CN104026481A - 一种营养颗粒面及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养颗粒面，其各组分按质量份计包括：小麦粉23-27份；玉米淀粉13-17份；乳清粉8-12份；苹果粉8-12份；猪肝粉5-13份；菠菜粉5-13份；胡萝卜粉5-13份；三文鱼粉5-11份；矿物质（钙、铁、锌）3-7份。本发明还公开了所述营养颗粒面的加工工艺。根据本发明制得的一种营养颗粒面，含有多种营养物质，实现果蔬荤搭配，全面均衡营养，且根据本发明之营养颗粒面的加工工艺得到的颗粒面复水率高，更易吞咽、口感更爽滑。

Description

一种营养颗粒面及其加工工艺
技术领域
本发明涉及食品领域，尤指一种营养颗粒面及其加工工艺。
背景技术
颗粒面，又称粒粒面、珍珠面，属于花色挂面，是婴幼儿面类辅食的一种。众所周知，面条具有利于消化、吸收的优势，能够呵护肠胃健康。对于肠胃系统还比较脆弱的婴幼儿来说，面条是添加辅食后比较好的选择。而颗粒面在发扬面条有利于消化、吸收优势的基础上，采用特殊工艺，将面粉合成均匀小疙瘩状，在煮制过程中，面体糊状，弱化了小颗粒对于还不会咀嚼的宝宝带来的吸收困扰，更好消化、吸收。
传统的颗粒面可在家或饭店采用手工方法制作，现做现吃。也有采用大批量生产的颗粒面的制作方法，例如专利号为2007100980616的专利申请文件公开了一种即时颗粒面的制作方法，以及专利号为20101012253.4的专利申请文件公开了一种适于婴幼儿食用的营养颗粒面及其加工工艺，但一方面公开的颗粒面的配方单一，不能满足人们追求营养均衡的健康需要，另一方面，所公开的加工工艺中是采用多道压延的方法，做出的颗粒面的复水率低，经过5min的沸水浸泡后仍存在颗粒，影响了颗粒面顺滑的口感。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明之目的是提供一种营养颗粒面，含有多种营养物质，全面均衡营养。
本发明之另一目的是提供一种营养颗粒面的加工方法，通过本发明的加工方法制得的颗粒面的复水率高。
本发明的目的可以通过以下措施实现：
一种营养颗粒面，其各组分按质量份计包括：
小麦粉 23-27份；
玉米淀粉 13-17份；
乳清粉 8-12份；
苹果粉 8-12份；
猪肝粉 5-13份；
菠菜粉 5-13份；
胡萝卜粉 5-13份；
三文鱼粉 5-11份；
矿物质（钙、铁、锌） 3-7份。
上述营养颗粒面，其各组分按质量份计包括：
小麦粉 25份；
玉米淀粉 15份；
乳清粉 10份；
苹果粉 10份；
猪肝粉 9份；
菠菜粉 9份；
胡萝卜粉 9份；
三文鱼粉 8份；
矿物质（钙、铁、锌） 5份。
所述营养颗粒面的加工工艺，依次包括以下步骤：
① 各配料（除小麦粉）按配比配置后预先混合均匀，备用；
② 将混匀的各配料与小麦粉倒入和面机混合3-10min，加水，混合搅拌1-5min，进入熟化机熟化；
③ 经挤压、整形、过筛、烘干后获得颗粒面，检测、包装、入库。
较佳地，所述营养颗粒面的加工工艺，挤压时面条的水分在25-40%。
较佳地，所述营养颗粒面的加工工艺，挤压是采用双螺杆挤出技术，进料速度在50-90g/min，螺杆转速在100-200r/min。
较佳地，所述营养颗粒面的加工工艺，烘干是采用流化床干燥机，烘干时间2-4小时，温度在40-60℃。
较佳地，所述营养颗粒面的加工工艺，烘干后面条的水分在4-10%。
本发明之有益效果是：
1.本发明的营养颗粒面的配料中加入了苹果粉、猪肝粉、菠菜粉、胡萝卜粉、三文鱼粉和矿物质，实现果蔬荤搭配，营养更加均衡、丰富，也增加了口感；
2.本发明的营养颗粒面的加工工艺采用了挤压工艺，与现有技术的多道压延工艺相比，本发明的加工工艺中只需一道挤压工艺，使得加工工艺更加简单；而且挤压工艺使得面条内部具有致密多孔结构，与现有技术多道压延工艺得到的面条相比，面条的径向膨胀率更高，糊化度更高，5min内的复水率也就更高，复水之后，复水20min内产品的外形保持良好。
具体实施方式
下列结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提供的一种营养颗粒面，其各组分按质量份计包括：
小麦粉 25份；
玉米淀粉 15份；
乳清粉 10份；
苹果粉 10份；
猪肝粉 9份；
菠菜粉 9份；
胡萝卜粉 9份；
三文鱼粉 8份；
矿物质（钙、铁、锌） 5份。
配方中加入了苹果粉、猪肝粉、菠菜粉、胡萝卜粉、三文鱼粉和矿物质，实现果蔬荤搭配，营养更加均衡、丰富，也增加了口感。
按上述配方制得的营养颗粒面的加工工艺，依次包括以下步骤：
① 各配料（除小麦粉）按配比配置后预先混合均匀，备用；
② 将混匀的各配料与小麦粉倒入和面机混合3min，加水，混合搅拌1min，进入熟化机熟化；
③ 经挤压、整形、过筛、烘干后获得颗粒面，检测、包装、入库。
其中，挤压时面条的水分在30%，挤压是采用双螺杆挤出技术，进料速度在80g/min，螺杆转速在150r/min；烘干是采用流化床干燥机，烘干时间3小时，温度在50±2℃，烘干后面条的水分在7.0%。
实施例2
本发明提供的一种营养颗粒面，其各组分按质量份计包括：
小麦粉 27份；
玉米淀粉 13份；
乳清粉 8份；
苹果粉 12份；
猪肝粉 9份；
菠菜粉 8份；
胡萝卜粉 10份；
三文鱼粉 8份；
矿物质（钙、铁、锌） 5份。
配方中加入了苹果粉、猪肝粉、菠菜粉、胡萝卜粉、三文鱼粉和矿物质，实现果蔬荤搭配，营养更加均衡、丰富，也增加了口感。
按上述配方制得的营养颗粒面的加工工艺，依次包括以下步骤：
① 各配料（除小麦粉）按配比配置后预先混合均匀，备用；
② 将混匀的各配料与小麦粉倒入和面机混合3min，加水，混合搅拌1min，进入熟化机熟化；
③ 经挤压、整形、过筛、烘干后获得颗粒面，检测、包装、入库。
其中，挤压时面条的水分在32%，挤压是采用双螺杆挤出技术，进料速度在80g/min，螺杆转速在150r/min；烘干是采用流化床干燥机，烘干时间3小时，温度在50±2℃，烘干后面条的水分在7.8%。
实施例3
本发明提供的一种营养颗粒面，其各组分按质量份计包括：
小麦粉 23份；
玉米淀粉 17份；
乳清粉 12份；
苹果粉 8份；
猪肝粉 9份；
菠菜粉 10份；
胡萝卜粉 8份；
三文鱼粉 8份；
矿物质（钙、铁、锌） 5份。
配方中加入了苹果粉、猪肝粉、菠菜粉、胡萝卜粉、三文鱼粉和矿物质，实现果蔬荤搭配，营养更加均衡、丰富，也增加了口感。
按上述配方制得的营养颗粒面的加工工艺，依次包括以下步骤：
① 各配料（除小麦粉）按配比配置后预先混合均匀，备用；
② 将混匀的各配料与小麦粉倒入和面机混合3min，加水，混合搅拌1min，进入熟化机熟化；
③ 经挤压、整形、过筛、烘干后获得颗粒面，检测、包装、入库。
其中，挤压时面条的水分在38%，挤压是采用双螺杆挤出技术，进料速度在80g/min，螺杆转速在150r/min；烘干是采用流化床干燥机，烘干时间3小时，温度在50±2℃，烘干后面条的水分在8.5%。
将实施例1、实施例2、实施例3以及市面上的颗粒面以相同重量比例放在等量的沸水中浸泡5min，按照下面测试指标测量复水率：
F=m1/m2，式中F为复水率，m1为吸水后的样品重量（g），m2为取样重量（g）。
测试结果如下：
测试样品 复水率 复水后，复水20min内产品的外形
实施例1的营养颗粒面 2.12 外形保持良好
实施例2的营养颗粒面 2.07 外形保持良好
实施例3的营养颗粒面 2.03 外形保持良好，部分成糊状
市面上的颗粒面 1.82 大部分成糊状
由上表可知，本发明的营养颗粒面及其加工工艺制得的营养颗粒面的复水率更高，且复水后外形保持更好，使得颗粒面更易吞咽、且口感更爽滑。
上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种营养颗粒面，其特征在于，其各组分按质量份计包括：
小麦粉 23-27份；
玉米淀粉 13-17份；
乳清粉 8-12份；
苹果粉 8-12份；
猪肝粉 5-13份；
菠菜粉 5-13份；
胡萝卜粉 5-13份；
三文鱼粉 5-11份；
矿物质（钙、铁、锌） 3-7份。
2.根据权利要求1所述的营养颗粒面，其特征在于，各组分按质量份计包括：
小麦粉 25份；
玉米淀粉 15份；
乳清粉 10份；
苹果粉 10份；
猪肝粉 9份；
菠菜粉 9份；
胡萝卜粉 9份；
三文鱼粉 8份；
矿物质（钙、铁、锌） 5份。
3.一种权利要求1所述的营养颗粒面的加工工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
① 各配料（除小麦粉）按配比配置后预先混合均匀，备用；
② 将混匀的各配料与小麦粉倒入和面机混合3-10min，加水，混合搅拌1-5min，进入熟化机熟化；
③ 经挤压、整形、过筛、烘干后获得颗粒面，检测、包装、入库。
4.根据权利要求3所述的营养颗粒面的加工工艺，其特征在于，挤压时面条的水分在25-40%。
5.根据权利要求4所述的营养颗粒面的加工工艺，其特征在于，挤压是采用双螺杆挤出技术，进料速度在50-90g/min，螺杆转速在100-200r/min。
6.根据权利要求3所述的营养颗粒面的加工工艺，其特征在于，烘干是采用流化床干燥机，烘干时间2-4小时，温度在40-60℃。
7.根据权利要求3所述的营养颗粒面的加工工艺，其特征在于，烘干后面条的水分在4-10%。
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