涡流式排出罩，其特征在于，

所述分散板件(320)的法兰部(321)与喷嘴板件(330)的法兰部(331)之间，设置使两个法兰部(321、331)隔离的隔片(334)，由使喷嘴板件(330)的法兰部(331)从外壳(100)的内面隔离构成。

5.根据权利要求4所述的涡流式排出罩，其特征在于，

所述隔片(334)，为了使螺栓贯通，使在法兰部(331)形成的孔(331a)的周边部，向分散板件(320)方向凸出形成，隔片(334)在喷嘴板件(330)以一体形形成。

6.根据权利要求2所述的涡流式排出罩，其特征在于，

所述空气分散部(322)，具有与向单元外壳(310)的内部流入的空气相对着，以单元外壳(310)的长度方向延长的构造，并且使末端(323)从单元外壳(310)的内侧底面(310b)隔离设置，所述末端(323)为，在单元外壳(310)形成离空气流入口(313)最接近的部分(323a)，最接近外壳(310)内侧底面(310b)，越从所述空气流入口(313)远离，就越从内侧底面(310b)远离的倾斜形成。

7.根据权利要求1所述的涡流式排出罩，其特征在于，

所述排管(200)的构成，包括：左侧排管(210)，在外壳(100)的左侧面(103)设置；及右侧排管(220)，使其具有与所述左侧排管(210)对称的构造，在外壳(100)的右侧面(104)设置，

所述左侧排管(210)与右侧排管(220)，在外壳(100)的外侧相互连接构成形成一个排管。

8.根据权利要求7所述的涡流式排出罩，其特征在于，

在所述外壳(100)的左侧面(103)与右侧面(104)分别形成，左侧排管(210)与右侧排管(220)连接的排出口(103a、104a)的中心为，使其与在外壳(100)的内部发生的涡流的旋转轴(S)一致的形成。

9.根据权利要求1所述的涡流式排出罩，其特征在于，

所述外壳(100)的后面(102)长度(L1)比前面(101)的长度(L2)长，并且外壳(100)的前面(101)与后面(102)以非对称构造形成。

10.根据权利要求1所述的涡流式排出罩，其特征在于，

所述空气喷射部(300’)，使对外壳(100)内面以切线方向喷射的空气，从外壳(100)的后面至上面，还有从上面至前面方向流动的喷射空气，使在外壳(100)内部发生的涡流，在后面(102)经过上面(105)连着前面(101)的方向旋转构成。