CN101933577A - 一种颗粒面以及生产颗粒面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒面以及生产颗粒面的方法。包括添加杂粮粉的小麦粉5％-15％，冻干蔬菜粉2-5％，冻干肉粉2-3％，食用盐1-2％，微量营养素，水30％-40％，经搅拌、成型、过筛、烘干后制得的颗粒面。本产品营养丰富，口感滑爽、复水性强，颗粒大小均匀。

Description

一种颗粒面以及生产颗粒面的方法

技术领域

本发明涉及食品的生产技术领域，具体来说是颗粒面以及生产颗粒面的方法。

背景技术

颗粒面，是在我们民间通常所说的疙瘩面的基础上的一种发明，是湿的疙瘩面通过烘干干燥、机械化筛选、科学配方、均质化处理生产出的一种营养丰富、食用方便、爽滑可口的一种方便食品。它解决了传统的疙瘩面不易存放、大小不一、营养不平衡的缺点，使其工业化生产成为了可能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种颗粒面以及生产颗粒面的方法，该颗粒面营养丰富，口感滑爽、复水性强，颗粒大小均匀。

为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：

本发明提供一种颗粒面，包括添加杂粮粉的小麦粉5％-15％，冻干蔬菜粉2-5％，冻干肉粉2-3％，食用盐1-2％，微量营养素，水30％-40％，经搅拌、成型、过筛、烘干后制得的颗粒面。

所述杂粮粉为大豆粉、绿豆粉、豌豆粉、小米粉和米粉中的一种或几种。

所述蔬菜粉为菠菜粉、南瓜粉和番茄粉中的一种或几种。

所述肉粉为鸡肉粉、牛肉粉和鳕鱼粉中的一种或几种。

本发明还提供一种生产颗粒面的方法，包含以下生产步骤：

1)配料：选用添加杂粮粉的小麦粉5％-15％，冻干蔬菜粉2-5％，冻干肉粉2-3％，食用盐1-2％，微量营养素0.1-2％，水30％-40％；

其中所述杂粮粉为大豆粉、绿豆粉、豌豆粉、小米粉和米粉中的一种或几种，所述蔬菜粉为菠菜粉、南瓜粉和番茄粉中的一种或几种，所述肉粉为鸡肉粉、牛肉粉和鳕鱼粉中的一种或几种；

2)搅拌：在配好的料中添加所要求的水，水温25-35℃快速搅拌均匀，得到分散的、湿的、软硬适宜的颗粒状物质；

3)成型：将分散状的颗粒状物质，在热风中快速固化成型；

4)将固化成型好的颗粒状产品进行筛选，获得大小适宜的颗粒状产品；

5)烘干：将筛选后的合格产品在隧道炉中快速烘干到一定的水分，制成所需要的颗粒面产品。

生产方法采用边加水、边快速搅拌的模式，搅拌时间为10-15分钟。

所述颗粒粉分别通过0.8mm、1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm的筛子，得到颗粒度不同的颗粒粉。

烘干过程用热风隧道炉干燥的方法，干燥温度为150-200摄氏度，根据颗粒大小，干燥时间为5-10分钟。

将烘干的到适宜水分的颗粒面用袋、盒、桶等容器进行包装。

本发明的优点：

本发明的生产颗粒面的方法中由于热风的固化作用，解决了和面后颗粒抱团的问题；使用高速立式和面机生产，可以大大提高颗粒的出品率，提高颗粒爽滑度和口感；采用热风隧道炉干燥的方法，温度高，可以杀死食品表面的细菌，延长保质期，对人们健康有利；本发明产品有多种规格可供选择，科学配伍，营养均衡，解决了颗粒面的复水问题，符合人们的生活要求。

具体实施方式

下面采用具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1菠菜颗粒面

一、配方

面粉100kg、菠菜粉3kg、脱脂脱腥大豆粉6kg、食用盐2kg、自来水35kg

二、步骤

1.将面粉、菠菜粉、脱脂脱腥大豆粉倒入和面机，慢速搅拌2分钟，使

所有的料混合均匀，然后加入自来水。边加水边快速搅拌。

2.12分钟后，和面机中形成了大量的颗粒后，停机。

3.把湿的颗粒面放出。

4.用热风进行初步固化干燥。

5.将固化好的颗粒面过筛后可以得到0.8mm、1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm等不同规格的颗粒面。

6.将不同粒度的颗粒面在热风隧道炉中分别烘干5-10分钟，得到成品。

7.将不同规格的颗粒面进行包装。

8.颗粒面检验、出厂。

产品的特点：

1.因为添加了菠菜粉：颜色宜人，气味清香

2.因为因为添加了大豆粉：提高了产品的蛋白量，增加了营养，口味清香、口感爽滑。

3.菠菜粉和豆类粉营养互补。

4.可以提高产品的复水性

实施例2番茄牛肉颗粒面

一、配方：

面粉100kg、番茄粉4kg、牛肉粉3kg、马铃薯淀粉7kg、食用盐2kg、自来水35kg

二、步骤(同菠菜颗粒面)

产品特点：

营养丰富、为人补充大量的卫生素C和高质量的牛肉蛋白，口感醇厚，实为美食。

Claims (9)

1.一种颗粒面，其特征在于，包括添加杂粮粉的小麦粉5％-15％，冻干蔬菜粉2-5％，冻干肉粉2-3％，食用盐1-2％，微量营养素，水30％-40％，经搅拌、成型、过筛、烘干后制得的颗粒面。

2.根据权利要求1所述的颗粒面，其特征在于所述杂粮粉为大豆粉、绿豆粉、豌豆粉、小米粉和米粉中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的颗粒面，其特征在于所述蔬菜粉为菠菜粉、南瓜粉和番茄粉中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的颗粒面，其特征在于所述肉粉为鸡肉粉、牛肉粉和鳕鱼粉中的一种或几种。

5.一种生产颗粒面的方法，其特征在于：包含以下生产步骤：

1)配料：选用添加杂粮粉的小麦粉5％-15％，冻干蔬菜粉2-5％，冻干肉粉2-3％，食用盐1-2％，微量营养素0.1-2％，水30％-40％；

其中所述杂粮粉为大豆粉、绿豆粉、豌豆粉、小米粉和米粉中的一种或几种，所述蔬菜粉为菠菜粉、南瓜粉和番茄粉中的一种或几种，所述肉粉为鸡肉粉、牛肉粉和鳕鱼粉中的一种或几种；

2)搅拌：在配好的料中添加所要求的水，水温25-35℃快速搅拌均匀，得到分散的、湿的、软硬适宜的颗粒状物质；

3)成型：将分散状的颗粒状物质，在热风中快速固化成型；

4)将固化成型好的颗粒状产品进行筛选，获得大小适宜的颗粒状产品；

5)烘干：将筛选后的合格产品在隧道炉中快速烘干到一定的水分，制成所需要的颗粒面产品。

6.根据权利要求5所述的生产颗粒面的方法，其特征在于：采用边加水、边快速搅拌的模式，搅拌时间为10-15分钟。

7.根据权利要求5所述的生产颗粒面的方法，其特征在于：所述颗粒粉分别通过0.8mm、1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm的筛子，得到颗粒度不同的颗粒粉。

8.根据权利要求5所述的生产颗粒面的方法，其特征在于：烘干过程用热风隧道炉干燥的方法，干燥温度为150-200摄氏度，根据颗粒大小，干燥时间为5-10分钟。

9.根据权利要求5所述的生产颗粒面的方法，其特征在于：将烘干的到适宜水分的颗粒面用袋、盒、桶等容器进行包装。